Kada inženjeri i nadzornici gradilišta razgovaraju o kapacitetu miksera za beton , razgovor često počinje na pogrešnom mjestu. Mnogi kupci prvo pogledaju objavljenu zapreminu bubnja, a zatim odmah prelaze na tip motora ili prodajnu cijenu. Na gradilištu, taj niz uzrokuje probleme. Kapacitet nije broj odštampan na bubnju; to je količina betona koju mikser može okrenuti, isprazniti i ponoviti stabilnom brzinom bez segregacije, prekomjernog prosipanja, preopterećenja motora ili vremena mirovanja posade.
Pouzdanija polazna tačka je sam posao: koliko betona se mora ugraditi na sat, koliko čvrsta smjesa treba biti, koliko daleko se mikser mora pomicati, da li je dostupno napajanje iz mreže i da li mašina može ostati stabilna na uslovima tla koji se stvarno nalaze na gradilištu. U trenutnim vodičima za rangiranje, jedna ponovljena tačka je da navedena zapremina bubnja i upotrebljivi kapacitet mješavine nisu ista brojka; objavljene smjernice obično stavljaju efektivni kapacitet mješavine negdje znatno ispod nominalne zapremine bubnja, često oko polovine do otprilike četiri petine, ovisno o vrsti miksera i karakteristikama mješavine.

Proizvođači objavljuju zapreminu bubnja jer je jednostavno odrediti. Gradilišne ekipe brinu o iskoristivoj proizvodnji jer to utiče na kontinuitet izlivanja.
Bubanj miksera treba slobodan unutrašnji prostor da bi se materijal mogao prevrtati, savijati i ponovo ulaziti u zonu miješanja. Ako je bubanj prenapunjen, brzo se događaju tri stvari:
agregat više ne cirkuliše pravilno;
materijal se penje po ljusci i pada u grudvicama umjesto da se ravnomjerno miješa;
Ispuštanje postaje sporo i neuredno, posebno kod mješavina s manjim slijeganjem.
Zato mnogi tehnički vodiči odvajaju ukupni volumen bubnja od kapaciteta smjese ili prinosa . Nekoliko trenutnih izvora opisuje praktični kapacitet smjese kao znatno manji od glavne veličine bubnja, s primjerima kao što je bačva od 350 litara koja isporučuje oko 250 litara miješanog proizvoda ili prijenosna mješalica koja proizvodi otprilike od polovine do 70-80% navedenog volumena, ovisno o mašini i čvrstoći smjese.
Sa stanovišta terenskog inženjerstva, sigurnije pravilo je sljedeće:
Ako timu treba 1,2 m³ na sat, a mikser može ispustiti samo 0,18–0,22 m³ po šarži pod stvarnim uslovima mješavine i na gradilištu, onda odluka više nije izolovana u veličini bubnja. To postaje problem vremena ciklusa.

Uobičajena greška je usklađivanje veličine miksera s ukupnom zapreminom projekta . Bolja metoda je usklađivanje s potrebnom satnicom postavljanja .
Praktičan redoslijed odabira je sljedeći:
Na primjer, posada će možda morati postaviti:
mali dio ploče prije početka završne obrade,
betonske podloge prije zagušenja armature, što usporava pristup,
ivičnjak ili popločani dio prije nego što prethodni dio počne da se ukrućuje.
Ovo nije kataloški broj. Zavisi od:
način utovara,
broj radnika,
disciplina mjerenja vode,
udaljenost od miksera do mjesta sipanja,
aranžman za pražnjenje,
prekidi u čišćenju.
To daje ciljanu ispuštenu količinu po seriji.
Prava mjesta se ne ponašaju kao laboratorijski rasporedi. Ako proračun kaže da ekipi treba 0,20 m³ po seriji, mašina koja obrađuje samo 0,20 m³ u čistim, ravnim i dobro opremljenim uslovima već je premalena.
Trenutno najpopularnije stranice za dimenzioniranje često preporučuju da se počne od ukupne potrebne količine i učestalosti miješanja, a ne samo od veličine na etiketi. Taj opći smjer je ispravan, ali mnogi se zaustavljaju prije nego što razgovaraju o tome šta smanjuje stvarnu brzinu miješanja na gradilištu: krute mješavine, neravno tlo, loš redoslijed utovara i duga transportna udaljenost od miješalice do oplate.
Prijenosne bubnjaste mješalice zauzimaju nezgodan, ali koristan položaj. Pogodne su za ponovljena mala izlivanja, popravke, potporne betonske blokove, temelje, ploče za krpljenje, ivice i lakše komercijalne radove gdje je pristup gotovoj mješavini nezgodan ili je potrebna količina premala da bi se opravdao kamion.
Njihovo ograničenje nije samo ukupni prinos. To je prinos pri ponavljanju .
Na prenosivom mikseru, realističnu seriju oblikuju četiri međusobno djelujuća faktora:
Vlažna, lako obradiva mješavina može se rotirati i lako ispuštati pri većem postotku punjenja. Čvršća strukturna mješavina s većim agregatom smanjit će volumen koji se može ravnomjerno izmiješati. Neki stručni vodiči napominju da krute mješavine mogu znatno smanjiti upotrebljiv volumen u usporedbi s fluidnijim mješavinama.
Loše granulirani agregat ima tendenciju lakšeg stvaranja mostova i segregacije u malim bubnjevima. Krupno kamenje također smanjuje slobodno kretanje u kompaktnoj mješalici, posebno kada su lopatice plitke ili istrošene.
Ručno pakovanje materijala u vreće dovodi do nepravilnog vremena i često nepravilnog dodavanja vode. Zbog toga je nominalna veličina serije manje relevantna od ponovljivosti.
Mašina koja s vremena na vrijeme obradi jednu prihvatljivu seriju može imati problema kada je potrebno da radi dva ili tri sata neprekidno. Pregrijavanje motora, proklizavanje remena, temperatura ležajeva i umor operatera počinju utjecati na učinak.
Zbog toga, kupac koji upoređuje miksere klase 120 L, 160 L i 190 L ne bi trebao samo pitati: „Koliko betona stane u bubanj?“. Bolje pitanje je: „Koliko betona ova jedinica može isprazniti svakih 10 do 15 minuta tokom cijele smjene bez promjene konzistencije?“.
Ne. Veći mikser povećava teorijski izlaz, ali također mijenja radni opseg.
Bubanj koji je prevelik za posadu može uzrokovati:
duže vrijeme utovara po seriji,
lošija kontrola vode,
sporo ručno pražnjenje,
više mrtvog vremena između serija,
veća sila potiska i lošija upravljivost,
veća nestabilnost pri kretanju po neravnom terenu.
Mali izvođač radova koji postavlja kratke slojeve popločavanja ili povremene temelje može izgubiti vrijeme s mikserom koji premašuje raspored rada. Nasuprot tome, mikser koji je nešto manji, ali se lako premješta, nivelira i puni, može ostvariti veći neto satnu proizvodnju.
Zbog toga neki dugogodišnji vodiči grubo povezuju manje mašine klase 60 L sa povremenim manjim radovima, a mašine klase 120-190 L sa češćom upotrebom na srednjim lokacijama, posebno tamo gdje je redovno dostupna električna energija. Ideja širokog dimenzioniranja je korisna, ali sama po sebi je previše gruba za inženjerske odluke. Ritam posade i transportni put su podjednako važni.