ಉತ್ಪನ್ನ ಜ್ಞಾನದ ಜನಪ್ರಿಯತೆ
30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ.
ಭಾಷೆ
30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಟ್ ತಂಡವು ಈಗಾಗಲೇ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಮುಚ್ಚಯ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಿಂತ ಜಲ್ಲಿ ಪುಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, ಈ ದೋಷಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ. ಅವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಯೋಜನೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಯಂತ್ರ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್, ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಡ್ರಮ್, ಗೇರ್ ರಿಂಗ್, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪಾದನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಾರಿಬೀಳುವ ಬೆಲ್ಟ್ ದುರ್ಬಲ ಮೋಟಾರ್‌ನಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಟ್ಟ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾಕವಿಧಾನದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ದುಬಾರಿ ದುರಸ್ತಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಗದ್ದಲದ ಡ್ರಮ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿರಬಹುದು.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಅಥವಾ ಬಾಡಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೀರ್ಘವಾದ ಉಪನ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ತರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೈಟ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ರೋಗಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ನಂತರ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಕ್ಷಣವೂ ಯಂತ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದೇಶದ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡ್ರೈವ್ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಡ್ರಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡ್ರಮ್ ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಬ್ದ, ಶಾಖ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
B2B ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಖರೀದಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಬಳಸುವ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸರಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಡೀಲರ್‌ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿರಳವಾಗಿ "ಬಹುಶಃ ಇದು ಈ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಆ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಚಂದ್ರನು ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬಹುದು" ಎಂದು ಕೇಳಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಂತರೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಚಾಲನೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ದುರ್ಬಲ ವೈರಿಂಗ್, ಅಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಹಾನಿ ಗಂಭೀರವಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅನೇಕ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಮೋಟಾರ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆಯು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಿಕ್ಸರ್ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೂ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ನಿಂತರೆ, ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು.
ಮಿಕ್ಸರ್ ಖಾಲಿಯಾದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಸ್ತು ಲೋಡ್ ಆದ ನಂತರ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಮೋಟಾರ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಮೋಟಾರ್ ಆಫ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಿಚ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಿ ಸುಟ್ಟ ವಾಸನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಡಿ. ಯಂತ್ರವು ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪದೇ ಪದೇ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷವನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಪವರ್ ಕೇಬಲ್, ಸ್ವಿಚ್, ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗದೇ ಇದ್ದಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅನೇಕ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, V-ಬೆಲ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಮ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು, ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ಜಾರಿಬೀಳುವ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಂತೆ ಧ್ವನಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರಮ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮೋಟಾರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಗ್ಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಜಾರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ದಯೆ ತೋರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೋಟಾರ್ ಓಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಮ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಡ್ರಮ್ ಖಾಲಿಯಾದಾಗ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಒಳಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇದ್ದು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕಿರುಚಾಟದ ಶಬ್ದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್ ಬಳಿ ರಬ್ಬರ್ ಧೂಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೆರುಗು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮುಂದೆ ಗೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗೇರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಭಾಗಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೇರ್ ಬದಲಿ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಜೋರಾಗುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಗಿತದ ಮೊದಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಸವೆತ, ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಒಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆದ ಡ್ರಮ್ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು, ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನ ಬರಬಹುದು.
ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲು ಸವೆದುಹೋದ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್ ಇನ್ನೂ ತಿರುಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂತೋಷದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದಿವೆಯೇ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಡ್ರಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಿಂದುಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಬಳಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ.
ಕಂಪನದಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ.
ಶಬ್ದವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸೌಕರ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಬ್ದದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಇಲ್ಲದೆ "ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದಾದ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಮುಂದಿನ ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರು, ತುರ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವಿನಂತಿ ಅಥವಾ ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಡ್ರಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾರ್ಥ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೂಷಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸ್ವತಃ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು. ಸವೆದ ಆಂತರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಮ್ ವೇಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅವಶೇಷಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವು ಒಣ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದ ಮರಳು, ಅಸಮ ಕಲ್ಲಿನ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದೆ. ಅದು ವಿರಳವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಚಾರ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಮ್ ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನೀರನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳಪೆ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿದ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಡ್ರೈವ್ ನಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೇಷದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಕಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಡ್ರಮ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಒಟ್ಟು ಡ್ರಮ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ತುಂಬಿದ ಮಿಕ್ಸರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಉರುಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಚಲನೆಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಧಾನವಾದ ಮಿಶ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಿರುಗುವ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಳಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉಳಿದರೆ, ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಮ್ ನಿಂತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಾಗ ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಡ್ರಮ್ ಗೋಡೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡಚಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ನಿರ್ವಾಹಕರು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊರಡುತ್ತಾರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಕೆಲಸವು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಂಡವು ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಳಪೆ ಬಳಕೆದಾರ ಅಭ್ಯಾಸದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡ್ರಮ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಡ್ರಮ್ ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಬಳಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಟ್ರಕ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಮಿತ ಡ್ರಮ್ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾರೂ ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟದ ಕಾರಣ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದೂ ಅಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಗಮನ ಬೇಕು. ಅನೇಕ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಡ್ರಮ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಿರುಗುವುದರಿಂದ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಡ್ರಮ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟುಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯನಿರತ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.
ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ರದೇಶವು ಒಣಗಿಹೋದಾಗ ಅಥವಾ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ.
ಹಳೆಯ ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಿತ ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.
ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಗ್ರೀಸ್ ಹೋಗಬೇಕು. ತೆರೆದ ಗೇರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ತೆರೆದ ಗ್ರೀಸ್ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸುಗಂಧದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸುವುದಲ್ಲ.
ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬಳಸುವಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ದುಬಾರಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್, ಪ್ಲಗ್, ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಲಿಸಿ.
ಡ್ರಮ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಅದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಸಹಜ ಗೇರ್ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಬಡಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಗೋಚರಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಫ್ರೇಮ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಹಠಾತ್ ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ.
ತೀವ್ರವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ವಾಸನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸುಮ್ಮನೆ ಬಿಡಬೇಡಿ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.
ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಬೆಲ್ಟ್, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಒಣಗಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಇಂದು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮುಂದಿನ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಗಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿರಂತರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳು ತಪಾಸಣೆ ವೇಗ, ಭಾಗ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದುರುಪಯೋಗ ಪತ್ತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಡೀಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.
ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಗೇರ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟುಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಹಚ್ಚಿ.
ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಯಲ್ಲೂ ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ವೆಂಟಿಲೇಷನ್ ನಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ವಿಚ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಡ್ರಮ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಫ್ರೇಮ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.
ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಬಾಡಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಸಿಕ ದಿನಾಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಂದು ವಾರದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಾನ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಬಳಸಿದ ಖಾಸಗಿ ಒಡೆತನದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದೋಷವು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲೇಬೇಕು ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗೇರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ತೀವ್ರ ಡ್ರಮ್ ವಿರೂಪ, ಪ್ರಮುಖ ಗೇರ್ ಹಾನಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ಧಾರವು ದುರಸ್ತಿ ಬಿಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಖರೀದಿದಾರರು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆ, ಯಂತ್ರದ ವಯಸ್ಸು, ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಗ್ಗದ ದುರಸ್ತಿ ಯೋಜಿತ ಬದಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.
ದೋಷವು ಬೆಲ್ಟ್, ಸ್ವಿಚ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೇವೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಗೇರ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸದೃಢವಾಗಿವೆ.
ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಬೇಗನೆ ಲಭ್ಯ.
ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಯಂತ್ರವು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಮ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನಗೊಂಡಿದೆ.
ಗೇರ್ ಸವೆತ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ನಂತರವೂ ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವು ಹೊಸ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಬೆಂಬಲ ಮುಖ್ಯವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಂದರೆ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರವೇಶ, ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಹ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಮೊದಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಅವು ಇಡೀ ಕಥೆಯಲ್ಲ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು, ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಡಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಡೀಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಖರೀದಿದಾರರು ನಿಜವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡ್ರಮ್ ರಚನೆ, ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶ, ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಿಧಾನ, ಸಾರಿಗೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಫ್ರೇಮ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಸೈಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಗಂಟೆಗೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ACE ಮೆಷಿನರಿಯು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಡೀಸೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವಿದೇಶಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಖರೀದಿ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ "ಡ್ರಮ್ ಎಷ್ಟು ಲೀಟರ್ ಆಗಿದೆ?" ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, "ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ, ಒದ್ದೆಯಾದ, ಧಾವಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮನುಷ್ಯರಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಈ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭ?" ಆ ಎರಡನೇ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುವುದು, ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಅಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಬಳಲುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್, ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು. ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಾತಾಯನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್ ಓಡುತ್ತಿದ್ದರೂ ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು, ಮುರಿದಿರಬಹುದು, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸವೆದಿರಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಗೇರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ತಪ್ಪಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಹೆಚ್ಚು ನೀರು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ, ಸವೆದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಡ್ರಮ್ ವೇಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಕಳಪೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುವನ್ನು ದೂಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಆವರ್ತನವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡ್ರಮ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟುಗಳು ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯನಿರತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದಿನಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕವೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಹೌದು. ಡ್ರಮ್ ಒಳಗಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿಕೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೇರ್ ಸವೆತ, ಒಣ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಬಳಿ ಇರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವೆತದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಫ್ರೇಮ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವು ಸೈಟ್‌ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಬದಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಬಹುದು.
