बातम्या
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
इंग्रजी
३० वर्षांपासून बांधकाम यंत्रसामग्री सोल्यूशन्सचा बांधकाम उपकरण पुरवठादार.
काँक्रीट मिक्सरमधील बिघाड दुरुस्त करण्याचे काम सहसा तेव्हा सुरू होते, जेव्हा साईट टीम आधीच दबावाखाली असते. स्लॅब टाकण्याचे काम ठरलेले असते, खडी तयार असते, आणि मिक्सर अचानक थांबतो, जास्त गरम होतो, घसरतो, थरथरतो, किंवा काम करण्यायोग्य काँक्रीटऐवजी खडीच्या पुडिंगसारखा दिसणारा मिश्रण तयार करतो. कंत्राटदार, भाड्याने उपकरणे देणारे ताफे आणि उपकरण विक्रेत्यांसाठी, हे दोष केवळ यांत्रिक समस्या नसतात. ते काँक्रीट ओतण्याच्या वेळेवर, कामगारांच्या नियोजनावर, काँक्रीटच्या गुणवत्तेवर आणि उपकरणांवरील गुंतवणुकीच्या परताव्यावर परिणाम करतात.
काँक्रीट मिक्सर हे दिसायला एक साधे यंत्र आहे, पण त्याची खरी कार्यक्षमता अनेक कार्यप्रणालींच्या संतुलनावर अवलंबून असते: मोटर किंवा इंजिन, ड्राइव्ह बेल्ट, ड्रम, गिअर रिंग, बेव्हल गिअर, बेअरिंग्ज, स्नेहन केंद्रे, मिक्सिंग ब्लेड्स आणि लोडिंगची पद्धत. जेव्हा एका भागाकडे दुर्लक्ष केले जाते, तेव्हा अनेकदा दोष दुसऱ्या भागावर येतो. घसरणाऱ्या बेल्टमुळे मोटर कमकुवत आहे असे वाटू शकते. खराब मिक्सिंगमुळे काँक्रीटची कृती चुकीची आहे असे वाटू शकते. आणि आवाज करणाऱ्या ड्रमला महागडी दुरुस्ती होण्यापूर्वी ग्रीस लावण्याची गरज असू शकते.
या मार्गदर्शिकेत काँक्रीट मिक्सरमधील समस्यांची सामान्य कारणे, त्यांचे तार्किकदृष्ट्या निदान कसे करावे आणि भाग बदलण्यापूर्वी कंत्राटदार किंवा भाडे व्यवस्थापकांनी काय तपासावे, हे स्पष्ट केले आहे. हे अशा साईट वापरकर्त्यांसाठी लिहिले आहे ज्यांना व्यावहारिक उत्तरे हवी आहेत, केवळ काँक्रीटला स्वतःहून पक्के करण्याइतके लांबलचक व्याख्यान नको.
लक्षण समजून न घेता भाग बदलण्यास सुरुवात करणे हा वेळ वाया घालवण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे. काँक्रीट मिक्सरमधील बिघाड सामान्यतः अनेक प्रकारांपैकी एका प्रकारे दिसून येतो: मशीन सुरू होत नाही, मोटर सुरू होऊन बंद पडते, ड्रम मंद गतीने फिरतो, बेल्ट घसरतो, मिक्सरमधून विचित्र आवाज येतो, मिश्रण एकसारखे एकजीव होत नाही, किंवा ड्रमच्या आत कडक झालेले काँक्रीट जमा होऊ लागते.
प्रत्येक लक्षण मशीनच्या वेगवेगळ्या भागाकडे निर्देश करते. विद्युत दोष सहसा ड्रम फिरण्यापूर्वी दिसून येतात. जेव्हा मोटर चालू असते पण ड्रम व्यवस्थित फिरत नाही, तेव्हा ड्राइव्हमधील दोष दिसून येतात. ड्रम फिरू लागल्यानंतर मिश्रणातील दोष दिसून येतात, पण मिश्रण असमान राहते. देखभालीतील दोष अनेकदा आवाज, उष्णता, कंपन किंवा अकाली झीज या स्वरूपात दिसून येतात.
B2B खरेदीदारांसाठी हे महत्त्वाचे आहे, कारण समस्यानिवारण हा देखील खरेदीचाच एक भाग आहे. एका लहान कंत्राटदाराने वापरलेल्या मिक्सरला फक्त साध्या दैनंदिन देखभालीची गरज असू शकते. भाडेतत्त्वावर देणाऱ्या कंपनीला अशी यंत्रे लागतात, जी वापरकर्त्यांमधील काळात तपासण्यास, स्वच्छ करण्यास आणि दुरुस्त करण्यास सोपी असतील. एका डीलरला सुट्या भागांबाबत स्पष्ट तर्कशुद्धता हवी असते, कारण ग्राहकांना, “कदाचित हा भाग असेल, कदाचित तो भाग असेल, किंवा कदाचित चंद्रच चुकीच्या जागी असेल,” असे ऐकायला क्वचितच आवडते.
जर इलेक्ट्रिक काँक्रीट मिक्सर सामान्यपणे सुरू होत असेल, पण काही वेळ काम केल्यानंतर बंद पडत असेल, तर ओव्हरहीटिंग ही तपासण्यासारखी पहिली समस्या आहे. जास्त वेळ सतत चालू राहणे, ओव्हरलोडिंग, खराब व्हेंटिलेशन, सभोवतालचे उच्च तापमान, कमकुवत वायरिंग, अस्थिर व्होल्टेज किंवा खराब झालेला कूलिंग फॅन या सर्व गोष्टींमुळे मोटरचे तापमान वाढू शकते. अनेक मिक्सर्समध्ये मोटर प्रोटेक्शनचा वापर केला जातो, जेणेकरून अंतर्गत नुकसान गंभीर होण्यापूर्वीच मशीन थांबवता येते.
हे स्वयंचलित थांबणे त्रासदायक ठरू शकते, परंतु ते अनेकदा मोटरला बिघाडापासून वाचवत असते. मिक्सर पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी, मोटरला थंड होऊ द्या, बॅचचे प्रमाण कमी करा आणि सिमेंटच्या धुळीमुळे एअर व्हेंट्स (हवेची छिद्रे) बंद झाली आहेत का ते तपासा. जर मिक्सर थंड झाल्यावर पुन्हा सुरू होत असेल, परंतु लोड असताना पुन्हा थांबत असेल, तर मशीन त्याच्या व्यावहारिक क्षमतेपेक्षा जास्त काम करत असू शकते किंवा ड्राइव्ह सिस्टीम अतिरिक्त प्रतिरोध निर्माण करत असू शकते.
मिक्सर रिकामा असताना सामान्यपणे चालतो, पण त्यात माल भरल्यावर थांबतो.
मोटरचे आवरण नेहमीपेक्षा जास्त गरम होते.
गरम हवामानात किंवा जास्त वेळ काम केल्यावर मशीन अधिक वेळा थांबते.
मोटर बंद होण्यापूर्वी ड्रमचा वेग कमी होतो.
मोटर किंवा स्विच बॉक्सजवळ जळल्याचा वास येतो.
फक्त स्विच दाबून ठेवू नका. जर मशीन स्वतःचे संरक्षण करत असेल, तर वारंवार रीस्टार्ट केल्याने एका सामान्य बिघाडाचे रूपांतर मोटर बदलण्यात होऊ शकते. कंत्राटदारांसाठी, लहान बॅचेस आणि विश्रांतीचे अंतर हा एक व्यावहारिक उपाय असू शकतो. भाड्याने देणाऱ्या कंपन्यांसाठी, मिक्सर परत पाठवण्यापूर्वी कूलिंग सिस्टीम, पॉवर केबल, स्विच, कपॅसिटर आणि मोटर लोड यांची तपासणी करणे हा एक उत्तम उपाय आहे.
जेव्हा मोटर चालू असते पण ड्रम फिरत नाही, तेव्हा मोटर खराब झाली आहे असे गृहीत धरण्यापूर्वी ड्राइव्ह सिस्टीम तपासावी. अनेक पोर्टेबल काँक्रीट मिक्सरमध्ये, व्ही-बेल्ट मोटर किंवा इंजिनमधून ड्रम ड्राइव्हला शक्ती पुरवतो. जर बेल्ट सैल, झिजलेला, तडा गेलेला, तेलकट किंवा तुटलेला असेल, तर ड्रम हळू फिरू शकतो, भाराखाली थांबू शकतो किंवा अजिबात हलू शकत नाही.
घसरणाऱ्या बेल्टमुळे विजेची समस्या असल्याचा भास होऊ शकतो, कारण ड्रमचा टॉर्क कमी होत असतानाही मोटर काम करत राहते. जर बेल्ट गुळगुळीत झाला असेल, ताणला गेला असेल किंवा खराब झाला असेल, तर तो योग्य स्पेसिफिकेशनच्या बेल्टने बदलला पाहिजे. बेल्टचा ताण (टेन्शन) देखील महत्त्वाचा असतो. तो खूप सैल असल्यास, बेल्ट घसरतो. खूप घट्ट असल्यास, बेअरिंगवरील भार वाढतो. हे दोन्ही पर्याय मशीनसाठी चांगले नाहीत.
मोटर चालते, पण ड्रम हलत नाही.
ड्रम रिकामा असताना फिरतो, पण आत काँक्रीट भरल्यावर थांबतो.
सुरू करताना किंवा लोड करताना किंचाळल्यासारखा आवाज येतो.
बेल्ट कव्हरजवळ रबराची धूळ जमा होते.
पट्ट्याला स्पष्ट भेगा, चकाकी किंवा उसवलेल्या कडा आहेत.
यानंतर गिअर सिस्टीम तपासली पाहिजे. बेव्हल गिअर आणि मेन गिअर वारंवार होणारे फिरणे आणि भाराचे हस्तांतरण हाताळतात. मिश्रण करताना हे भाग सतत कार्यरत असल्यामुळे, ते सामान्यतः झिजणारे भाग असतात. जर गिअरचे दात झिजले असतील, तुटले असतील किंवा व्यवस्थित जुळले नसतील, तर मिक्सरमधून खरखरण्याचा आवाज येऊ शकतो, तो असमानपणे फिरू शकतो किंवा त्याची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते. गिअर बदलण्यासाठी ड्रम काढावा लागू शकतो, त्यामुळे पूर्णपणे बिघाड होण्याची वाट पाहण्यापेक्षा नियमित तपासणी करणे स्वस्त पडते.
कालांतराने आवाज वाढणारा काँक्रीट मिक्सर अनेकदा मोठ्या बिघाडापूर्वी ऑपरेटरला इशारा देत असतो. घासण्याचा, ठकठकण्याचा, क्लिक करण्याचा किंवा अनियमित कंपनाचा आवाज गिअरची झीज, सैल झालेले फास्टनर्स, कोरडी बेअरिंग्ज, चुकीचे अलाइनमेंट, वाळलेले काँक्रीटचे कण किंवा झिजलेल्या ड्रम सपोर्ट पॉइंट्समुळे येऊ शकतो.
बेव्हल गिअर विशेषतः महत्त्वाचा आहे कारण तो ड्रम रोटेशन सिस्टीममध्ये गती हस्तांतरित करतो. एकदा दातांची झीज गंभीर झाली की, ड्रम फिरत राहू शकतो, परंतु भाराचे वितरण असमान होते. यामुळे कंपन वाढते आणि जवळच्या घटकांचे नुकसान वेगाने होते. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, मशीन अजूनही काम करत आहे, पण ते आता व्यवस्थित चालत नाही.
गिअरचे दात झिजले आहेत, त्यांना तडे गेले आहेत किंवा ते तुटलेले आहेत का ते तपासा.
ड्रम सपोर्ट आणि फिरण्याच्या जागा ढिल्या आहेत का ते तपासा.
हलणाऱ्या भागांजवळ अडकलेले कडक झालेले काँक्रीट शोधा.
कंपनामुळे बोल्ट आणि फास्टनर सैल झाले आहेत का ते तपासा.
स्नेहन स्थळांची तपासणी करा आणि देखभाल वेळापत्रकानुसार ग्रीस लावा.
आवाज हा केवळ चालकाच्या सोयीचा प्रश्न नाही. तो अनेकदा वाढलेले घर्षण किंवा अयोग्य संरेखन दर्शवतो. विक्रेते आणि भाड्याने देणाऱ्या कंपन्यांच्या ताफ्यासाठी, आवाज करणाऱ्या मिक्सरला तपासणीशिवाय 'अजूनही वापरण्यायोग्य' मानू नये. पुढच्या वेळी भाड्याने देण्यापूर्वी केलेली एक छोटी तपासणी, नंतर होणारी ग्राहकांची तक्रार, सुट्या भागांची तातडीची मागणी किंवा संपूर्ण ड्रम काढून नेण्याची वेळ टाळू शकते.
खराब मिश्रण ही काँक्रीट मिक्सरमधील सर्वात गैरसमज असलेल्या समस्यांपैकी एक आहे. ऑपरेटर सिमेंटचा दर्जा, पाण्याचे प्रमाण किंवा खडीचा आकार यांना दोष देऊ शकतात, परंतु खरे कारण स्वतः मिक्सरच असू शकते. झिजलेली आतील पाती, चुकीचा लोडिंग क्रम, क्षमतेपेक्षा जास्त भरणे, ड्रमचा कमी वेग, बेल्ट घसरणे किंवा ड्रमच्या आत कडक झालेला गाळ या सर्व गोष्टींमुळे मिश्रणाचा दर्जा कमी होऊ शकतो.
चांगल्या मिश्रणामध्ये सिमेंट पेस्ट, बारीक खडी आणि जाड खडी यांचे वितरण एकसारखे असायला हवे. जर मिश्रणात कोरडे भाग, न मिसळलेली वाळू, खडीचे असमान वितरण किंवा पाण्याचे जास्त प्रमाणात विलगीकरण असेल, तर ओतण्यापूर्वी समस्येची तपासणी केली पाहिजे. एकदा का निकृष्ट दर्जाचे काँक्रीट स्लॅबपर्यंत पोहोचले की, मिक्सरने ती समस्या यंत्राकडून इमारतीकडे यशस्वीपणे हस्तांतरित केलेली असते. ही क्वचितच एक चांगली प्रचार रणनीती ठरते.
ड्रम त्याच्या व्यावहारिक मिश्रण क्षमतेपेक्षा जास्त भरला आहे.
पाणी खूप लवकर किंवा असमानपणे टाकले जाते.
कोरडा माल चुकीच्या क्रमाने भरला जातो.
बेल्ट घसरल्यामुळे किंवा ड्राइव्ह कमकुवत असल्यामुळे ड्रमचा वेग खूप कमी आहे.
मिक्सिंग ब्लेड झिजलेले आहेत किंवा त्यावर कडक झालेला थर जमा झाला आहे.
पुरेसा मिसळण्याचा वेळ उलटण्यापूर्वीच बॅच बाहेर काढली जाते.
ऑपरेटरने केवळ ड्रमच्या आकारावरून क्षमतेचा अंदाज लावणे टाळावे. ड्रमचे एकूण आकारमान आणि खरी मिश्रण क्षमता एकसारखी नसते. काठोकाठ भरलेला मिक्सर साहित्य व्यवस्थित फिरवू शकत नाही. काँक्रीटला ड्रमच्या आत हालचाल करण्यासाठी जागेची आवश्यकता असते. जर मशीनवर व्यावहारिक क्षमतेपेक्षा जास्त भार सतत टाकला गेला, तर त्याचे परिणाम म्हणजे मिश्रणाची गती मंदावते, मोटरवरील भार वाढतो, बेल्टची झीज जास्त होते आणि काँक्रीट एकसारखे बनत नाही.
फिरणाऱ्या मिक्सरमध्ये काँक्रीट थोड्या काळासाठी राहिल्यास, धोका सहसा नियंत्रणात असतो. खरी समस्या तेव्हा सुरू होते, जेव्हा ड्रम थांबतो आणि ओले काँक्रीट जास्त वेळ स्थिर राहते. जसजसे ते घट्ट होऊ लागते, तसतसे ते ड्रमच्या भिंतीवर, ब्लेडवर, बाहेर पडण्याच्या जागेवर आणि फिरण्याच्या मार्गावर कडक होऊ शकते. एकदा कडक झाल्यावर, ते क्षमता कमी करते, असंतुलन निर्माण करते, झीज वाढवते आणि भविष्यातील स्वच्छता अधिक कठीण बनवते.
लहान कंत्राटदारांसाठी, हे अनेकदा कामातील व्यत्ययांदरम्यान घडते: ऑपरेटर फॉर्मवर्क हाताळण्यासाठी निघून जातो, वीजपुरवठा थांबतो, दुसऱ्या कामामुळे डिस्चार्जला उशीर होतो, किंवा उष्ण हवामानात टीम काँक्रीट सेट होण्याच्या वेळेचा चुकीचा अंदाज लावते. भाडेतत्त्वावर उपकरणे देणाऱ्या कंपन्यांसाठी, ड्रमच्या आत घट्ट झालेले काँक्रीट हे वापरकर्त्याच्या अयोग्य कार्यपद्धतीचे सर्वात स्पष्ट लक्षणांपैकी एक आहे.
त्यामुळे ड्रमचा प्रभावी आकारमान कमी होतो.
त्यामुळे मिश्रण कमी एकसमान होते.
त्यामुळे मोटर आणि बेल्टवरील भार वाढतो.
त्यामुळे ड्रममध्ये असंतुलन आणि कंपन निर्माण होऊ शकते.
त्यामुळे स्वच्छता अधिक कष्टदायक आणि कमी सुरक्षित होते.
सर्वात सुरक्षित पद्धत सोपी आहे: वापरानंतर लगेचच मिक्सर स्वच्छ करा, जेणेकरून त्यातील पदार्थामुळे यांत्रिक समस्या निर्माण होणार नाही. जर कडक झालेले काँक्रीट काढायचे असेल, तर साफसफाई करण्यापूर्वी वीजपुरवठा खंडित करा किंवा इंजिन वेगळे करा. ट्रकवर बसवलेल्या मोठ्या ड्रमसाठी किंवा ड्रममध्ये प्रवेश करण्यासाठी मर्यादित जागा असल्यास, ऑपरेटरने शक्यतो ड्रममध्ये प्रवेश करणे टाळावे आणि कामाच्या नियंत्रित सुरक्षित पद्धतीचे पालन करावे.
वंगण घालणे हे काही रोमांचक काम नाही, पण ग्रीस गनला कोणी हात न लावल्यामुळे खराब झालेली गिअर सिस्टीम बदलणे हेदेखील तितकेच कंटाळवाणे आहे. काँक्रीट मिक्सरमध्ये असे फिरण्याचे बिंदू असतात जे वारंवार भाराखाली काम करतात आणि या बिंदूंना नियमित देखभालीची गरज असते. अनेक ड्रम मिक्सरमध्ये, वरच्या ड्रम शाफ्टच्या आणि पुढच्या व मागच्या शाफ्ट सीट्सच्या भोवती ग्रीस निप्पल्स लावलेले असतात. ड्रम वारंवार फिरत असल्यामुळे, वंगण खराब असल्यास हे भाग अधिक वेगाने झिजू शकतात.
एका व्यावहारिक देखभाल वेळापत्रकात, वारंवार आणि सामान्य वेळा वंगण घालण्याची ठिकाणे वेगळी असावीत. वरच्या ड्रम शाफ्टला त्याच्या कार्यभारामुळे आणि फिरण्याच्या वारंवारतेमुळे अधिक वेळा ग्रीसिंगची आवश्यकता भासू शकते. वापराच्या तीव्रतेनुसार, पुढील आणि मागील शाफ्ट सीट्ससाठी ग्रीसिंगचे अंतर थोडे जास्त असू शकते. व्यस्त बांधकाम स्थळांवर, तपासणी केवळ कॅलेंडरवर आधारित न राहता, कामाचे तास आणि दिसणारी स्थिती यावर आधारित असावी.
जास्त वापर करण्यापूर्वी आणि वापरानंतर ग्रीस निप्पलची तपासणी करा.
जेव्हा शाफ्टचा भाग कोरडा पडतो किंवा आवाज वाढतो तेव्हा ग्रीस लावा.
जुन्या ग्रीसमध्ये सिमेंटची धूळ किंवा खडी मिसळली आहे का ते तपासा.
पुढच्या आणि मागच्या शाफ्ट सीट्सकडे दुर्लक्ष करू नका.
भाड्याच्या ताफ्याच्या नियंत्रणासाठी वंगण घालण्याच्या वेळापत्रकाची नोंद ठेवा.
उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या ठिकाणीच ग्रीस लावले पाहिजे. मशीनच्या डिझाइननुसार उघड्या गिअरच्या भागांची काळजीपूर्वक हाताळणी केली पाहिजे, कारण काही प्रकारच्या मिक्सरमध्ये उघडे ग्रीस खरखरीत धूळ आणि वाळूला आकर्षित करू शकते. उद्देश घर्षण कमी करणे हा आहे, उच्च प्रतीच्या सिमेंटच्या सुगंधाची ग्राइंडिंग पेस्ट बनवणे नाही.
दैनंदिन तपासणी सूची इतकी संक्षिप्त असावी की ऑपरेटर तिचा खरोखर वापर करतील. केवळ शोभेसाठी कागदपत्रे तयार करणे हा उद्देश नाही. दुर्लक्ष केल्यास महाग पडणाऱ्या लहान चुका शोधून काढणे हा त्यामागील उद्देश आहे.
पॉवर केबल, प्लग, स्विच किंवा इंजिन कंट्रोल्स तपासा.
बेल्ट कव्हरची तपासणी करा आणि स्टार्ट-अप दरम्यान बेल्ट घसरतो का ते ऐका.
ड्रम रिकामा असताना तो सहजपणे फिरतो याची खात्री करा.
गिअरमधून असामान्य आवाज किंवा ठकठक होत आहे का ते तपासा.
दिसणारे बोल्ट, फ्रेमचे जोड आणि ड्रमचे आधार तपासा.
मिक्सर स्थिर जमिनीवर ठेवला असल्याची खात्री करा.
व्यावहारिक मिश्रण क्षमतेपेक्षा जास्त वापरू नका.
नियंत्रित क्रमाने साहित्य टाका.
ड्रमच्या गतीमध्ये होणाऱ्या अचानक बदलांकडे लक्ष द्या.
तीव्र दळण्याचा किंवा जळण्याचा वास येत असल्यास मशीन थांबवा.
बंद असलेल्या ड्रममध्ये काँक्रीट निष्क्रिय ठेवणे टाळा.
बॅच पूर्णपणे रिकामी करा.
काँक्रीट कडक होण्यापूर्वी ड्रम धुवा.
ब्लेड आणि डिस्चार्ज क्षेत्रांमधून सामग्री काढून टाका.
बेल्ट, गिअरचे दाते आणि स्नेहन बिंदू तपासा.
शक्य असल्यास मिक्सर स्वच्छ, कोरड्या जागी ठेवा.
दैनंदिन तपासणीमुळे मिक्सर आज कार्यरत राहतो. साप्ताहिक आणि मासिक देखभालीमुळे तो पुढील हंगामात पैसे कमवत राहतो. कंत्राटदारांनी विश्वसनीयता आणि कामातील सातत्य यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. भाडेतत्त्वावर देणाऱ्या कंपन्यांनी तपासणीचा वेग, सुट्या भागांची उपलब्धता आणि ग्राहकांकडून होणारा गैरवापर ओळखण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. डीलर्सनी सुट्या भागांविषयी स्पष्ट मार्गदर्शन आणि विक्रीनंतरच्या समर्थनावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.
व्ही-बेल्टचा ताण आणि स्थिती तपासा.
बेव्हल गिअर आणि मेन गिअरची झीज तपासा.
निर्दिष्ट शाफ्ट सीट्स आणि ड्रम शाफ्ट पॉइंट्सना ग्रीस लावा.
मध्यम भाराखाली ड्रमचे फिरणे सुरळीत राहते की नाही हे तपासा.
थंड करण्याच्या जागा आणि मोटर व्हेंटिलेशनमधून सिमेंटची धूळ स्वच्छ करा.
स्विच बॉक्स, केबल्स आणि संरक्षक आवरणे तपासा.
ड्रमच्या भिंतीवर दंत, भेगा किंवा आतल्या बाजूला जाड थर साचला आहे का ते तपासा.
ब्लेडची झीज आणि मिश्रणाची कार्यक्षमता तपासा.
घासल्याचा किंवा खडखडाट होत असल्याचा आवाज ऐकून बेअरिंगची स्थिती तपासा.
फ्रेमचे वेल्ड्स आणि चाक किंवा सपोर्टची स्थिती तपासा.
स्पेअर पार्ट्सच्या साठ्याचा आढावा घ्या: बेल्ट, गिअर, स्विच, बेअरिंग आणि ग्रीस फिटिंग्ज.
जास्त वापरल्या जाणाऱ्या भाड्याच्या यंत्रांची देखभाल केवळ मासिक तारखांवर अवलंबून न राहता, ती कामाचे तास आणि परत आणल्यावर होणाऱ्या तपासणीशी जोडली पाहिजे. एखाद्या लहान बागेतील फरशीसाठी एकदाच वापरलेल्या खाजगी मालकीच्या यंत्रापेक्षा, साइटवर आठवडाभर जास्त काम केलेल्या मिक्सरला अधिक देखभालीची गरज भासू शकते.
प्रत्येक बिघाडामुळे मिक्सर बदललाच पाहिजे असे नाही. बेल्ट, स्विच, बेअरिंग आणि काही गिअर्स हे सामान्यपणे झिजणारे भाग आहेत. तथापि, वारंवार जास्त गरम होणे, ड्रमचा गंभीर आकार बदलणे, गिअरचे मोठे नुकसान, फ्रेमला तडे जाणे किंवा दुरुस्तीनंतरही मिश्रण नीट न होणे, या गोष्टी सूचित करतात की मशीनचे उपयुक्त कार्यकाळ संपत आला आहे.
निर्णयामध्ये केवळ दुरुस्तीच्या बिलापेक्षा अधिक बाबींचा समावेश असावा. खरेदीदारांनी यंत्र बंद पडण्याचा कालावधी, मजुरीचा खर्च, सुटे भागांची उपलब्धता, यंत्राचे वय, कामाची वारंवारता आणि निकृष्ट दर्जाच्या काँक्रीटचा खर्च या बाबींचा विचार केला पाहिजे. काँक्रीट ओतताना पुन्हा बिघडणारी स्वस्त दुरुस्ती, नियोजित बदलीपेक्षा अधिक खर्चिक ठरू शकते.
दोष बेल्ट, स्विच, बेअरिंग किंवा सुस्थितीत असलेल्या गिअरपुरता मर्यादित आहे.
ड्रम आणि फ्रेमची रचना भक्कम आहे.
सुटे भाग त्वरित उपलब्ध आहेत.
दुरुस्तीनंतरही मशीन एकसारखे मिसळते.
ड्रमला मोठ्या प्रमाणात नुकसान झाले आहे किंवा तो वाईट रीतीने असंतुलित आहे.
गिअरची झीज गंभीर आणि वारंवार होणारी आहे.
लोड आणि व्हेंटिलेशनची तपासणी करूनही मोटर जास्त गरम होते.
दुरुस्तीचा खर्च नवीन मिक्सरच्या किमतीच्या जवळपास येतो.
यंत्र आता कंत्राटदाराच्या उत्पादन गरजेला जुळत नाही.
डीलर्स आणि खरेदी संघांसाठी, इथेच पुरवठादाराचा पाठिंबा महत्त्वाचा ठरतो. एक विश्वासार्ह काँक्रीट मिक्सर म्हणजे केवळ एक ड्रम आणि मोटर नव्हे. त्याला सुट्या भागांची सुलभ उपलब्धता, देखभालीसाठी स्पष्ट मार्गदर्शन आणि खरेदीदाराच्या प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणच्या कार्यभाराला जुळणारे मॉडेल पर्याय यांचीही आवश्यकता असते.
बरेच खरेदीदार सर्वप्रथम क्षमता आणि किंमत पाहून मिक्सर निवडतात. हे दोन मुद्दे महत्त्वाचे आहेत, पण तेवढेच पुरेसे नाही. ज्या मिक्सरची तपासणी करणे, ग्रीस लावणे, साफसफाई करणे आणि दुरुस्ती करणे सोपे असते, तो सहसा त्याच्या सेवाकाळात अधिक चांगली कामगिरी करतो. हे विशेषतः वेगवेगळ्या ठिकाणी काम करणाऱ्या कंत्राटदारांसाठी, अनेक ऑपरेटर असलेल्या भाडेतत्त्वावरील कंपन्यांसाठी आणि विविध कौशल्य पातळीच्या ग्राहकांना यंत्रे पुरवणाऱ्या डीलर्ससाठी खरे आहे.
काँक्रीट मिक्सरच्या मॉडेल्सची तुलना करताना, खरेदीदारांनी त्याची वास्तविक मिश्रण क्षमता, ड्रमची रचना, ड्राइव्ह सिस्टीम, बेल्टची उपलब्धता, गिअरची रचना, स्नेहन केंद्रे, इंजिन किंवा मोटरचा प्रकार, डिस्चार्ज करण्याची पद्धत, वाहतुकीसाठीची चाके, फ्रेमची मजबुती आणि सुटे भागांची उपलब्धता तपासावी. मोठ्या साईटवरील कामांसाठी, प्रति तास उत्पादन आणि लोडिंगची कार्यक्षमता देखील महत्त्वाची असते. लहान कंत्राटदारांसाठी, सुवाह्यता आणि सोपी देखभाल अधिक महत्त्वाची असू शकते.
एसीई मशिनरी विविध बांधकाम गरजांसाठी, पोर्टेबल ड्रम मिक्सरपासून ते डिझेल आणि हायड्रॉलिक मॉडेल्सपर्यंतचे काँक्रीट मिक्सरचे पर्याय पुरवते. परदेशी खरेदीदारांसाठी, खरेदी करताना महत्त्वाचा प्रश्न केवळ "ड्रम किती लिटरचा आहे?" हा नसतो, तर "जेव्हा कामाच्या ठिकाणी धूळ, ओलावा, घाईगर्दी असते आणि प्रत्यक्ष माणसे ते चालवत असतात, तेव्हा हे मशीन चालू ठेवणे किती सोपे आहे?" हाही असतो. हा दुसरा प्रश्न अनेकदा जास्त पैसे वाचवतो.
वारंवार बंद पडणारा काँक्रीट मिक्सर जास्त गरम होत असेल, त्यावर अतिरिक्त भार असेल, तो अपुऱ्या वायुवीजनाच्या परिस्थितीत काम करत असेल, त्याला अस्थिर व्होल्टेजचा सामना करावा लागत असेल किंवा बेल्ट, ड्रम किंवा गिअर सिस्टीममधून अतिरिक्त प्रतिरोध येत असेल. वारंवार पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी मोटरला थंड होऊ द्या, भार कमी करा, वायुवीजनाची जागा स्वच्छ करा आणि ड्राइव्ह सिस्टीमची तपासणी करा.
जर मोटर चालू असेल पण ड्रम फिरत नसेल, तर सर्वप्रथम व्ही-बेल्ट तपासा. तो सैल, तुटलेला, तेलकट किंवा झिजलेला असू शकतो. जर बेल्ट व्यवस्थित काम करत असेल, तर गिअर सिस्टीम, बेअरिंग्ज, वाळलेल्या काँक्रीटचा थर आणि ड्रमच्या आधारबिंदूंची तपासणी करा.
ओव्हरलोडिंग, चुकीच्या क्रमाने लोड करणे, जास्त पाणी, कमी मिक्सिंग वेळ, झिजलेली ब्लेड्स, ड्रमचा कमी वेग, बेल्ट घसरणे किंवा ड्रमच्या आत कडक झालेला गाळ यांमुळे काँक्रीटचे मिश्रण नीट होत नाही. मटेरियलला दोष देण्यापूर्वी मशीन आणि मिक्सिंगची पद्धत दोन्ही तपासा.
ग्रीसिंगची वारंवारता मशीनचा प्रकार आणि कामाच्या तीव्रतेवर अवलंबून असते. जास्त फिरणाऱ्या ड्रम शाफ्टच्या टोकांना अधिक वारंवार वंगण घालण्याची आवश्यकता असू शकते, तर पुढच्या आणि मागच्या शाफ्ट सीट्सना जास्त कालावधीनंतर वंगण घालावे लागू शकते. व्यस्त कामाच्या ठिकाणी आणि भाड्याने घेतलेल्या मशीनची तपासणी केवळ कॅलेंडरच्या तारखांवरून न करता, त्यांच्या कार्यस्थितीनुसार केली पाहिजे.
होय. ड्रममधील घट्ट झालेले काँक्रीट क्षमता कमी करू शकते, मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते, असंतुलन निर्माण करू शकते, ड्राइव्ह लोड वाढवू शकते आणि साफसफाई अधिक कठीण करू शकते. अवशेष घट्ट होण्यापूर्वी, वापरानंतर ड्रम त्वरित धुवावा.
घासल्यासारखा आवाज येणे हे सहसा गिअरची झीज, बेअरिंग्ज कोरडी पडणे, चुकीचे अलाइनमेंट, सैल झालेले फास्टनर्स किंवा हलणाऱ्या भागांजवळ कचरा असणे या गोष्टी दर्शवते. मिक्सर थांबवा आणि गिअरचे दाते, ड्रमचे आधारबिंदू, स्नेहन स्थिती आणि वाळलेल्या काँक्रीटचा थर तपासा.
बेल्ट, स्विच, बेअरिंग आणि वापरण्यायोग्य गिअर यांसारख्या सामान्य झीज होणाऱ्या भागांसाठी दुरुस्ती करणे सहसा योग्य ठरते. जेव्हा ड्रम खराब होतो, फ्रेमला तडा जातो, दुरुस्तीनंतरही मशीन पुन्हा गरम होऊ लागते किंवा मशीन जागेच्या उत्पादन गरजेची पूर्तता करत नाही, तेव्हा ते बदलणे अधिक चांगले ठरू शकते.
