නිෂ්පාදන දැනුම ජනප්‍රියකරණය
වසර 30ක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුම් සඳහා ඉදිකිරීම් උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකි.
භාෂාව
වසර 30ක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුම් සඳහා ඉදිකිරීම් උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකි.
කොන්ක්‍රීට් මික්සර් දෝශ නිරාකරණය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වන්නේ අඩවි කණ්ඩායම දැනටමත් පීඩනයට ලක්ව ඇති විටය. ස්ලැබ් එක සැලසුම් කර ඇති විට, එකතුව බලා සිටින විට, සහ මික්සර් හදිසියේම නතර වේ, අධික ලෙස රත් වේ, ලිස්සා යයි, සෙලවෙයි, නැතහොත් වැඩ කළ හැකි කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා බොරළු පුඩිමක් මෙන් පෙනෙන කණ්ඩායමක් නිපදවයි. කොන්ත්‍රාත්කරුවන්, කුලී රථ සහ උපකරණ අලෙවිකරුවන් සඳහා, මෙම දෝෂ යාන්ත්‍රික ගැටළු පමණක් නොවේ. ඒවා වත් කිරීමේ කාලය, ශ්‍රම සැලසුම් කිරීම, කොන්ක්‍රීට් ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ ආයෝජනයෙන් ලැබෙන ප්‍රතිලාභයට බලපායි.
කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක් සරල පෙනුමක් ඇති යන්ත්‍රයක් වුවත්, එහි සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ සමතුලිතව පවතින ක්‍රියාකාරී පද්ධති කිහිපයක් මත ය: මෝටරය හෝ එන්ජිම, ඩ්‍රයිව් බෙල්ට්, ඩ්‍රම්, ගියර් රින්ග්, බෙවල් ගියර්, බෙයාරිං, ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන, මිශ්‍ර තල සහ පැටවීමේ පුහුණුව. එක් කොටසක් නොසලකා හරින විට, තවත් කොටසක් බොහෝ විට දොස් පවරයි. ලිස්සන පටියක් දුර්වල මෝටරයක් මෙන් පෙනෙන්නට පුළුවන. දුර්වල මිශ්‍ර කිරීම නරක කොන්ක්‍රීට් වට්ටෝරුවක් මෙන් පෙනෙන්නට පුළුවන. ඝෝෂාකාරී බෙරයක් ඇත්ත වශයෙන්ම මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් වීමට පෙර ග්‍රීස් ඉල්ලා සිටිය හැකිය.
කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ගැටළු වලට පොදු හේතු, ඒවා තාර්කිකව හඳුනා ගන්නේ කෙසේද සහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර කොන්ත්‍රාත්කරුවන් හෝ කුලී කළමනාකරුවන් පරීක්ෂා කළ යුතු දේ මෙම මාර්ගෝපදේශය පැහැදිලි කරයි. එය ලියා ඇත්තේ කොන්ක්‍රීට් තනිවම සුව කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් දිගු දේශනයක් නොව, ප්‍රායෝගික පිළිතුරු අවශ්‍ය අඩවි පරිශීලකයින් සඳහා ය.
කාලය නාස්ති කිරීමට ඇති වේගවත්ම ක්‍රමය නම් රෝග ලක්ෂණය තේරුම් නොගෙන කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ආරම්භ කිරීමයි. කොන්ක්‍රීට් මික්සර් දෝෂයක් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම කිහිපයකින් එකකින් පෙන්නුම් කරයි: යන්ත්‍රය ආරම්භ නොවේ, මෝටරය ආරම්භ වී පසුව කපා හැරේ, බෙරය දුර්වල ලෙස භ්‍රමණය වේ, පටිය ලිස්සා යයි, මික්සර් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති කරයි, කණ්ඩායම ඒකාකාරව මිශ්‍ර නොවේ, නැතහොත් දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් බෙරය තුළ ගොඩනැගීමට පටන් ගනී.
සෑම රෝග ලක්ෂණයක්ම යන්ත්‍රයේ වෙනස් ප්‍රදේශයක් දෙසට යොමු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් බෙරය චලනය වීමට පෙර විදුලි දෝෂ දිස්වේ. මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන විට ධාවක දෝෂ දිස්වේ, නමුත් බෙරය නිසි ලෙස භ්‍රමණය නොවේ. බෙරය චලනය වූ පසු මිශ්‍ර කිරීමේ දෝෂ දිස්වේ, නමුත් ද්‍රව්‍ය අසමානව පවතී. නඩත්තු දෝෂ බොහෝ විට ශබ්දය, තාපය, කම්පනය හෝ අකාලයේ ගෙවී යාම ලෙස පෙනේ.
B2B ගැනුම්කරුවන් සඳහා, මෙය වැදගත් වන්නේ දෝශ නිරාකරණය ද ප්‍රසම්පාදන ගැටලුවක් වන බැවිනි. කුඩා කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු විසින් භාවිතා කරන මික්සර් එකකට සරල දෛනික නඩත්තුවක් පමණක් අවශ්‍ය විය හැකිය. කුලී සමාගමකට පරිශීලකයින් අතර පරීක්ෂා කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. අලෙවිකරුවෙකුට පැහැදිලි අමතර කොටස් තර්කනයක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද ගනුදෙනුකරුවන් කලාතුරකින් "සමහර විට මේ කොටස විය හැකිය, සමහර විට ඒ කොටස විය හැකිය, සමහර විට සඳ වැරදි ස්ථානයේ තිබිය හැකිය" යනුවෙන් ඇසීමට කැමති බැවිනි.
විදුලි කොන්ක්‍රීට් මික්සරයක් සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වී යම් කාලයක් වැඩ කිරීමෙන් පසු නතර වුවහොත්, අධික උනුසුම් වීම පරීක්ෂා කළ යුතු පළමු ගැටළු වලින් එකකි. දිගු අඛණ්ඩ ධාවනය, අධික බර පැටවීම, දුර්වල වාතාශ්‍රය, ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය, දුර්වල රැහැන් ඇදීම, අස්ථායී වෝල්ටීයතාවය හෝ හානි වූ සිසිලන විදුලි පංකාවක් යන සියල්ල මෝටරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැකිය. අභ්‍යන්තර හානිය බරපතල වීමට පෙර යන්ත්‍රය නැවැත්වීමට බොහෝ මික්සර් මෝටර් ආරක්ෂාව භාවිතා කරයි.
මෙම ස්වයංක්‍රීය නැවතුම කලකිරීමට කරුණක් විය හැකි නමුත්, එය බොහෝ විට මෝටරය අසාර්ථක වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. මික්සර් නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර, මෝටරය සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන්න, කාණ්ඩ ප්‍රමාණය අඩු කර වායු විවරයන් සිමෙන්ති දූවිලි මගින් අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. මික්සර් සිසිලනයෙන් පසු නැවත ආරම්භ වී බර පැටවීමේදී නැවත නතර වුවහොත්, යන්ත්‍රය එහි ප්‍රායෝගික ධාරිතාවයෙන් ඔබ්බට ක්‍රියා කරමින් හෝ ධාවක පද්ධතිය අමතර ප්‍රතිරෝධයක් නිර්මාණය කරමින් සිටිය හැකිය.
මිශ්‍රකය හිස් වූ විට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන නමුත් ද්‍රව්‍යය පැටවූ පසු නතර වේ.
මෝටර් ආවරණය අසාමාන්‍ය ලෙස රත් වේ.
උණුසුම් කාලගුණය තුළ හෝ දිගු වැඩ කරන කාලවලදී යන්ත්‍රය බොහෝ විට නතර වේ.
මෝටරය ක්‍රියා විරහිත වීමට පෙර බෙරය මන්දගාමී වේ.
මෝටරය හෝ ස්විච් පෙට්ටිය අසල පිළිස්සුණු සුවඳක් දිස්වේ.
ස්විචය ඔබාගෙන ඉන්න එපා. යන්ත්‍රය තමන්ව ආරක්ෂා කරගන්නේ නම්, නැවත නැවත ආරම්භ කිරීම කළමනාකරණය කළ හැකි දෝෂයක් මෝටර් ආදේශකයක් බවට පත් කළ හැකිය. කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සඳහා, ප්‍රායෝගික විසඳුම කුඩා කාණ්ඩ සහ විවේක කාල පරතරයන් විය හැකිය. කුලියට දෙන සමාගම් සඳහා, වඩා හොඳ විසඳුම වන්නේ මික්සර් ආපසු යැවීමට පෙර සිසිලන පද්ධතිය, බල කේබලය, ස්විචය, ධාරිත්‍රකය සහ මෝටර් බර පරීක්ෂා කිරීමයි.
මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන නමුත් බෙරය භ්‍රමණය නොවන විට, මෝටරය අසාර්ථක වී ඇති බව උපකල්පනය කිරීමට පෙර ධාවක පද්ධතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. බොහෝ අතේ ගෙන යා හැකි කොන්ක්‍රීට් මික්සර්වල, V-බෙල්ට් එකක් මෝටරයෙන් හෝ එන්ජිමෙන් ඩ්‍රම් ඩ්‍රයිව් වෙත බලය මාරු කරයි. පටිය ලිහිල් නම්, ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, ඉරිතලා තිබේ නම්, තෙල් සහිත නම් හෝ කැඩී ඇත්නම්, බෙරය දුර්වල ලෙස භ්‍රමණය විය හැකිය, බර යටතේ නතර විය හැකිය හෝ කිසිසේත් චලනය වීමට අසමත් විය හැකිය.
ලිස්සන පටියක් බල ගැටළුවක් ලෙස ශබ්ද කළ හැකිය, මන්ද බෙරයේ ව්‍යවර්ථය නැති වන අතරතුර මෝටරය දිගටම ක්‍රියා කරයි. පටිය ඔප දමා, දිගු කර හෝ හානි වී ඇත්නම්, එය නිවැරදි පිරිවිතරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පටි ආතතිය ද වැදගත් වේ. ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වන අතර එය ලිස්සා යයි. ඕනෑවට වඩා තද වන අතර එය බෙයාරින් බර වැඩි කරයි. විකල්ප දෙකම යන්ත්‍රයට කරුණාවන්ත නොවේ.
මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන නමුත් බෙරය චලනය නොවේ.
බෙරය හිස් වූ විට හැරෙන නමුත් ඇතුළත කොන්ක්‍රීට් සමඟ නතර වේ.
ආරම්භයේදී හෝ පූරණය කිරීමේදී කෙඳිරිගාන ශබ්දයක් දිස්වේ.
පටි ආවරණය අසල රබර් දූවිලි දිස්වේ.
පටියේ දෘශ්‍යමාන ඉරිතැලීම්, ඔප දැමීම් හෝ ඉරිතලා ගිය දාර තිබේ.
ඊළඟට ගියර් පද්ධතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. බෙවල් ගියර් සහ ප්රධාන ගියර් හසුරුව නැවත නැවත භ්‍රමණය වීම සහ බර මාරු කිරීම. මිශ්‍ර කිරීමේදී මෙම කොටස් අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරන බැවින්, ඒවා පොදු ඇඳුම් ස්ථාන වේ. ගියර් දත් ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, කැඩී ගොස් තිබේ නම් හෝ දුර්වල ලෙස සම්බන්ධ වී තිබේ නම්, මික්සර් ඇඹරුම් ශබ්දය ඇති කළ හැකිය, අසමාන ලෙස භ්‍රමණය විය හැකිය හෝ ධාවක කාර්යක්ෂමතාව නැති විය හැකිය. ගියර් ප්‍රතිස්ථාපනයට බෙරය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය, එබැවින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වය සඳහා බලා සිටීමට වඩා ලාභදායී වේ.
කාලයත් සමඟ ශබ්දය වැඩි වන කොන්ක්‍රීට් මික්සරයක් බොහෝ විට ප්රධාන බිඳවැටීමකට පෙර ක්‍රියාකරුට අනතුරු අඟවයි. ඇඹරීම, තට්ටු කිරීම, ක්ලික් කිරීම හෝ අක්‍රමවත් කම්පනය ගියර් ගෙවී යාම, ලිහිල් ගාංචු, වියළි බෙයාරිං, දුර්වල පෙළගැස්ම, දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් සුන්බුන් හෝ ගෙවී ගිය බෙර ආධාරක ස්ථාන නිසා ඇති විය හැක.
බෙර භ්‍රමණ පද්ධතියට චලනය මාරු කරන නිසා බෙවල් ගියරය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. දත් ගෙවී යාම බරපතල වූ පසු, බෙරය තවමත් භ්‍රමණය විය හැකි නමුත්, බර බෙදා හැරීම අසමාන වේ. මෙය කම්පනය වැඩි කරන අතර අසල ඇති සංරචක වලට හානි වේගවත් කරයි. අඩවි භාෂාවෙන්, යන්ත්‍රය තවමත් ක්‍රියා කරයි, නමුත් එය තවදුරටත් සතුටින් ක්‍රියා නොකරයි.
ගියර් දත් ගෙවී ගොස් තිබේද, ඉරිතලා තිබේද නැතහොත් අතුරුදහන් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
බෙර ආධාරකයේ සහ භ්‍රමණ ස්ථාන ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
චලනය වන කොටස් අසල සිරවී ඇති දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් සොයන්න.
කම්පනය නිසා බෝල්ට් සහ ගාංචු ලිහිල් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
නඩත්තු කාලසටහනට අනුව ලිහිසිකරණ ස්ථාන පරීක්ෂා කර ග්‍රීස් එකතු කරන්න.
ශබ්දය යනු ක්‍රියාකරුගේ සුවපහසුව පිළිබඳ ගැටලුවකට වඩා වැඩි ය. එය බොහෝ විට වැඩි ඝර්ෂණය හෝ නොගැලපීම සලකුණු කරයි. අලෙවිකරුවන් සහ කුලියට දෙන වාහන සඳහා, ඝෝෂාකාරී මික්සර් එකක් පරීක්ෂාවකින් තොරව "තවමත් භාවිතා කළ හැකි" ලෙස නොසැලකිය යුතුය. ඊළඟ කුලියට පෙර කෙටි පරීක්ෂාවක් මඟින් පාරිභෝගික පැමිණිල්ලක්, හදිසි අමතර කොටස් ඉල්ලීමක් හෝ පසුව සම්පූර්ණ බෙරය ඉවත් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
දුර්වල මිශ්‍ර කිරීම යනු වඩාත් වරදවා වටහාගෙන ඇති කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ගැටළු වලින් එකකි. ක්‍රියාකරුවන් සිමෙන්ති ගුණාත්මකභාවය, ජල ප්‍රමාණය හෝ සමුච්චය ප්‍රමාණයට දොස් පැවරිය හැකි නමුත්, සැබෑ හේතුව මිශ්‍රකයම විය හැකිය. ගෙවී ගිය අභ්‍යන්තර තල, වැරදි පැටවීමේ අනුපිළිවෙල, අධික ලෙස පිරවීම, අඩු බෙර වේගය, පටිය ලිස්සා යාම හෝ බෙරය තුළ දැඩි වූ අපද්‍රව්‍ය යන සියල්ල මිශ්‍ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකිය.
හොඳ කාණ්ඩයක සිමෙන්ති පේස්ට්, සියුම් සමුච්චය සහ රළු සමුච්චය අඛණ්ඩව බෙදා හැරීමක් පෙන්නුම් කළ යුතුය. මිශ්‍රණයේ වියළි සාක්කු, මිශ්‍ර නොකළ වැලි, අසමාන ගල් ව්‍යාප්තිය හෝ අධික ජල වෙන්වීමක් තිබේ නම්, වත් කිරීමට පෙර ගැටළුව විමර්ශනය කළ යුතුය. දුර්වල කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් එකට ළඟා වූ පසු, මිශ්‍රකය යන්ත්‍රයෙන් ගොඩනැගිල්ලට ගැටලුව සාර්ථකව මාරු කර ඇත. එය කලාතුරකින් හොඳ ප්‍රවර්ධන උපාය මාර්ගයකි.
බෙරය එහි ප්‍රායෝගික මිශ්‍ර කිරීමේ ධාරිතාවට වඩා අධික ලෙස පටවා ඇත.
ජලය ඉතා ඉක්මනින් හෝ අසමාන ලෙස එකතු වේ.
වියළි ද්‍රව්‍ය දුර්වල අනුපිළිවෙලකට පටවා ඇත.
පටිය ලිස්සා යාම හෝ දුර්වල ධාවකය නිසා බෙරයේ වේගය ඉතා අඩුය.
මිශ්‍ර තල ගෙවී ගොස් හෝ දැඩි වූ අපද්‍රව්‍යවලින් ආවරණය වී ඇත.
ප්‍රමාණවත් මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය ගත වීමට පෙර කණ්ඩායම මුදා හරිනු ලැබේ.
ක්‍රියාකරුවන් බෙරයේ ප්‍රමාණයෙන් පමණක් ධාරිතාව විනිශ්චය කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. මුළු බෙර පරිමාව සහ සැබෑ මිශ්‍ර කිරීමේ ධාරිතාව සමාන නොවේ. ඉහළට පුරවා ඇති මික්සර් එකකට ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස පෙරළා දැමිය නොහැක. කොන්ක්‍රීට් බෙරය තුළ චලන ඉඩක් අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රය නිරන්තරයෙන් ප්‍රායෝගික ධාරිතාවට වඩා පටවා ඇත්නම්, ප්‍රතිඵලය වන්නේ මන්දගාමී මිශ්‍ර කිරීම, වැඩි මෝටර් බරක්, වැඩි පටි ඇඳීමක් සහ අසංගත කොන්ක්‍රීට් ය.
භ්‍රමණය වන මික්සර් එකක් තුළ කොන්ක්‍රීට් කෙටි කාලයක් පවතින්නේ නම්, අවදානම සාමාන්‍යයෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. සැබෑ ගැටළුව ආරම්භ වන්නේ බෙරය නතර වී තෙත් කොන්ක්‍රීට් බොහෝ වේලාවක් නිශ්චලව පවතින විටය. ද්‍රව්‍යය තද වීමට පටන් ගන්නා විට, එය බෙර බිත්තිය, තල, විසර්ජන ප්‍රදේශය සහ භ්‍රමණ මාර්ගය මත දැඩි විය හැකිය. දැඩි වූ පසු, එය ධාරිතාව අඩු කරයි, අසමතුලිතතාවයක් ඇති කරයි, ගෙවී යාම වැඩි කරයි සහ අනාගත පිරිසිදු කිරීම බෙහෙවින් දුෂ්කර කරයි.
කුඩා කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සඳහා, මෙය බොහෝ විට සිදුවන්නේ බාධා කිරීම් වලදී ය: ක්‍රියාකරු ආකෘති වැඩ හැසිරවීමට පිටත් වීම, බල සැපයුම නතර වීම, වෙනත් කාර්යයක් විසර්ජනය ප්‍රමාද කිරීම හෝ උණුසුම් කාලගුණය තුළ කණ්ඩායම සැකසීමේ කාලය අවතක්සේරු කිරීම. කුලී සමාගම් සඳහා, බෙරය තුළ දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් දුර්වල පරිශීලක භාවිතයේ පැහැදිලි සලකුණු වලින් එකකි.
එය ඵලදායී බෙර පරිමාව අඩු කරයි.
එය මිශ්‍ර කිරීම අඩු ඒකාකාරී කරයි.
එය මෝටරය සහ පටිය මත බර වැඩි කරයි.
එය බෙරයේ අසමතුලිතතාවය සහ කම්පනය ඇති කළ හැකිය.
එය පිරිසිදු කිරීම වඩාත් ශ්‍රම-දැඩි සහ අඩු ආරක්ෂිත කරයි.
ආරක්ෂිතම ප්‍රවේශය සරලයි: මිශ්‍රකය භාවිතයෙන් පසු වහාම පිරිසිදු කරන්න, ද්‍රව්‍යය යාන්ත්‍රික ගැටළුවක් වීමට පෙර. දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් ඉවත් කළ යුතු නම්, පිරිසිදු කිරීමට පෙර බල ප්‍රභවය විසන්ධි කරන්න හෝ එන්ජිම හුදකලා කරන්න. විශාල ට්‍රක් රථ සවිකර ඇති බෙර හෝ සීමිත බෙර ප්‍රවේශය සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් හැකි සෑම විටම බෙරයට ඇතුළු වීමෙන් වැළකී සිටිය යුතු අතර පාලිත ආරක්ෂිත වැඩ පද්ධතියක් අනුගමනය කළ යුතුය.
ලිහිසි කිරීම උද්යෝගිමත් නොවේ, නමුත් කිසිවෙකු ග්‍රීස් තුවක්කුවක් ස්පර්ශ නොකළ නිසා හානියට පත් ගියර් පද්ධතියක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ද නොවේ. කොන්ක්‍රීට් මික්සර්වල නැවත නැවත බර පැටවීම යටතේ ක්‍රියා කරන භ්‍රමණ ලක්ෂ්‍ය ඇති අතර, මෙම ලක්ෂ්‍යවලට නිතිපතා අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. බොහෝ ඩ්‍රම් මික්සර්වල, ග්‍රීස් තනපුඩු ඉහළ ඩ්‍රම් පතුවළ සහ ඉදිරිපස සහ පසුපස පතුවළ ආසන වටා ස්ථානගත කර ඇත. බෙරය නිතර භ්‍රමණය වන නිසා, ලිහිසි කිරීම දුර්වල වූ විට මෙම ප්‍රදේශ වේගයෙන් ගෙවී යා හැක.
ප්‍රායෝගික නඩත්තු කාලසටහනක් මඟින් අධි-සංඛ්‍යාත සහ සාමාන්‍ය-සංඛ්‍යාත ලිහිසිකරණ ස්ථාන වෙන් කළ යුතුය. ඉහළ බෙර පතුවළ එහි වැඩ කරන බර සහ භ්‍රමණ සංඛ්‍යාතය නිසා නිතර නිතර ග්‍රීස් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. ඉදිරිපස සහ පසුපස පතුවළ ආසන භාවිතයේ තීව්‍රතාවය අනුව තරමක් දිගු පරතරයක් අනුගමනය කළ හැකිය. කාර්යබහුල ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, පරීක්ෂා කිරීම දින දර්ශනයක් මත පමණක් නොව වැඩ කරන වේලාවන් සහ දෘශ්‍යමාන තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය.
අධික භාවිතයට පෙර සහ පසු ග්‍රීස් තන පුඩු පරීක්ෂා කරන්න.
පතුවළ ප්‍රදේශය වියළි බව පෙන්වන විට හෝ ශබ්දය වැඩි වන විට ග්‍රීස් එකතු කරන්න.
පැරණි ග්‍රීස් සිමෙන්ති දූවිලි හෝ වැලි වලින් දූෂිත වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ඉදිරිපස සහ පසුපස පතුවළ ආසන නොසලකා හරින්න එපා.
කුලී රථ පාලනය සඳහා ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් වාර්තා කරන්න.
නිෂ්පාදකයා සඳහන් කරන ස්ථානයට ග්‍රීස් යා යුතුය. විවෘත ගියර් ප්‍රදේශ යන්ත්‍ර සැලසුමට අනුව ප්‍රවේශමෙන් සැලකිය යුතුය, මන්ද නිරාවරණය වූ ග්‍රීස් සමහර මිශ්‍රක වර්ගවල උල්ෙල්ඛ දූවිලි හා වැලි ආකර්ෂණය කර ගත හැකිය. අරමුණ වන්නේ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම මිස උසස් සිමෙන්ති සුවඳක් සහිත ඇඹරුම් තලපයක් සෑදීම නොවේ.
දෛනික පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ක්‍රියාකරුවන් සැබවින්ම භාවිතා කරන තරම් කෙටි විය යුතුය. ඉලක්කය වන්නේ සැරසිලි සඳහා ලේඛන කටයුතු නිර්මාණය කිරීම නොවේ. නොසලකා හරින විට මිල අධික වන කුඩා දෝෂ අල්ලා ගැනීමයි.
බල කේබලය, ප්ලග්, ස්විචය හෝ එන්ජින් පාලන පරීක්ෂා කරන්න.
ආරම්භයේදී පටි ආවරණය පරීක්ෂා කර පටි ලිස්සා යාම සඳහා සවන් දෙන්න.
බෙරය හිස් වූ විට නිදහසේ භ්‍රමණය වන බව තහවුරු කරන්න.
අසාමාන්‍ය ගියර් ශබ්දයක් හෝ තට්ටු කිරීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
දෘශ්‍යමාන බෝල්ට්, රාමු ලක්ෂ්‍ය සහ බෙර ආධාරක පරීක්ෂා කරන්න.
මික්සර් එක ස්ථාවර බිමක තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ප්‍රායෝගික මිශ්‍ර කිරීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා නොයන්න.
පාලිත අනුපිළිවෙලකට ද්‍රව්‍ය එකතු කරන්න.
බෙරයේ වේගයේ හදිසි වෙනස්කම් ගැන විමසිල්ලෙන් සිටින්න.
දැඩි ඇඹරුම් හෝ දැවෙන ගන්ධයක් දිස්වන්නේ නම් යන්ත්‍රය නවත්වන්න.
නැවතුණු බෙරයක් තුළ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්ක්‍රීයව තැබීමෙන් වළකින්න.
කණ්ඩායම සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය කරන්න.
කොන්ක්‍රීට් ඝන වීමට පෙර බෙරය සෝදන්න.
තලවලින් සහ විසර්ජන ප්‍රදේශවලින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.
පටිය, ගියර් දත් සහ ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂා කරන්න.
හැකි සෑම විටම මික්සර් එක පිරිසිදු, වියළි ස්ථානයක ගබඩා කරන්න.
දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම් මගින් අද දින මික්සර් එක ක්‍රියාශීලීව තබා ගනී. සතිපතා සහ මාසික නඩත්තුව මඟින් ලබන කන්නයේ මුදල් උපයා ගත හැකිය. කොන්ත්‍රාත්කරුවන් විශ්වසනීයත්වය සහ රැකියා අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කුලී සමාගම් පරීක්ෂණ වේගය, කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ පාරිභෝගික අනිසි භාවිතය හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අලෙවිකරුවන් පැහැදිලි අමතර කොටස් මාර්ගෝපදේශ සහ අලෙවියෙන් පසු සහාය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
V-පටි ආතතිය සහ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
බෙවල් ගියර් සහ ප්රධාන ගියර් ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.
නිශ්චිත පතුවළ ආසන සහ බෙර පතුවළ ලක්ෂ්‍ය ග්‍රීස් කරන්න.
මධ්‍යස්ථ බරක් යටතේ බෙරයේ භ්‍රමණය සුමටව පවතීදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සිසිලන ප්‍රදේශවලින් සහ මෝටර් වාතාශ්‍රයෙන් සිමෙන්ති දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.
ස්විච් පෙට්ටිය, කේබල් සහ ආරක්ෂිත ආවරණ පරීක්ෂා කරන්න.
බෙර බිත්තියේ දත්, ඉරිතැලීම් හෝ අධික අභ්‍යන්තර ගොඩනැගීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
තල ගෙවී යාම සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
ඇඹරීම හෝ රළු භ්‍රමණය සඳහා සවන් දීමෙන් බෙයාරින් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
රාමු වෑල්ඩින් සහ රෝද හෝ ආධාරක තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
අමතර කොටස් තොගය සමාලෝචනය කරන්න: පටි, ගියර්, ස්විච, ෙබයාරිං සහ ග්‍රීස් සවි කිරීම්.
ඉහළ භාවිත කුලියට දෙන යන්ත්‍ර සඳහා, නඩත්තුව මාසික දිනයන් සමඟ පමණක් නොව වැඩ කරන වේලාවන් සහ ආපසු පරීක්ෂණ සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය. සතියක් පමණ වැඩ කර ඇති මිශ්‍රණයකට කුඩා උද්‍යාන ස්ලැබ් එකක් සඳහා වරක් භාවිතා කරන පුද්ගලික යන්ත්‍රයකට වඩා වැඩි අවධානයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
සෑම දෝෂයක්ම මික්සර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව අදහස් නොවේ. පටි, ස්විච, බෙයාරිං සහ සමහර ගියර් සාමාන්‍ය ගෙවී යන අයිතම වේ. කෙසේ වෙතත්, නැවත නැවත අධික උනුසුම් වීම, දරුණු බෙර විරූපණය, ප්රධාන ගියර් හානි, ඉරිතලා ඇති රාමු හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු දුර්වල ලෙස මිශ්‍ර කිරීම යන්ත්‍රය එහි ප්‍රයෝජනවත් සේවා කාලය අවසන් වීමට ආසන්න බව යෝජනා කළ හැකිය.
තීරණයට අලුත්වැඩියා බිලට වඩා වැඩි මුදලක් ඇතුළත් විය යුතුය. ගැනුම්කරුවන් අක්‍රීය කාලය, ශ්‍රම පිරිවැය, අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව, යන්ත්‍රයේ වයස, වැඩ වාර ගණන සහ දුර්වල කොන්ක්‍රීට් ගුණාත්මක භාවයේ පිරිවැය සලකා බැලිය යුතුය. වත් කිරීමේදී නැවත අසාර්ථක වන ලාභ අලුත්වැඩියාවක් සැලසුම් කළ ප්‍රතිස්ථාපනයකට වඩා වැඩි මුදලක් වැය විය හැකිය.
දෝෂය පටියකට, ස්විචයකට, බෙයාරිං එකකට හෝ සේවා කළ හැකි ගියරයකට සීමා වේ.
බෙරය සහ රාමුව ව්‍යුහාත්මකව ශක්තිමත්ව පවතී.
අමතර කොටස් ඉක්මනින් ලබා ගත හැකිය.
අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසුවත් යන්ත්‍රය ඒකාකාරව මිශ්‍ර වේ.
බෙරය දැඩි ලෙස හානි වී හෝ දරුණු ලෙස අසමතුලිත වී ඇත.
ගියර් ගෙවී යාම දරුණු වන අතර නැවත නැවතත් සිදු වේ.
බර පැටවීම සහ වාතාශ්‍රය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව පවා මෝටරය අධික ලෙස රත් වේ.
අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය නව මික්සර් එකක වටිනාකමට ආසන්න වේ.
යන්ත්‍රය තවදුරටත් කොන්ත්‍රාත්කරුගේ නිමැවුම් අවශ්‍යතාවයට නොගැලපේ.
අලෙවිකරුවන් සහ ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම් සඳහා, සැපයුම්කරුගේ සහාය වැදගත් වන්නේ මෙහිදීය. විශ්වාසදායක කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් යනු බෙරයක් සහ මෝටරයක් පමණක් නොවේ. එයට ප්‍රායෝගික කොටස් ප්‍රවේශය, පැහැදිලි නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ සහ ගැනුම්කරුගේ සැබෑ රැකියා ස්ථානයේ වැඩ බරට ගැලපෙන ආකෘති විකල්ප ද අවශ්‍ය වේ.
බොහෝ ගැනුම්කරුවන් මුලින්ම ධාරිතාව සහ මිල අනුව මික්සර් එකක් තෝරා ගනී. එම කරුණු දෙක වැදගත් වේ, නමුත් ඒවා සමස්ත කතාව නොවේ. පරීක්ෂා කිරීමට, ග්‍රීස් කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු මික්සර් එකක් සාමාන්‍යයෙන් එහි සේවා කාලය පුරාවට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. විවිධ අඩවි හරහා සේවය කරන කොන්ත්‍රාත්කරුවන්, බොහෝ ක්‍රියාකරුවන් සිටින කුලී සමාගම් සහ විවිධ කුසලතා මට්ටම් ඇති ගනුදෙනුකරුවන්ට යන්ත්‍ර සපයන අලෙවිකරුවන් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් සත්‍ය වේ.
කොන්ක්‍රීට් මික්සර් මාදිලි සංසන්දනය කිරීමේදී, ගැනුම්කරුවන් සැබෑ මිශ්‍ර කිරීමේ ධාරිතාව, බෙර ව්‍යුහය, ධාවක පද්ධතිය, පටි ප්‍රවේශය, ගියර් නිර්මාණය, ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන, එන්ජිම හෝ මෝටර් වර්ගය, විසර්ජන ක්‍රමය, ප්‍රවාහන රෝද, රාමු ශක්තිය සහ අමතර කොටස් සහාය පරීක්ෂා කළ යුතුය. විශාල අඩවි වැඩ සඳහා, පැයකට ප්‍රතිදානය සහ පැටවීමේ කාර්යක්ෂමතාව ද වැදගත් වේ. කුඩා කොන්ත්‍රාත්කරුවන් සඳහා, අතේ ගෙන යා හැකි බව සහ සරල නඩත්තුව වඩාත් වැදගත් විය හැකිය.
ACE යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් අතේ ගෙන යා හැකි ඩ්‍රම් මික්සර්වල සිට ඩීසල් සහ හයිඩ්‍රොලික් මාදිලි දක්වා විවිධ ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සඳහා කොන්ක්‍රීට් මික්සර් විකල්ප සපයයි. විදේශීය ගැනුම්කරුවන් සඳහා, ශක්තිමත් මිලදී ගැනීමේ ප්‍රශ්නය වන්නේ “ඩ්‍රම් ලීටර් කීයක්ද?” යන්න පමණක් නොව “ස්ථාන තත්වයන් දූවිලි සහිත, තෙත්, කඩිමුඩියේ සහ සැබෑ මිනිසුන් විසින් ක්‍රියාත්මක කරන විට මෙම යන්ත්‍රය ක්‍රියා කිරීම කොතරම් පහසුද?” යන්නයි. එම දෙවන ප්‍රශ්නය බොහෝ විට වැඩි මුදලක් ඉතිරි කරයි.
නිරන්තරයෙන් නතර වන කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක් අධික ලෙස රත් වීම, අධික ලෙස පැටවීම, දුර්වල වාතාශ්‍රයක් සමඟ වැඩ කිරීම, අස්ථායී වෝල්ටීයතාවයකින් පීඩා විඳීම හෝ පටිය, බෙරය හෝ ගියර් පද්ධතියෙන් අමතර ප්‍රතිරෝධයකට මුහුණ දීම විය හැකිය. මෝටරය සිසිල් කිරීමට, බර අඩු කිරීමට, වාතාශ්‍රය ප්‍රදේශ පිරිසිදු කිරීමට සහ නැවත නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර ධාවක පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන නමුත් බෙරය හැරෙන්නේ නැත්නම්, පළමුව V-පටිය පරීක්ෂා කරන්න. එය ලිහිල්, කැඩුණු, තෙල් සහිත හෝ ගෙවී ගොස් තිබිය හැක. පටිය ක්‍රියා කරන්නේ නම්, ගියර් පද්ධතිය, බෙයාරිං, දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් ගොඩනැගීම සහ බෙර ආධාරක ස්ථාන පරීක්ෂා කරන්න.
දුර්වල කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට අධික බර පැටවීම, වැරදි පැටවීමේ අනුපිළිවෙල, ඕනෑවට වඩා ජලය, කෙටි මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය, ගෙවී ගිය තල, අඩු බෙර වේගය, පටි ලිස්සා යාම හෝ බෙරය තුළ ඇති දැඩි වූ අපද්‍රව්‍ය හේතු විය හැක. ද්‍රව්‍යයට දොස් පැවරීමට පෙර යන්ත්‍රය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය යන දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.
ග්‍රීස් කිරීමේ වාර ගණන යන්ත්‍ර වර්ගය සහ වැඩ කිරීමේ තීව්‍රතාවය මත රඳා පවතී. ඉහළ භ්‍රමණ බෙර පතුවළ ලක්ෂ්‍ය සඳහා නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර, ඉදිරිපස සහ පසුපස පතුවළ ආසන දිගු පරතරයකින් පසුවිය හැකිය. කාර්යබහුල රැකියා ස්ථාන සහ කුලියට ගත් යන්ත්‍ර පරීක්ෂා කළ යුත්තේ දින දර්ශන දිනයන් අනුව පමණක් නොව, වැඩ කරන තත්ත්වය අනුව ය.
ඔව්. බෙරය තුළ ඇති දැඩි කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ධාරිතාව අඩු කළ හැකිය, මිශ්‍ර කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය, අසමතුලිතතාවයක් ඇති කළ හැකිය, ධාවක භාරය වැඩි කළ හැකි අතර පිරිසිදු කිරීම වඩාත් අපහසු කළ හැකිය. අපද්‍රව්‍ය සැකසීමට පෙර භාවිතයෙන් පසු බෙරය වහාම සේදිය යුතුය.
ඇඹරුම් ශබ්දය සාමාන්‍යයෙන් ගියර් ගෙවී යාම, වියළි බෙයාරිං, දුර්වල පෙළගැස්ම, ලිහිල් ගාංචු හෝ චලනය වන කොටස් අසල සුන්බුන් පෙන්නුම් කරයි. මික්සර් එක නවතා ගියර් දත්, ඩ්‍රම් ආධාරක ස්ථාන, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය සහ ඕනෑම දැඩි වූ කොන්ක්‍රීට් ගොඩනැගීමක් පරීක්ෂා කරන්න.
පටි, ස්විච, ෙබයාරිං සහ සේවා කළ හැකි ගියර් වැනි සාමාන්‍ය ගෙවී යන කොටස් සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සාධාරණ වේ. බෙරයට හානි වූ විට, රාමුව ඉරිතලා ඇති විට, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු අධික උනුසුම් වීම නැවත සිදු වූ විට, හෝ යන්ත්‍රය තවදුරටත් අඩවියේ ප්‍රතිදාන අවශ්‍යතාවය සපුරා නොමැති විට ප්‍රතිස්ථාපනය වඩා හොඳ විය හැකිය.
