Mühendisler ve şantiye şefleri beton mikseri kapasitesini tartışırken, konuşma genellikle yanlış yerden başlar. Birçok alıcı önce yayınlanmış tambur hacmine bakar, ardından doğrudan motor tipine veya satış fiyatına geçer. Şantiyede bu sıralama sorunlara yol açar. Kapasite, tamburun üzerine basılan sayı değildir; bir mikserin ayrışma, aşırı dökülme, motor aşırı yüklenmesi veya ekip bekleme süresi olmadan istikrarlı bir hızda çevirebileceği, boşaltabileceği ve tekrarlayabileceği beton miktarıdır.
Daha güvenilir bir başlangıç noktası, işin kendisidir: saatte ne kadar beton dökülmesi gerekiyor, karışımın ne kadar sert olması gerekiyor, mikserin ne kadar uzağa taşınması gerekiyor, şebeke elektriği mevcut mu ve makine sahada bulunan zemin koşullarında stabil kalabiliyor mu? Mevcut sıralama kılavuzlarında tekrarlanan bir nokta, belirtilen tambur hacmi ile kullanılabilir parti kapasitesinin aynı rakam olmadığıdır; yayınlanan kılavuzlar genellikle etkili parti kapasitesini nominal tambur hacminin oldukça altında, genellikle mikser tipine ve karışım özelliklerine bağlı olarak yaklaşık yarısı ile beşte dördü arasında bir yere yerleştirir.

Üreticiler varil hacmini belirtirler çünkü bu ifade etmesi kolaydır. Şantiye ekipleri ise kullanılabilir çıktı miktarıyla ilgilenirler çünkü bu, döküm sürekliliğini etkiler.
Karıştırıcı tamburun, malzemenin dönmesi, katlanması ve karıştırma bölgesine tekrar girmesi için boş iç alana ihtiyacı vardır. Tambur çok fazla dolarsa, üç şey hızla gerçekleşir:
Agrega artık düzgün bir şekilde dolaşmıyor;
Malzeme kabuğun üzerine tırmanır ve eşit şekilde yeniden karışmak yerine topaklar halinde düşer;
Özellikle düşük kıvamlı karışımlarda boşaltma işlemi yavaş ve düzensiz hale gelir.
Bu nedenle birçok teknik kılavuz, toplam tambur hacmini parti kapasitesinden veya verimden ayrı tutar. Birçok güncel kaynak, pratik parti kapasitesini, başlıkta belirtilen tambur boyutundan önemli ölçüde daha düşük olarak tanımlar; örneğin 350 litrelik bir tambur yaklaşık 250 litre karışık çıktı verir veya taşınabilir bir karıştırıcı, makineye ve karışımın kıvamına bağlı olarak belirtilen hacmin yaklaşık yarısı ile %70-80'ini üretir.
Saha mühendisliği açısından en güvenli kural şudur:
Eğer bir ekip saatte 1,2 m³'e ihtiyaç duyuyorsa ve karıştırıcı, mevcut karışım ve saha koşullarında parti başına yalnızca 0,18–0,22 m³ boşaltabiliyorsa, karar artık sadece tambur boyutuyla ilgili olmaktan çıkar. Bu, bir çevrim süresi sorunu haline gelir.

Sık yapılan hata, mikser boyutunu toplam proje hacmiyle eşleştirmektir. Daha iyi yöntem ise, mikser boyutunu gerekli saatlik yerleştirme oranıyla eşleştirmektir.
Pratik bir seçim sırası şöyledir:
Örneğin, bir ekip şunları yerleştirmek zorunda kalabilir:
Bitirme işlemine başlamadan önce küçük bir levha bölümü,
Donatı öncesi temel betonu, yoğunluk nedeniyle erişimi yavaşlatıyor.
Önceki bölümün sertleşmeye başlamasından önce gelen kaldırım kenarı veya yol döşemesi.
Bu bir katalog numarası değil. Şunlara bağlıdır:
yükleme yöntemi,
işçi sayısı,
su ölçüm disiplini,
Mikserden dökme noktasına kadar olan seyahat mesafesi,
tahliye düzenlemesi,
Temizlik kesintileri.
Bu, her parti için hedeflenen boşaltım hacmini verir.
Gerçek şantiyeler laboratuvar programları gibi davranmaz. Hesaplamalara göre bir ekip her parti için 0,20 m³'e ihtiyaç duyuyorsa, temiz, düz ve iyi güçlendirilmiş koşullarda bile sadece 0,20 m³ üretebilen bir makine zaten yetersizdir.
Güncel en iyi boyutlandırma sayfaları genellikle yalnızca etiket boyutundan ziyade toplam gerekli hacim ve parti sıklığından başlamayı önermektedir. Bu genel yaklaşım doğrudur, ancak çoğu, sahada gerçek parti hızını düşüren faktörleri (sert karışımlar, düzensiz zemin, kötü yükleme sırası ve mikserden kalıba kadar uzun taşıma mesafesi) ele almadan durmaktadır.
Taşınabilir tamburlu beton mikserleri, zorlu ancak kullanışlı bir konumda yer alırlar. Tekrarlanan küçük dökümler, onarım işleri, blok duvar destek betonu, temeller, yama plakaları, kenar kaplamaları ve hazır betona erişimin elverişsiz olduğu veya gerekli hacmin bir kamyonu haklı çıkaracak kadar küçük olduğu hafif ticari işler için uygundurlar.
Onların sınırlaması sadece toplam verim değil, tekrarlanan üretimdeki verimdir .
Taşınabilir bir mikserde, gerçekçi parti miktarı dört etkileşimli faktör tarafından şekillendirilir:
Islak ve yüksek işlenebilirliğe sahip bir karışım, daha yüksek doluluk oranında kolayca dönebilir ve boşaltılabilir. Daha büyük agrega içeren daha sert bir yapısal karışım, eşit şekilde karıştırılabilecek hacmi azaltacaktır. Bazı uzman kılavuzları, sert karışımların daha akışkan karışımlara kıyasla kullanılabilir hacmi önemli ölçüde azaltabileceğini belirtmektedir.
Kötü derecelendirilmiş agrega, küçük tamburlarda daha kolay köprü oluşturma ve ayrışma eğilimindedir. Ayrıca, büyük taşlar, özellikle bıçaklar sığ veya aşınmış olduğunda, kompakt bir karıştırıcıda serbest hareketi azaltır.
Elle yüklenen torbalı malzemeler düzensiz zamanlama ve genellikle düzensiz su ilavesine neden olur. Bu da nominal parti büyüklüğünün tekrarlanabilirliğe göre daha az önemli olduğu anlamına gelir.
Ara sıra kabul edilebilir bir parti üretim yapabilen bir makine, iki veya üç saat boyunca sürekli çalışması gerektiğinde zorlanabilir. Motor ısısı, kayış kayması, yatak sıcaklığı ve operatör yorgunluğu üretimi etkilemeye başlar.
Bu nedenle, 120 L, 160 L ve 190 L sınıfı beton mikserlerini karşılaştıran bir alıcı, yalnızca "Tambura ne kadar beton sığar?" diye sormamalıdır. Daha doğru soru, "Bu ünite, kıvamda sapma olmadan tüm vardiya boyunca her 10 ila 15 dakikada bir ne kadar beton boşaltabilir?" olmalıdır.
Hayır. Daha büyük bir mikser teorik çıkışı artırır, ancak çalışma aralığını da değiştirir.
Mürettebat için çok büyük olan bir varil şu sorunlara yol açabilir:
Parti başına daha uzun yükleme süresi,
daha zayıf su kontrolü,
yavaş manuel boşaltma işlemi,
Partiler arasında daha fazla bekleme süresi,
Daha yüksek itme kuvveti ve daha kötü manevra kabiliyeti,
Engebeli arazide hareket ettirildiğinde daha fazla dengesizlik gösterir.
Kısa mesafeli asfaltlama veya aralıklı temel dökme işleri yapan küçük bir müteahhit, iş gücü modelini aşan bir beton mikseriyle zaman kaybedebilir. Buna karşılık, biraz daha küçük ancak yeniden konumlandırılması, düzleştirilmesi ve yeniden yüklenmesi kolay bir beton mikseri, saatlik net verimliliği artırabilir.
Bu nedenle, bazı uzun süredir kullanılan kılavuzlar, daha küçük 60 litrelik makineleri ara sıra yapılan küçük işlerle, 120-190 litrelik makineleri ise özellikle düzenli elektriğin bulunduğu yerlerde daha sık orta ölçekli şantiye kullanımıyla ilişkilendirir. Genel boyutlandırma fikri faydalıdır, ancak tek başına mühendislik kararları için çok kaba kalır. Ekip ritmi ve taşıma yolu da aynı derecede önemlidir.