ఉత్పత్తి నాలెడ్జ్ పాపులరైజేషన్
30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణ యంత్రాల పరిష్కారాల నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారు.
భాష
30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణ యంత్రాల పరిష్కారాల నిర్మాణ పరికరాల సరఫరాదారు.
సైట్ బృందం ఇప్పటికే ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు కాంక్రీట్ మిక్సర్ సమస్యల పరిష్కారం సాధారణంగా మొదలవుతుంది. స్లాబ్ వేయడానికి సమయం ఖరారై, కంకర సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మిక్సర్ అకస్మాత్తుగా ఆగిపోవడం, అధిక వేడికి గురికావడం, జారిపోవడం, వణకడం, లేదా పనికివచ్చే కాంక్రీట్‌లా కాకుండా కంకర పుడ్డింగ్‌లా కనిపించే మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం వంటి సమస్యలు ఎదురవుతాయి. కాంట్రాక్టర్లు, అద్దె వాహనాలు మరియు పరికరాల డీలర్లకు, ఈ లోపాలు కేవలం యాంత్రిక సమస్యలు మాత్రమే కావు. అవి కాంక్రీట్ పోయడానికి పట్టే సమయం, కార్మికుల ప్రణాళిక, కాంక్రీట్ నాణ్యత మరియు పరికరాలపై పెట్టిన పెట్టుబడిపై రాబడిని ప్రభావితం చేస్తాయి.
కాంక్రీట్ మిక్సర్ చూడటానికి ఒక సాధారణ యంత్రంలా కనిపిస్తుంది, కానీ దాని అసలైన పనితీరు అనేక పని చేసే వ్యవస్థలు సమతుల్యంగా ఉండటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: మోటార్ లేదా ఇంజిన్, డ్రైవ్ బెల్ట్, డ్రమ్, గేర్ రింగ్, బెవెల్ గేర్, బేరింగ్‌లు, లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు, మిక్సింగ్ బ్లేడ్లు మరియు లోడింగ్ పద్ధతి. ఒక భాగాన్ని నిర్లక్ష్యం చేసినప్పుడు, తరచుగా మరొక భాగం నిందను భరిస్తుంది. జారిపోతున్న బెల్ట్ బలహీనమైన మోటార్‌లా కనిపించవచ్చు. సరిగ్గా కలవకపోవడం చెడ్డ కాంక్రీట్ మిశ్రమంలా కనిపించవచ్చు. శబ్దం చేసే డ్రమ్, ఖరీదైన మరమ్మత్తుగా మారకముందే గ్రీజు వేయమని అడుగుతూ ఉండవచ్చు.
ఈ గైడ్ కాంక్రీట్ మిక్సర్ సమస్యల సాధారణ కారణాలను, వాటిని తార్కికంగా ఎలా నిర్ధారించాలో, మరియు భాగాలను మార్చడానికి ముందు కాంట్రాక్టర్లు లేదా అద్దె నిర్వాహకులు ఏమి తనిఖీ చేయాలో వివరిస్తుంది. ఇది ఆచరణాత్మక సమాధానాలు అవసరమైన సైట్ వినియోగదారుల కోసం వ్రాయబడింది, అంతేగానీ కాంక్రీట్‌ను గట్టిపడేలా చేసేంత సుదీర్ఘమైన ఉపన్యాసం కోసం కాదు.
లక్షణాన్ని అర్థం చేసుకోకుండా భాగాలను మార్చడం మొదలుపెట్టడమే సమయాన్ని వృధా చేయడానికి అత్యంత వేగవంతమైన మార్గం. కాంక్రీట్ మిక్సర్‌లో లోపం సాధారణంగా ఈ క్రింది విధాలుగా వ్యక్తమవుతుంది: యంత్రం ప్రారంభం కాకపోవడం, మోటారు ప్రారంభమై ఆగిపోవడం, డ్రమ్ బలహీనంగా తిరగడం, బెల్ట్ జారిపోవడం, మిక్సర్ అసాధారణ శబ్దం చేయడం, మిశ్రమం సమానంగా కలవకపోవడం, లేదా డ్రమ్ లోపల గట్టిపడిన కాంక్రీట్ పేరుకుపోవడం.
ప్రతి లక్షణం యంత్రంలోని వేర్వేరు భాగాన్ని సూచిస్తుంది. విద్యుత్ లోపాలు సాధారణంగా డ్రమ్ కదలకముందే కనిపిస్తాయి. మోటారు నడుస్తున్నప్పటికీ డ్రమ్ సరిగ్గా తిరగనప్పుడు డ్రైవ్ లోపాలు కనిపిస్తాయి. డ్రమ్ కదులుతున్న తర్వాత కూడా పదార్థం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు మిక్సింగ్ లోపాలు కనిపిస్తాయి. నిర్వహణ లోపాలు తరచుగా శబ్దం, వేడి, కంపనం లేదా అకాల అరుగుదల రూపంలో కనిపిస్తాయి.
B2B కొనుగోలుదారులకు ఇది ముఖ్యం, ఎందుకంటే సమస్యల పరిష్కారం అనేది కొనుగోలుకు సంబంధించిన అంశం కూడా. ఒక చిన్న కాంట్రాక్టర్ ఉపయోగించే మిక్సర్‌కు సాధారణ రోజువారీ నిర్వహణ మాత్రమే అవసరం కావచ్చు. ఒక అద్దె కంపెనీకి, వినియోగదారుల మధ్య సులభంగా తనిఖీ చేయడానికి, శుభ్రపరచడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి వీలైన యంత్రాలు అవసరం. ఒక డీలర్‌కు విడిభాగాల విషయంలో స్పష్టమైన తర్కం అవసరం, ఎందుకంటే "బహుశా ఈ భాగంలో సమస్య ఉందేమో, ఆ భాగంలో ఉందేమో, లేదా చంద్రుడు తప్పుడు స్థానంలో ఉన్నాడేమో" అని వినడానికి వినియోగదారులు అరుదుగా ఇష్టపడతారు.
ఎలక్ట్రిక్ కాంక్రీట్ మిక్సర్ సాధారణంగా స్టార్ట్ అయి, కొంతసేపు పనిచేసిన తర్వాత ఆగిపోతే, మొదటగా తనిఖీ చేయవలసిన సమస్యలలో ఓవర్‌హీటింగ్ ఒకటి. ఎక్కువసేపు నిరంతరాయంగా నడపడం, ఓవర్‌లోడ్, సరిపోని వెంటిలేషన్, అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత, బలహీనమైన వైరింగ్, అస్థిరమైన వోల్టేజ్ లేదా దెబ్బతిన్న కూలింగ్ ఫ్యాన్ వంటివి అన్నీ మోటార్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి. అంతర్గత నష్టం తీవ్రమయ్యే ముందు యంత్రాన్ని ఆపడానికి చాలా మిక్సర్‌లు మోటార్ ప్రొటెక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఈ ఆటోమేటిక్ స్టాప్ చికాకు కలిగించవచ్చు, కానీ ఇది తరచుగా మోటారు విఫలం కాకుండా కాపాడుతుంది. మిక్సర్‌ను తిరిగి ప్రారంభించే ముందు, మోటారు చల్లబడటానికి సమయం ఇవ్వండి, బ్యాచ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించండి మరియు గాలి రంధ్రాలు సిమెంట్ ధూళితో మూసుకుపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. చల్లారిన తర్వాత మిక్సర్ తిరిగి ప్రారంభమై, లోడ్ కింద మళ్లీ ఆగిపోతే, యంత్రం దాని ఆచరణాత్మక సామర్థ్యానికి మించి పనిచేస్తుండవచ్చు లేదా డ్రైవ్ సిస్టమ్ అదనపు నిరోధకతను సృష్టిస్తుండవచ్చు.
మిక్సర్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా నడుస్తుంది కానీ పదార్థం వేసిన తర్వాత ఆగిపోతుంది.
మోటార్ కేసింగ్ అసాధారణంగా వేడెక్కుతుంది.
వేడి వాతావరణంలో లేదా ఎక్కువసేపు పనిచేసినప్పుడు యంత్రం తరచుగా ఆగిపోతుంది.
మోటారు ఆగిపోవడానికి ముందు డ్రమ్ వేగం తగ్గుతుంది.
మోటారు లేదా స్విచ్ బాక్స్ దగ్గర కాలిపోయిన వాసన వస్తుంది.
కేవలం స్విచ్‌ను నొక్కుతూ ఉండకండి. యంత్రం తనను తాను రక్షించుకుంటున్నట్లయితే, పదేపదే పునఃప్రారంభించడం వల్ల పరిష్కరించగలిగే లోపం మోటారును మార్చవలసిన అవసరం వచ్చేంతగా మారవచ్చు. కాంట్రాక్టర్లకు, చిన్న చిన్న బ్యాచ్‌లుగా చేయడం మరియు విరామ సమయాలు ఇవ్వడం ఆచరణాత్మక పరిష్కారం కావచ్చు. అద్దె కంపెనీలకు, మిక్సర్‌ను తిరిగి పంపే ముందు కూలింగ్ సిస్టమ్, పవర్ కేబుల్, స్విచ్, కెపాసిటర్ మరియు మోటార్ లోడ్‌ను తనిఖీ చేయడం ఉత్తమ పరిష్కారం.
మోటారు నడుస్తున్నప్పటికీ డ్రమ్ తిరగకపోతే, మోటారు పాడైపోయిందని భావించే ముందు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయాలి. అనేక పోర్టబుల్ కాంక్రీట్ మిక్సర్లలో, ఒక V-బెల్ట్ మోటారు లేదా ఇంజిన్ నుండి డ్రమ్ డ్రైవ్‌కు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది. ఒకవేళ ఆ బెల్ట్ వదులుగా, అరిగిపోయి, పగిలిపోయి, నూనె మరకలతో లేదా తెగిపోయి ఉంటే, డ్రమ్ బలహీనంగా తిరగవచ్చు, భారం కింద ఆగిపోవచ్చు లేదా అస్సలు కదలకపోవచ్చు.
మోటారు పనిచేస్తున్నప్పటికీ డ్రమ్ టార్క్‌ను కోల్పోవడం వల్ల, బెల్ట్ జారిపోవడం అనేది పవర్ సమస్యలా అనిపించవచ్చు. ఒకవేళ బెల్ట్ నునుపుగా మారినా, సాగిపోయినా లేదా దెబ్బతిన్నా, దానిని సరైన స్పెసిఫికేషన్‌తో మార్చాలి. బెల్ట్ టెన్షన్ కూడా ముఖ్యమైనదే. మరీ వదులుగా ఉంటే, అది జారిపోతుంది. మరీ బిగుతుగా ఉంటే, అది బేరింగ్ లోడ్‌ను పెంచుతుంది. ఈ రెండు ఎంపికలు కూడా యంత్రానికి మంచివి కావు.
మోటారు నడుస్తోంది, కానీ డ్రమ్ కదలడం లేదు.
డ్రమ్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు తిరుగుతుంది కానీ లోపల కాంక్రీట్ ఉంటే ఆగిపోతుంది.
ప్రారంభించేటప్పుడు లేదా లోడ్ అయ్యేటప్పుడు కీచుమనే శబ్దం వస్తుంది.
బెల్ట్ కవర్ దగ్గర రబ్బరు దుమ్ము కనిపిస్తుంది.
బెల్టుకు స్పష్టంగా పగుళ్లు, మెరుపు తగ్గడం లేదా అంచులు నలిగిపోవడం ఉన్నాయి.
తరువాత గేర్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయాలి. బెవెల్ గేర్ మరియు ప్రధాన గేర్ పదేపదే తిరగడాన్ని మరియు లోడ్ బదిలీని నిర్వహిస్తాయి. మిక్సింగ్ సమయంలో ఈ భాగాలు నిరంతరం పనిచేస్తాయి కాబట్టి, ఇవి సాధారణంగా అరిగిపోయే ప్రదేశాలు. గేర్ పళ్ళు అరిగిపోయినా, విరిగిపోయినా లేదా సరిగ్గా అమరకపోయినా, మిక్సర్ గరగర శబ్దం చేయవచ్చు, అసమానంగా తిరగవచ్చు లేదా డ్రైవ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోవచ్చు. గేర్ మార్చడానికి డ్రమ్‌ను తొలగించాల్సి రావచ్చు, కాబట్టి పూర్తిగా పాడయ్యే వరకు వేచి ఉండటం కంటే క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం చౌక.
కాలక్రమేణా శబ్దం పెరిగే కాంక్రీట్ మిక్సర్, ఒక పెద్ద సమస్య తలెత్తడానికి ముందు ఆపరేటర్‌ను తరచుగా హెచ్చరిస్తుంది. గేర్ అరుగుదల, వదులైన ఫాస్టనర్లు, పొడి బేరింగ్‌లు, సరిగా లేని అమరిక, గట్టిపడిన కాంక్రీట్ శిధిలాలు లేదా అరిగిపోయిన డ్రమ్ సపోర్ట్ పాయింట్ల నుండి గరగర శబ్దం, టకటక శబ్దం, క్లిక్ క్లిక్ శబ్దం లేదా అస్తవ్యస్తమైన కంపనం రావచ్చు.
బెవెల్ గేర్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే అది చలనాన్ని డ్రమ్ భ్రమణ వ్యవస్థలోకి బదిలీ చేస్తుంది. పళ్ళ అరుగుదల తీవ్రమైనప్పుడు, డ్రమ్ ఇంకా తిరగవచ్చు, కానీ భారం పంపిణీ అసమానంగా మారుతుంది. ఇది కంపనాన్ని పెంచుతుంది మరియు సమీపంలోని భాగాలకు నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. సైట్ పరిభాషలో చెప్పాలంటే, యంత్రం ఇంకా పనిచేస్తూనే ఉంటుంది, కానీ అది ఇకపై సంతోషంగా పనిచేయదు.
గేర్ పళ్ళు అరిగిపోయాయో, పగిలిపోయాయో లేదా ఊడిపోయాయో తనిఖీ చేయండి.
డ్రమ్ సపోర్ట్ మరియు భ్రమణ బిందువులు వదులుగా ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
కదిలే భాగాల దగ్గర గట్టిపడిన కాంక్రీటు అతుక్కుని ఉందో లేదో చూడండి.
కంపనం వల్ల బోల్టులు, ఫాస్టనర్లు వదులయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను తనిఖీ చేసి, నిర్వహణ షెడ్యూల్ ప్రకారం గ్రీజును జోడించండి.
శబ్దం అనేది కేవలం ఆపరేటర్ సౌకర్యానికి సంబంధించిన సమస్య మాత్రమే కాదు. అది తరచుగా పెరిగిన ఘర్షణను లేదా అమరిక లోపాన్ని సూచిస్తుంది. డీలర్లు మరియు అద్దె ఫ్లీట్‌ల విషయానికొస్తే, శబ్దం చేసే మిక్సర్‌ను తనిఖీ చేయకుండా "ఇంకా ఉపయోగించదగినది"గా పరిగణించకూడదు. తదుపరి అద్దెకు ఇచ్చే ముందు చేసే ఒక చిన్న తనిఖీ, భవిష్యత్తులో కస్టమర్ ఫిర్యాదును, అత్యవసర విడిభాగాల అభ్యర్థనను లేదా డ్రమ్‌ను పూర్తిగా తొలగించడాన్ని నివారించవచ్చు.
కాంక్రీట్ మిక్సర్ సమస్యలలో, మిశ్రమం సరిగ్గా కలవకపోవడం అనేది చాలామందికి సరిగ్గా అర్థం కాని విషయాలలో ఒకటి. ఆపరేటర్లు సిమెంట్ నాణ్యత, నీటి పరిమాణం లేదా కంకర పరిమాణాన్ని కారణంగా చూపవచ్చు, కానీ అసలు కారణం మిక్సర్‌లోనే ఉండవచ్చు. లోపలి బ్లేడ్లు అరిగిపోవడం, తప్పుగా లోడ్ చేయడం, మిక్సర్‌ను నిండుగా నింపడం, డ్రమ్ వేగం తక్కువగా ఉండటం, బెల్ట్ జారిపోవడం లేదా డ్రమ్ లోపల గట్టిపడిన అవశేషాలు పేరుకుపోవడం వంటివన్నీ మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను తగ్గించగలవు.
ఒక మంచి మిశ్రమంలో సిమెంట్ పేస్ట్, సన్నని కంకర మరియు ముతక కంకర ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడి ఉండాలి. మిశ్రమంలో పొడి గడ్డలు, కలవని ఇసుక, రాళ్ల అసమాన పంపిణీ లేదా అధిక నీటి వేరుపడటం వంటివి ఉంటే, కాంక్రీట్ పోయడానికి ముందే ఆ సమస్యను పరిశీలించాలి. నాణ్యత లేని కాంక్రీట్ స్లాబ్‌కు చేరిన తర్వాత, మిక్సర్ ఆ సమస్యను యంత్రం నుండి భవనానికి విజయవంతంగా బదిలీ చేసినట్లే. అది అరుదుగా మంచి ప్రచార వ్యూహం అవుతుంది.
డ్రమ్ దాని ఆచరణాత్మక మిక్సింగ్ సామర్థ్యానికి మించి ఓవర్‌లోడ్ చేయబడింది.
నీటిని చాలా వేగంగా లేదా అసమానంగా కలుపుతున్నారు.
పొడి పదార్థాలు తప్పుడు క్రమంలో లోడ్ చేయబడతాయి.
బెల్ట్ జారడం లేదా బలహీనమైన డ్రైవ్ కారణంగా డ్రమ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది.
మిక్సింగ్ బ్లేడ్లు అరిగిపోయాయి లేదా గట్టిపడిన అవశేషాలతో కప్పబడి ఉన్నాయి.
తగినంత మిక్సింగ్ సమయం గడవక ముందే బ్యాచ్ విడుదల చేయబడింది.
ఆపరేటర్లు కేవలం డ్రమ్ పరిమాణాన్ని బట్టి సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయకూడదు. మొత్తం డ్రమ్ పరిమాణం మరియు వాస్తవ మిక్సింగ్ సామర్థ్యం ఒకేలా ఉండవు. పై వరకు నింపిన మిక్సర్ పదార్థాలను సరిగ్గా కలపలేదు. డ్రమ్ లోపల కాంక్రీట్‌కు కదలడానికి స్థలం అవసరం. యంత్రాన్ని దాని ఆచరణాత్మక సామర్థ్యానికి మించి నిరంతరం లోడ్ చేస్తే, దాని ఫలితంగా మిక్సింగ్ నెమ్మదిగా జరగడం, మోటారుపై భారం పెరగడం, బెల్ట్ ఎక్కువగా అరిగిపోవడం మరియు కాంక్రీట్ నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు ఉండటం జరుగుతుంది.
తిరిగే మిక్సర్‌లో కాంక్రీట్ కొద్దిసేపు మాత్రమే ఉంటే, ప్రమాదాన్ని సాధారణంగా నియంత్రించవచ్చు. డ్రమ్ ఆగిపోయి, తడి కాంక్రీట్ ఎక్కువసేపు కదలకుండా ఉన్నప్పుడు అసలు సమస్య మొదలవుతుంది. ఆ పదార్థం గట్టిపడటం ప్రారంభించినప్పుడు, అది డ్రమ్ గోడ, బ్లేడ్లు, డిశ్చార్జ్ ప్రాంతం మరియు తిరిగే మార్గంపై గట్టిపడవచ్చు. ఒకసారి గట్టిపడిన తర్వాత, అది సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, అసమతుల్యతను సృష్టిస్తుంది, అరుగుదలను పెంచుతుంది మరియు భవిష్యత్తులో శుభ్రపరచడాన్ని చాలా కష్టతరం చేస్తుంది.
చిన్న కాంట్రాక్టర్ల విషయంలో, అంతరాయాల సమయంలో ఇది తరచుగా జరుగుతుంది: ఆపరేటర్ ఫార్మ్‌వర్క్ చేయడానికి వెళ్లడం, విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోవడం, మరో పని వల్ల డిశ్చార్జ్ ఆలస్యం కావడం, లేదా వేడి వాతావరణంలో బృందం సెట్టింగ్ సమయాన్ని తక్కువగా అంచనా వేయడం వంటివి జరుగుతాయి. అద్దె కంపెనీల విషయానికొస్తే, డ్రమ్ లోపల కాంక్రీట్ గట్టిపడటం అనేది వినియోగదారుల పేలవమైన పనితీరుకు స్పష్టమైన సంకేతాలలో ఒకటి.
ఇది డ్రమ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ధ్వని పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇది మిశ్రమాన్ని తక్కువ ఏకరీతిగా చేస్తుంది.
ఇది మోటారు మరియు బెల్ట్‌పై భారాన్ని పెంచుతుంది.
ఇది డ్రమ్ అసమతుల్యత మరియు కంపనాన్ని సృష్టించగలదు.
ఇది శుభ్రపరచడాన్ని మరింత శ్రమతో కూడుకున్నదిగా మరియు తక్కువ సురక్షితమైనదిగా చేస్తుంది.
అత్యంత సురక్షితమైన పద్ధతి చాలా సులభం: పదార్థం యాంత్రిక సమస్యగా మారకముందే, ఉపయోగించిన వెంటనే మిక్సర్‌ను శుభ్రం చేయండి. గట్టిపడిన కాంక్రీటును తప్పనిసరిగా తొలగించాల్సి వస్తే, శుభ్రపరిచే ముందు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి లేదా ఇంజిన్‌ను వేరుచేయండి. ట్రక్కుపై అమర్చిన పెద్ద డ్రమ్‌ల విషయంలో లేదా డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశం పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు, ఆపరేటర్లు సాధ్యమైనంత వరకు డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా ఉండాలి మరియు నియంత్రిత, సురక్షితమైన పని విధానాన్ని అనుసరించాలి.
కందెన వేయడం అంత ఉత్సాహభరితమైన పని కాదు, కానీ ఎవరూ గ్రీజ్ గన్‌ను ఉపయోగించనందువల్ల పాడైపోయిన గేర్ వ్యవస్థను మార్చడం కూడా అంతే. కాంక్రీట్ మిక్సర్లలో, పదేపదే భారం కింద పనిచేసే భ్రమణ బిందువులు ఉంటాయి, మరియు ఈ బిందువులకు క్రమం తప్పకుండా శ్రద్ధ అవసరం. చాలా డ్రమ్ మిక్సర్లలో, పై డ్రమ్ షాఫ్ట్ చుట్టూ మరియు ముందు, వెనుక షాఫ్ట్ సీట్ల వద్ద గ్రీజ్ నిపుల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి. డ్రమ్ తరచుగా తిరుగుతుంది కాబట్టి, కందెన సరిగ్గా లేనప్పుడు ఈ ప్రాంతాలు వేగంగా అరిగిపోతాయి.
ఆచరణాత్మక నిర్వహణ షెడ్యూల్ అధిక-పౌనఃపున్య మరియు సాధారణ-పౌనఃపున్య కందెన పాయింట్లను వేరు చేయాలి. దాని పనిభారం మరియు భ్రమణ పౌనఃపున్యం కారణంగా పై డ్రమ్ షాఫ్ట్‌కు తరచుగా గ్రీజు పెట్టవలసి రావచ్చు. వినియోగ తీవ్రతను బట్టి, ముందు మరియు వెనుక షాఫ్ట్ సీట్లకు కొంచెం ఎక్కువ వ్యవధి అవసరం కావచ్చు. రద్దీగా ఉండే నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, కేవలం క్యాలెండర్‌ను బట్టి కాకుండా, పని గంటలు మరియు కంటికి కనిపించే పరిస్థితి ఆధారంగా తనిఖీ చేయాలి.
ఎక్కువగా వాడటానికి ముందు మరియు తర్వాత గ్రీజు నిపుల్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.
షాఫ్ట్ ప్రాంతం పొడిగా అనిపించినప్పుడు లేదా శబ్దం పెరిగినప్పుడు గ్రీజును జోడించండి.
పాత గ్రీజు సిమెంట్ ధూళి లేదా ఇసుక రేణువులతో కలుషితమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ముందు మరియు వెనుక షాఫ్ట్ సీట్లను విస్మరించవద్దు.
అద్దె వాహన సముదాయ నియంత్రణ కోసం కందెన వేసే విరామాలను నమోదు చేయండి.
తయారీదారు సూచించిన చోట గ్రీజు వేయాలి. యంత్రం రూపకల్పనకు అనుగుణంగా, తెరిచి ఉన్న గేర్ భాగాలను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, ఎందుకంటే కొన్ని రకాల మిక్సర్లలో బయటపడిన గ్రీజు రాపిడి కలిగించే దుమ్ము మరియు ఇసుకను ఆకర్షిస్తుంది. దీని లక్ష్యం ఘర్షణను తగ్గించడం, అంతేగానీ ప్రీమియం సిమెంట్ వాసనతో కూడిన రుబ్బే పేస్ట్‌ను తయారు చేయడం కాదు.
రోజువారీ తనిఖీ జాబితా ఆపరేటర్లు వాస్తవంగా ఉపయోగించేంత సంక్షిప్తంగా ఉండాలి. దీని లక్ష్యం అలంకరణ కోసం కాగితపు పనిని సృష్టించడం కాదు. నిర్లక్ష్యం చేస్తే ఖరీదైనవిగా మారే చిన్న లోపాలను పట్టుకోవడమే దీని ఉద్దేశం.
పవర్ కేబుల్, ప్లగ్, స్విచ్ లేదా ఇంజిన్ కంట్రోల్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.
బెల్ట్ కవర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు స్టార్ట్-అప్ సమయంలో బెల్ట్ జారుతుందో లేదో వినండి.
డ్రమ్ ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు స్వేచ్ఛగా తిరుగుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.
గేర్ నుండి అసాధారణ శబ్దం లేదా కొట్టుకోవడం వంటివి ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
కనిపించే బోల్టులు, ఫ్రేమ్ పాయింట్లు మరియు డ్రమ్ సపోర్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి.
మిక్సర్‌ను స్థిరమైన నేలపై ఉంచారని నిర్ధారించుకోండి.
ఆచరణాత్మక మిశ్రణ సామర్థ్యాన్ని మించవద్దు.
పదార్థాలను నియంత్రిత క్రమంలో చేర్చండి.
డ్రమ్ వేగంలో ఆకస్మిక మార్పులను గమనించండి.
తీవ్రమైన రాపిడి లేదా కాలిన వాసన వస్తే యంత్రాన్ని ఆపండి.
ఆగి ఉన్న డ్రమ్ లోపల కాంక్రీటును ఖాళీగా వదిలివేయవద్దు.
బ్యాచ్‌ను పూర్తిగా విడుదల చేయండి.
కాంక్రీట్ గట్టిపడక ముందే డ్రమ్‌ను కడగండి.
బ్లేడ్లు మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రాంతాల నుండి పదార్థాన్ని తొలగించండి.
బెల్ట్, గేర్ పళ్ళు మరియు కందెన పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి.
సాధ్యమైనంత వరకు మిక్సర్‌ను శుభ్రమైన, పొడి ప్రదేశంలో ఉంచండి.
రోజువారీ తనిఖీలు మిక్సర్‌ను ఈ రోజు పనిచేసేలా చేస్తాయి. వారపు మరియు నెలవారీ నిర్వహణ వచ్చే సీజన్‌లో అది డబ్బు సంపాదించేలా చేస్తుంది. కాంట్రాక్టర్లు విశ్వసనీయత మరియు పని కొనసాగింపుపై దృష్టి పెట్టాలి. అద్దె కంపెనీలు తనిఖీ వేగం, విడిభాగాల లభ్యత మరియు వినియోగదారుల దుర్వినియోగాన్ని గుర్తించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. డీలర్లు స్పష్టమైన విడిభాగాల మార్గదర్శకత్వం మరియు అమ్మకం తర్వాత మద్దతుపై దృష్టి పెట్టాలి.
V-బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
బెవెల్ గేర్ మరియు మెయిన్ గేర్ అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి.
నిర్దేశించిన షాఫ్ట్ సీట్లు మరియు డ్రమ్ షాఫ్ట్ పాయింట్లకు గ్రీజు రాయండి.
మితమైన భారం కింద డ్రమ్ భ్రమణం సజావుగా ఉంటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
శీతలీకరణ ప్రాంతాలు మరియు మోటార్ వెంటిలేషన్ నుండి సిమెంట్ ధూళిని శుభ్రం చేయండి.
స్విచ్ బాక్స్, కేబుల్స్ మరియు రక్షణ కవర్లను తనిఖీ చేయండి.
డ్రమ్ గోడను గీతలు, పగుళ్లు లేదా లోపల అధికంగా పేరుకుపోయిన మలినాల కోసం తనిఖీ చేయండి.
బ్లేడ్ అరుగుదల మరియు మిక్సింగ్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి.
బేరింగ్‌లో రాపిడి శబ్దం లేదా గరుకుగా తిరగడం వంటి శబ్దాలను వినడం ద్వారా దాని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
ఫ్రేమ్ వెల్డ్‌లను మరియు చక్రం లేదా సపోర్ట్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
విడిభాగాల నిల్వను సమీక్షించండి: బెల్టులు, గేర్లు, స్విచ్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు గ్రీజు ఫిట్టింగ్‌లు.
ఎక్కువగా వాడే అద్దె యంత్రాల విషయంలో, నిర్వహణను కేవలం నెలవారీ తేదీలకు మాత్రమే కాకుండా, పని గంటలు మరియు తిరిగి ఇచ్చే తనిఖీలకు అనుసంధానించాలి. ఒక చిన్న గార్డెన్ స్లాబ్ కోసం ఒక్కసారి ఉపయోగించిన సొంత యంత్రం కంటే, సైట్‌లో ఒక వారం పాటు ఎక్కువగా పనిచేసిన మిక్సర్‌కు ఎక్కువ శ్రద్ధ అవసరం కావచ్చు.
ప్రతి లోపానికి మిక్సర్‌ను మార్చాలని కాదు. బెల్టులు, స్విచ్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు కొన్ని గేర్లు సాధారణంగా అరిగిపోయే భాగాలు. అయితే, పదేపదే అధిక వేడికి గురికావడం, డ్రమ్ తీవ్రంగా వంగిపోవడం, గేర్లు తీవ్రంగా దెబ్బతినడం, ఫ్రేమ్‌లు పగలడం లేదా మరమ్మత్తు తర్వాత మిక్సింగ్ సరిగా జరగకపోవడం వంటివి యంత్రం దాని ఉపయోగకరమైన పని జీవితం ముగింపు దశకు చేరుకుంటోందని సూచించవచ్చు.
నిర్ణయంలో కేవలం మరమ్మతు బిల్లు మాత్రమే కాకుండా మరిన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కొనుగోలుదారులు పని ఆగిపోయిన సమయం, కార్మికుల ఖర్చు, విడిభాగాల లభ్యత, యంత్రం వయస్సు, పనుల తరచుదనం మరియు నాసిరకం కాంక్రీట్ వల్ల కలిగే ఖర్చును పరిగణించాలి. తక్కువ ఖర్చుతో చేసిన మరమ్మతు, కాంక్రీట్ పోసే సమయంలో మళ్లీ విఫలమైతే, ముందుగా ప్రణాళిక వేసుకున్న కొత్త యంత్రం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు కావచ్చు.
లోపం బెల్ట్, స్విచ్, బేరింగ్ లేదా సర్వీస్ చేయదగిన గేర్‌కు మాత్రమే పరిమితమై ఉంది.
డ్రమ్ మరియు ఫ్రేమ్ నిర్మాణాత్మకంగా పటిష్టంగా ఉన్నాయి.
విడి భాగాలు త్వరగా లభిస్తాయి.
మరమ్మత్తు తర్వాత కూడా యంత్రం సమానంగా కలుపుతుంది.
డ్రమ్ బాగా దెబ్బతింది లేదా తీవ్రంగా అసమతుల్యంగా ఉంది.
గేర్ అరుగుదల తీవ్రంగా మరియు పదేపదే జరుగుతుంది.
లోడ్ మరియు వెంటిలేషన్ తనిఖీలు చేసిన తర్వాత కూడా మోటారు అధికంగా వేడెక్కుతోంది.
మరమ్మతు ఖర్చు దాదాపు కొత్త మిక్సర్ విలువకు సమానంగా ఉంటుంది.
యంత్రం ఇకపై కాంట్రాక్టర్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరానికి సరిపోవడం లేదు.
డీలర్లు మరియు కొనుగోలు బృందాలకు, సరఫరాదారుల మద్దతు ఇక్కడే ముఖ్యమవుతుంది. ఒక నమ్మకమైన కాంక్రీట్ మిక్సర్ అంటే కేవలం డ్రమ్ మరియు మోటార్ మాత్రమే కాదు. దానికి సులభంగా విడి భాగాలు లభించే సౌలభ్యం, స్పష్టమైన నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు మరియు కొనుగోలుదారు యొక్క వాస్తవ పని ప్రదేశపు పనిభారానికి సరిపోయే మోడల్ ఎంపికలు కూడా అవసరం.
చాలా మంది కొనుగోలుదారులు మొదట సామర్థ్యం మరియు ధరను బట్టి మిక్సర్‌ను ఎంచుకుంటారు. ఆ రెండు అంశాలు ముఖ్యమైనవే, కానీ అవే పూర్తి కథ కాదు. తనిఖీ చేయడానికి, గ్రీజు వేయడానికి, శుభ్రపరచడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి సులభంగా ఉండే మిక్సర్, సాధారణంగా దాని సేవా కాలంలో మెరుగ్గా పనిచేస్తుంది. వివిధ సైట్‌లలో పనిచేసే కాంట్రాక్టర్లకు, అనేక ఆపరేటర్లు ఉన్న అద్దె కంపెనీలకు, మరియు విభిన్న నైపుణ్య స్థాయిలు ఉన్న వినియోగదారులకు యంత్రాలను సరఫరా చేసే డీలర్లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
కాంక్రీట్ మిక్సర్ మోడళ్లను పోల్చి చూసేటప్పుడు, కొనుగోలుదారులు వాటి వాస్తవ మిక్సింగ్ సామర్థ్యం, డ్రమ్ నిర్మాణం, డ్రైవ్ సిస్టమ్, బెల్ట్ అమరిక, గేర్ డిజైన్, లూబ్రికేషన్ పాయింట్లు, ఇంజిన్ లేదా మోటార్ రకం, డిశ్చార్జ్ పద్ధతి, రవాణా చక్రాలు, ఫ్రేమ్ బలం మరియు విడిభాగాల లభ్యతను తనిఖీ చేయాలి. పెద్ద సైట్ పనుల కోసం, గంటకు ఉత్పత్తి మరియు లోడింగ్ సామర్థ్యం కూడా ముఖ్యమైనవి. చిన్న కాంట్రాక్టర్లకు, సులభంగా ఒక చోటు నుండి మరో చోటుకు తరలించగలగడం మరియు సరళమైన నిర్వహణ మరింత ముఖ్యమైనవి కావచ్చు.
ACE మెషినరీ వివిధ నిర్మాణ అవసరాల కోసం, పోర్టబుల్ డ్రమ్ మిక్సర్‌ల నుండి డీజిల్ మరియు హైడ్రాలిక్ మోడల్‌ల వరకు కాంక్రీట్ మిక్సర్ ఎంపికలను సరఫరా చేస్తుంది. విదేశీ కొనుగోలుదారులకు, కొనుగోలు చేసేటప్పుడు అడిగే ముఖ్యమైన ప్రశ్న కేవలం “డ్రమ్ ఎన్ని లీటర్లు?” మాత్రమే కాదు, “సైట్‌లో దుమ్ము, తడి, హడావిడి ఉన్నప్పుడు మరియు మనుషులు దీనిని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, ఈ యంత్రాన్ని నిరంతరం పనిచేయించడం ఎంత సులభం?” అనేది కూడా. ఆ రెండవ ప్రశ్న తరచుగా ఎక్కువ డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.
పదేపదే ఆగిపోయే కాంక్రీట్ మిక్సర్‌కు అధిక వేడి, అధిక భారం, సరైన వెంటిలేషన్ లేకపోవడం, అస్థిరమైన వోల్టేజ్, లేదా బెల్ట్, డ్రమ్ లేదా గేర్ సిస్టమ్ నుండి అదనపు నిరోధకత వంటి కారణాలు ఉండవచ్చు. పదేపదే పునఃప్రారంభించే ముందు, మోటారును చల్లారనివ్వండి, భారాన్ని తగ్గించండి, వెంటిలేషన్ ప్రాంతాలను శుభ్రపరచండి మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
మోటారు నడుస్తున్నా డ్రమ్ తిరగకపోతే, ముందుగా వి-బెల్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి. అది వదులుగా, తెగిపోయి, నూనె పట్టి లేదా అరిగిపోయి ఉండవచ్చు. బెల్ట్ పనిచేస్తుంటే, గేర్ వ్యవస్థ, బేరింగ్‌లు, గట్టిపడిన కాంక్రీట్ పొర మరియు డ్రమ్ సపోర్ట్ పాయింట్లను పరిశీలించండి.
కాంక్రీట్ సరిగ్గా కలవకపోవడానికి కారణాలు: అధికంగా లోడ్ చేయడం, తప్పుగా లోడ్ చేసే క్రమం, ఎక్కువ నీరు, తక్కువ మిక్సింగ్ సమయం, అరిగిపోయిన బ్లేడ్లు, తక్కువ డ్రమ్ వేగం, బెల్ట్ జారడం లేదా డ్రమ్ లోపల గట్టిపడిన అవశేషాలు. పదార్థాన్ని నిందించే ముందు యంత్రాన్ని మరియు మిక్సింగ్ పద్ధతిని రెండింటినీ తనిఖీ చేయండి.
గ్రీజింగ్ చేసే తరచుదనం యంత్ర రకం మరియు పని తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక భ్రమణం గల డ్రమ్ షాఫ్ట్ పాయింట్లకు తరచుగా లూబ్రికేషన్ అవసరం కావచ్చు, అయితే ముందు మరియు వెనుక షాఫ్ట్ సీట్లకు ఎక్కువ వ్యవధి అవసరం కావచ్చు. రద్దీగా ఉండే పని ప్రదేశాలు మరియు అద్దె యంత్రాలను కేవలం క్యాలెండర్ తేదీల ప్రకారం కాకుండా, వాటి పని పరిస్థితిని బట్టి తనిఖీ చేయాలి.
అవును. డ్రమ్ లోపల గట్టిపడిన కాంక్రీట్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించగలదు, మిక్సింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయగలదు, అసమతుల్యతను సృష్టించగలదు, డ్రైవ్ లోడ్‌ను పెంచగలదు మరియు శుభ్రపరచడాన్ని మరింత కష్టతరం చేయగలదు. అవశేషాలు గడ్డకట్టక ముందే, ఉపయోగించిన వెంటనే డ్రమ్‌ను కడగాలి.
గరగర శబ్దం సాధారణంగా గేర్ అరుగుదల, పొడి బేరింగ్‌లు, సరిగా లేని అమరిక, వదులైన ఫాస్టనర్లు లేదా కదిలే భాగాల దగ్గర చెత్త ఉండటాన్ని సూచిస్తుంది. మిక్సర్‌ను ఆపి, గేర్ పళ్లను, డ్రమ్ సపోర్ట్ పాయింట్లను, లూబ్రికేషన్ పరిస్థితిని మరియు గట్టిపడిన కాంక్రీట్ పేరుకుపోవడాన్ని తనిఖీ చేయండి.
బెల్టులు, స్విచ్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు సర్వీస్ చేయదగిన గేర్ల వంటి సాధారణంగా అరిగిపోయే భాగాలకు మరమ్మత్తు చేయడం సాధారణంగా సమంజసంగా ఉంటుంది. డ్రమ్ దెబ్బతిన్నప్పుడు, ఫ్రేమ్ పగిలినప్పుడు, మరమ్మత్తు తర్వాత కూడా అధిక వేడి పునరావృతమైనప్పుడు, లేదా యంత్రం ఇకపై సైట్ యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాన్ని తీర్చలేనప్పుడు దానిని మార్చడమే ఉత్తమం కావచ్చు.
