تامین کننده تجهیزات ساختمانی و ماشین آلات ساختمانی با 30 سال سابقه.
زبان
تامین کننده تجهیزات ساختمانی و ماشین آلات ساختمانی با 30 سال سابقه.
عیب‌یابی میکسر بتن معمولاً زمانی شروع می‌شود که تیم سایت از قبل تحت فشار است. بتن‌ریزی برنامه‌ریزی شده است، سنگدانه‌ها منتظر هستند و میکسر ناگهان متوقف می‌شود، بیش از حد گرم می‌شود، می‌لغزد، می‌لرزد یا مخلوطی تولید می‌کند که بیشتر شبیه پودینگ شن است تا بتن قابل اجرا. برای پیمانکاران، ناوگان‌های اجاره‌ای و فروشندگان تجهیزات، این نقص‌ها فقط مشکلات مکانیکی نیستند. آنها بر زمان ریختن، برنامه‌ریزی نیروی کار، کیفیت بتن و بازگشت سرمایه تجهیزات تأثیر می‌گذارند.
میکسر بتن دستگاهی با ظاهر ساده است، اما عملکرد واقعی آن به تعادل چندین سیستم کاری بستگی دارد: موتور، تسمه محرک، درام، حلقه چرخ‌دنده، چرخ‌دنده مخروطی، یاتاقان‌ها، نقاط روغن‌کاری، تیغه‌های مخلوط‌کن و نحوه بارگذاری. وقتی یک قسمت نادیده گرفته می‌شود، اغلب قسمت دیگری مقصر شناخته می‌شود. یک تسمه لغزنده ممکن است شبیه یک موتور ضعیف به نظر برسد. مخلوط کردن ضعیف ممکن است شبیه یک دستور پخت بتن بد به نظر برسد. یک درام پر سر و صدا ممکن است در واقع قبل از اینکه به یک تعمیر پرهزینه تبدیل شود، به گریس نیاز داشته باشد.
این راهنما علل رایج مشکلات میکسر بتن، نحوه تشخیص منطقی آنها و مواردی که پیمانکاران یا مدیران اجاره باید قبل از تعویض قطعات بررسی کنند را توضیح می‌دهد. این راهنما برای کاربران سایت که به پاسخ‌های عملی نیاز دارند نوشته شده است، نه یک سخنرانی طولانی که بتن را به خودی خود عمل‌آوری کند.
سریع‌ترین راه برای اتلاف وقت، شروع به تعویض قطعات بدون درک علائم است. یک ایراد در میکسر بتن معمولاً خود را به یکی از چندین روش نشان می‌دهد: دستگاه روشن نمی‌شود، موتور روشن می‌شود و سپس خاموش می‌شود، درام به آرامی می‌چرخد، تسمه می‌لغزد، میکسر صدای غیرمعمول می‌دهد، مخلوط به طور یکنواخت مخلوط نمی‌شود، یا بتن سخت شده شروع به جمع شدن در داخل درام می‌کند.
هر علامت به ناحیه متفاوتی از دستگاه اشاره دارد. خطاهای الکتریکی معمولاً قبل از حرکت درام ظاهر می‌شوند. خطاهای درایو زمانی ظاهر می‌شوند که موتور کار می‌کند اما درام به درستی نمی‌چرخد. خطاهای مخلوط کردن پس از حرکت درام ظاهر می‌شوند اما مواد ناهموار باقی می‌مانند. خطاهای تعمیر و نگهداری اغلب به صورت سر و صدا، گرما، لرزش یا سایش زودرس ظاهر می‌شوند.
برای خریداران B2B، این موضوع اهمیت دارد زیرا عیب‌یابی نیز یک مسئله تدارکاتی است. یک میکسر که توسط یک پیمانکار کوچک استفاده می‌شود، ممکن است فقط به تعمیر و نگهداری ساده روزانه نیاز داشته باشد. یک شرکت اجاره به ماشین‌هایی نیاز دارد که بازرسی، تمیز کردن و تعمیر آنها بین کاربران آسان باشد. یک فروشنده به منطق واضح قطعات یدکی نیاز دارد، زیرا مشتریان به ندرت از شنیدن این جمله لذت می‌برند: «شاید مشکل از این قطعه باشد، شاید آن قطعه، شاید ماه در موقعیت اشتباهی قرار دارد.»
اگر میکسر بتن برقی به طور عادی شروع به کار کند اما پس از مدتی کار متوقف شود، گرمای بیش از حد یکی از اولین مواردی است که باید بررسی شود. کار مداوم طولانی، اضافه بار، تهویه نامناسب، دمای بالای محیط، سیم کشی ضعیف، ولتاژ ناپایدار یا فن خنک کننده آسیب دیده، همگی می توانند دمای موتور را افزایش دهند. بسیاری از میکسرها از محافظ موتور برای متوقف کردن دستگاه قبل از جدی شدن آسیب داخلی استفاده می کنند.
این توقف خودکار می‌تواند آزاردهنده باشد، اما اغلب از موتور در برابر خرابی محافظت می‌کند. قبل از شروع مجدد میکسر، اجازه دهید موتور خنک شود، اندازه بچ را کاهش دهید و بررسی کنید که آیا دریچه‌های هوا توسط گرد و غبار سیمان مسدود شده‌اند یا خیر. اگر میکسر پس از خنک شدن دوباره شروع به کار کند اما دوباره زیر بار متوقف شود، ممکن است دستگاه فراتر از ظرفیت عملی خود کار کند یا سیستم محرک ممکن است مقاومت اضافی ایجاد کند.
میکسر وقتی خالی است به طور معمول کار می‌کند اما پس از بارگیری مواد متوقف می‌شود.
محفظه موتور به طور غیرمعمول داغ می‌شود.
دستگاه در هوای گرم یا دوره‌های کاری طولانی بیشتر متوقف می‌شود.
قبل از خاموش شدن موتور، درام کند می‌شود.
بوی سوختگی در نزدیکی موتور یا جعبه سوئیچ ظاهر می‌شود.
فقط به فشار دادن مداوم کلید اکتفا نکنید. اگر دستگاه از خودش محافظت می‌کند، راه‌اندازی مجدد مکرر ممکن است یک خطای قابل مدیریت را به تعویض موتور تبدیل کند. برای پیمانکاران، راه‌حل عملی می‌تواند دسته‌های کوچک‌تر و فواصل استراحت باشد. برای شرکت‌های اجاره، راه‌حل بهتر این است که قبل از ارسال مجدد میکسر، سیستم خنک‌کننده، کابل برق، کلید، خازن و بار موتور را بررسی کنند.
وقتی موتور کار می‌کند اما درام نمی‌چرخد، قبل از اینکه فرض کنیم موتور خراب شده است، سیستم محرک باید بررسی شود. در بسیاری از میکسرهای بتن قابل حمل، یک تسمه V شکل نیرو را از موتور یا انجین به محرک درام منتقل می‌کند. اگر تسمه شل، فرسوده، ترک خورده، روغنی یا شکسته باشد، درام ممکن است ضعیف بچرخد، زیر بار متوقف شود یا اصلاً حرکت نکند.
تسمه لغزنده می‌تواند مانند یک مشکل برق به نظر برسد، زیرا موتور در حالی که درام گشتاور خود را از دست می‌دهد، به کار خود ادامه می‌دهد. اگر تسمه صیقلی، کشیده یا آسیب دیده باشد، باید با مشخصات صحیح تعویض شود. کشش تسمه نیز مهم است. اگر خیلی شل باشد، می‌لغزد. اگر خیلی سفت باشد، بار یاتاقان را افزایش می‌دهد. هیچ یک از این دو گزینه برای دستگاه مناسب نیست.
موتور کار می‌کند، اما درام حرکت نمی‌کند.
درام وقتی خالی است می‌چرخد اما با بتن داخلش متوقف می‌شود.
هنگام روشن شدن یا بارگیری، صدای جیرجیر شنیده می‌شود.
گرد و غبار لاستیک در نزدیکی پوشش تسمه ظاهر می‌شود.
تسمه دارای ترک‌های قابل مشاهده، لعاب یا لبه‌های ساییده شده است.
سیستم چرخ دنده باید در مرحله بعد بررسی شود. چرخ دنده مخروطی و چرخ دنده اصلی، چرخش‌های مکرر و انتقال بار را مدیریت می‌کنند. از آنجا که این قطعات در حین مخلوط کردن به طور مداوم کار می‌کنند، نقاط سایش رایجی هستند. اگر دندانه‌های چرخ دنده ساییده، لب پریده یا به خوبی درگیر نشده باشند، میکسر ممکن است صدای سایش ایجاد کند، به طور ناهموار بچرخد یا راندمان درایو را از دست بدهد. تعویض چرخ دنده می‌تواند شامل برداشتن درام باشد، بنابراین بازرسی منظم ارزان‌تر از انتظار برای خرابی کامل است.
صدای بلند میکسر بتن که با گذشت زمان بیشتر می‌شود، اغلب قبل از یک خرابی بزرگ به اپراتور هشدار می‌دهد. صدای سایش، ضربه، کلیک یا لرزش نامنظم ممکن است ناشی از ساییدگی چرخ‌دنده‌ها، شل شدن بست‌ها، خشک شدن یاتاقان‌ها، تنظیم ضعیف، بقایای بتن سخت شده یا فرسودگی نقاط نگهدارنده درام باشد.
چرخ‌دنده مخروطی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا حرکت را به سیستم چرخش درام منتقل می‌کند. هنگامی که ساییدگی دندانه‌ها جدی می‌شود، درام ممکن است همچنان بچرخد، اما توزیع بار ناهموار می‌شود. این امر لرزش را افزایش می‌دهد و آسیب به اجزای مجاور را تسریع می‌کند. به زبان سایت، دستگاه هنوز کار می‌کند، اما دیگر به خوبی کار نمی‌کند.
بررسی کنید که آیا دندانه‌های چرخ‌دنده ساییده، ترک‌خورده یا مفقود شده‌اند یا خیر.
تکیه‌گاه درام و نقاط چرخش را از نظر شل بودن بررسی کنید.
به دنبال بتن سخت شده‌ای باشید که در نزدیکی قطعات متحرک گیر کرده باشد.
بررسی کنید که آیا پیچ‌ها و بست‌ها در اثر لرزش شل شده‌اند یا خیر.
نقاط روغن کاری را بررسی کنید و طبق برنامه تعمیر و نگهداری، گریس اضافه کنید.
سر و صدا چیزی بیش از یک مشکل برای راحتی اپراتور است. اغلب نشان‌دهنده افزایش اصطکاک یا عدم تراز است. برای فروشندگان و ناوگان‌های اجاره‌ای، یک میکسر پر سر و صدا نباید بدون بازرسی به عنوان "هنوز قابل استفاده" در نظر گرفته شود. یک بررسی کوتاه قبل از اجاره بعدی ممکن است از شکایت مشتری، درخواست قطعات یدکی اضطراری یا حذف کامل درام در آینده جلوگیری کند.
اختلاط ضعیف یکی از سوءتفاهم‌برانگیزترین مشکلات میکسر بتن است. اپراتورها ممکن است کیفیت سیمان، مقدار آب یا اندازه سنگدانه را مقصر بدانند، اما خود میکسر ممکن است علت اصلی باشد. تیغه‌های داخلی فرسوده، ترتیب بارگذاری نادرست، پر شدن بیش از حد، سرعت پایین درام، لغزش تسمه یا بقایای سفت شده داخل درام، همگی می‌توانند کیفیت اختلاط را کاهش دهند.
یک مخلوط خوب باید توزیع یکنواختی از خمیر سیمان، سنگدانه ریز و سنگدانه درشت را نشان دهد. اگر مخلوط حاوی توده‌های خشک، ماسه مخلوط نشده، توزیع ناهموار سنگ یا جدا شدن بیش از حد آب باشد، مشکل باید قبل از ریختن بررسی شود. هنگامی که بتن ضعیف به دال می‌رسد، میکسر با موفقیت مشکل را از دستگاه به ساختمان منتقل کرده است. این به ندرت یک استراتژی تبلیغاتی خوب است.
مخزن بیش از ظرفیت عملی اختلاط خود، بیش از حد بارگذاری شده است.
آب خیلی سریع یا به طور نامنظم اضافه شده است.
مواد خشک با ترتیب نامناسبی بارگیری می‌شوند.
سرعت درام به دلیل لغزش تسمه یا نیروی محرکه ضعیف، خیلی کم است.
تیغه‌های مخلوط‌کن ساییده شده یا توسط رسوبات سخت‌شده پوشیده شده‌اند.
قبل از اینکه زمان اختلاط کافی سپری شود، مخلوط تخلیه می‌شود.
اپراتورها باید از قضاوت در مورد ظرفیت فقط بر اساس اندازه درام خودداری کنند. حجم کل درام و ظرفیت واقعی اختلاط یکسان نیستند. میکسری که تا ته پر شده باشد، نمی‌تواند مصالح را به درستی مخلوط کند. بتن به فضای حرکت در داخل درام نیاز دارد. اگر دستگاه دائماً بیش از ظرفیت عملی بارگیری شود، نتیجه آن اختلاط کندتر، بار موتور بالاتر، سایش بیشتر تسمه و بتن ناهمگن خواهد بود.
اگر بتن برای مدت کوتاهی درون میکسر چرخان باقی بماند، معمولاً خطر قابل کنترل است. مشکل واقعی زمانی شروع می‌شود که درام متوقف شود و بتن مرطوب برای مدت طولانی بی‌حرکت بماند. با شروع گیرش مواد، می‌تواند روی دیواره درام، تیغه‌ها، ناحیه تخلیه و مسیر چرخش سفت شود. پس از سفت شدن، ظرفیت را کاهش می‌دهد، عدم تعادل ایجاد می‌کند، سایش را افزایش می‌دهد و تمیز کردن‌های بعدی را بسیار سخت‌تر می‌کند.
برای پیمانکاران کوچک، این اغلب در هنگام وقفه‌ها اتفاق می‌افتد: اپراتور برای رسیدگی به قالب‌بندی محل را ترک می‌کند، منبع تغذیه متوقف می‌شود، کار دیگری تخلیه را به تأخیر می‌اندازد، یا تیم در هوای گرم زمان گیرش را کمتر از حد تخمین می‌زند. برای شرکت‌های اجاره، بتن سخت شده درون بشکه یکی از واضح‌ترین نشانه‌های عملکرد ضعیف کاربر است.
این باعث کاهش حجم موثر درام می‌شود.
این باعث می‌شود که مخلوط کردن یکنواخت‌تر شود.
این باعث افزایش بار روی موتور و تسمه می‌شود.
می‌تواند باعث عدم تعادل و لرزش درام شود.
این باعث می‌شود تمیز کردن کار طاقت‌فرساتر و ایمنی کمتری داشته باشد.
ایمن‌ترین رویکرد ساده است: میکسر را بلافاصله پس از استفاده، قبل از اینکه مواد به یک مشکل مکانیکی تبدیل شوند، تمیز کنید. اگر بتن سخت شده باید برداشته شود، منبع تغذیه را قطع کنید یا موتور را قبل از تمیز کردن ایزوله کنید. برای درام‌های بزرگتر نصب شده روی کامیون یا دسترسی محدود به درام، اپراتورها باید در صورت امکان از ورود به درام خودداری کنند و از یک سیستم کار ایمن کنترل شده پیروی کنند.
روغن‌کاری کار هیجان‌انگیزی نیست، اما تعویض سیستم دنده آسیب‌دیده هم جالب نیست، چون کسی به گریس‌پاش دست نزده است. میکسرهای بتن دارای نقاط چرخشی هستند که تحت بار مکرر کار می‌کنند و این نقاط نیاز به توجه منظم دارند. در بسیاری از میکسرهای استوانه‌ای، گریس‌خورها در اطراف شفت بالایی درام و نشیمنگاه‌های شفت جلو و عقب قرار دارند. از آنجا که درام مرتباً می‌چرخد، این نواحی در صورت ضعیف بودن روغن‌کاری می‌توانند سریع‌تر فرسوده شوند.
یک برنامه‌ی عملی نگهداری باید نقاط روانکاری با فرکانس بالا و فرکانس معمولی را از هم جدا کند. شفت درام بالایی ممکن است به دلیل بار کاری و فرکانس چرخش، بیشتر به گریس‌کاری نیاز داشته باشد. شفت‌های جلو و عقب، بسته به شدت استفاده، ممکن است فاصله‌ی زمانی کمی طولانی‌تری داشته باشند. در سایت‌های ساختمانی شلوغ، بازرسی باید بر اساس ساعات کاری و وضعیت قابل مشاهده باشد، نه صرفاً بر اساس تقویم.
قبل و بعد از استفاده زیاد، گریس‌خورها را بررسی کنید.
وقتی ناحیه شفت خشک شد یا صدا افزایش یافت، گریس اضافه کنید.
بررسی کنید که آیا گریس قدیمی با گرد و غبار سیمان یا شن و ماسه آلوده شده است یا خیر.
صندلی‌های جلو و عقب را نادیده نگیرید.
فواصل روغن کاری را برای کنترل ناوگان اجاره ای ثبت کنید.
گریس باید در جایی که سازنده مشخص کرده است، ریخته شود. قسمت‌های باز چرخ‌دنده باید با دقت و طبق طراحی دستگاه تمیز شوند، زیرا گریس در معرض دید می‌تواند گرد و غبار و شن و ماسه ساینده را در برخی از انواع میکسر جذب کند. هدف کاهش اصطکاک است، نه ایجاد خمیر آسیاب با رایحه سیمان مرغوب.
یک چک لیست روزانه باید به اندازه کافی کوتاه باشد که اپراتورها واقعاً از آن استفاده کنند. هدف، ایجاد کاغذبازی برای تزئین نیست. بلکه یافتن ایرادات کوچکی است که نادیده گرفتن آنها پرهزینه می‌شود.
کابل برق، دوشاخه، کلید یا کنترل‌های موتور را بررسی کنید.
پوشش تسمه را بررسی کنید و در حین راه اندازی به صدای لغزش تسمه گوش دهید.
مطمئن شوید که درام هنگام خالی بودن آزادانه می‌چرخد.
صدای غیرعادی یا ضربه زدن دنده را بررسی کنید.
پیچ و مهره‌های قابل مشاهده، نقاط قاب و تکیه‌گاه‌های درام را بررسی کنید.
مطمئن شوید که میکسر روی زمین محکم و ثابت قرار گرفته است.
از ظرفیت اختلاط عملی تجاوز نکنید.
مواد را با ترتیب کنترل‌شده اضافه کنید.
مراقب تغییرات ناگهانی سرعت درام باشید.
اگر بوی شدید سایش یا سوختگی ظاهر شد، دستگاه را متوقف کنید.
از رها کردن بتن در داخل درام متوقف شده خودداری کنید.
دسته را به طور کامل تخلیه کنید.
قبل از اینکه بتن سفت شود، بشکه را بشویید.
مواد را از روی تیغه‌ها و محل‌های تخلیه پاک کنید.
تسمه، دندانه‌های چرخ‌دنده و نقاط روغن‌کاری را بررسی کنید.
در صورت امکان، میکسر را در جای خشک و تمیز نگهداری کنید.
بررسی‌های روزانه باعث می‌شود میکسر امروز کار کند. نگهداری هفتگی و ماهانه باعث می‌شود فصل آینده درآمد کسب کند. پیمانکاران باید روی قابلیت اطمینان و تداوم کار تمرکز کنند. شرکت‌های اجاره باید روی سرعت بازرسی، در دسترس بودن قطعات و تشخیص سوءاستفاده مشتری تمرکز کنند. فروشندگان باید روی راهنمایی واضح قطعات یدکی و پشتیبانی پس از فروش تمرکز کنند.
وضعیت و میزان کشش تسمه V شکل را بررسی کنید.
سایش چرخ دنده مخروطی و چرخ دنده اصلی را بررسی کنید.
نشیمنگاه‌های شفت و نقاط شفت درام مشخص شده را گریس‌کاری کنید.
بررسی کنید که آیا چرخش درام تحت بار متوسط نرم باقی می‌ماند یا خیر.
گرد و غبار سیمان را از قسمت‌های خنک‌کننده و تهویه موتور پاک کنید.
جعبه سوئیچ، کابل‌ها و پوشش‌های محافظ را بررسی کنید.
دیواره درام را از نظر فرورفتگی، ترک یا تجمع شدید مواد داخلی بررسی کنید.
سایش تیغه و عملکرد مخلوط کردن را بررسی کنید.
با گوش دادن به صدای ساییدگی یا چرخش خشن، وضعیت یاتاقان را بررسی کنید.
جوش‌های شاسی و وضعیت چرخ یا تکیه‌گاه را بررسی کنید.
موجودی قطعات یدکی را بررسی کنید: تسمه‌ها، چرخ‌دنده‌ها، سوئیچ‌ها، یاتاقان‌ها و اتصالات گریس.
برای ماشین‌های اجاره‌ای پرمصرف، تعمیر و نگهداری باید به ساعات کاری و بازرسی‌های برگشتی مرتبط باشد، نه فقط تاریخ‌های ماهانه. یک میکسر که یک هفته‌ی سنگین را در محل گذرانده است، ممکن است به توجه بیشتری نسبت به یک ماشین شخصی که یک بار برای یک قطعه زمین کوچک باغ استفاده شده است، نیاز داشته باشد.
هر نقصی به این معنی نیست که میکسر باید تعویض شود. تسمه‌ها، سوئیچ‌ها، یاتاقان‌ها و برخی چرخ‌دنده‌ها از جمله مواردی هستند که معمولاً دچار فرسایش می‌شوند. با این حال، گرم شدن بیش از حد مکرر، تغییر شکل شدید درام، آسیب عمده به چرخ‌دنده‌ها، ترک خوردن قاب‌ها یا اختلاط ضعیف پس از تعمیر ممکن است نشان دهنده نزدیک شدن دستگاه به پایان عمر مفید کاری خود باشد.
این تصمیم باید چیزی بیش از هزینه تعمیر را در بر بگیرد. خریداران باید زمان از کارافتادگی، هزینه نیروی کار، در دسترس بودن قطعات یدکی، سن دستگاه، تعداد دفعات انجام کار و هزینه کیفیت پایین بتن را در نظر بگیرند. یک تعمیر ارزان که دوباره در حین بتن‌ریزی خراب شود، ممکن است هزینه بیشتری از یک تعویض برنامه‌ریزی‌شده داشته باشد.
عیب به تسمه، سوئیچ، یاتاقان یا چرخ‌دنده قابل تعمیر محدود می‌شود.
درام و قاب از نظر ساختاری سالم باقی می‌مانند.
قطعات یدکی به سرعت در دسترس هستند.
دستگاه پس از تعمیر هنوز به طور یکنواخت مواد را مخلوط می‌کند.
درام به شدت آسیب دیده یا به شدت نامتعادل است.
سایش چرخ دنده شدید و مکرر است.
موتور حتی پس از بررسی بار و تهویه، بیش از حد گرم می‌شود.
هزینه تعمیر به ارزش یک میکسر نو نزدیک می‌شود.
دستگاه دیگر با نیاز خروجی پیمانکار مطابقت ندارد.
برای فروشندگان و تیم‌های تدارکات، اینجاست که پشتیبانی تأمین‌کننده اهمیت پیدا می‌کند. یک میکسر بتن قابل اعتماد فقط یک درام و موتور نیست. بلکه به دسترسی عملی به قطعات، راهنمای واضح تعمیر و نگهداری و گزینه‌های مدلی که با حجم کار واقعی خریدار در محل کار مطابقت داشته باشند نیز نیاز دارد.
بسیاری از خریداران ابتدا میکسر را بر اساس ظرفیت و قیمت انتخاب می‌کنند. این دو نکته مهم هستند، اما تمام ماجرا نیستند. میکسری که بازرسی، گریس‌کاری، تمیز کردن و تعمیر آن آسان باشد، معمولاً در طول عمر مفید خود عملکرد بهتری خواهد داشت. این امر به ویژه در مورد پیمانکارانی که در سایت‌های مختلف کار می‌کنند، شرکت‌های اجاره‌ای با اپراتورهای زیاد و فروشندگانی که ماشین‌آلات را به مشتریانی با سطوح مهارت مختلف عرضه می‌کنند، صادق است.
هنگام مقایسه مدل‌های میکسر بتن، خریداران باید ظرفیت واقعی مخلوط کردن، ساختار درام، سیستم محرک، دسترسی به تسمه، طراحی چرخ‌دنده، نقاط روغن‌کاری، نوع موتور یا الکتروموتور، روش تخلیه، چرخ‌های حمل و نقل، استحکام قاب و پشتیبانی قطعات یدکی را بررسی کنند. برای کارهای بزرگتر در سایت، میزان خروجی در ساعت و راندمان بارگیری نیز مهم است. برای پیمانکاران کوچک، قابلیت حمل و نگهداری ساده ممکن است اهمیت بیشتری داشته باشد.
ماشین‌آلات ACE گزینه‌های میکسر بتن را برای نیازهای مختلف ساخت و ساز، از میکسرهای استوانه‌ای قابل حمل گرفته تا مدل‌های دیزلی و هیدرولیکی، ارائه می‌دهد. برای خریداران خارج از کشور، سوال مهم‌تر هنگام خرید نه تنها این است که "ظرفیت میکسر چند لیتر است؟"، بلکه این است که "این دستگاه در شرایط گرد و غبار، رطوبت، عجله و کار با انسان‌های واقعی، چقدر آسان به کار خود ادامه می‌دهد؟" این سوال دوم اغلب باعث صرفه‌جویی بیشتر در هزینه می‌شود.
میکسر بتنی که مدام متوقف می‌شود، ممکن است بیش از حد داغ شده باشد، بیش از حد بارگذاری شده باشد، با تهویه ضعیف کار کند، ولتاژ ناپایدار داشته باشد یا با مقاومت اضافی از طرف تسمه، درام یا سیستم دنده مواجه باشد. اجازه دهید موتور خنک شود، بار را کاهش دهید، نواحی تهویه را تمیز کنید و قبل از شروع مجدد مکرر، سیستم محرک را بررسی کنید.
اگر موتور کار می‌کند اما درام نمی‌چرخد، ابتدا تسمه V شکل را بررسی کنید. ممکن است شل، شکسته، روغنی یا فرسوده باشد. اگر تسمه کار می‌کند، سیستم دنده، یاتاقان‌ها، بتن سخت شده و نقاط نگهدارنده درام را بررسی کنید.
اختلاط ضعیف بتن می‌تواند ناشی از بارگذاری بیش از حد، ترتیب نادرست بارگذاری، آب زیاد، زمان کوتاه اختلاط، تیغه‌های فرسوده، سرعت پایین درام، لغزش تسمه یا بقایای سفت شده داخل درام باشد. قبل از مقصر دانستن مواد، هم دستگاه و هم روش اختلاط را بررسی کنید.
دفعات گریس‌کاری به نوع دستگاه و شدت کار بستگی دارد. نقاط شفت درام با چرخش زیاد ممکن است به روانکاری مکررتری نیاز داشته باشند، در حالی که نشیمنگاه‌های شفت جلو و عقب ممکن است فاصله زمانی طولانی‌تری را رعایت کنند. سایت‌های کاری شلوغ و ماشین‌های اجاره‌ای باید بر اساس شرایط کاری، نه فقط بر اساس تاریخ‌های تقویمی، بازرسی شوند.
بله. بتن سخت شده داخل درام می‌تواند ظرفیت را کاهش دهد، بر کیفیت اختلاط تأثیر بگذارد، عدم تعادل ایجاد کند، بار محرک را افزایش دهد و تمیز کردن را دشوارتر کند. درام باید بلافاصله پس از استفاده و قبل از اینکه رسوبات جمع شوند، شسته شود.
صدای آسیاب معمولاً به دلیل ساییدگی چرخ‌دنده‌ها، خشک شدن یاتاقان‌ها، تنظیم ضعیف، شل شدن بست‌ها یا وجود خرده آشغال در نزدیکی قطعات متحرک است. میکسر را متوقف کنید و دندانه‌های چرخ‌دنده، نقاط نگهدارنده درام، وضعیت روغن‌کاری و هرگونه تجمع بتن سخت شده را بررسی کنید.
تعمیر معمولاً برای قطعات فرسوده معمولی مانند تسمه‌ها، سوئیچ‌ها، یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌های قابل تعمیر منطقی است. تعویض ممکن است در مواردی که درام آسیب دیده باشد، قاب ترک خورده باشد، پس از تعمیر بیش از حد گرم شود یا دستگاه دیگر نیاز خروجی سایت را برآورده نکند، بهتر باشد.
