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Seit 30 Jahren ein Anbieter von Baumaschinenlösungen.
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Seit 30 Jahren ein Anbieter von Baumaschinenlösungen.
Wenn Ingenieure und Bauleiter über die Kapazität von Betonmischern sprechen, beginnt das Gespräch oft an der falschen Stelle. Viele Käufer achten zuerst auf das angegebene Trommelvolumen und konzentrieren sich dann direkt auf den Motortyp oder den Verkaufspreis. Auf der Baustelle führt diese Vorgehensweise zu Problemen. Die Kapazität entspricht nicht der auf der Trommel aufgedruckten Zahl, sondern der Betonmenge, die ein Mischer mit gleichmäßiger Geschwindigkeit umwälzen, auswerfen und den Vorgang wiederholen kann, ohne dass es zu Entmischung, übermäßigem Verschütten, Motorüberlastung oder Leerlaufzeiten für das Personal kommt.
Ein zuverlässigerer Ausgangspunkt ist die Baustelle selbst: Wie viel Beton muss pro Stunde eingebracht werden? Wie fest muss die Mischung sein? Wie weit muss der Mischer bewegt werden? Ist Netzstrom verfügbar? Und kann die Maschine auf den vor Ort herrschenden Bodenverhältnissen stabil stehen? In den gängigen Ranglisten wird immer wieder darauf hingewiesen, dass das angegebene Trommelvolumen und die nutzbare Mischkapazität nicht identisch sind. Die veröffentlichten Richtlinien geben die effektive Mischkapazität üblicherweise deutlich unter dem Nennvolumen an, oft bei etwa der Hälfte bis zu vier Fünfteln, abhängig vom Mischertyp und den Eigenschaften der Mischung.
Die Hersteller geben das Trommelvolumen an, weil es einfach anzugeben ist. Die Baustellenmannschaften achten auf die nutzbare Menge, da diese die Kontinuität des Betoniervorgangs beeinflusst.
Eine Mischtrommel benötigt freien Innenraum, damit das Material sich drehen, falten und wieder in die Mischzone gelangen kann. Ist die Trommel zu hoch gefüllt, passieren drei Dinge schnell:
Der Aggregatkreislauf funktioniert nicht mehr ordnungsgemäß;
Das Material steigt an der Oberfläche empor und fällt klumpenweise ab, anstatt sich gleichmäßig zu vermischen;
Der Abfluss wird langsam und unsauber, insbesondere bei Mischungen mit niedrigem Setzmaß.
Deshalb trennen viele technische Anleitungen das Gesamtvolumen des Fasses von der Chargenkapazität bzw. -ausbeute . Mehrere aktuelle Quellen beschreiben die praktische Chargenkapazität als deutlich geringer als die angegebene Fassegröße. Beispiele hierfür sind ein 350-Liter-Fass, das etwa 250 Liter Mischgut liefert, oder ein tragbarer Mischer, der je nach Gerät und Konsistenz des Mischguts etwa die Hälfte bis 70–80 % des angegebenen Volumens produziert.
Aus Sicht der Feldtechnik gilt folgende sicherere Regel:
Benötigt ein Team 1,2 m³ pro Stunde und kann der Mischer unter den gegebenen Misch- und Baustellenbedingungen nur 0,18–0,22 m³ pro Charge abgeben, so geht es nicht mehr allein um die Trommelgröße. Es wird zu einem Problem der Zykluszeit.
Ein häufiger Fehler besteht darin, die Mischergröße an das Gesamtprojektvolumen anzupassen. Besser ist es, sie an die erforderliche stündliche Einbaurate anzupassen.
Eine praktische Auswahlreihenfolge ist:
Eine Crew muss beispielsweise Folgendes platzieren:
ein kleiner Plattenabschnitt vor Beginn der Endbearbeitung,
Fundamentbeton vor Bewehrung – Stau verlangsamt den Zugang.
Ein Bordstein oder eine Pflasterung vor dem vorherigen Abschnitt beginnt zu versteifen.
Dies ist keine Katalognummer. Sie hängt von Folgendem ab:
Ladeverfahren
Anzahl der Arbeiter,
Fachgebiet Wassermessung
Wegstrecke vom Mischer zum Ausgießen,
Entladevorrichtung,
Reinigungsunterbrechungen.
Das ergibt ein angestrebtes Austragsvolumen pro Charge.
Die Realität auf Baustellen ist anders als im Labor berechnete Abläufe. Wenn die Berechnung ergibt, dass ein Team pro Arbeitsgang 0,20 m³ benötigt, ist eine Maschine, die selbst unter sauberen, ebenen und gut mit Strom versorgten Bedingungen nur 0,20 m³ schafft, bereits unterdimensioniert.
Aktuelle, führende Fachseiten zur Dimensionierung empfehlen häufig, vom benötigten Gesamtvolumen und der Chargenhäufigkeit auszugehen, anstatt sich allein auf die Etikettengröße zu verlassen. Diese Vorgehensweise ist grundsätzlich sinnvoll, doch viele vernachlässigen die Faktoren, die die tatsächliche Chargenrate vor Ort reduzieren: zähe Mischungen, unebener Untergrund, ungünstige Beladungsreihenfolge und lange Transportwege vom Mischer zur Schalung.
Mobile Trommelmischer sind zwar etwas unpraktisch, aber dennoch nützlich. Sie eignen sich für wiederholte kleine Betonierarbeiten, Reparaturen, die Unterstützung von Mauerwerk durch Beton, Fundamente, Ausbesserungsplatten, Einfassungen und kleinere gewerbliche Bauvorhaben, bei denen der Zugang für Fertigbeton unpraktisch ist oder die benötigte Menge zu gering ist, um den Einsatz eines Lkw zu rechtfertigen.
Ihre Einschränkung besteht nicht nur im Gesamtertrag. Es ist der Ertrag bei Wiederholung .
Auf einem tragbaren Mischer wird die realistische Charge durch vier interagierende Faktoren geformt:
Eine feuchte, gut verarbeitbare Mischung lässt sich bei höherem Füllgrad leicht drehen und entleeren. Eine steifere Strukturmischung mit gröberem Zuschlagstoff reduziert das gleichmäßig mischbare Volumen. Einige Fachrichtlinien weisen darauf hin, dass steife Mischungen das nutzbare Volumen im Vergleich zu flüssigeren Mischungen deutlich verringern können.
Schlecht abgestuftes Zuschlagmaterial neigt in kleinen Trommeln eher zur Brückenbildung und Entmischung. Große Steine behindern zudem die freie Bewegung in einem Kompaktmischer, insbesondere wenn die Mischflügel flach oder verschlissen sind.
Das manuelle Befüllen von Säcken führt zu unregelmäßigen Abläufen und oft auch zu ungleichmäßiger Wasserzugabe. Daher ist die Wiederholgenauigkeit wichtiger als die nominelle Chargengröße.
Eine Maschine, die gelegentlich eine akzeptable Charge bewältigt, kann bei einem Dauerbetrieb von zwei oder drei Stunden an ihre Grenzen stoßen. Motorwärme, Riemenschlupf, Lagertemperatur und die Ermüdung des Bedieners beeinträchtigen die Leistung.
Aus diesem Grund sollte ein Käufer, der Mischer der Klassen 120 l, 160 l und 190 l vergleicht, nicht nur fragen: „Wie viel passt in die Trommel?“ Die bessere Frage lautet: „Wie viel Beton kann dieses Gerät alle 10 bis 15 Minuten während der gesamten Schicht ohne Konsistenzveränderungen abgeben?“
Nein. Ein größerer Mischer erhöht zwar die theoretische Ausgangsleistung, verändert aber auch den Arbeitsbereich.
Eine für die Besatzung zu große Trommel kann Folgendes verursachen:
längere Ladezeit pro Charge,
schlechtere Wasserkontrolle
langsame manuelle Entladehandhabung,
mehr Leerlaufzeiten zwischen den Chargen,
höhere Schubkraft und schlechtere Manövrierfähigkeit,
größere Instabilität beim Transport auf unebenem Untergrund.
Ein kleinerer Bauunternehmer, der nur kurze Pflasterarbeiten oder punktuelle Fundamente gießt, kann mit einem Mischer, der für den Arbeitsaufwand zu groß ist, wertvolle Zeit verlieren. Ein etwas kleinerer, aber leicht zu positionierender, auszurichtender und nachzufüllender Mischer kann hingegen eine höhere Nettoleistung pro Stunde erzielen.
Aus diesem Grund ordnen einige etablierte Richtlinien kleinere Maschinen der 60-Liter-Klasse eher gelegentlichen kleineren Einsätzen und Maschinen der Klassen 120–190 Liter häufigeren Einsätzen auf mittelgroßen Baustellen zu, insbesondere dort, wo regelmäßig Strom verfügbar ist. Diese grobe Dimensionierung ist zwar hilfreich, aber für technische Entscheidungen allein zu ungenau. Arbeitsrhythmus der Besatzung und Transportwege sind ebenso wichtig.
