30年にわたり建設機械ソリューションを提供する建設機器サプライヤー。
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30年にわたり建設機械ソリューションを提供する建設機器サプライヤー。
エンジニアと現場監督がコンクリートミキサーの容量について話し合う際、会話はしばしば間違ったところから始まります。多くの購入者は、まず公表されているドラム容量を見て、次にエンジンの種類や販売価格に飛びつきます。現場では、この流れが問題を引き起こします。容量とは、ドラムに印刷されている数値ではなく、ミキサーが分離、過度の流出、モーターの過負荷、作業員のアイドル時間なしに、安定した速度で回転、排出、そして繰り返し作業できるコンクリートの量です。
より信頼できる出発点は、作業そのもの、つまり1時間あたりにどれだけのコンクリートを打設する必要があるか、どの程度の硬さの混合物が必要か、ミキサーをどれだけ移動させる必要があるか、主電源は利用可能か、そして現場の実際の地盤状況において機械が安定して稼働できるか、といった点です。現在公開されているランキングガイドで繰り返し指摘されているのは、記載されているドラム容量と使用可能なバッチ容量は同じではないということです。公表されているガイドラインでは、有効バッチ容量は公称ドラム容量をはるかに下回る値、ミキサーの種類や混合物の特性に応じて、多くの場合半分から5分の4程度とされています。
メーカーはドラム容量を公表していますが、これは簡単に記載できるためです。現場作業員は、使用可能な出力を特に重視します。なぜなら、それが注入の連続性に影響を与えるからです。
ミキサードラムには、材料が転がり、折り畳まれ、再び混合ゾーンに戻るための十分な内部空間が必要です。ドラムに材料が詰め込まれすぎると、以下の3つのことがすぐに起こります。
集合体はもはや適切に循環しなくなる。
物質は殻を登り、均一に再混合されるのではなく塊となって落ちます。
特にスランプが低い混合物の場合、排出が遅くなり、汚れやすくなります。
そのため、多くの技術ガイドでは、ドラムの総容量とバッチ容量または収率を区別して説明しています。いくつかの最新の情報源では、実用的なバッチ容量は、350Lドラムで約250Lの混合出力が得られることや、ポータブルミキサーでは、機械の種類や混合物の硬さにもよりますが、記載されている容量の約半分から70～80%程度しか得られないことなど、記載されているドラムサイズよりも大幅に低いと説明されています。
現場エンジニアリングの観点から見ると、より安全なルールは次のようになります。
チームが1時間あたり1.2 m³の混合を必要としているのに、実際の配合と現場条件ではミキサーが1バッチあたり0.18～0.22 m³しか排出できない場合、ドラムサイズのみで判断するのではなく、サイクルタイムの問題になります。
よくある間違いは、ミキサーの規模をプロジェクト全体の作業量に合わせてしまうことです。より良い方法は、ミキサーの規模を必要な時間当たりの配置料金に合わせて調整することです。
実際の選択順序は次のとおりです。
たとえば、作業員は次のようなものを配置する必要がある場合があります。
仕上げが始まる前の小さなスラブ部分、
鉄筋の混雑によりアクセスが遅くなる前の基礎コンクリート
前のセクションが硬くなり始める前の縁石または舗装の走行。
これはカタログ番号ではありません。以下の要素に依存します。
積載方法、
労働者の数、
水測定規律、
ミキサーから注ぐまでの移動距離、
排出口の配置、
掃除の中断。
これにより、バッチあたりの目標排出量がわかります。
実際の現場は実験室のスケジュールとは違います。計算上、作業員が1バッチあたり0.20m³必要とする場合、清潔で水平、十分な動力のある状態で0.20m³しか処理できない機械は、すでに小さすぎます。
現在、上位にランクされているサイジングページでは、ラベルサイズだけでなく、必要な総量とバッチ頻度から始めることを推奨していることが多いです。この方向性は妥当ですが、現場での実際のバッチレートを低下させる要因、例えば、硬い混合物、不均一な地盤、不適切な積載手順、ミキサーから型枠までの長い輸送距離などについて議論する前に、多くのページが止まってしまいます。
ポータブルドラムミキサーは、扱いにくいながらも便利な存在です。少量の打設、補修工事、ブロックワークの支保工、フーチング、パッチスラブ、縁石、そしてレディーミックスの入手が困難な場合や、必要な量がトラックで運ぶには少なすぎる場合の軽作業に適しています。
それらの限界は、単に総収量だけではありません。繰り返しによる収量です。
ポータブル ミキサーでは、実際のバッチは次の 4 つの相互作用する要素によって形成されます。
水分が多く、作業性に優れた混合物は、充填率が高い場合、回転しやすく排出されやすい傾向があります。骨材量が多く、構造的に硬い混合物は、均一に混合できる体積が減少します。専門家のガイダンスでは、硬い混合物は流動性の高い混合物と比較して、使用可能な体積を大幅に減少させる可能性があると指摘されています。
粒度の粗い骨材は、小型ドラム内で橋渡しや分離を起こしやすくなります。また、大きな石は、特にブレードが浅い場合や摩耗している場合、コンパクトミキサー内での自由な動きを阻害します。
袋詰めされた材料を手作業で充填すると、タイミングが不規則になり、水の投入も不規則になることがよくあります。そのため、公称バッチサイズよりも再現性の方が重要になります。
たまに1バッチ分の良品を生産できる機械でも、2～3時間連続稼働させなければならないと、問題が発生する可能性があります。モーターの発熱、ベルトの滑り、ベアリングの温度、オペレーターの疲労などが、生産量に影響を与え始めます。
このため、120 L、160 L、190 L クラスのミキサーを比較する購入者は、「ドラムにどれだけの量が入るのか」だけでなく、「このユニットは、フルシフト中、粘稠度の変化なく 10 ～ 15 分ごとにどれだけのコンクリートを排出できるのか」という質問をするべきです。
いいえ。ミキサーが大きいほど理論的な出力は増加しますが、動作範囲も変化します。
乗員にとって大きすぎるドラムは、次のような問題を引き起こす可能性があります。
バッチあたりの読み込み時間が長くなる、
水管理の悪化、
ゆっくりとした手作業による排出処理、
バッチ間のデッドタイムの増加、
押し出す力が大きくなり、操縦性が悪くなる。
荒れた地面を移動する際、不安定さが増します。
小規模な施工業者が、短距離の舗装工事や断続的な基礎工事を行う際、作業パターンに見合わないミキサーを使用すると、作業時間を無駄にする可能性があります。一方、適度に小型で、位置調整や水平出し、積み込みが容易なミキサーであれば、時間当たりの純生産性が向上する可能性があります。
そのため、長年使用されているガイドの中には、60Lクラスの小型機は時折行われる小規模作業向け、120～190Lクラスの機は中規模現場での使用頻度が高く、特に常時電力が供給される場所での使用向けと大まかに分類されているものもあります。こうした大まかなサイズ設定は有用ですが、それだけではエンジニアリング上の決定には大まかすぎます。乗務員のリズムや輸送経路も同様に重要です。
