Εκλαΐκευση Γνώσης Προϊόντων
Προμηθευτής λύσεων μηχανημάτων κατασκευών εδώ και 30 χρόνια.
Γλώσσα
Προμηθευτής λύσεων μηχανημάτων κατασκευών εδώ και 30 χρόνια.
Η αντιμετώπιση προβλημάτων σε μπετονιέρες συνήθως ξεκινά όταν η ομάδα του εργοταξίου βρίσκεται ήδη υπό πίεση. Η πλάκα έχει προγραμματιστεί, τα αδρανή περιμένουν και ο μπετονιέρες σταματά ξαφνικά, υπερθερμαίνεται, γλιστράει, τραντάζεται ή παράγει μια παρτίδα που μοιάζει περισσότερο με χαλίκι παρά με εργάσιμο σκυρόδεμα. Για τους εργολάβους, τους στόλους ενοικίασης οχημάτων και τους εμπόρους εξοπλισμού, αυτά τα σφάλματα δεν είναι μόνο μηχανικά προβλήματα. Επηρεάζουν τον χρόνο έγχυσης, τον προγραμματισμό εργασίας, την ποιότητα του σκυροδέματος και την απόδοση της επένδυσης στον εξοπλισμό.
Ένας μπετονιέρης είναι ένα μηχάνημα που φαίνεται απλό, αλλά η πραγματική του απόδοση εξαρτάται από την ισορροπία πολλών λειτουργικών συστημάτων: τον κινητήρα, τον ιμάντα κίνησης, το τύμπανο, τον δακτύλιο γραναζιών, τον κωνικό οδοντωτό τροχό, τα ρουλεμάν, τα σημεία λίπανσης, τις λεπίδες ανάμειξης και την πρακτική φόρτωσης. Όταν ένα μέρος αγνοείται, ένα άλλο μέρος συχνά φέρει την ευθύνη. Ένας ολισθαίνων ιμάντας μπορεί να μοιάζει με αδύναμο κινητήρα. Η κακή ανάμειξη μπορεί να μοιάζει με κακή συνταγή για σκυρόδεμα. Ένα θορυβώδες τύμπανο μπορεί στην πραγματικότητα να ζητάει γράσο πριν γίνει μια ακριβή επισκευή.
Αυτός ο οδηγός εξηγεί τις συνήθεις αιτίες προβλημάτων των μπετονιέρων, τον τρόπο λογικής διάγνωσής τους και τι πρέπει να ελέγχουν οι εργολάβοι ή οι διαχειριστές ενοικίασης πριν από την αντικατάσταση εξαρτημάτων. Είναι γραμμένος για χρήστες του ιστότοπου που χρειάζονται πρακτικές απαντήσεις και όχι μια διάλεξη αρκετά μεγάλη για να σκληρύνει το σκυρόδεμα από μόνο του.
Ο πιο γρήγορος τρόπος για να χάσετε χρόνο είναι να αρχίσετε να αντικαθιστάτε εξαρτήματα χωρίς να κατανοείτε το σύμπτωμα. Μια βλάβη σε μπετονιέρα συνήθως εκδηλώνεται με έναν από τους διάφορους τρόπους: η μηχανή δεν ξεκινά, ο κινητήρας ξεκινά και μετά σταματά, το τύμπανο περιστρέφεται αδύναμα, ο ιμάντας γλιστράει, ο μπετονιέρα κάνει ασυνήθιστο θόρυβο, η παρτίδα δεν αναμειγνύεται ομοιόμορφα ή το σκληρυμένο σκυρόδεμα αρχίζει να συσσωρεύεται μέσα στο τύμπανο.
Κάθε σύμπτωμα υποδεικνύει μια διαφορετική περιοχή του μηχανήματος. Τα ηλεκτρικά σφάλματα εμφανίζονται συνήθως πριν κινηθεί το τύμπανο. Τα σφάλματα κίνησης εμφανίζονται όταν ο κινητήρας λειτουργεί αλλά το τύμπανο δεν περιστρέφεται σωστά. Τα σφάλματα ανάμειξης εμφανίζονται αφού κινηθεί το τύμπανο αλλά το υλικό παραμένει ανομοιόμορφο. Τα σφάλματα συντήρησης εμφανίζονται συχνά ως θόρυβος, θερμότητα, κραδασμοί ή πρόωρη φθορά.
Για τους αγοραστές B2B, αυτό έχει σημασία επειδή η αντιμετώπιση προβλημάτων είναι επίσης ζήτημα προμηθειών. Ένας αναμικτήρας που χρησιμοποιείται από έναν μικρό εργολάβο μπορεί να χρειάζεται μόνο απλή καθημερινή συντήρηση. Μια εταιρεία ενοικίασης χρειάζεται μηχανήματα που είναι εύκολο να επιθεωρηθούν, να καθαριστούν και να επισκευαστούν μεταξύ των χρηστών. Ένας αντιπρόσωπος χρειάζεται σαφή λογική ανταλλακτικών, επειδή οι πελάτες σπάνια απολαμβάνουν να ακούν, "Ίσως είναι αυτό το εξάρτημα, ίσως εκείνο το εξάρτημα, ίσως το φεγγάρι είναι σε λάθος θέση".
Εάν ένας ηλεκτρικός αναμικτήρας σκυροδέματος ξεκινά κανονικά αλλά σταματά μετά από ένα χρονικό διάστημα λειτουργίας, η υπερθέρμανση είναι ένα από τα πρώτα προβλήματα που πρέπει να ελέγξετε. Η παρατεταμένη συνεχής λειτουργία, η υπερφόρτωση, ο κακός αερισμός, η υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος, η αδύναμη καλωδίωση, η ασταθής τάση ή ένας κατεστραμμένος ανεμιστήρας ψύξης μπορούν να αυξήσουν τη θερμοκρασία του κινητήρα. Πολλοί αναμικτήρες χρησιμοποιούν προστασία κινητήρα για να σταματήσουν το μηχάνημα πριν η εσωτερική ζημιά γίνει σοβαρή.
Αυτή η αυτόματη διακοπή μπορεί να είναι απογοητευτική, αλλά συχνά προστατεύει τον κινητήρα από βλάβη. Πριν επανεκκινήσετε τον αναμικτήρα, αφήστε τον κινητήρα να κρυώσει, μειώστε το μέγεθος της παρτίδας και ελέγξτε εάν οι αεραγωγοί είναι φραγμένοι από σκόνη τσιμέντου. Εάν ο αναμικτήρας επανεκκινηθεί μετά την ψύξη αλλά σταματήσει ξανά υπό φορτίο, το μηχάνημα ενδέχεται να λειτουργεί πέρα από την πρακτική του χωρητικότητα ή το σύστημα κίνησης ενδέχεται να δημιουργεί επιπλέον αντίσταση.
Ο αναμικτήρας λειτουργεί κανονικά όταν είναι άδειος, αλλά σταματάει αφού φορτωθεί το υλικό.
Το περίβλημα του κινητήρα θερμαίνεται ασυνήθιστα.
Το μηχάνημα σταματάει πιο συχνά σε ζεστό καιρό ή σε μεγάλα χρονικά διαστήματα εργασίας.
Το τύμπανο επιβραδύνεται πριν σβήσει ο κινητήρας.
Μια μυρωδιά καμένου εμφανίζεται κοντά στον κινητήρα ή στον πίνακα διακοπτών.
Μην πατάτε απλώς τον διακόπτη. Εάν το μηχάνημα αυτοπροστατεύεται, οι επαναλαμβανόμενες επανεκκινήσεις μπορεί να μετατρέψουν ένα διαχειρίσιμο σφάλμα σε αντικατάσταση του κινητήρα. Για τους εργολάβους, η πρακτική λύση μπορεί να είναι μικρότερες παρτίδες και διαστήματα παύσης. Για τις εταιρείες ενοικίασης, η καλύτερη λύση είναι να ελέγξουν το σύστημα ψύξης, το καλώδιο τροφοδοσίας, τον διακόπτη, τον πυκνωτή και το φορτίο του κινητήρα πριν στείλουν ξανά τον αναμικτήρα.
Όταν ο κινητήρας λειτουργεί αλλά το τύμπανο δεν περιστρέφεται, το σύστημα κίνησης θα πρέπει να ελεγχθεί πριν υποτεθεί ότι ο κινητήρας έχει υποστεί βλάβη. Σε πολλές φορητές μπετονιέρες, ένας ιμάντας V μεταφέρει ισχύ από τον κινητήρα ή τον κινητήρα στο σύστημα κίνησης του τυμπάνου. Εάν ο ιμάντας είναι χαλαρός, φθαρμένος, ραγισμένος, λαδωμένος ή σπασμένος, το τύμπανο μπορεί να περιστρέφεται ασθενώς, να σταματά υπό φορτίο ή να μην κινείται καθόλου.
Ένας ολισθαίνων ιμάντας μπορεί να ακούγεται σαν πρόβλημα τροφοδοσίας, επειδή ο κινητήρας συνεχίζει να λειτουργεί ενώ το τύμπανο χάνει ροπή. Εάν ο ιμάντας έχει γυαλιστεί, τεντωθεί ή καταστραφεί, θα πρέπει να αντικατασταθεί με τον σωστό τύπο. Η τάση του ιμάντα έχει επίσης σημασία. Πολύ χαλαρή και γλιστράει. Πολύ σφιχτή και αυξάνει το φορτίο στο ρουλεμάν. Καμία από τις δύο επιλογές δεν είναι ευνοϊκή για το μηχάνημα.
Ο κινητήρας λειτουργεί, αλλά το τύμπανο δεν κινείται.
Το βαρέλι περιστρέφεται όταν είναι άδειο, αλλά σταματάει με το σκυρόδεμα μέσα.
Ακούγεται ένας ήχος τριξίματος κατά την εκκίνηση ή τη φόρτωση.
Εμφανίζεται σκόνη από καουτσούκ κοντά στο κάλυμμα της ζώνης.
Η ζώνη έχει ορατές ρωγμές, υάλωμα ή ξεφτισμένες άκρες.
Στη συνέχεια, θα πρέπει να ελεγχθεί το σύστημα γραναζιών. Το κωνικό γρανάζι και το κύριο γρανάζι χειρίζονται επαναλαμβανόμενες περιστροφές και μεταφορά φορτίου. Επειδή αυτά τα μέρη λειτουργούν συνεχώς κατά την ανάμειξη, αποτελούν συνηθισμένα σημεία φθοράς. Εάν τα δόντια του γραναζιού είναι φθαρμένα, σπασμένα ή δεν εμπλέκονται σωστά, ο αναμικτήρας μπορεί να κάνει θόρυβο λείανσης, να περιστρέφεται ανομοιόμορφα ή να χάσει την απόδοση κίνησης. Η αντικατάσταση του γραναζιού μπορεί να περιλαμβάνει την αφαίρεση του τυμπάνου, επομένως η τακτική επιθεώρηση είναι φθηνότερη από την αναμονή για πλήρη βλάβη.
Ένας μπετονιέρα που γίνεται πιο θορυβώδης με την πάροδο του χρόνου συχνά προειδοποιεί τον χειριστή πριν από μια σοβαρή βλάβη. Το τρίψιμο, το χτύπημα, το κλικ ή οι ακανόνιστοι κραδασμοί μπορεί να προκληθούν από φθορά γραναζιών, χαλαρά συνδετικά στοιχεία, στεγνά ρουλεμάν, κακή ευθυγράμμιση, σκληρυμένα υπολείμματα σκυροδέματος ή φθαρμένα σημεία στήριξης τυμπάνου.
Το κωνικό γρανάζι είναι ιδιαίτερα σημαντικό επειδή μεταφέρει την κίνηση στο σύστημα περιστροφής του τυμπάνου. Μόλις η φθορά των δοντιών γίνει σοβαρή, το τύμπανο μπορεί να συνεχίσει να περιστρέφεται, αλλά η κατανομή του φορτίου γίνεται ανομοιόμορφη. Αυτό αυξάνει τους κραδασμούς και επιταχύνει τις ζημιές σε κοντινά εξαρτήματα. Στη γλώσσα του εργοταξίου, το μηχάνημα εξακολουθεί να λειτουργεί, αλλά δεν λειτουργεί πλέον ομαλά.
Ελέγξτε αν τα δόντια του γραναζιού είναι φθαρμένα, ραγισμένα ή λείπουν.
Ελέγξτε τη στήριξη του τυμπάνου και τα σημεία περιστροφής για χαλαρότητα.
Αναζητήστε σκληρυμένο σκυρόδεμα που έχει κολλήσει κοντά σε κινούμενα μέρη.
Ελέγξτε αν οι βίδες και τα στοιχεία στερέωσης έχουν χαλαρώσει από τους κραδασμούς.
Επιθεωρήστε τα σημεία λίπανσης και προσθέστε γράσο σύμφωνα με το πρόγραμμα συντήρησης.
Ο θόρυβος είναι κάτι περισσότερο από ζήτημα άνεσης του χειριστή. Συχνά υποδηλώνει αυξημένη τριβή ή κακή ευθυγράμμιση. Για τους αντιπροσώπους και τους στόλους ενοικίασης, ένας θορυβώδης αναμικτήρας δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως «ακόμα χρησιμοποιήσιμος» χωρίς έλεγχο. Ένας σύντομος έλεγχος πριν από την επόμενη ενοικίαση μπορεί να αποτρέψει ένα παράπονο πελάτη, ένα αίτημα έκτακτης ανάγκης για ανταλλακτικά ή μια πλήρη αφαίρεση του τυμπάνου αργότερα.
Η κακή ανάμειξη είναι ένα από τα πιο παρεξηγημένα προβλήματα του μπετονιέρα. Οι χειριστές μπορεί να κατηγορούν την ποιότητα του τσιμέντου, την ποσότητα του νερού ή το μέγεθος των αδρανών, αλλά ο ίδιος ο μπετονιέρα μπορεί να είναι η πραγματική αιτία. Φθαρμένες εσωτερικές λεπίδες, λανθασμένη ακολουθία φόρτωσης, υπερπλήρωση, χαμηλή ταχύτητα τυμπάνου, ολίσθηση ιμάντα ή σκληρυμένα υπολείμματα μέσα στο τύμπανο μπορούν να μειώσουν την ποιότητα ανάμειξης.
Μια καλή παρτίδα θα πρέπει να παρουσιάζει συνεπή κατανομή τσιμεντόπαστας, λεπτών και χονδρόκοκκων αδρανών. Εάν το μείγμα περιέχει ξηρούς θύλακες, αμιγή άμμο, ανομοιόμορφη κατανομή πέτρας ή υπερβολικό διαχωρισμό νερού, το πρόβλημα θα πρέπει να διερευνηθεί πριν από την έκχυση. Μόλις το κακής ποιότητας σκυρόδεμα φτάσει στην πλάκα, ο αναμικτήρας έχει μεταφέρει με επιτυχία το πρόβλημα από το μηχάνημα στο κτίριο. Αυτή σπάνια είναι μια καλή στρατηγική προώθησης.
Το τύμπανο είναι υπερφορτωμένο πέρα από την πρακτική του χωρητικότητα ανάμειξης.
Το νερό προστίθεται πολύ γρήγορα ή ανομοιόμορφα.
Τα ξηρά υλικά φορτώνονται με κακή σειρά.
Η ταχύτητα του τυμπάνου είναι πολύ χαμηλή λόγω ολίσθησης του ιμάντα ή ασθενούς κίνησης.
Οι λεπίδες ανάμειξης είναι φθαρμένες ή καλυμμένες από σκληρυμένα υπολείμματα.
Η παρτίδα εκκενώνεται πριν περάσει αρκετός χρόνος ανάμειξης.
Οι χειριστές θα πρέπει να αποφεύγουν να αξιολογούν την χωρητικότητα μόνο με βάση το μέγεθος του τυμπάνου. Ο συνολικός όγκος του τυμπάνου και η πραγματική χωρητικότητα ανάμειξης δεν είναι το ίδιο. Ένας αναμικτήρας γεμάτος μέχρι πάνω δεν μπορεί να αναδεύει σωστά τα υλικά. Το σκυρόδεμα χρειάζεται χώρο κίνησης μέσα στο τύμπανο. Εάν το μηχάνημα φορτώνεται συνεχώς πάνω από την πρακτική χωρητικότητα, το αποτέλεσμα είναι πιο αργή ανάμειξη, υψηλότερο φορτίο κινητήρα, μεγαλύτερη φθορά του ιμάντα και ασυνεπές σκυρόδεμα.
Εάν το σκυρόδεμα παραμείνει μέσα σε έναν περιστρεφόμενο αναμικτήρα για μικρό χρονικό διάστημα, ο κίνδυνος είναι συνήθως διαχειρίσιμος. Το πραγματικό πρόβλημα ξεκινά όταν το τύμπανο σταματά και το υγρό σκυρόδεμα παραμένει ακίνητο για πολύ ώρα. Καθώς το υλικό αρχίζει να πήζει, μπορεί να σκληρύνει στο τοίχωμα του τύμπανου, στις λεπίδες, στην περιοχή εκκένωσης και στη διαδρομή περιστροφής. Μόλις σκληρυνθεί, μειώνει την χωρητικότητα, δημιουργεί ανισορροπία, αυξάνει τη φθορά και δυσχεραίνει τον μελλοντικό καθαρισμό.
Για τους μικρούς εργολάβους, αυτό συμβαίνει συχνά κατά τη διάρκεια διακοπών: ο χειριστής φεύγει για να χειριστεί τον ξυλότυπο, η παροχή ρεύματος διακόπτεται, κάποια άλλη εργασία καθυστερεί την εκκένωση ή η ομάδα υποεκτιμά τον χρόνο πήξης σε ζεστό καιρό. Για τις εταιρείες ενοικίασης, το σκληρυμένο σκυρόδεμα μέσα στο τύμπανο είναι ένα από τα πιο ξεκάθαρα σημάδια κακής πρακτικής χρήσης.
Μειώνει την αποτελεσματική ένταση του τυμπάνου.
Κάνει την ανάμειξη λιγότερο ομοιόμορφη.
Αυξάνει το φορτίο στον κινητήρα και τον ιμάντα.
Μπορεί να προκαλέσει ανισορροπία και κραδασμούς στο τύμπανο.
Κάνει τον καθαρισμό πιο χρονοβόρο και λιγότερο ασφαλή.
Η ασφαλέστερη προσέγγιση είναι απλή: καθαρίστε τον αναμικτήρα αμέσως μετά τη χρήση, πριν το υλικό γίνει μηχανικό πρόβλημα. Εάν πρέπει να αφαιρεθεί σκληρυμένο σκυρόδεμα, αποσυνδέστε την πηγή τροφοδοσίας ή απομονώστε τον κινητήρα πριν από τον καθαρισμό. Για μεγαλύτερα βαρέλια τοποθετημένα σε φορτηγά ή περιορισμένη πρόσβαση σε βαρέλια, οι χειριστές θα πρέπει να αποφεύγουν την είσοδο στο βαρέλι όπου είναι δυνατόν και να ακολουθούν ένα ελεγχόμενο ασφαλές σύστημα εργασίας.
Η λίπανση δεν είναι συναρπαστική, αλλά ούτε και η αντικατάσταση ενός κατεστραμμένου συστήματος γραναζιών επειδή κανείς δεν άγγιξε ένα πιστόλι λίπανσης. Οι μπετονιέρες έχουν σημεία περιστροφής που λειτουργούν υπό επαναλαμβανόμενο φορτίο και αυτά τα σημεία χρειάζονται τακτική προσοχή. Σε πολλούς μπετονιέρες, οι θηλές λίπανσης τοποθετούνται γύρω από τον άνω άξονα του τυμπάνου και τις μπροστινές και πίσω έδρες του άξονα. Επειδή το τύμπανο περιστρέφεται συχνά, αυτές οι περιοχές μπορεί να φθαρούν πιο γρήγορα όταν η λίπανση είναι κακή.
Ένα πρακτικό πρόγραμμα συντήρησης θα πρέπει να διαχωρίζει τα σημεία λίπανσης υψηλής και κανονικής συχνότητας. Ο άνω άξονας του τυμπάνου ενδέχεται να χρειάζεται λίπανση πιο συχνά λόγω του φορτίου λειτουργίας του και της συχνότητας περιστροφής του. Οι μπροστινές και οι πίσω έδρες του άξονα ενδέχεται να ακολουθούν ένα ελαφρώς μεγαλύτερο διάστημα, ανάλογα με την ένταση χρήσης. Σε πολυσύχναστα εργοτάξια, η επιθεώρηση θα πρέπει να βασίζεται στις ώρες εργασίας και την ορατή κατάσταση και όχι μόνο σε ένα ημερολόγιο.
Επιθεωρήστε τις θηλές λίπανσης πριν και μετά από έντονη χρήση.
Προσθέστε γράσο όταν η περιοχή του άξονα δείχνει ξηρότητα ή αυξάνεται ο θόρυβος.
Ελέγξτε εάν το παλιό γράσο έχει μολυνθεί από σκόνη τσιμέντου ή χαλίκι.
Μην αγνοείτε τα μπροστινά και πίσω καθίσματα άξονα.
Καταγράψτε τα διαστήματα λίπανσης για τον έλεγχο του στόλου ενοικίασης.
Το γράσο πρέπει να τοποθετείται εκεί που ορίζει ο κατασκευαστής. Οι ανοιχτές περιοχές γραναζιών πρέπει να αντιμετωπίζονται προσεκτικά σύμφωνα με τον σχεδιασμό του μηχανήματος, επειδή το εκτεθειμένο γράσο μπορεί να προσελκύσει λειαντική σκόνη και άμμο σε ορισμένους τύπους αναμικτήρων. Στόχος είναι η μείωση της τριβής και όχι η δημιουργία μιας πάστας λείανσης με άρωμα τσιμέντου υψηλής ποιότητας.
Μια ημερήσια λίστα ελέγχου θα πρέπει να είναι αρκετά σύντομη ώστε οι χειριστές να τη χρησιμοποιούν πραγματικά. Ο στόχος δεν είναι να δημιουργηθούν γραφειοκρατικές εργασίες για διακόσμηση. Είναι να εντοπιστούν τα μικρά ελαττώματα που γίνονται ακριβά όταν αγνοούνται.
Ελέγξτε το καλώδιο τροφοδοσίας, το φις, τον διακόπτη ή τα χειριστήρια του κινητήρα.
Επιθεωρήστε το κάλυμμα του ιμάντα και ακούστε για ολίσθηση του ιμάντα κατά την εκκίνηση.
Βεβαιωθείτε ότι το τύμπανο περιστρέφεται ελεύθερα όταν είναι άδειο.
Ελέγξτε για ασυνήθιστο θόρυβο ή χτύπημα από τα γρανάζια.
Επιθεωρήστε τα ορατά μπουλόνια, τα σημεία του πλαισίου και τα στηρίγματα των τυμπάνων.
Βεβαιωθείτε ότι ο αναμικτήρας είναι τοποθετημένος σε σταθερό έδαφος.
Μην υπερβαίνετε την πρακτική χωρητικότητα ανάμειξης.
Προσθέστε υλικά με ελεγχόμενη σειρά.
Προσέξτε για ξαφνικές αλλαγές στην ταχύτητα του τυμπάνου.
Σταματήστε το μηχάνημα εάν εμφανιστεί έντονη μυρωδιά τριψίματος ή καψίματος.
Αποφύγετε να αφήνετε το σκυρόδεμα σε αδράνεια μέσα σε σταματημένο βαρέλι.
Αδειάστε πλήρως την παρτίδα.
Πλύνετε το τύμπανο πριν σκληρύνει το σκυρόδεμα.
Αφαιρέστε υλικό από τις λεπίδες και τις περιοχές εκκένωσης.
Επιθεωρήστε τον ιμάντα, τα δόντια του γραναζιού και τα σημεία λίπανσης.
Αποθηκεύστε το μίξερ σε καθαρό και στεγνό μέρος, όπου είναι δυνατόν.
Οι καθημερινοί έλεγχοι διατηρούν τη λειτουργία του αναμικτήρα σήμερα. Η εβδομαδιαία και μηνιαία συντήρηση τον βοηθά να κερδίζει χρήματα την επόμενη σεζόν. Οι εργολάβοι θα πρέπει να επικεντρωθούν στην αξιοπιστία και τη συνέχεια της εργασίας. Οι εταιρείες ενοικίασης θα πρέπει να επικεντρωθούν στην ταχύτητα επιθεώρησης, τη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών και την ανίχνευση κακής χρήσης από τους πελάτες. Οι αντιπρόσωποι θα πρέπει να επικεντρωθούν σε σαφείς οδηγίες για τα ανταλλακτικά και στην υποστήριξη μετά την πώληση.
Ελέγξτε την τάση και την κατάσταση του ιμάντα V.
Επιθεωρήστε τη φθορά του κωνικού γραναζιού και του κύριου γραναζιού.
Λιπάνετε τις καθορισμένες έδρες του άξονα και τα σημεία του άξονα του τυμπάνου.
Ελέγξτε εάν η περιστροφή του τυμπάνου παραμένει ομαλή υπό μέτριο φορτίο.
Καθαρίστε τη σκόνη τσιμέντου από τους χώρους ψύξης και τον αερισμό του κινητήρα.
Επιθεωρήστε τον πίνακα διακοπτών, τα καλώδια και τα προστατευτικά καλύμματα.
Επιθεωρήστε το τοίχωμα του τυμπάνου για βαθουλώματα, ρωγμές ή έντονες εσωτερικές συσσωρεύσεις.
Ελέγξτε τη φθορά της λεπίδας και την απόδοση ανάμειξης.
Ελέγξτε την κατάσταση του ρουλεμάν ακούγοντας για λείανση ή τραχιά περιστροφή.
Ελέγξτε τις συγκολλήσεις του πλαισίου και την κατάσταση του τροχού ή της βάσης.
Ελέγξτε το απόθεμα ανταλλακτικών: ιμάντες, γρανάζια, διακόπτες, ρουλεμάν και εξαρτήματα γράσου.
Για μηχανήματα ενοικίασης που χρησιμοποιούνται συχνά, η συντήρηση θα πρέπει να συνδέεται με τις ώρες εργασίας και τους ελέγχους επιστροφής και όχι μόνο με μηνιαίες ημερομηνίες. Ένας αναμικτήρας που έχει ολοκληρώσει μια εβδομάδα έντονης εργασίας στο εργοτάξιο μπορεί να χρειάζεται περισσότερη προσοχή από ένα ιδιωτικό μηχάνημα που χρησιμοποιήθηκε μία φορά για μια μικρή πλάκα κήπου.
Δεν σημαίνει κάθε βλάβη ότι ο αναμικτήρας πρέπει να αντικατασταθεί. Οι ιμάντες, οι διακόπτες, τα ρουλεμάν και ορισμένα γρανάζια είναι αντικείμενα που φθείρονται φυσιολογικά. Ωστόσο, η επαναλαμβανόμενη υπερθέρμανση, η σοβαρή παραμόρφωση του τυμπάνου, οι σημαντικές ζημιές στα γρανάζια, τα ραγισμένα πλαίσια ή η κακή ανάμειξη μετά την επισκευή μπορεί να υποδηλώνουν ότι το μηχάνημα πλησιάζει στο τέλος της ωφέλιμης διάρκειας ζωής του.
Η απόφαση θα πρέπει να περιλαμβάνει περισσότερα από το κόστος επισκευής. Οι αγοραστές θα πρέπει να λάβουν υπόψη τον χρόνο διακοπής λειτουργίας, το κόστος εργασίας, τη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών, την ηλικία του μηχανήματος, τη συχνότητα εργασίας και το κόστος της κακής ποιότητας σκυροδέματος. Μια φθηνή επισκευή που αποτυγχάνει ξανά κατά τη διάρκεια μιας χύτευσης μπορεί να κοστίσει περισσότερο από μια προγραμματισμένη αντικατάσταση.
Η βλάβη περιορίζεται σε έναν ιμάντα, διακόπτη, ρουλεμάν ή σε ένα επισκευάσιμο γρανάζι.
Το τύμπανο και το πλαίσιο παραμένουν δομικά στιβαρά.
Τα ανταλλακτικά είναι γρήγορα διαθέσιμα.
Το μηχάνημα εξακολουθεί να αναμειγνύει ομοιόμορφα μετά την επισκευή.
Το τύμπανο έχει υποστεί σοβαρή ζημιά ή έχει χάσει την ισορροπία του.
Η φθορά των γραναζιών είναι σοβαρή και επαναλαμβανόμενη.
Ο κινητήρας υπερθερμαίνεται ακόμη και μετά τους ελέγχους φορτίου και αερισμού.
Το κόστος επισκευής προσεγγίζει την αξία ενός καινούργιου μίξερ.
Το μηχάνημα δεν ανταποκρίνεται πλέον στις απαιτήσεις απόδοσης του εργολάβου.
Για τους αντιπροσώπους και τις ομάδες προμηθειών, εδώ είναι που έχει σημασία η υποστήριξη των προμηθευτών. Ένας αξιόπιστος αναμικτήρας σκυροδέματος δεν είναι μόνο ένα τύμπανο και ένας κινητήρας. Χρειάζεται επίσης πρακτική πρόσβαση σε εξαρτήματα, σαφείς οδηγίες συντήρησης και επιλογές μοντέλων που ταιριάζουν με τον πραγματικό φόρτο εργασίας του αγοραστή στο εργοτάξιο.
Πολλοί αγοραστές επιλέγουν έναν αναμικτήρα με βάση την χωρητικότητα και την τιμή πρώτα. Αυτά τα δύο σημεία έχουν σημασία, αλλά δεν είναι όλη η ιστορία. Ένας αναμικτήρας που είναι εύκολος στην επιθεώρηση, τη λίπανση, τον καθαρισμό και την επισκευή συνήθως έχει καλύτερη απόδοση κατά τη διάρκεια ζωής του. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για εργολάβους που εργάζονται σε διαφορετικά εργοτάξια, εταιρείες ενοικίασης με πολλούς χειριστές και αντιπροσώπους που προμηθεύουν μηχανήματα σε πελάτες με διαφορετικά επίπεδα δεξιοτήτων.
Κατά τη σύγκριση μοντέλων μπετονιέρων, οι αγοραστές θα πρέπει να ελέγχουν την πραγματική χωρητικότητα ανάμειξης, τη δομή του τυμπάνου, το σύστημα κίνησης, την πρόσβαση στον ιμάντα, τον σχεδιασμό των γραναζιών, τα σημεία λίπανσης, τον τύπο του κινητήρα, τη μέθοδο εκκένωσης, τους τροχούς μεταφοράς, την αντοχή του πλαισίου και την υποστήριξη ανταλλακτικών. Για μεγαλύτερες εργασίες στο εργοτάξιο, η απόδοση ανά ώρα και η απόδοση φόρτωσης έχουν επίσης σημασία. Για τους μικρούς εργολάβους, η φορητότητα και η απλή συντήρηση μπορεί να έχουν μεγαλύτερη σημασία.
Η ACE Machinery παρέχει επιλογές μπετονιέρων για διαφορετικές κατασκευαστικές απαιτήσεις, από φορητούς μπετονιέρες μέχρι μοντέλα ντίζελ και υδραυλικά. Για τους αγοραστές από το εξωτερικό, το ισχυρότερο ερώτημα αγοράς δεν είναι μόνο «Πόσα λίτρα είναι το βαρέλι;» αλλά και «Πόσο εύκολο είναι αυτό το μηχάνημα να συνεχίσει να λειτουργεί όταν οι συνθήκες του εργοταξίου είναι σκονισμένες, υγρές, βιαστικές και χειρίζονται από πραγματικούς ανθρώπους;» Αυτό το δεύτερο ερώτημα συχνά εξοικονομεί περισσότερα χρήματα.
Ένας μπετονιέρα που σταματάει συνεχώς μπορεί να υπερθερμαίνεται, να είναι υπερφορτωμένος, να λειτουργεί με κακό αερισμό, να έχει ασταθή τάση ή να αντιμετωπίζει επιπλέον αντίσταση από τον ιμάντα, το τύμπανο ή το σύστημα γραναζιών. Αφήστε τον κινητήρα να κρυώσει, μειώστε το φορτίο, καθαρίστε τις περιοχές αερισμού και ελέγξτε το σύστημα κίνησης πριν τον επανεκκινήσετε επανειλημμένα.
Εάν ο κινητήρας λειτουργεί αλλά το τύμπανο δεν περιστρέφεται, ελέγξτε πρώτα τον τραπεζοειδή ιμάντα. Μπορεί να είναι χαλαρός, σπασμένος, λαδωμένος ή φθαρμένος. Εάν ο ιμάντας λειτουργεί, ελέγξτε το σύστημα γραναζιών, τα ρουλεμάν, τη συσσώρευση σκληρυμένου σκυροδέματος και τα σημεία στήριξης του τυμπάνου.
Η κακή ανάμειξη σκυροδέματος μπορεί να προκληθεί από υπερφόρτωση, λανθασμένη ακολουθία φόρτωσης, υπερβολική ποσότητα νερού, σύντομο χρόνο ανάμειξης, φθαρμένες λεπίδες, χαμηλή ταχύτητα τυμπάνου, ολίσθηση ιμάντα ή σκληρυμένα υπολείμματα μέσα στο τύμπανο. Ελέγξτε τόσο το μηχάνημα όσο και τη μέθοδο ανάμειξης πριν αποδώσετε την ευθύνη στο υλικό.
Η συχνότητα λίπανσης εξαρτάται από τον τύπο του μηχανήματος και την ένταση εργασίας. Τα σημεία του άξονα του τυμπάνου υψηλής περιστροφής ενδέχεται να χρειάζονται συχνότερη λίπανση, ενώ οι έδρες του μπροστινού και του πίσω άξονα ενδέχεται να διαρκούν μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Τα πολυσύχναστα εργοτάξια και τα ενοικιαζόμενα μηχανήματα θα πρέπει να επιθεωρούνται με βάση την κατάσταση λειτουργίας τους και όχι μόνο με βάση τις ημερολογιακές ημερομηνίες.
Ναι. Το σκληρυμένο σκυρόδεμα μέσα στο βαρέλι μπορεί να μειώσει την χωρητικότητα, να επηρεάσει την ποιότητα ανάμειξης, να δημιουργήσει ανισορροπία, να αυξήσει το φορτίο κίνησης και να δυσκολέψει τον καθαρισμό. Το βαρέλι πρέπει να πλένεται αμέσως μετά τη χρήση πριν πήξουν τα υπολείμματα.
Ο θόρυβος τριβής συνήθως υποδηλώνει φθορά των γραναζιών, στεγνά ρουλεμάν, κακή ευθυγράμμιση, χαλαρά συνδετικά στοιχεία ή υπολείμματα κοντά σε κινούμενα μέρη. Σταματήστε τον αναμικτήρα και ελέγξτε τα δόντια των γραναζιών, τα σημεία στήριξης του τυμπάνου, την κατάσταση λίπανσης και τυχόν συσσώρευση σκληρυμένου σκυροδέματος.
Η επισκευή είναι συνήθως λογική για εξαρτήματα κανονικής φθοράς, όπως ιμάντες, διακόπτες, ρουλεμάν και επισκευάσιμα γρανάζια. Η αντικατάσταση μπορεί να είναι καλύτερη όταν το τύμπανο έχει υποστεί ζημιά, το πλαίσιο έχει ραγίσει, η υπερθέρμανση επαναλαμβάνεται μετά την επισκευή ή το μηχάνημα δεν πληροί πλέον τις απαιτήσεις απόδοσης του εργοταξίου.
