30년간 건설 기계 솔루션을 제공해 온 건설 장비 공급업체입니다.
언어
30년간 건설 기계 솔루션을 제공해 온 건설 장비 공급업체입니다.
콘크리트 믹서 고장 진단은 대개 현장 작업팀이 이미 압박을 받고 있는 상황에서 시작됩니다. 타설 예정일은 정해져 있고, 골재는 이미 준비되어 있는데, 믹서가 갑자기 멈추거나 과열되거나, 미끄러지거나, 흔들리거나, 작업 가능한 콘크리트라기보다는 자갈 푸딩 같은 타설물을 만들어내는 경우가 발생합니다. 시공업체, 임대업체, 장비 판매업체에게 이러한 고장은 단순한 기계적 문제가 아닙니다. 타설 시간, 인력 계획, 콘크리트 품질, 그리고 장비 투자 수익률에 직접적인 영향을 미칩니다.
콘크리트 믹서는 겉보기에는 단순해 보이지만, 실제 성능은 모터 또는 엔진, 구동 벨트, 드럼, 기어 링, 베벨 기어, 베어링, 윤활 지점, 혼합 날개, 투입 방식 등 여러 작동 시스템의 균형에 달려 있습니다. 어느 한 부분이 소홀히 여겨지면 다른 부분에 문제가 생기는 경우가 많습니다. 벨트가 미끄러지면 모터가 약한 것처럼 보일 수 있고, 혼합이 제대로 되지 않으면 콘크리트 배합이 잘못된 것처럼 보일 수 있습니다. 드럼 소음이 심하다면 값비싼 수리로 이어지기 전에 윤활유를 보충해야 할 수도 있습니다.
이 안내서는 콘크리트 믹서 고장의 일반적인 원인, 논리적인 진단 방법, 그리고 부품 교체 전에 시공업체나 임대 관리자가 확인해야 할 사항을 설명합니다. 이 안내서는 콘크리트가 저절로 굳어질 만큼 긴 강의가 아니라, 실질적인 해답을 필요로 하는 현장 사용자를 위해 작성되었습니다.
증상을 제대로 파악하지 않고 부품만 교체하는 것은 시간을 낭비하는 가장 빠른 방법입니다. 콘크리트 믹서 고장은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 방식으로 나타납니다. 기계가 시동되지 않거나, 모터가 시동되었다가 꺼지거나, 드럼이 약하게 회전하거나, 벨트가 미끄러지거나, 믹서에서 이상한 소음이 나거나, 콘크리트가 고르게 섞이지 않거나, 드럼 내부에 굳은 콘크리트가 쌓이기 시작하는 경우입니다.
각 증상은 기계의 서로 다른 부분을 가리킵니다. 전기적 결함은 일반적으로 드럼이 회전하기 전에 나타납니다. 구동 장치 결함은 모터는 작동하지만 드럼이 제대로 회전하지 않을 때 발생합니다. 혼합 결함은 드럼이 회전한 후 재료가 고르지 않게 혼합될 때 나타납니다. 유지 보수 관련 결함은 소음, 열, 진동 또는 조기 마모와 같은 증상으로 나타나는 경우가 많습니다.
B2B 구매자에게 있어 이는 중요한 문제입니다. 문제 해결 또한 구매와 직결되는 문제이기 때문입니다. 소규모 건설업체가 사용하는 믹서는 간단한 일상 유지보수만 필요할 수 있습니다. 반면 렌탈 회사는 사용자 간에 점검, 청소 및 수리가 용이한 장비가 필요합니다. 또한 대리점은 명확한 부품 관리 체계를 갖춰야 합니다. 고객은 "이 부품 때문일 수도 있고, 저 부품 때문일 수도 있고, 아니면 달의 위치가 잘못됐을 수도 있다"는 식의 설명을 듣는 것을 좋아하지 않기 때문입니다.
전기 콘크리트 믹서가 정상적으로 시동되지만 일정 시간 작동 후 멈춘다면, 가장 먼저 점검해야 할 문제 중 하나는 과열입니다. 장시간 연속 작동, 과부하, 환기 불량, 높은 주변 온도, 배선 불량, 불안정한 전압 또는 냉각 팬 손상 등은 모두 모터 온도를 상승시킬 수 있습니다. 많은 믹서에는 내부 손상이 심각해지기 전에 기계를 멈추도록 모터 보호 장치가 내장되어 있습니다.
이 자동 정지 기능은 불편할 수 있지만, 모터 고장을 방지하는 역할을 하는 경우가 많습니다. 믹서를 재가동하기 전에 모터를 식히고, 배치 크기를 줄인 다음, 공기 배출구가 시멘트 분진으로 막혔는지 확인하십시오. 믹서가 식은 후 재가동되지만 부하가 걸리면 다시 멈춘다면, 기계가 실제 용량을 초과하여 작동 중이거나 구동 시스템에 과도한 저항이 발생하고 있을 수 있습니다.
믹서는 비어 있을 때는 정상적으로 작동하지만 재료를 넣으면 멈춥니다.
모터 케이스가 비정상적으로 뜨거워집니다.
날씨가 덥거나 장시간 작업할 경우 기계가 더 자주 멈춥니다.
모터가 멈추기 전에 드럼의 회전 속도가 느려집니다.
모터나 스위치 박스 근처에서 타는 냄새가 납니다.
스위치를 계속 누르고 있지 마십시오. 기계가 자체 보호 기능을 작동 중인 경우, 반복적인 재시동은 사소한 고장을 모터 교체로 이어질 수 있습니다. 시공업체의 경우, 실질적인 해결책은 소량씩 자주 생산하고 휴식 시간을 늘리는 것입니다. 렌탈 회사의 경우, 믹서를 다시 내보내기 전에 냉각 시스템, 전원 케이블, 스위치, 콘덴서 및 모터 부하를 점검하는 것이 좋습니다.
모터는 돌아가는데 드럼이 회전하지 않으면 모터 고장으로 단정하기 전에 구동 시스템을 점검해야 합니다. 많은 이동식 콘크리트 믹서에서 V벨트는 모터 또는 엔진에서 드럼 구동 장치로 동력을 전달합니다. 벨트가 헐거워지거나, 마모되거나, 균열이 생기거나, 기름때가 묻거나, 끊어진 경우 드럼이 약하게 회전하거나, 부하가 걸리면 멈추거나, 아예 움직이지 않을 수 있습니다.
벨트가 미끄러지면 모터는 계속 작동하지만 드럼의 토크가 손실되기 때문에 동력 문제처럼 들릴 수 있습니다. 벨트가 마모되거나 늘어났거나 손상된 경우 규격에 맞는 벨트로 교체해야 합니다. 벨트 장력 또한 중요합니다. 너무 느슨하면 벨트가 미끄러지고, 너무 팽팽하면 베어링 부하가 증가합니다. 어느 쪽이든 기계에 좋지 않습니다.
모터는 돌아가지만 드럼이 움직이지 않습니다.
드럼은 비어 있을 때는 회전하지만 콘크리트가 안에 들어가면 멈춥니다.
시작 또는 로딩 중에 삐걱거리는 소리가 납니다.
벨트 커버 근처에서 고무 분진이 발견됩니다.
벨트에 눈에 띄는 균열, 광택 또는 닳은 가장자리가 있습니다.
다음으로 기어 시스템을 점검해야 합니다. 베벨 기어와 메인 기어는 반복적인 회전과 하중 전달을 담당합니다. 이 부품들은 혼합 과정 동안 지속적으로 작동하기 때문에 마모가 가장 심한 부분 중 하나입니다. 기어 톱니가 마모되거나, 깨지거나, 제대로 맞물리지 않으면 믹서에서 윙윙거리는 소음이 발생하거나, 회전이 고르지 않게 되거나, 구동 효율이 떨어질 수 있습니다. 기어 교체는 드럼을 분리해야 할 수도 있으므로, 완전히 고장 날 때까지 기다리는 것보다 정기적인 점검이 비용 효율적입니다.
시간이 지날수록 소음이 커지는 콘크리트 믹서는 주요 고장이 발생하기 전에 운전자에게 경고 신호를 보내는 경우가 많습니다. 갈리는 소리, 쿵쿵거리는 소리, 딸깍거리는 소리 또는 불규칙적인 진동은 기어 마모, 느슨한 체결 부품, 베어링 건조, 정렬 불량, 굳은 콘크리트 찌꺼기 또는 드럼 지지대 마모로 인해 발생할 수 있습니다.
베벨 기어는 드럼 회전 시스템에 동력을 전달하는 중요한 부품입니다. 기어 이빨이 심하게 마모되면 드럼은 여전히 회전할 수 있지만, 하중 분포가 고르지 않게 됩니다. 이로 인해 진동이 증가하고 주변 부품의 손상이 가속화됩니다. 현장 용어로 말하자면, 기계는 여전히 작동하지만 더 이상 원활하게 작동하지 않는 것입니다.
기어 톱니가 마모되었거나, 금이 갔거나, 없어진 부분이 있는지 확인하십시오.
드럼 지지대와 회전 지점이 헐거워지지 않았는지 점검하십시오.
움직이는 부품 근처에 굳은 콘크리트가 붙어 있는지 확인하십시오.
진동으로 인해 볼트와 고정 장치가 풀렸는지 확인하십시오.
윤활 지점을 점검하고 유지 보수 일정에 따라 그리스를 추가하십시오.
소음은 단순히 작업자의 편의 문제만이 아닙니다. 소음은 종종 마찰 증가 또는 정렬 불량을 나타냅니다. 대리점이나 렌탈 업체는 소음이 심한 믹서를 점검 없이 "여전히 사용 가능"한 것으로 간주해서는 안 됩니다. 다음 렌탈 전에 간단한 점검을 하면 고객 불만, 긴급 부품 요청 또는 드럼 전체 교체와 같은 문제를 예방할 수 있습니다.
콘크리트 믹서에서 가장 오해받는 문제 중 하나는 불량한 혼합입니다. 작업자는 시멘트 품질, 물의 양 또는 골재 크기를 탓할 수 있지만, 실제 원인은 믹서 자체일 수 있습니다. 마모된 내부 날개, 잘못된 투입 순서, 과다 충전, 낮은 드럼 속도, 벨트 미끄러짐 또는 드럼 내부의 굳은 잔류물 등이 모두 혼합 품질을 저하시킬 수 있습니다.
양호한 콘크리트 배합은 시멘트 페이스트, 잔골재 및 굵은 골재가 고르게 분포되어 있어야 합니다. 만약 배합에 건조된 부분이 있거나, 모래가 제대로 섞이지 않았거나, 골재 분포가 고르지 않거나, 물이 과도하게 분리된 경우, 타설 전에 문제를 조사해야 합니다. 불량 콘크리트가 슬래브에 도달하면, 믹서의 문제가 기계에서 건물로 옮겨간 것이나 마찬가지입니다. 이는 결코 바람직한 홍보 전략이 아닙니다.
드럼이 실제 혼합 용량을 초과하여 과부하 상태입니다.
물을 너무 빨리 또는 고르게 넣지 않았습니다.
건조 재료가 부적절한 순서로 투입되었습니다.
벨트 미끄러짐이나 구동력 약화로 인해 드럼 회전 속도가 너무 낮습니다.
혼합 날개가 마모되었거나 굳은 잔여물로 덮여 있습니다.
혼합 시간이 충분히 지나지 않아 제품이 배출됩니다.
작업자는 드럼 크기만으로 용량을 판단해서는 안 됩니다. 드럼의 총 용량과 실제 혼합 용량은 다릅니다. 드럼이 가득 찬 믹서는 재료를 제대로 회전시킬 수 없습니다. 콘크리트는 드럼 내부에서 움직일 공간이 필요합니다. 기계에 실제 용량을 초과하여 지속적으로 부하를 가하면 혼합 속도가 느려지고 모터 부하가 증가하며 벨트 마모가 심해지고 콘크리트의 질이 저하됩니다.
회전식 믹서 내부에 콘크리트가 단시간 동안 남아 있는 경우 위험은 대개 관리 가능한 수준입니다. 하지만 드럼이 멈추고 젖은 콘크리트가 너무 오랫동안 그대로 남아 있으면 문제가 발생합니다. 콘크리트가 굳기 시작하면 드럼 벽, 날개, 배출구 및 회전 경로에 굳어버릴 수 있습니다. 일단 굳어지면 용량이 감소하고, 불균형이 발생하며, 마모가 증가하고, 향후 청소가 훨씬 어려워집니다.
소규모 시공업체의 경우, 이러한 문제는 종종 작업 중단 중에 발생합니다. 작업자가 거푸집 작업을 위해 자리를 비우거나, 정전이 발생하거나, 다른 작업으로 인해 배출이 지연되거나, 더운 날씨에 경화 시간을 과소평가하는 경우 등이 그 예입니다. 임대 회사의 경우, 드럼 내부에 굳은 콘크리트가 있는 것은 사용자의 부적절한 작업 관행을 보여주는 가장 명확한 징후 중 하나입니다.
드럼의 유효 용량을 감소시킵니다.
그러면 혼합이 덜 균일해집니다.
이는 모터와 벨트에 부하를 증가시킵니다.
드럼의 불균형과 진동을 유발할 수 있습니다.
이는 청소 작업을 더 힘들게 만들고 안전성을 떨어뜨립니다.
가장 안전한 방법은 간단합니다. 사용 후 재료가 기계적인 문제를 일으키기 전에 믹서를 즉시 청소하십시오. 굳은 콘크리트를 제거해야 하는 경우, 청소하기 전에 전원을 차단하거나 엔진을 정지시키십시오. 대형 트럭 탑재형 드럼이나 드럼 접근이 제한된 경우에는 작업자가 가능한 한 드럼 내부로 들어가지 않도록 하고 통제된 안전 작업 시스템을 따라야 합니다.
윤활 작업은 흥미로운 일은 아니지만, 그리스 건을 사용하지 않아 손상된 기어 시스템을 교체하는 것 또한 마찬가지입니다. 콘크리트 믹서에는 반복적인 하중을 받는 회전 부위가 있으며, 이러한 부위는 정기적인 관리가 필요합니다. 많은 드럼 믹서에서 그리스 니플은 상부 드럼 샤프트와 앞뒤 샤프트 시트 주변에 위치해 있습니다. 드럼이 자주 회전하기 때문에 윤활이 제대로 되지 않으면 이러한 부위가 더 빨리 마모될 수 있습니다.
실용적인 유지보수 계획에는 고빈도 윤활 지점과 일반 빈도 윤활 지점을 구분해야 합니다. 상부 드럼 샤프트는 작업 부하와 회전 빈도 때문에 더 자주 윤활해야 할 수 있습니다. 전면 및 후면 샤프트 시트는 사용 강도에 따라 약간 더 긴 주기로 윤활할 수 있습니다. 건설 현장에서는 단순히 달력에 얽매이기보다는 작업 시간과 육안으로 확인 가능한 상태를 기준으로 점검해야 합니다.
사용량이 많을 때와 적 후에 그리스 니플을 점검하십시오.
축 부분에 윤활유가 마르거나 소음이 증가하면 윤활유를 추가하십시오.
오래된 그리스에 시멘트 먼지나 모래가 섞여 있는지 확인하십시오.
앞뒤 샤프트 시트를 무시하지 마십시오.
렌탈 차량 관리를 위해 윤활 주기 기록을 관리하세요.
그리스는 제조업체가 지정한 위치에 주입해야 합니다. 기어가 노출된 부분은 기계 설계에 따라 특히 주의해야 하는데, 일부 믹서 유형에서는 그리스가 노출되면 마모성 먼지나 모래가 달라붙을 수 있기 때문입니다. 그리스 주입의 목적은 마찰을 줄이는 것이지, 고급 시멘트 향이 나는 연삭 페이스트를 만드는 것이 아닙니다.
일일 점검 목록은 작업자가 실제로 사용할 수 있을 만큼 간결해야 합니다. 목표는 단순히 장식용 서류를 만드는 것이 아니라, 무시했을 때 큰 비용으로 이어지는 사소한 결함을 잡아내는 것입니다.
전원 케이블, 플러그, 스위치 또는 엔진 제어 장치를 점검하십시오.
벨트 커버를 점검하고 시동 시 벨트 미끄러짐 소리가 나는지 확인하십시오.
드럼이 비어있는 상태에서 자유롭게 회전하는지 확인하십시오.
기어에서 비정상적인 소음이나 덜컹거림이 있는지 확인하십시오.
눈에 보이는 볼트, 프레임 연결부 및 드럼 지지대를 검사하십시오.
믹서를 안정적인 지면에 놓으십시오.
실제 혼합 용량을 초과하지 마십시오.
정해진 순서대로 재료를 첨가하십시오.
드럼 속도가 갑자기 변할 수 있으니 주의하세요.
심한 분쇄 냄새나 타는 냄새가 나면 기계를 멈추십시오.
정지된 드럼 안에 콘크리트를 그대로 두지 마십시오.
해당 배치를 완전히 배출하십시오.
콘크리트가 굳기 전에 드럼통을 씻으세요.
날개와 배출구에서 이물질을 제거하십시오.
벨트, 기어 톱니 및 윤활 지점을 점검하십시오.
믹서는 가능하면 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오.
매일 점검을 하면 믹서가 오늘날까지 제대로 작동합니다. 매주 및 매월 유지 보수를 하면 다음 시즌에도 수익을 창출할 수 있습니다. 계약업체는 신뢰성과 작업 지속성에 중점을 두어야 합니다. 임대업체는 점검 속도, 부품 가용성 및 고객 오용 방지에 중점을 두어야 합니다. 대리점은 명확한 예비 부품 안내와 사후 지원에 집중해야 합니다.
V벨트의 장력과 상태를 점검하십시오.
베벨 기어와 메인 기어의 마모 상태를 점검하십시오.
지정된 샤프트 시트와 드럼 샤프트 접점에 그리스를 도포하십시오.
중간 정도의 부하에서 드럼 회전이 원활하게 유지되는지 확인하십시오.
냉각 구역과 모터 환기구에서 시멘트 먼지를 제거하십시오.
배전반, 케이블 및 보호 덮개를 점검하십시오.
드럼 벽에 찌그러짐, 균열 또는 심한 내부 축적물이 있는지 검사하십시오.
칼날 마모 상태와 혼합 성능을 확인하십시오.
베어링 상태를 점검할 때는 갈리는 소리나 거친 회전 소리가 들리는지 확인하십시오.
프레임 용접부와 휠 또는 지지대 상태를 점검하십시오.
예비 부품 재고를 점검하십시오: 벨트, 기어, 스위치, 베어링 및 그리스 주입구.
사용량이 많은 임대 장비의 경우, 유지보수는 월별 일정에만 의존하기보다는 작업 시간과 반납 시 점검 시점을 기준으로 해야 합니다. 예를 들어, 현장에서 집중적인 작업을 한 주 동안 수행한 믹서는 작은 정원용 콘크리트 타설 작업에 한 번만 사용한 개인 소유 장비보다 더 꼼꼼한 관리가 필요할 수 있습니다.
모든 고장이 믹서를 교체해야 한다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 벨트, 스위치, 베어링 및 일부 기어는 정상적인 마모 부품입니다. 그러나 반복적인 과열, 심각한 드럼 변형, 주요 기어 손상, 프레임 균열 또는 수리 후 혼합 불량은 믹서의 수명이 다해가고 있음을 나타낼 수 있습니다.
구매 결정에는 수리비 외에도 여러 요소가 고려되어야 합니다. 가동 중단 시간, 인건비, 예비 부품 확보 용이성, 장비 연식, 작업 빈도, 그리고 불량 콘크리트로 인한 비용까지 모두 생각해야 합니다. 저렴한 수리로 시작한 장비가 타설 도중 다시 고장 나면 계획적인 교체보다 더 큰 비용이 발생할 수 있습니다.
고장은 벨트, 스위치, 베어링 또는 사용 가능한 기어에 국한됩니다.
드럼과 프레임은 구조적으로 여전히 견고합니다.
예비 부품은 신속하게 구할 수 있습니다.
수리 후에도 기계는 여전히 고르게 섞입니다.
드럼이 심하게 손상되었거나 균형이 심하게 맞지 않습니다.
장비 마모가 심각하고 반복적으로 발생합니다.
부하 및 환기 점검 후에도 모터가 과열됩니다.
수리 비용이 새 믹서기 가격에 육박합니다.
해당 기계는 더 이상 계약업체의 생산량 요구 조건을 충족하지 못합니다.
대리점과 구매팀에게 있어 공급업체의 지원은 매우 중요합니다. 신뢰할 수 있는 콘크리트 믹서는 단순히 드럼과 모터만으로 구성된 장비가 아닙니다. 부품 접근성이 용이하고, 유지보수 지침이 명확하며, 구매자의 실제 작업량에 맞는 다양한 모델 옵션을 제공해야 합니다.
많은 구매자들이 믹서를 선택할 때 용량과 가격을 가장 먼저 고려합니다. 물론 이 두 가지도 중요하지만, 그것이 전부는 아닙니다. 점검, 윤활, 청소 및 수리가 용이한 믹서는 일반적으로 수명 기간 동안 더 나은 성능을 발휘합니다. 이는 특히 여러 현장에서 작업하는 건설업체, 다수의 작업자를 보유한 렌탈 회사, 그리고 다양한 숙련도를 가진 고객에게 장비를 공급하는 판매업체에게 더욱 중요합니다.
콘크리트 믹서 모델을 비교할 때는 실제 혼합 용량, 드럼 구조, 구동 방식, 벨트 구동 방식, 기어 설계, 윤활 지점, 엔진 또는 모터 유형, 배출 방식, 운반 바퀴, 프레임 강도 및 예비 부품 지원 여부를 확인해야 합니다. 대규모 현장 작업의 경우 시간당 생산량과 적재 효율도 중요합니다. 소규모 계약업체의 경우 이동성과 간편한 유지보수가 더 중요할 수 있습니다.
ACE Machinery는 휴대용 드럼 믹서부터 디젤 및 유압 모델에 이르기까지 다양한 건설 요구 사항에 맞는 콘크리트 믹서 옵션을 제공합니다. 해외 구매자에게 있어 중요한 구매 결정 요소는 "드럼 용량은 몇 리터인가?"뿐만 아니라 "먼지가 많고, 습하고, 작업 속도가 빠른 현장 환경에서 사람이 직접 조작할 때 이 장비가 얼마나 쉽게 작동할 수 있는가?"입니다. 두 번째 질문에 대한 답을 찾는 것이 비용 절감에 큰 도움이 되는 경우가 많습니다.
콘크리트 믹서가 계속 멈추는 경우 과열, 과부하, 환기 불량, 전압 불안정, 벨트, 드럼 또는 기어 시스템의 과도한 저항 등이 원인일 수 있습니다. 모터를 식히고 부하를 줄인 후 환기구를 청소하고 구동 시스템을 점검한 다음 반복적으로 재시동하십시오.
모터는 돌아가는데 드럼이 회전하지 않으면 먼저 V벨트를 점검하십시오. 벨트가 헐거워졌거나, 끊어졌거나, 기름때가 묻었거나, 마모되었을 수 있습니다. 벨트가 정상적으로 작동한다면 기어 시스템, 베어링, 굳은 콘크리트 침전물 및 드럼 지지대를 점검하십시오.
콘크리트 혼합 불량은 과적, 잘못된 투입 순서, 과도한 물 사용, 짧은 혼합 시간, 마모된 날, 낮은 드럼 속도, 벨트 미끄러짐 또는 드럼 내부의 굳은 잔류물 등 여러 원인으로 발생할 수 있습니다. 재료 탓을 하기 전에 기계와 혼합 방법을 모두 점검하십시오.
윤활 빈도는 기계 종류와 작업 강도에 따라 다릅니다. 회전 속도가 빠른 드럼 샤프트의 윤활 부위는 더 자주 윤활해야 할 수 있으며, 앞뒤 샤프트 시트는 더 긴 주기로 윤활해도 됩니다. 작업량이 많은 현장이나 임대 장비는 단순히 날짜별로 점검하는 것이 아니라 작업 상태를 기준으로 점검해야 합니다.
네. 드럼 내부에 굳은 콘크리트가 생기면 용량이 줄어들고, 혼합 품질이 저하되며, 불균형이 발생하고, 구동 부하가 증가하며, 청소가 더욱 어려워집니다. 따라서 드럼은 잔여물이 굳기 전에 사용 직후 즉시 세척해야 합니다.
갈리는 소음은 일반적으로 기어 마모, 베어링 건조, 정렬 불량, 고정 장치 풀림 또는 움직이는 부품 주변의 이물질을 나타냅니다. 믹서를 멈추고 기어 톱니, 드럼 지지대, 윤활 상태 및 굳은 콘크리트 축적물을 점검하십시오.
벨트, 스위치, 베어링 및 사용 가능한 기어와 같은 일반적인 마모 부품은 수리하는 것이 일반적으로 합리적입니다. 드럼이 손상되었거나, 프레임에 균열이 생겼거나, 수리 후에도 과열 현상이 반복되거나, 기계가 더 이상 현장의 생산량 요구 사항을 충족하지 못하는 경우에는 교체하는 것이 더 나을 수 있습니다.
