HRMM-2 Elektrikli Kendinden Tahrikli Termoplastik Yol İşaretleme Makinesi

HRMM-2, daha iyi hareket kontrolü, daha düşük operatör yorgunluğu ve daha uzun çalışma mesafelerinde daha tutarlı termoplastik çizgi uygulaması gerektiren yükleniciler için geliştirilmiş , elektrikli, kendinden tahrikli bir termoplastik yol işaretleme makinesidir .

550 W'lık elektrikli hareket tahrik sistemi, 100 kg/50 L paslanmaz çelik malzeme tankı, 15 kg cam boncuk haznesi ve değiştirilebilir işaretleme pabuçlarını bir araya getiriyor. Standart işaretleme genişliği 15 cm olup, 5 ila 45 cm arasında isteğe bağlı genişlikler ve 1,5–3 mm arasında ayarlanabilir uygulama kalınlığı sunmaktadır.

HRMM-2'nin en büyük avantajı sadece elektrikle hareket etmesi değil. Elektrikli ileri hareket özelliği, operatörün daha istikrarlı bir hızda çalışmasına yardımcı olur; bu da doğrudan hat kalınlığını, malzeme tüketimini, kenar tanımlamasını ve cam boncuk dağılımını etkiler.

Seyahat Hızı İstikrarının Önemi

Termoplastik şap makinesi, erimiş termoplastiğin makine ileri doğru hareket ederken bir işaretleme pabucundan akmasına izin vererek malzeme uygular.

Bu, hat kalitesinin birlikte çalışan çeşitli değişkenlere bağlı olduğu anlamına gelir:

• Malzeme sıcaklığı ve viskozitesi

• Seyahat hızı

• İşaretleme ayakkabısı genişliği

• Kapı açılışı

• Çıkışın üzerindeki malzeme seviyesi

• Gerekli çizgi kalınlığı

• Kaldırım düzlüğü

Operatör, malzeme akışı değişmeden aniden yavaşlarsa, metre başına daha fazla termoplastik birikir ve çizgi kalınlaşır. Makine çok hızlı hareket ederse, çizgi çok ince olabilir, düzensiz kenarlar oluşabilir veya yol yüzeyine düzgün bir şekilde yapışmayabilir.

HRMM-2, ileri ve geri hareket için 550 W'lık bir elektrik tahrik sistemi kullanır. Geleneksel elle itilen termoplastik uygulama cihazıyla karşılaştırıldığında, bu özellik özellikle uzun ve düz işaretleme çalışmalarında operatör yorgunluğundan kaynaklanan hız dalgalanmalarını azaltır.

Belirtilen 10 km/sa ileri hız, makinenin maksimum hareket kapasitesidir, önerilen termoplastik uygulama hızı değildir. Gerçek işaretleme hızı, malzeme sıcaklığına, çizgi genişliğine, gerekli kalınlığa ve saha koşullarına göre seçilmelidir.

Geri vites, termoplastik malzemenin ters yönde uygulanmasından ziyade, esas olarak konumlandırma ve şantiye manevraları için tasarlanmıştır.

100 kg/50 L Tank: Kapasitenin Sahada Anlamı

Paslanmaz çelik malzemeden üretilen tankın kapasitesi 100 kg veya 50 L'dir. Bu iki değer teknik olarak tutarlıdır çünkü birçok termoplastik yol işaretleme bileşiğinin yoğunluğu 2,0 kg/L'ye yakındır.

Yükleniciler yalnızca tank kapasitesine bakmak yerine, bir tankın teorik olarak kaç metre boru üretebileceğini hesaplamalıdır.

Temel formül şöyledir:

Malzeme tüketimi (kg/m) = çizgi genişliği × çizgi kalınlığı × malzeme yoğunluğu

15 cm'lik bir çizgi ve varsayılan 2,0 kg/L'lik termoplastik yoğunluk kullanılarak, yaklaşık çıktı şu şekildedir:

Bunlar teorik planlama rakamlarıdır. Gerçek çıktı, malzeme yoğunluğuna, yol yüzeyine, pabuç ayarına, başlangıç ​​ve bitiş kayıplarına ve sistem içindeki artık malzemeye bağlı olarak değişecektir.

Bu hesaplama ayrıca daha geniş veya daha kalın bir çizginin, tank başına tamamlanabilecek metre sayısını neden azalttığını da açıklamaktadır. 15 cm'lik bir işaretleme pabucundan daha geniş bir işaretleme pabucuna geçildiğinde, operatör hareket hızını ve malzeme akışını buna göre ayarlamalıdır.

Sıcaklık Kontrolü Sadece Eritme Değil, Akışla İlgilidir

HRMM-2, yaklaşık 180–220°C sıcaklık aralığında çalışan termoplastik malzemeler için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, 180–220°C, her termoplastik bileşik için sabit bir ayar olarak kabul edilmemelidir.

Doğru uygulama sıcaklığı, termoplastik üreticisinin teknik veri sayfasında belirtilenlere uygun olmalıdır, çünkü hidrokarbon, alkid ve diğer formülasyonların çalışma ve maksimum güvenli sıcaklıkları farklı olabilir.

Malzeme sıcaklığı çok düşük olduğunda:

• Malzeme viskozitesi çok yüksek hale geliyor.

• İşaretleme pabucundan geçen akış dengesiz hale gelir.

• Çizgi kenarları düzensizleşebilir.

• Yüzey yapışması azalabilir.

• Operatörün makineyi aşırı derecede yavaşlatması gerekebilir.

Sıcaklık çok yüksek olduğunda:

• Malzemenin yüzeyi pürüzlü hale gelebilir.

• Renk değişebilir.

• Bağlayıcı maddenin bozulması meydana gelebilir.

• Aşırı duman veya malzeme yanması meydana gelebilir.

• Çizgi şekli yuvarlak veya şişkin hale gelebilir.

Dolayısıyla, tutarlı işaretleme, malzeme sıcaklığı ve makine hızı arasında koordinasyon gerektirir. Sıcaklığı artırmak, her zaman kötü akış için doğru çözüm değildir; kirli bir işaretleme pabucu, yanlış pabuç ayarı veya aşırı hareket hızı gerçek neden olabilir.

HRMM-2 üzerindeki elektrik sistemi, hareket mekanizmasına güç sağlar. "Elektrikli tahrik" ifadesi, termoplastiğin elektrikle ısıtıldığı anlamına gelmemelidir.

Farklı Çizgi Gereksinimlerine Uygun Ayarlanabilir İşaretleme Pabucu

HRMM-2, standart 15 cm işaretleme genişliğiyle birlikte gelir. 5 ila 45 cm genişlikler için isteğe bağlı işaretleme pabuçları mevcuttur ve çizgi kalınlığı 1,5 ila 3 mm arasında ayarlanabilir.

Bu sayede makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı türde yol ve trafik işaretlemeleri üretebilir:

• Yol orta ve kenar çizgileri

• Şerit ayırma çizgileri

• yaya geçitleri

• Park yeri çizgileri

• Durma çizgileri

• Fabrika trafik şeritleri

• Depo güvenlik bölgeleri

• Yönlendirme ve belediye işaretlemeleri

İşaretleme pabucunu değiştirmek, sadece farklı genişlikte bir pabuç takmaktan daha fazlasını gerektirir. Her pabuç değişiminden sonra, operatör şunları yeniden teyit etmelidir:

1. Ayakkabı kaldırım ile aynı hizada.

2. Kapı tamamen açılıp kapanıyor.

3. Ayakkabı uygun çalışma sıcaklığına ulaştı.

4. Malzeme akışı yeni genişliğe uygun hale getirildi.

5. Cam boncuk dağıtıcısı tüm ürün yelpazesini kapsar.

6. Kısa bir test hattı, gerekli genişlik ve kalınlığı karşılamaktadır.

Pratik yol işaretleme çalışmalarında, düzensiz çizgi kenarlarına sıklıkla soğuk malzeme, aşırı hız, kirli boşaltma açıklığı veya kaldırıma düzgün oturmayan bir işaretleme pabucu neden olur.

15 kg Cam Boncuk Haznesi ve Tüketim Planlaması

Entegre 15 kg'lık cam boncuk haznesi, termoplastik malzeme henüz sıcakken yansıtıcı boncukları damla damla uygulamaktadır.

Önerilen cam boncuk oranı yaklaşık 200–250 g/m²'dir, ancak nihai uygulama oranı proje şartnamesine ve boncuk tedarikçisinin teknik gereksinimlerine uygun olmalıdır.

15 cm genişliğinde bir çizgi için:

• 100 metrelik hat 15 m²'lik alanı kaplar.

• 200 g/m² yoğunlukta, boncuk tüketimi 100 metrede yaklaşık 3 kg'dır.

• 250 g/m² yoğunlukta, boncuk tüketimi 100 metrede yaklaşık 3,75 kg'dır.

Bu değerlere dayanarak, teorik olarak 15 kg'lık bir hazne, yeniden doldurulmadan önce yaklaşık 400-500 metre uzunluğunda 15 cm genişliğinde bir boruyu destekleyebilir.

Gerçek kapsama alanı, dağıtıcı kalibrasyonuna, yol titreşimine, boncuk boyutuna, gerekli retroreflektifliğe ve işletme kayıplarına bağlı olacaktır.

Cam boncuklar kuru tutulmalıdır. Nem, boncukların hazne içinde birleşmesine veya boşaltma açıklığını tıkamasına neden olarak, mekanik sistem doğru çalışsa bile düzensiz bir dağıtım modeline yol açabilir.

“8 Saate Kadar” Çalışma Süresinin Anlamı

HRMM-2, 48 V/12 Ah lityum pil kullanır. Nominal pil enerjisi yaklaşık olarak şöyledir:

48 V × 12 Ah = 576 Wh

550 W değeri, nominal hareket gücüne sahip motoru ifade eder, ancak motor tüm vardiya boyunca tam nominal gücünde çalışmayabilir. Bu nedenle, sekiz saate kadar belirtilen çalışma süresi, uygun, aralıklı veya kısmi yük koşulları altında tahmini bir çalışma süresi olarak anlaşılmalıdır.

Pil ömrü şu faktörlerden etkilenecektir:

• Başlatma ve durdurma sayısı

• Makine yükü

• Kaldırım pürüzlülüğü

• Seyahat hızı

• Eğim

• Pil durumu

• Ortam sıcaklığı

• İleri ve geri çalışma frekansı

Sürekli tırmanma, tekrarlanan hızlanma veya bozuk zeminde çalışma, çalışma süresini azaltacaktır. Kesintisiz motorlu hareket gerektiren projeler için, sipariş vermeden önce çalışma döngüsü teyit edilmelidir.

Tırmanma Yeteneği ile İşaretleme Yeteneği Arasındaki Fark

Makinenin 15°'ye kadar tırmanma kabiliyeti bulunmaktadır. Bu özellik, uygun koşullar altında hareketli sistemin hareket kabiliyetini tanımlar.

Bu, termoplastik işaretlemenin otomatik olarak 15°'lik bir eğimde yapılması gerektiği anlamına gelmez. Sıcak erimiş malzeme ile çalışırken, tank içindeki malzeme hareketi, taban temasındaki değişiklikler ve düzensiz çizgi kalınlığı riski nedeniyle güvenli çalışma eğimi daha düşük olabilir.

Gerçek çalışma eğimi, saha değerlendirmesi ve deneme uygulaması yoluyla belirlenmelidir.

Önerilen Kurulum Prosedürü

Termoplastik hat işaretlemesinde tutarlılık sağlamak için, operatörler tam üretime geçmeden önce aşağıdaki kontrolleri tamamlamalıdır:

İşaretlemeden Önce

• Termoplastik malzemenin özelliklerini ve önerilen sıcaklığı doğrulayın.

• Malzeme tankının ve işaretleme pabucunun temiz ve kuru olduğundan emin olun.

• Kaldırımın tozdan, yağdan, nemden ve gevşek agregalardan arındırılmış olduğundan emin olun.

• Özellikle beton yüzeylerde astar gerekip gerekmediğini teyit edin.

• Tahrik zincirini, lastikleri, akü seviyesini ve kumanda elemanlarını kontrol edin.

• Cam boncukların kuru ve serbestçe aktığından emin olun.

• İstenilen çizgi genişliği için doğru işaretleme pabucunu takın.

İlk Test Hattı

Projenin tamamına başlamadan önce, yaklaşık 5-10 metre uzunluğunda kısa bir test hattı uygulayın.

Kontrol etmek:

• Çizgi genişliği

• Soğutulmuş hat kalınlığı

• Kenar tanımı

• Yüzey yapışması

• Cam boncuk kaplama

• Ürün yelpazesinin tamamında boncuk dağılımı

• Başlangıç ​​ve bitiş noktaları

Çizgi çok kalınsa, kontrollü işaretleme hızını artırın veya malzeme akış ayarını azaltın. Çizgi çok inceyse, hızı azaltın veya akışı artırın. Sıcaklık ayarı, yalnızca baskı tabanının ve akış mekanizmasının temiz ve doğru şekilde ayarlandığından emin olduktan sonra yapılmalıdır.

Operasyon Sırasında

• Seyahat hızınızı sabit tutun.

• Malzeme seviyesinin çok düşük olmasına izin vermeyin.

• Malzemenin kıvamını ve sıcaklığını izleyin.

• İşaretleme pabucunu kılavuzla hizalı tutun.

• Her dolumdan sonra boncuk akışını tekrar kontrol edin.

• Çizgi genişliği veya kenarları tutarsız hale gelirse derhal işlemi durdurun.

Ameliyat Sonrası

• İşaretleme pabucunu ve boşaltma açıklığını kullanım kılavuzuna göre temizleyin.

• Hareketli parçaları tıkamadan önce artık termoplastik kalıntıları temizleyin.

• Makine saklanacaksa, cam boncuk haznesini boşaltın ve kurulayın.

• Zincir tahrik sistemini ve hareketli bağlantı noktalarını kontrol edin.

• Pili, pil tedarikçisinin talimatlarına göre şarj edin.

Başlıca Teknik Özellikler

Uygun Uygulamalar

HRMM-2 termoplastik çizgi işaretleme makinesi aşağıdaki uygulamalar için uygundur:

• Belediye yol bakım projeleri

• Şehir sokakları ve trafik şeritleri

• Karayolu bakım alanları

• Otoparklar

• yaya geçitleri

• Sanayi yolları

• Fabrika ve depo trafik bölgeleri

• Proje şartlarına bağlı olarak havaalanları ve kontrollü trafik alanları.

Özellikle manuel el itmeli termoplastik uygulama cihazına göre daha fazla hareket kabiliyetine ihtiyaç duyan ancak binilebilir veya kamyona monte edilmiş bir sistemin boyutuna ve yatırımına ihtiyaç duymayan yükleniciler için uygundur.

HRMM-2 Doğru Makine Olmadığında

HRMM-2, şapla uygulanan termoplastik işaretleme için tasarlanmıştır. Şunlarla karıştırılmamalıdır:

• Soğuk boya kullanan havasız yol işaretleme makinesi

• Yüksek basınçlı püskürtme hattı şeritleyici

• Binilebilir yol işaretleme makinesi

• Tam otomatik atlama hattı sistemi

• Sadece malzeme eritmek için tasarlanmış termoplastik ön ısıtıcı.

Bu farklılıkların açıklığa kavuşturulması, yüklenicilerin makineleri yalnızca fiyata göre karşılaştırmak yerine, işaretleme malzemesine, gerekli hat tipine ve günlük üretim hedefine göre ekipman seçmelerine yardımcı olur.

HRMM-2'yi Neden Seçmelisiniz?

HRMM-2'nin pratik değeri, sistemleri arasındaki ilişkiden kaynaklanmaktadır:

• Motorlu hareket sistemi, işaretleme hızının dengelenmesine yardımcı olur.

• İstikrarlı hız, daha tutarlı çizgi kalınlığını destekler.

• 100 kg'lık tank, dolum işlemlerinin kesintiye uğramasını azaltır.

• Değiştirilebilir ayakkabılar farklı çizgi genişliklerini destekler.

• Entegre boncuk haznesi, yansıtıcı boncukları tek seferde uygular.

• İleri ve geri hareket, şantiye konumlandırmasını iyileştirir.

• Kompakt yapısı, daha büyük binilebilir sistemlere göre taşınması daha kolaydır.

Manuel sıcak eriyik yol işaretleme makinesi ile motorlu bir modeli karşılaştıran müteahhitler için HRMM-2, ekipman maliyeti, operatör iş yükü, malzeme kapasitesi ve şantiye hareketliliği arasında dengeli bir çözüm sunmaktadır.

HRMM-2 termoplastik yol işaretleme makinesinin fiyatı , mevcut işaretleme pabucu boyutları, üretim teslim süresi ve nakliye teklifi için ACE Machinery ile iletişime geçin.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --