30年にわたり建設機械ソリューションを提供する建設機器サプライヤー。
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30年にわたり建設機械ソリューションを提供する建設機器サプライヤー。
HRMM-2は、550Wの駆動装置、100kgのタンク、ガラスビーズホッパー、5～45cmの調整可能な幅を備えた、電動自走式熱可塑性路面標示機です。
HRMM-2は、走行制御の向上、オペレーターの疲労軽減、そしてより長距離の作業においてより均一な熱可塑性樹脂のライン塗布を必要とする建設業者向けに開発された、電動自走式の熱可塑性樹脂路面標示機です。
550Wの電動駆動装置、100kg/50Lのステンレス製材料タンク、15kgのガラスビーズホッパー、交換可能なマーキングシューを備えています。標準のマーキング幅は15cmですが、5～45cmまでオプションで選択可能で、塗布厚さは1.5～3mmに調整できます。
HRMM-2の主な利点は、単に電動で動くことだけではありません。電動前進走行により、オペレーターはより安定した速度を維持でき、それがラインの太さ、材料消費量、エッジの鮮明度、ガラスビーズの分布に直接影響を与えます。
熱可塑性樹脂スクリードマシンは、機械が前進しながら溶融した熱可塑性樹脂をマーキングシューを通して流し込むことで材料を塗布する。
つまり、線の品質は複数の変数が相互に作用することによって決まるということだ。
材料の温度と粘度
移動速度
靴幅のマーキング
ゲートが開く
出口より上の材料レベル
必要な線幅
路面の平坦性
材料の流れが変わらない状態で作業者が急に速度を落とすと、単位メートルあたりの熱可塑性樹脂の堆積量が増え、ラインが太くなります。一方、機械の速度が速すぎると、ラインが細くなりすぎたり、ギザギザになったり、路面との接着が不十分になったりする可能性があります。
HRMM-2は、550Wの電動駆動システムを採用し、前進・後退を電動で行います。従来の手動式熱可塑性樹脂塗布機と比較して、特に長時間の直線マーキング作業において、作業者の疲労による速度変動を軽減します。
記載されている前進速度10km/hは、機械の最大走行速度であり、推奨される熱可塑性樹脂塗布速度ではありません。実際のマーキング速度は、材料温度、線幅、必要な厚さ、および現場の状況に応じて選択する必要があります。
逆回転機能は、熱可塑性樹脂を逆方向に塗布するのではなく、主に位置決めや現場での操作を目的としています。
ステンレス鋼製の材料タンクの容量は100kgまたは50Lです。多くの熱可塑性路面標示材の密度は2.0kg/Lに近いため、これらの2つの値は技術的に整合性があります。
請負業者は、タンクの容量だけを見るのではなく、1つのタンクから理論上何メートルの配管を生産できるかを計算すべきである。
基本的な公式は次のとおりです。
材料消費量（kg/m）＝線幅×線厚×材料密度
15cmのラインと、想定される熱可塑性樹脂の密度2.0kg/Lを使用した場合、おおよその出力は次のようになります。
| 線幅 | 厚さ | おおよその消費量 | 100kgあたりの理論上の長さ |
|---|---|---|---|
| 15cm | 1.5 mm | 0.45 kg/m | 222メートル |
| 15cm | 2.0 mm | 0.60 kg/m | 167メートル |
| 15cm | 3.0 mm | 0.90 kg/m | 111メートル |
これらは理論上の計画数値です。実際の出力は、材料密度、路面テクスチャ、シューの調整、始動・停止時の損失、システム内部の残留材料などによって変動します。
この計算は、ラインの幅や厚みが増すと、タンク1基あたりに完了できるメートル数が減少する理由も説明しています。15cm幅のマーキングシューから幅の広いマーキングシューに変更する場合は、作業者は走行速度と材料の流れを適切に調整する必要があります。
HRMM-2は、約180～220℃の温度範囲で動作する熱可塑性材料向けに設計されています。ただし、180～220℃は、すべての熱可塑性化合物に対して固定された設定値として扱うべきではありません。
適切な塗布温度は、熱可塑性樹脂メーカーの技術データシートに従う必要があります。炭化水素系、アルキド系、その他の配合物では、使用温度や最大安全温度が異なる場合があるためです。
材料温度が低すぎる場合：
材料の粘度が高くなりすぎる
マーキングシューを通る流れが不安定になる
線の端がギザギザになることがあります
表面接着力が低下する可能性がある
オペレーターは機械の速度を過度に落とす必要があるかもしれない
気温が高すぎる場合：
材料表面が粗くなることがある
色は変化する
バインダーの劣化が発生する可能性がある
過度の煙や材料の焦げ付きが発生する可能性があります。
線の形状が丸みを帯びたり、膨らんだりすることがあります。
したがって、均一なマーキングを行うには、材料温度と機械速度の調整が必要です。温度を上げるだけでは、材料の流れが悪い場合の解決策にはなりません。マーキングシューの汚れ、シューの調整ミス、または移動速度の過剰などが真の原因である可能性があります。
HRMM-2の電気系統は、移動機構に動力を供給します。「電動駆動」という表記は、熱可塑性樹脂が電気的に加熱されることを意味するものではありません。
HRMM-2は標準で15cmのマーキング幅で提供されます。オプションのマーキングシューを使用すれば、5cmから45cmまでの幅に対応でき、線の太さは1.5mmから3mmまで調整可能です。
これにより、この機械は以下のようなさまざまな種類の道路標示や交通標示を生成できます。
道路の中心線と路側線
車線区分線
横断歩道
駐車スペースのライン
停止線
工場の交通レーン
倉庫の安全区域
方向指示標識および都市標識
マーキングシューの交換は、単に異なる幅のシューを取り付けるだけではありません。シューを交換するたびに、作業者は以下の点を再確認する必要があります。
靴は路面と水平になっている。
ゲートは完全に開閉する。
靴は適切な動作温度に達しました。
材料の流れは新しい幅に合致している。
ガラスビーズディスペンサーは、全製品ラインに対応しています。
短いテストラインでも、必要な幅と厚さを満たします。
実際の道路標示作業において、標示線の端がギザギザになる原因は、標示材が冷たいこと、速度が速すぎること、排出口が汚れていること、または標示シューが路面に均等に接地していないことなどであることが多い。
一体型の15kgガラスビーズホッパーは、熱可塑性材料がまだ熱いうちに、反射ビーズを滴下して塗布します。
推奨されるガラスビーズの使用量は約200～250g/m²ですが、最終的な使用量はプロジェクトの仕様書およびビーズ供給業者の技術要件に従う必要があります。
幅15cmの線の場合：
100メートルの電線で15平方メートルをカバーできます。
200g/m²の場合、ビーズの消費量は100メートルあたり約3kgです。
250 g/m²の場合、ビーズの消費量は100メートルあたり約3.75 kgとなる。
これらの数値に基づくと、15kgのホッパー1個で、理論上は15cm幅のラインを約400～500メートルまで充填できる計算になります。
実際の散布範囲は、散布機の校正、路面の振動、ビーズのサイズ、必要な再帰反射率、および動作損失によって異なります。
ガラスビーズは乾燥した状態に保たなければなりません。湿気があると、ホッパー内でビーズが絡まったり、排出口が詰まったりして、機械システムが正常に機能している場合でも、ビーズの分布が不均一になる可能性があります。
HRMM-2は48V/12Ahのリチウム電池を使用しています。その公称電池エネルギーは約次のとおりです。
48V × 12Ah = 576Wh
550Wという数値は定格走行モーターの消費電力を示していますが、モーターは必ずしもシフト全体を通して定格出力で動作するとは限りません。したがって、記載されている最大8時間の稼働時間は、適切な断続的または部分負荷条件下での動作推定値として理解されるべきです。
実際のバッテリー駆動時間は、以下の要因によって左右されます。
開始と停止の回数
機械負荷
路面の凹凸
移動速度
勾配
バッテリーの状態
周囲温度
正逆動作の頻度
連続的な登坂、繰り返しの加速、または路面の凹凸のある場所での走行は、稼働時間を短縮します。途切れることのない動力走行が必要なプロジェクトの場合は、発注前に稼働サイクルを確認する必要があります。
この機械は、最大15°までの登坂能力を備えています。この仕様は、適切な条件下における走行システムの機動性を説明するものです。
これは、熱可塑性樹脂へのマーキングを必ずしも15°の傾斜で行う必要があるという意味ではありません。高温の溶融材料を扱う場合、タンク内の材料の動き、シューの接触の変化、および線幅の不均一のリスクにより、安全な作業勾配は低くなる可能性があります。
実際の作業勾配は、現地調査と試験施工によって決定する必要があります。
熱可塑性樹脂によるラインマーキングを均一に行うためには、作業者は本格的な生産を開始する前に、以下のチェックを行う必要があります。
熱可塑性材料の仕様と推奨温度を確認してください。
材料タンクとマーキングシューが清潔で乾燥していることを確認してください。
路面にほこり、油、水分、および緩んだ骨材が付着していないことを確認してください。
特にコンクリート面の場合、プライマーが必要かどうかを確認してください。
駆動チェーン、タイヤ、バッテリー残量、および操作系を点検してください。
ガラスビーズが乾燥していて、スムーズに流れることを確認してください。
必要な線幅に合ったマーキングシューを取り付けてください。
本格的なプロジェクトを開始する前に、約5～10メートルの短いテストラインを設置してください。
チェック：
線幅
冷却ラインの厚さ
エッジ定義
表面接着
ガラスビーズ被覆
全ラインにわたるビーズの分布
開始地点と終了地点
線が太すぎる場合は、制御マーキング速度を上げるか、材料流量設定を下げてください。線が細すぎる場合は、速度を下げるか、流量を上げてください。温度調整は、シューと流量機構が清潔で正しく設定されていることを確認してから行ってください。
一定の走行速度を維持してください。
材料の残量が少なくなりすぎないように注意してください。
材料の粘度と温度を監視する。
マーキングシューをガイドに沿って配置してください。
補充後は毎回、ビーズの流れを再確認してください。
線幅や端が不均一になった場合は、直ちに停止してください。
操作手順に従って、マーキングシューと排出口を清掃してください。
可動部品の詰まりの原因となる前に、残留熱可塑性樹脂を取り除いてください。
機械を保管する場合は、ガラスビーズホッパーを空にして乾燥させてください。
チェーン駆動システムと可動ジョイントを点検してください。
バッテリーの充電は、バッテリー供給元の指示に従って行ってください。
| 仕様 | HRMM-2 |
|---|---|
| 機械の種類 | 電動自走式熱可塑性樹脂路面標示機 |
| 走行モーター | 550Wの電気モーター |
| バッテリー | 48V/12Ahリチウム電池 |
| 公称バッテリーエネルギー | 576Wh |
| 上映時間 | 適切な動作条件下で最大8時間 |
| 熱可塑性樹脂タンク | 100 kg/50 L ステンレス鋼 |
| ガラスビーズホッパー | 15kg |
| 標準マーキング幅 | 15cm |
| オプションのマーキング幅 | 5～45cm |
| 線の太さ | 1.5～3mm、調整可能 |
| 材料加工範囲 | 材料のTDSに応じて、約180～220℃ |
| ガラスビーズのレート | 200～250 g/m² |
| 最高前進速度 | 時速10キロ |
| 最大後退速度 | 時速6キロ |
| 評価された登攀能力 | 15° |
| 正味重量／総重量 | 140/165 kg |
| 寸法 | 1250 × 900 × 1000 mm |
HRMM-2熱可塑性樹脂ラインマーキングマシンは、以下の用途に適しています。
市営道路維持管理プロジェクト
都市部の道路と車線
道路維持管理区域
駐車場
横断歩道
産業道路
工場および倉庫の交通区域
空港および管制交通区域（プロジェクト要件による）
これは、手動式の熱可塑性樹脂塗布機よりも高い機動性を必要とするものの、乗用式やトラック搭載式のシステムほどの大きさや投資を必要としない請負業者に特に適しています。
HRMM-2は、スクリード塗布型熱可塑性樹脂マーキング用に設計されています。以下の製品とは混同しないでください。
冷間塗料式エアレス道路標示機
高圧スプレー式ラインストライパー
乗用式道路標示機
全自動スキップラインシステム
材料の溶融のみを目的とした熱可塑性樹脂予熱器
これらの違いを明確にすることで、請負業者は機械を価格だけで比較するのではなく、マーキング材、必要なラインの種類、日々の生産目標に基づいて機器を選択することができる。
HRMM-2の実用的な価値は、そのシステム間の関係性から生まれる。
電動走行機能は、マーキング速度の安定化に役立ちます。
安定した速度は、より均一な線幅を実現します。
100kgタンクは、給油の中断を減らします。
交換可能な靴は、異なるライン幅に対応します。
一体型ビーズホッパーは、反射ビーズを一度の工程で塗布します。
前進・後退走行により、作業現場での位置決めが容易になります。
コンパクトな構造のため、大型の乗用玩具システムよりも持ち運びが容易です。
手動式ホットメルト路面標示機と電動式モデルを比較検討している請負業者にとって、HRMM-2は機器コスト、オペレーターの作業負荷、材料容量、現場での移動性といった点でバランスの取れたソリューションを提供します。
HRMM-2熱可塑性路面標示機の価格、使用可能な標示シューのサイズ、製造リードタイム、および送料の見積もりについては、ACE Machineryまでお問い合わせください。
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