Компания, занимающаяся поставкой строительной техники и решений для строительной отрасли на протяжении 30 лет.
Язык
Компания, занимающаяся поставкой строительной техники и решений для строительной отрасли на протяжении 30 лет.
Когда инженеры и руководители строительных площадок обсуждают вместимость бетоносмесителей , разговор часто начинается не с того места. Многие покупатели сначала смотрят на заявленный объем барабана, а затем сразу переходят к типу двигателя или цене. На стройплощадке такая последовательность действий создает проблемы. Вместимость — это не число, напечатанное на барабане; это количество бетона, которое бетоносмеситель может перерабатывать, выгружать и повторять процесс с постоянной скоростью без расслоения, чрезмерного разлива, перегрузки двигателя или простоя персонала.
Более надежной отправной точкой является сама работа: сколько бетона необходимо укладывать в час, какой должна быть консистенция смеси, на какое расстояние нужно перемещать бетоносмеситель, есть ли доступ к электросети и сможет ли машина оставаться устойчивой в условиях грунта, фактически встречающихся на строительной площадке. Во всех существующих рейтинговых руководствах повторяется один и тот же момент: заявленный объем барабана и полезная вместимость замеса — это не одно и то же; опубликованные рекомендации обычно указывают эффективную вместимость замеса значительно ниже номинального объема барабана, часто от половины до примерно четырех пятых в зависимости от типа бетоносмесителя и характеристик смеси.
Производители указывают объем бочки, потому что это легко отразить. Строительным бригадам важен объем полезной продукции, поскольку именно он влияет на непрерывность заливки.
Барабан смесителя должен иметь свободное внутреннее пространство для того, чтобы материал мог перекатываться, складываться и возвращаться в зону смешивания. Если барабан заполнен слишком высоко, быстро происходят три вещи:
Совокупный объем больше не циркулирует должным образом;
Материал поднимается по оболочке и оседает комками, вместо того чтобы равномерно перемешиваться;
Выгрузка становится медленной и грязной, особенно при использовании смесей с низкой подвижностью.
Именно поэтому во многих технических руководствах общий объем бочки разделяется на вместимость партии или выход готовой смеси . В ряде современных источников практическая вместимость партии описывается как существенно меньшая, чем заявленный размер бочки, например, бочка объемом 350 л дает около 250 л готовой смеси, или портативный смеситель производит примерно от половины до 70–80% от заявленного объема в зависимости от машины и консистенции смеси.
С точки зрения полевого инженерного дела, более безопасное правило таково:
Если бригаде требуется 1,2 м³ в час, а смеситель может выгружать только 0,18–0,22 м³ за партию при фактических условиях смеси и площадки, то решение уже не сводится к выбору размера барабана отдельно. Это становится проблемой времени цикла.
Распространенная ошибка — подбирать размер смесителя в соответствии с общим объемом работ по проекту . Лучший метод — подбирать его в соответствии с требуемой почасовой ставкой засыпки .
Практическая последовательность выбора выглядит следующим образом:
Например, бригаде может потребоваться разместить:
небольшой участок плиты перед началом отделочных работ.
Бетонирование фундамента до армирования замедляет доступ.
бордюр или участок мощения перед тем, как предыдущий участок начнет затвердевать.
Это не каталожный номер. Зависит от:
метод загрузки,
количество рабочих,
дисциплина измерения воды,
Расстояние от смесителя до места заливки,
разгрузочное устройство,
перерывы в уборке.
Это позволяет определить целевой объем выгрузки за одну партию.
Реальные производственные площадки ведут себя не так, как лабораторные графики. Если расчет показывает, что бригаде требуется 0,20 м³ на каждую партию, то машина, которая обрабатывает только 0,20 м³ в чистых, ровных и хорошо обеспеченных электропитанием условиях, уже считается недостаточно мощной.
На ведущих сайтах по подбору размеров часто рекомендуют начинать расчет с общего необходимого объема и частоты замеса, а не только с размера, указанного на этикетке. Этот общий подход верен, но многие останавливаются на этом, не обсуждая факторы, снижающие фактическую производительность на строительной площадке: густые смеси, неровная поверхность, неправильная последовательность загрузки и большое расстояние транспортировки от смесителя до опалубки.
Переносные барабанные бетоносмесители занимают неудобное, но полезное положение. Они подходят для многократных небольших заливок, ремонтных работ, бетонирования опорных конструкций из блоков, фундаментов, заделки трещин в плитах, бордюров и легких коммерческих работ, где доступ к готовой бетонной смеси затруднен или требуемый объем слишком мал, чтобы оправдать использование автобетоносмесителя.
Их ограничение заключается не только в общем объеме производства. Оно заключается в объеме производства при многократном повторении .
При использовании портативного миксера реальная партия продукта формируется под воздействием четырех взаимодействующих факторов:
Влажная, легко укладываемая смесь может легко вращаться и выгружаться при более высоком проценте заполнения. Более жесткая конструкционная смесь с более крупным заполнителем уменьшит объем, который можно равномерно перемешать. В некоторых рекомендациях специалистов отмечается, что жесткие смеси могут резко уменьшить полезный объем по сравнению с более текучими смесями.
Некачественно отсортированный щебень имеет тенденцию к образованию комков и расслоению в барабанах малого размера. Крупный щебень также ограничивает свободное перемещение в компактном смесителе, особенно если лопасти неглубокие или изношенные.
Загрузка материалов в мешки вручную приводит к нерегулярному времени и часто нерегулярному добавлению воды. Это делает номинальный размер партии менее важным, чем воспроизводимость результатов.
Станок, который время от времени обрабатывает одну приемлемую партию продукции, может испытывать трудности при работе в течение двух-трех часов подряд. На производительность начинают влиять нагрев двигателя, проскальзывание ремня, температура подшипников и усталость оператора.
Поэтому покупателю, сравнивающему бетоносмесители объемом 120 л, 160 л и 190 л, не следует задавать только вопрос: «Сколько поместится в барабан?» Лучше спросить: «Сколько бетона может выгрузить этот агрегат каждые 10-15 минут в течение всей смены без изменения консистенции?»
Нет. Более мощный микшер увеличивает теоретическую выходную мощность, но при этом изменяет диапазон рабочих параметров.
Барабан, слишком большой для бригады, может привести к следующим последствиям:
более длительное время загрузки на партию,
худший контроль за водными ресурсами,
медленная ручная разгрузка,
больше времени простоя между партиями,
более высокое усилие толчка и худшая маневренность.
При движении по неровной местности возникает большая неустойчивость.
Небольшой подрядчик, выполняющий укладку коротких отрезков дорожного покрытия или заливку отдельных фундаментов, может потерять время из-за бетоносмесителя, который превышает возможности рабочей силы. Напротив, бетоносмеситель, который немного меньше по размеру, но легко перемещается, выравнивается и загружается, может обеспечить более высокую чистую почасовую производительность.
Вот почему в некоторых давно существующих справочниках машины класса 60 л примерно относят к категории небольших работ, выполняемых время от времени, а машины класса 120–190 л — к более частому использованию на объектах среднего размера, особенно там, где есть регулярное электроснабжение. Общая концепция размеров полезна, но сама по себе она слишком груба для принятия инженерных решений. Ритм работы бригады и маршрут транспортировки имеют не меньшее значение.
