Divulgación do coñecemento do produto
Un provedor de equipos de construción de solucións de maquinaria de construción durante 30 anos.
Lingua
Un provedor de equipos de construción de solucións de maquinaria de construción durante 30 anos.
A resolución de problemas da mesturadora de formigón adoita comezar cando o equipo da obra xa está baixo presión. A lousa está programada, os áridos están esperando e a mesturadora detense de súpeto, sobrequéntase, escorrega, treme ou produce un lote que se parece máis a un pudin de grava que a formigón traballable. Para os contratistas, as frotas de alugueiro e os concesionarios de equipos, estes fallos non son só problemas mecánicos. Afectan ao tempo de vertido, á planificación da man de obra, á calidade do formigón e ao retorno do investimento en equipos.
Unha mesturadora de formigón é unha máquina de aspecto sinxelo, pero o seu rendemento real depende de que varios sistemas de traballo se manteñan equilibrados: o motor, a correa de transmisión, o tambor, a coroa de engrenaxes, a engrenaxe cónica, os rolamentos, os puntos de lubricación, as láminas de mestura e a práctica de carga. Cando se ignora unha peza, outra peza adoita ser a culpable. Unha correa que esvara pode parecer un motor débil. Unha mestura deficiente pode parecer unha mala receita de formigón. Un tambor ruidoso pode estar a pedir graxa antes de converterse nunha reparación custosa.
Esta guía explica as causas comúns dos problemas das mesturadoras de formigón, como diagnosticalas loxicamente e o que deben comprobar os contratistas ou xestores de alugueiro antes de substituír as pezas. Está escrita para usuarios da obra que precisan respostas prácticas, non unha charla o suficientemente longa como para curar o formigón por si só.
A maneira máis rápida de perder tempo é comezar a substituír pezas sen comprender o síntoma. Un fallo nunha mesturadora de formigón normalmente maniféstase de varias maneiras: a máquina non arranca, o motor arranca e logo apágase, o tambor xira debilmente, a correa esvarra, a mesturadora fai un ruído inusual, a mestura non se mestura uniformemente ou o formigón endurecido comeza a acumularse dentro do tambor.
Cada síntoma apunta a unha área diferente da máquina. Os fallos eléctricos adoitan aparecer antes de que o tambor se mova. Os fallos de accionamento aparecen cando o motor funciona pero o tambor non xira correctamente. Os fallos de mestura aparecen despois de que o tambor se mova pero o material permanece irregular. Os fallos de mantemento adoitan aparecer como ruído, calor, vibración ou desgaste prematuro.
Para os compradores B2B, isto é importante porque a resolución de problemas tamén é unha cuestión de adquisición. Unha mesturadora usada por un pequeno contratista pode precisar só un mantemento diario sinxelo. Unha empresa de alugueiro necesita máquinas que sexan fáciles de inspeccionar, limpar e reparar entre usuarios. Un distribuidor necesita unha lóxica clara en canto ás pezas de reposto, porque aos clientes raramente lles gusta escoitar: "Quizais sexa esta peza, quizais aquela, quizais a lúa estea na posición incorrecta".
Se unha mesturadora de formigón eléctrica arranca normalmente pero para despois de traballar durante un período de tempo, o sobrequecemento é un dos primeiros problemas que hai que comprobar. Un funcionamento continuo prolongado, unha sobrecarga, unha ventilación deficiente, unha temperatura ambiente elevada, un cableado débil, unha tensión inestable ou un ventilador de refrixeración danado poden aumentar a temperatura do motor. Moitas mesturadoras empregan protección do motor para deter a máquina antes de que os danos internos se agraven.
Esta parada automática pode ser frustrante, pero a miúdo protexe o motor de fallos. Antes de reiniciar a mesturadora, deixe que o motor arrefríe, reduza o tamaño do lote e inspeccione se as saídas de aire están bloqueadas por po de cemento. Se a mesturadora reinicia despois de arrefriar pero volve parar baixo carga, a máquina pode estar a funcionar máis alá da súa capacidade práctica ou o sistema de accionamento pode estar a crear unha resistencia adicional.
A mesturadora funciona normalmente cando está baleira, pero para despois de cargar o material.
A carcasa do motor quéntase inusualmente.
A máquina para con máis frecuencia cando fai calor ou traballa durante longos períodos.
O tambor reduce a velocidade antes de que o motor se apague.
Aparece un cheiro a queimado preto do motor ou da caixa de interruptores.
Non te limites a premer o interruptor constantemente. Se a máquina se protexe a si mesma, un reinicio repetido pode converter un fallo manexable nunha substitución do motor. Para os contratistas, a solución práctica pode ser realizar lotes máis pequenos e intervalos de descanso. Para as empresas de alugueiro, a mellor solución é inspeccionar o sistema de refrixeración, o cable de alimentación, o interruptor, o condensador e a carga do motor antes de devolver a mesturadora.
Cando o motor funciona pero o tambor non xira, débese comprobar o sistema de accionamento antes de supoñer que o motor fallou. En moitas mesturadoras de formigón portátiles, unha correa trapezoidal transfire a potencia do motor á transmisión do tambor. Se a correa está solta, desgastada, rachada, aceitosa ou rota, o tambor pode xirar debilmente, deterse baixo carga ou deixar de moverse en absoluto.
Unha correa que esvara pode parecer un problema de potencia porque o motor continúa funcionando mentres o tambor perde par. Se a correa se puíu, estirou ou se danou, debe substituírse pola especificación correcta. A tensión da correa tamén importa. Se é demasiado solta, esvara. Se é demasiado apertada, aumenta a carga do rodamento. Ningunha das dúas opcións é amable coa máquina.
O motor funciona, pero o tambor non se move.
O tambor xira cando está baleiro pero detense co formigón dentro.
Aparece un chirrido durante o arranque ou a carga.
Aparece po de goma preto da tapa da correa.
O cinto ten gretas visibles, vidrado ou bordos desfiados.
A continuación, débese comprobar o sistema de engrenaxes. A engrenaxe cónica e a engrenaxe principal xestionan rotacións repetidas e transferencias de carga. Debido a que estas pezas funcionan continuamente durante a mestura, son puntos de desgaste comúns. Se os dentes da engrenaxe están desgastados, lascados ou mal encaixados, a mesturadora pode facer ruído de moenda, xirar de forma irregular ou perder eficiencia de accionamento. A substitución da engrenaxe pode implicar retirar o tambor, polo que a inspección regular é máis barata que esperar a un fallo completo.
Unha mesturadora de formigón que se fai máis ruidosa co tempo adoita estar a avisar o operador antes dunha avaría importante. Os chirridos, golpes, clics ou vibracións irregulares poden deberse ao desgaste das engrenaxes, elementos de fixación soltos, rolamentos secos, mala aliñación, restos de formigón endurecidos ou puntos de soporte do tambor desgastados.
A engrenaxe cónica é particularmente importante porque transfire o movemento ao sistema de rotación do tambor. Unha vez que o desgaste dos dentes se agrava, o tambor pode seguir xirando, pero a distribución da carga vólvese desigual. Isto aumenta a vibración e acelera os danos nos compoñentes próximos. Na linguaxe práctica, a máquina segue funcionando, pero xa non funciona sen problemas.
Comprobe se os dentes da engrenaxe están desgastados, rachados ou faltan.
Inspeccione o soporte do tambor e os puntos de rotación para ver se hai folgura.
Busca formigón endurecido atascado preto de pezas móbiles.
Comprobe se os parafusos e os elementos de fixación se afrouxaron pola vibración.
Inspeccionar os puntos de lubricación e engadir graxa segundo o programa de mantemento.
O ruído é máis que un problema de comodidade para o operador. A miúdo indica un aumento da fricción ou desalineación. Para os concesionarios e as frotas de alugueiro, unha mesturadora ruidosa non debería tratarse como "aínda utilizable" sen unha inspección. Unha breve comprobación antes do seguinte alugueiro pode evitar unha queixa dun cliente, unha solicitude de pezas de reposto de emerxencia ou a retirada completa do tambor máis tarde.
Unha mestura deficiente é un dos problemas máis incomprendidos das mesturadoras de formigón. Os operadores poden culpar á calidade do cemento, á cantidade de auga ou ao tamaño dos áridos, pero a propia mesturadora pode ser a causa real. As láminas internas desgastadas, unha secuencia de carga incorrecta, un recheo excesivo, unha baixa velocidade do tambor, o deslizamento da cinta ou os residuos endurecidos dentro do tambor poden reducir a calidade da mestura.
Un bo lote debe mostrar unha distribución consistente de pasta de cemento, áridos finos e áridos grosos. Se a mestura contén bolsas secas, area sen mesturar, distribución desigual da pedra ou separación excesiva de auga, débese investigar o problema antes de verter. Unha vez que o formigón en mal estado chega á laxe, a mesturadora transferiu con éxito o problema da máquina ao edificio. Esa raramente é unha boa estratexia de promoción.
O tambor está sobrecargado máis alá da súa capacidade práctica de mestura.
Engádese auga demasiado rápido ou de forma desigual.
Os materiais secos cárganse nunha secuencia deficiente.
A velocidade do tambor é demasiado baixa debido ao esvaramento da correa ou a unha transmisión débil.
As láminas mesturadoras están desgastadas ou cubertas por residuos endurecidos.
O lote descárgase antes de que transcorra o tempo de mestura suficiente.
Os operadores deben evitar xulgar a capacidade só polo tamaño do tambor. O volume total do tambor e a capacidade real de mestura non son o mesmo. Unha mesturadora chea ata arriba non pode voltear os materiais correctamente. O formigón necesita espazo de movemento dentro do tambor. Se a máquina se carga constantemente por riba da capacidade práctica, o resultado é unha mestura máis lenta, unha maior carga do motor, un maior desgaste da correa e un formigón inconsistente.
Se o formigón permanece dentro dunha mesturadora rotatoria durante un curto período de tempo, o risco adoita ser manexable. O verdadeiro problema comeza cando o tambor se detén e o formigón húmido permanece quieto durante demasiado tempo. A medida que o material comeza a fraguar, pode endurecerse na parede do tambor, nas láminas, na zona de descarga e na traxectoria de rotación. Unha vez endurecido, reduce a capacidade, crea un desequilibrio, aumenta o desgaste e dificulta moito a limpeza futura.
Para os pequenos contratistas, isto adoita ocorrer durante as interrupcións: o operario sae para manipular o encofrado, a subministración eléctrica interrompese, outra tarefa atrasa a descarga ou o equipo subestima o tempo de fraguado cando fai calor. Para as empresas de alugueiro, o formigón endurecido dentro do tambor é un dos sinais máis claros de malas prácticas do usuario.
Reduce o volume efectivo do tambor.
Fai que a mestura sexa menos uniforme.
Aumenta a carga no motor e na correa.
Pode crear desequilibrio e vibración no tambor.
Fai que a limpeza requira máis traballo e sexa menos segura.
O enfoque máis seguro é sinxelo: limpar a mesturadora inmediatamente despois do uso, antes de que o material se converta nun problema mecánico. Se é necesario retirar o formigón endurecido, desconectar a fonte de alimentación ou illar o motor antes de limpalo. Para tambores máis grandes montados en camións ou acceso limitado a tambores, os operadores deben evitar entrar no tambor sempre que sexa posible e seguir un sistema de traballo controlado e seguro.
A lubricación non é emocionante, pero tampouco o é substituír un sistema de engrenaxes danado porque ninguén tocou unha pistola de graxa. As mesturadoras de formigón teñen puntos de rotación que funcionan baixo carga repetida e estes puntos requiren atención regular. En moitas mesturadoras de tambor, as boquillas de graxa están colocadas arredor do eixe superior do tambor e dos asentos do eixe dianteiro e traseiro. Debido a que o tambor xira con frecuencia, estas zonas poden desgastarse máis rápido cando a lubricación é deficiente.
Un programa de mantemento práctico debería separar os puntos de lubricación de alta frecuencia e os de frecuencia normal. O eixe do tambor superior pode precisar engraxamento con máis frecuencia debido á súa carga de traballo e á frecuencia de rotación. Os asentos do eixe dianteiro e traseiro poden seguir un intervalo lixeiramente máis longo, dependendo da intensidade de uso. En obras con moita actividade, a inspección debería basearse nas horas de traballo e no estado visible en lugar de só nun calendario.
Inspeccione os engraxadores antes e despois dun uso intensivo.
Engada graxa cando a zona do eixe mostre sequidade ou aumente o ruído.
Comprobe se a graxa antiga está contaminada con po ou area de cemento.
Non ignores os asentos dianteiros e traseiros do eixe.
Rexistra os intervalos de lubricación para o control da frota de alugueiro.
A graxa debe ir onde especifica o fabricante. As zonas de engrenaxes abertas deben tratarse con coidado segundo o deseño da máquina, porque a graxa exposta pode atraer po abrasivo e area nalgúns tipos de mesturadoras. O obxectivo é reducir a fricción, non crear unha pasta de moenda cunha fragrancia de cemento de alta calidade.
Unha lista de verificación diaria debería ser o suficientemente curta como para que os operadores a poidan usar. O obxectivo non é crear papeleo para decorar. É detectar os pequenos erros que se volven caros cando se ignoran.
Comprobe o cable de alimentación, a ficha, o interruptor ou os controis do motor.
Inspeccione a cuberta da correa e escoite se a correa esvara durante o arranque.
Confirma que o tambor xira libremente cando está baleiro.
Comprobe se hai ruídos ou detonacións anormais nas engrenaxes.
Inspeccione os parafusos visibles, os puntos do chasis e os soportes do tambor.
Asegúrate de que a batedora estea colocada sobre un terreo estable.
Non exceda a capacidade práctica de mestura.
Engadir materiais nunha secuencia controlada.
Preste atención aos cambios repentinos da velocidade do tambor.
Pare a máquina se aparece un cheiro forte a moer ou a queimado.
Evite deixar o formigón inactivo dentro dun tambor parado.
Descarga o lote completamente.
Lavar o tambor antes de que o formigón endureza.
Retirar o material das láminas e das zonas de descarga.
Inspeccione a correa, os dentes da engrenaxe e os puntos de lubricación.
Garde a batedora nun lugar limpo e seco sempre que sexa posible.
As comprobacións diarias manteñen a mesturadora funcionando hoxe. O mantemento semanal e mensual permite que sexa rendible a próxima tempada. Os contratistas deben centrarse na fiabilidade e na continuidade do traballo. As empresas de alugamento deben centrarse na velocidade de inspección, na dispoñibilidade de pezas e na detección do mal uso por parte dos clientes. Os distribuidores deben centrarse nunha orientación clara sobre as pezas de reposto e na asistencia posvenda.
Comprobe a tensión e o estado da correa trapezoidal.
Inspeccionar o desgaste da engrenaxe cónica e da engrenaxe principal.
Engraxar os asentos do eixe e os puntos do eixe do tambor especificados.
Comprobe se a rotación do tambor permanece suave baixo unha carga moderada.
Limpar o po de cemento das zonas de refrixeración e da ventilación do motor.
Inspeccione a caixa de interruptores, os cables e as cubertas protectoras.
Inspeccione a parede do tambor para detectar amoseduras, gretas ou acumulacións internas importantes.
Comprobar o desgaste das láminas e o rendemento da mestura.
Inspeccione o estado dos rolamentos escoitando se hai chirridos ou rotación irregular.
Comprobe as soldaduras do chasis e o estado das rodas ou dos soportes.
Revisar o stock de pezas de reposto: correas, engrenaxes, interruptores, rolamentos e engraxadores.
Para as máquinas de alugueiro de uso intensivo, o mantemento debería estar vinculado ás horas de traballo e ás inspeccións de devolución en lugar de só ás datas mensuais. Unha mesturadora que completou unha semana intensa na obra pode precisar máis atención que unha máquina privada usada unha vez para unha pequena laxe de xardín.
Non todos os fallos implican que se deba substituír a mesturadora. As correas, os interruptores, os rolamentos e algunhas engrenaxes son pezas de desgaste normal. Non obstante, o sobrequecemento repetido, unha deformación grave do tambor, danos importantes nas engrenaxes, bastidores rachados ou unha mestura deficiente despois da reparación poden suxerir que a máquina está a chegar ao final da súa vida útil.
A decisión debería incluír algo máis que a factura da reparación. Os compradores deberían ter en conta o tempo de inactividade, o custo da man de obra, a dispoñibilidade de pezas de reposto, a idade da máquina, a frecuencia dos traballos e o custo dunha mala calidade do formigón. Unha reparación barata que volve fallar durante un vertido pode custar máis que unha substitución planificada.
O fallo limítase a unha correa, interruptor, rolamento ou engrenaxe reparable.
O tambor e a estrutura permanecen estruturalmente sólidos.
As pezas de reposto están dispoñibles rapidamente.
A máquina aínda mestura uniformemente despois da reparación.
O tambor está moi danado ou moi desequilibrado.
O desgaste das engrenaxes é grave e repetido.
O motor sobrequéntase mesmo despois das comprobacións de carga e ventilación.
O custo da reparación aproxímase ao valor dunha batedora nova.
A máquina xa non se axusta aos requisitos de produción do contratista.
Para os distribuidores e os equipos de compras, aquí é onde importa o apoio aos provedores. Unha mesturadora de formigón fiable non é só un tambor e un motor. Tamén precisa acceso práctico ás pezas, unha guía de mantemento clara e opcións de modelos que se axusten á carga de traballo real do comprador no lugar de traballo.
Moitos compradores escollen unha mesturadora primeiro pola súa capacidade e prezo. Eses dous puntos importan, pero non son toda a historia. Unha mesturadora que é doada de inspeccionar, engraxar, limpar e reparar adoita ter un mellor rendemento ao longo da súa vida útil. Isto é especialmente certo para os contratistas que traballan en diferentes sitios, as empresas de alugueiro con moitos operadores e os distribuidores que subministran máquinas a clientes con diferentes niveis de habilidade.
Ao comparar modelos de mesturadoras de formigón, os compradores deben comprobar a capacidade real de mestura, a estrutura do tambor, o sistema de accionamento, o acceso á cinta, o deseño das engrenaxes, os puntos de lubricación, o tipo de motor, o método de descarga, as rodas de transporte, a resistencia do chasis e o soporte das pezas de reposto. Para traballos en obras máis grandes, a produción por hora e a eficiencia da carga tamén importan. Para os pequenos contratistas, a portabilidade e o mantemento sinxelo poden ser máis importantes.
ACE Machinery fornece opcións de mesturadoras de formigón para diferentes requisitos de construción, desde mesturadoras de tambor portátiles ata modelos diésel e hidráulicos. Para os compradores estranxeiros, a pregunta de compra máis forte non é só "Cantos litros ten o tambor?", senón tamén "Que doado é seguir funcionando esta máquina cando as condicións do lugar son poeirentas, húmidas, apresuradas e operadas por humanos reais?". Esa segunda pregunta adoita aforrar máis cartos.
Unha mesturadora de formigón que se para constantemente pode estar sobrequentada, sobrecargada, funcionando con mala ventilación, sufrindo unha tensión inestable ou enfrontándose a unha resistencia adicional da correa, do tambor ou do sistema de engrenaxes. Deixe que o motor arrefríe, reduza a carga, limpe as zonas de ventilación e inspeccione o sistema de accionamento antes de volver arrincar repetidamente.
Se o motor funciona pero o tambor non xira, comproba primeiro a correa trapezoidal. Pode estar solta, rota, aceitosa ou desgastada. Se a correa funciona, inspecciona o sistema de engrenaxes, os rolamentos, a acumulación de formigón endurecido e os puntos de soporte do tambor.
Unha mestura deficiente do formigón pode deberse a unha sobrecarga, a unha secuencia de carga incorrecta, a un exceso de auga, a un tempo de mestura curto, as láminas desgastadas, a baixa velocidade do tambor, o deslizamento da correa ou os residuos endurecidos dentro do tambor. Comprobe tanto a máquina como o método de mestura antes de botarlle a culpa ao material.
A frecuencia de engraxamento depende do tipo de máquina e da intensidade de traballo. Os puntos do eixe do tambor de alta rotación poden precisar unha lubricación máis frecuente, mentres que os asentos do eixe dianteiro e traseiro poden seguir un intervalo máis longo. Os lugares de traballo con moito tráfico e as máquinas de alugueiro deben inspeccionarse segundo as condicións de traballo, non só segundo as datas do calendario.
Si. O formigón endurecido dentro do tambor pode reducir a capacidade, afectar a calidade da mestura, crear desequilibrio, aumentar a carga de accionamento e dificultar a limpeza. O tambor debe lavarse inmediatamente despois do seu uso antes de que os residuos se solidifiquen.
O ruído de rozamento adoita indicar desgaste das engrenaxes, rodamentos secos, mala aliñación, elementos de fixación soltos ou residuos preto das pezas móbiles. Pare a mesturadora e inspeccione os dentes das engrenaxes, os puntos de soporte do tambor, o estado de lubricación e calquera acumulación de formigón endurecido.
A reparación adoita ser razoable para pezas de desgaste normal como correas, interruptores, rolamentos e engrenaxes reparables. A substitución pode ser mellor cando o tambor está danado, o bastidor está rachado, o sobrequecemento se repite despois da reparación ou a máquina xa non cumpre cos requisitos de produción da planta.
