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Proveedor de soluciones de maquinaria de construcción y equipos de construcción desde hace 30 años.
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Cuando ingenieros y supervisores de obra discuten la capacidad de una hormigonera , la conversación suele empezar por el camino equivocado. Muchos compradores se fijan primero en el volumen publicado del tambor y luego se centran directamente en el tipo de motor o el precio de venta. En la obra, esta secuencia causa problemas. La capacidad no es el número impreso en el tambor; es la cantidad de hormigón que una hormigonera puede voltear, descargar y repetir a un ritmo estable sin segregación, derrames excesivos, sobrecarga del motor ni tiempo de inactividad del personal.
Un punto de partida más fiable es la obra en sí: la cantidad de hormigón que se debe verter por hora, la rigidez que debe tener la mezcla, la distancia a la que se debe mover la mezcladora, la disponibilidad de suministro eléctrico y la estabilidad de la máquina en las condiciones del terreno de la obra. En las guías de clasificación actuales, un punto recurrente es que el volumen indicado del tambor y la capacidad útil de la mezcla no coinciden; las guías publicadas suelen situar la capacidad efectiva de la mezcla muy por debajo del volumen nominal del tambor, a menudo entre la mitad y aproximadamente cuatro quintos, según el tipo de mezcladora y las características de la mezcla.
Los fabricantes publican el volumen del tambor porque es fácil de indicar. Los equipos de obra se preocupan por el rendimiento útil, ya que esto afecta la continuidad del vertido.
Un tambor mezclador necesita espacio interno libre para que el material gire, se pliegue y vuelva a entrar en la zona de mezcla. Si el tambor se llena demasiado, pueden ocurrir tres cosas rápidamente:
el agregado ya no circula correctamente;
el material sube por la cáscara y cae en grumos en lugar de mezclarse de manera uniforme;
La descarga se vuelve lenta y desordenada, especialmente con mezclas de menor asentamiento.
Por ello, muchas guías técnicas separan el volumen total del tambor de la capacidad o el rendimiento del lote. Varias fuentes actuales describen la capacidad práctica del lote como considerablemente inferior al tamaño nominal del tambor, con ejemplos como un tambor de 350 L que produce alrededor de 250 L de mezcla, o una mezcladora portátil que produce entre la mitad y el 70-80 % del volumen indicado, dependiendo de la máquina y la consistencia de la mezcla.
Desde una perspectiva de ingeniería de campo, la regla más segura es la siguiente:
Si un equipo necesita 1,2 m³ por hora y la mezcladora solo puede descargar entre 0,18 y 0,22 m³ por lote en las condiciones reales de la mezcla y del sitio, la decisión ya no se limita al tamaño del tambor de forma aislada, sino que se convierte en un problema de tiempo de ciclo.
Un error común es ajustar el tamaño del mezclador al volumen total del proyecto . El mejor método es ajustarlo a la tarifa de colocación por hora requerida .
Una secuencia de selección práctica es:
Por ejemplo, una tripulación puede necesitar colocar:
Una pequeña sección de losa antes de comenzar el acabado,
zapata de hormigón antes de la congestión del refuerzo que ralentiza el acceso,
un bordillo o pavimento antes de que la sección anterior comience a endurecerse.
Este no es un número de catálogo. Depende de:
método de carga,
número de trabajadores,
disciplina de medición del agua,
distancia de recorrido desde el mezclador hasta el vertido,
disposición de descarga,
interrupciones de limpieza
Esto proporciona un volumen descargado objetivo por lote.
Las instalaciones reales no se comportan como los programas de laboratorio. Si el cálculo indica que un equipo necesita 0,20 m³ por lote, una máquina que solo gestione 0,20 m³ en condiciones limpias, niveladas y con buena potencia ya está subdimensionada.
Las páginas de dimensionamiento más populares de la actualidad suelen recomendar empezar por el volumen total requerido y la frecuencia de lotes, en lugar de basarse únicamente en el tamaño de la etiqueta. Esta recomendación general es acertada, pero muchos se detienen antes de analizar qué reduce la tasa de lotes real en la obra: mezclas rígidas, terreno irregular, secuencia de carga deficiente y largas distancias de transporte desde la mezcladora hasta el encofrado.
Las mezcladoras de tambor portátiles ocupan una posición incómoda, pero útil. Son ideales para vertidos pequeños y repetidos, trabajos de reparación, hormigón de soporte de bloques, cimientos, losas de parcheo, borduras y trabajos comerciales ligeros donde el acceso al hormigón premezclado es difícil o el volumen requerido es demasiado pequeño para justificar un camión.
Su limitación no es meramente el rendimiento total, sino el rendimiento bajo repetición .
En una mezcladora portátil, el lote realista está determinado por cuatro factores que interactúan:
Una mezcla húmeda y muy trabajable puede rotar y descargarse fácilmente con un mayor porcentaje de llenado. Una mezcla estructural más rígida con áridos más grandes reducirá el volumen que se puede mezclar uniformemente. Algunas guías especializadas indican que las mezclas rígidas pueden reducir considerablemente el volumen utilizable en comparación con las mezclas más fluidas.
El árido mal calibrado tiende a formar puentes y segregarse con mayor facilidad en tambores pequeños. Las piedras grandes también reducen la libertad de movimiento en una mezcladora compacta, especialmente cuando las aspas son poco profundas o están desgastadas.
Los materiales embolsados cargados a mano presentan tiempos irregulares y, a menudo, una adición de agua irregular. Esto hace que el tamaño nominal del lote sea menos relevante que la repetibilidad.
Una máquina que procesa un lote aceptable de vez en cuando puede tener dificultades cuando se le exige funcionar durante dos o tres horas seguidas. El calor del motor, el deslizamiento de la correa, la temperatura de los rodamientos y la fatiga del operador empiezan a afectar la producción.
Por esta razón, un comprador que compare mezcladoras de 120 L, 160 L y 190 L no debería preguntarse solo "¿Cuánto cabe en el tambor?". La pregunta más adecuada es "¿Cuánto hormigón puede descargar esta unidad cada 10 a 15 minutos durante todo el turno sin que se produzcan variaciones en la consistencia?".
No. Un mezclador más grande aumenta la salida teórica, pero también cambia el entorno operativo.
Un tambor demasiado grande para la tripulación puede crear:
mayor tiempo de carga por lote,
un peor control del agua,
Manejo lento de descarga manual,
más tiempo muerto entre lotes,
mayor fuerza de empuje y peor maniobrabilidad,
mayor inestabilidad al moverse sobre terreno accidentado.
Un pequeño contratista que vierte pavimentos cortos o cimientos intermitentes puede perder tiempo con una hormigonera que excede la mano de obra. Por el contrario, una hormigonera ligeramente más pequeña, pero fácil de reposicionar, nivelar y recargar, puede ofrecer una mayor producción neta por hora.
Por esta razón, algunas guías de larga data asocian las máquinas más pequeñas de 60 L con trabajos ocasionales de poca envergadura, y las de 120 a 190 L con un uso más frecuente en sitios medianos, especialmente donde hay suministro eléctrico regular. La idea general de dimensionamiento es útil, pero por sí sola resulta demasiado general para tomar decisiones de ingeniería. El ritmo de la tripulación y la ruta de transporte son igualmente importantes.
