30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഭാഷ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ആരംഭിക്കുന്നത് സൈറ്റ് ടീം ഇതിനകം സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴാണ്. സ്ലാബ് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അഗ്രഗേറ്റ് കാത്തിരിക്കുന്നു, മിക്സർ പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നു, അമിതമായി ചൂടാകുന്നു, വഴുതി വീഴുന്നു, കുലുങ്ങുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കാവുന്ന കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ചരൽ പുഡ്ഡിംഗ് പോലെ തോന്നിക്കുന്ന ഒരു ബാച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കരാറുകാർ, വാടക ഫ്ലീറ്റുകൾ, ഉപകരണ ഡീലർമാർ എന്നിവർക്ക്, ഈ തകരാറുകൾ മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല. അവ പകരുന്ന സമയം, തൊഴിൽ ആസൂത്രണം, കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ കാണാൻ വളരെ ലളിതമായ ഒരു യന്ത്രമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ, ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ്, ഡ്രം, ഗിയർ റിംഗ്, ബെവൽ ഗിയർ, ബെയറിംഗുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ, മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, ലോഡിംഗ് പരിശീലനം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ സന്തുലിതമായി നിലനിൽക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം അവഗണിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, മറ്റൊരു ഭാഗം പലപ്പോഴും കുറ്റം ഏറ്റെടുക്കുന്നു. വഴുതിപ്പോകുന്ന ബെൽറ്റ് ഒരു ദുർബലമായ മോട്ടോർ പോലെ തോന്നിയേക്കാം. മോശം മിക്സിംഗ് ഒരു മോശം കോൺക്രീറ്റ് പാചകക്കുറിപ്പ് പോലെ തോന്നിയേക്കാം. ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ശബ്ദമുള്ള ഡ്രം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്രീസ് ആവശ്യപ്പെടുന്നുണ്ടാകാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ, അവ യുക്തിസഹമായി എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാം, ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കരാറുകാരോ വാടക മാനേജർമാരോ എന്തൊക്കെ പരിശോധിക്കണം എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് സ്വയം സുഖപ്പെടുത്താൻ ദൈർഘ്യമേറിയ ഒരു പ്രഭാഷണമല്ല, പ്രായോഗിക ഉത്തരങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സൈറ്റ് ഉപയോക്താക്കൾക്കായി ഇത് എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
സമയം പാഴാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗം, ലക്ഷണം മനസ്സിലാക്കാതെ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ തുടങ്ങുക എന്നതാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ തകരാർ സാധാരണയായി പല വഴികളിൽ ഒന്നിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു: മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ആകുന്നില്ല, മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ട് ആകുമ്പോൾ കട്ട് ഓഫ് ആകും, ഡ്രം ദുർബലമായി കറങ്ങും, ബെൽറ്റ് തെന്നി വീഴും, മിക്സർ അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടാക്കും, ബാച്ച് തുല്യമായി ലയിക്കുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ തുടങ്ങും.
ഓരോ ലക്ഷണവും മെഷീനിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗത്തേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്. സാധാരണയായി ഡ്രം നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് വൈദ്യുത തകരാറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഡ്രൈവ് തകരാറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഡ്രം ശരിയായി കറങ്ങുന്നില്ല. ഡ്രം നീങ്ങിയതിനുശേഷം മിക്സിംഗ് തകരാറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ അസമമായി തുടരുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി തകരാറുകൾ പലപ്പോഴും ശബ്ദം, ചൂട്, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അകാല തേയ്മാനം എന്നിവയായി കാണപ്പെടുന്നു.
B2B വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഒരു സംഭരണ പ്രശ്നവുമാണ്. ഒരു ചെറിയ കരാറുകാരൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്സറിന് ലളിതമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഒരു വാടക കമ്പനിക്ക് പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വൃത്തിയാക്കുന്നതും ഉപയോക്താക്കൾക്കിടയിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഡീലർക്ക് വ്യക്തമായ സ്പെയർ പാർട്സ് യുക്തി ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് "ഒരുപക്ഷേ ഇത് ഈ ഭാഗമായിരിക്കാം, ഒരുപക്ഷേ ആ ഭാഗമായിരിക്കാം, ഒരുപക്ഷേ ചന്ദ്രൻ തെറ്റായ സ്ഥാനത്തായിരിക്കാം" എന്ന് കേൾക്കുന്നത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ആസ്വദിക്കൂ.
ഒരു ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ സാധാരണ നിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം നിർത്തുകയും ചെയ്താൽ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് ആദ്യം പരിശോധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കൽ, ഓവർലോഡിംഗ്, മോശം വായുസഞ്ചാരം, ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില, ദുർബലമായ വയറിംഗ്, അസ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ കേടായ കൂളിംഗ് ഫാൻ എന്നിവയെല്ലാം മോട്ടോർ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും. ആന്തരിക കേടുപാടുകൾ ഗുരുതരമാകുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ നിർത്താൻ പല മിക്സറുകളും മോട്ടോർ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പ് നിരാശാജനകമായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും മോട്ടോറിനെ പരാജയത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മിക്സർ പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മോട്ടോർ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ബാച്ച് വലുപ്പം കുറയ്ക്കുക, സിമന്റ് പൊടി എയർ വെന്റുകൾ തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മിക്സർ തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പുനരാരംഭിക്കുകയും എന്നാൽ ലോഡിന് കീഴിൽ വീണ്ടും നിലയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, മെഷീൻ അതിന്റെ പ്രായോഗിക ശേഷിക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം അധിക പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടാകാം.
മിക്സർ കാലിയാകുമ്പോൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കും, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം നിർത്തും.
മോട്ടോർ കേസിംഗ് അസാധാരണമാംവിധം ചൂടാകുന്നു.
ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിലോ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴോ മെഷീൻ പലപ്പോഴും നിർത്തുന്നു.
മോട്ടോർ ഓഫാകുന്നതിനുമുമ്പ് ഡ്രം വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു.
മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ സ്വിച്ച് ബോക്സിന് സമീപം കത്തിച്ച ഗന്ധം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
സ്വിച്ച് അമർത്തിക്കൊണ്ടേയിരിക്കരുത്. മെഷീൻ സ്വയം പരിരക്ഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ആവർത്തിച്ച് പുനരാരംഭിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന തകരാറിനെ മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലായി മാറ്റിയേക്കാം. കരാറുകാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രായോഗിക പരിഹാരം ചെറിയ ബാച്ചുകളും വിശ്രമ ഇടവേളകളുമാണ്. വാടക കമ്പനികൾക്ക്, മിക്സർ തിരികെ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, പവർ കേബിൾ, സ്വിച്ച്, കപ്പാസിറ്റർ, മോട്ടോർ ലോഡ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച പരിഹാരം.
മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഡ്രം കറങ്ങാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മോട്ടോർ പരാജയപ്പെട്ടുവെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം. പല പോർട്ടബിൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളിലും, ഒരു V-ബെൽറ്റ് മോട്ടോറിൽ നിന്നോ എഞ്ചിനിൽ നിന്നോ ഡ്രം ഡ്രൈവിലേക്ക് പവർ കൈമാറുന്നു. ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞതോ, തേഞ്ഞതോ, പൊട്ടുന്നതോ, എണ്ണമയമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്നതോ ആണെങ്കിൽ, ഡ്രം ദുർബലമായി കറങ്ങുകയോ, ലോഡിന് കീഴിൽ നിർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം.
ഡ്രമ്മിന് ടോർക്ക് നഷ്ടപ്പെടുമ്പോഴും മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, വഴുതി വീഴുന്ന ബെൽറ്റ് ഒരു പവർ പ്രശ്‌നമായി തോന്നാം. ബെൽറ്റ് മിനുക്കിയതോ, വലിച്ചുനീട്ടിയതോ, കേടായതോ ആണെങ്കിൽ, അത് ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും പ്രധാനമാണ്. വളരെ അയഞ്ഞതും, അത് വഴുതിപ്പോകുന്നതുമാണ്. വളരെ ഇറുകിയതും, അത് ബെയറിംഗ് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും മെഷീനിനോട് ദയ കാണിക്കുന്നില്ല.
മോട്ടോർ ഓടുന്നു, പക്ഷേ ഡ്രം ചലിക്കുന്നില്ല.
ഡ്രം കാലിയായിരിക്കുമ്പോൾ തിരിയുന്നു, പക്ഷേ കോൺക്രീറ്റ് ഉള്ളിൽ നിൽക്കും.
സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴോ ഒരു ഞരക്കം ശബ്ദം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
ബെൽറ്റ് കവറിനു സമീപം റബ്ബർ പൊടി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
ബെൽറ്റിന് ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരഞ്ഞ അരികുകൾ ഉണ്ട്.
അടുത്തതായി ഗിയർ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം. ബെവൽ ഗിയറും മെയിൻ ഗിയർ ഹാൻഡിലും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഭ്രമണവും ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫറും. മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഈ ഭാഗങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, അവ സാധാരണ വെയർ പോയിന്റുകളാണ്. ഗിയർ പല്ലുകൾ തേഞ്ഞുപോയാലോ, ചിപ്പ് ചെയ്താലോ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി ഇടപഴകിയാലോ, മിക്സർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശബ്ദമുണ്ടാക്കാം, അസമമായി കറങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടാം. ഗിയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഡ്രം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അതിനാൽ പൂർണ്ണ പരാജയത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പതിവ് പരിശോധന വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
കാലക്രമേണ ഉച്ചത്തിൽ ശബ്ദമുണ്ടാകുന്ന ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പലപ്പോഴും ഒരു വലിയ തകരാറിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. ഗിയർ തേയ്മാനം, അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഉണങ്ങിയ ബെയറിംഗുകൾ, മോശം അലൈൻമെന്റ്, കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞുപോയ ഡ്രം സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പൊടിക്കൽ, മുട്ടൽ, ക്ലിക്ക് ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.
ബെവൽ ഗിയർ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കാരണം അത് ഡ്രം റൊട്ടേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുന്നു. പല്ലിന് തേയ്മാനം ഗുരുതരമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഡ്രം ഇപ്പോഴും കറങ്ങിയേക്കാം, പക്ഷേ ലോഡ് വിതരണം അസമമായിത്തീരുന്നു. ഇത് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സമീപത്തുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സൈറ്റ് ഭാഷയിൽ, മെഷീൻ ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഇനി സന്തോഷത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
ഗിയർ പല്ലുകൾ തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടോ, പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഡ്രം സപ്പോർട്ടിലും റൊട്ടേഷൻ പോയിന്റുകളിലും അയവ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സമീപം കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.
വൈബ്രേഷൻ മൂലം ബോൾട്ടുകളും ഫാസ്റ്റനറുകളും അയഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ പരിശോധിച്ച് മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രീസ് ചേർക്കുക.
ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുഖസൗകര്യങ്ങളുടെ പ്രശ്നത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് ശബ്ദം. ഇത് പലപ്പോഴും വർദ്ധിച്ച ഘർഷണമോ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഡീലർമാർക്കും വാടക വാഹനങ്ങൾക്കും, ഒരു ശബ്ദമുള്ള മിക്സർ പരിശോധന കൂടാതെ "ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്" ആയി കണക്കാക്കരുത്. അടുത്ത വാടകയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു ചെറിയ പരിശോധന നടത്തുന്നത് ഉപഭോക്തൃ പരാതി, അടിയന്തര സ്പെയർ പാർട്സ് അഭ്യർത്ഥന അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് പൂർണ്ണ ഡ്രം നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയെ തടഞ്ഞേക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ ഏറ്റവും തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് മോശം മിക്സിംഗ്. സിമന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ അഗ്രഗേറ്റ് വലുപ്പം എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാർ കുറ്റപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ മിക്സർ തന്നെയായിരിക്കാം യഥാർത്ഥ കാരണം. തേഞ്ഞുപോയ ആന്തരിക ബ്ലേഡുകൾ, തെറ്റായ ലോഡിംഗ് ക്രമം, അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഡ്രം വേഗത, ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോകൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ കഠിനമായ അവശിഷ്ടം എന്നിവയെല്ലാം മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും.
ഒരു നല്ല ബാച്ചിൽ സിമന്റ് പേസ്റ്റ്, നേർത്ത അഗ്രഗേറ്റ്, പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റ് എന്നിവയുടെ സ്ഥിരമായ വിതരണം കാണിക്കണം. മിശ്രിതത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പോക്കറ്റുകൾ, കലർത്താത്ത മണൽ, അസമമായ കല്ല് വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ജല വേർതിരിവ് എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നം അന്വേഷിക്കണം. മോശം കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മിക്സർ പ്രശ്നം മെഷീനിൽ നിന്ന് കെട്ടിടത്തിലേക്ക് വിജയകരമായി മാറ്റി. അത് അപൂർവ്വമായി ഒരു നല്ല പ്രൊമോഷൻ തന്ത്രമാണ്.
ഡ്രമ്മിന് അതിന്റെ പ്രായോഗിക മിക്സിംഗ് ശേഷിക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് ഓവർലോഡ് ഉണ്ട്.
വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായി ചേർക്കുന്നു.
ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മോശം ക്രമത്തിലാണ് ലോഡ് ചെയ്യുന്നത്.
ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോ ദുർബലമായ ഡ്രൈവ് മൂലമോ ഡ്രം വേഗത വളരെ കുറവാണ്.
മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ തേഞ്ഞുപോകുകയോ കട്ടിയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊണ്ട് മൂടുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ആവശ്യത്തിന് മിക്സിംഗ് സമയം കഴിയുന്നതിന് മുമ്പ് ബാച്ച് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും.
ഡ്രമ്മിന്റെ വലിപ്പം മാത്രം നോക്കി ശേഷി വിലയിരുത്തുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒഴിവാക്കണം. മൊത്തം ഡ്രം വോള്യവും യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷിയും ഒരുപോലെയല്ല. മുകളിലേക്ക് നിറച്ച മിക്സറിന് വസ്തുക്കൾ ശരിയായി ഉരുട്ടാൻ കഴിയില്ല. കോൺക്രീറ്റിന് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ ചലനത്തിനുള്ള സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ നിരന്തരം പ്രായോഗിക ശേഷിക്ക് മുകളിൽ ലോഡ് ചെയ്താൽ, മന്ദഗതിയിലുള്ള മിക്സിംഗ്, ഉയർന്ന മോട്ടോർ ലോഡ്, കൂടുതൽ ബെൽറ്റ് തേയ്മാനം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയായിരിക്കും ഫലം.
കോൺക്രീറ്റ് ഒരു കറങ്ങുന്ന മിക്സറിനുള്ളിൽ കുറച്ചുനേരം തുടരുകയാണെങ്കിൽ, അപകടസാധ്യത സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്. ഡ്രം നിലയ്ക്കുകയും നനഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് വളരെ നേരം നിശ്ചലമായി തുടരുകയും ചെയ്യുമ്പോഴാണ് യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം ആരംഭിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ ഉറച്ചു തുടങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഡ്രം ഭിത്തിയിലും, ബ്ലേഡുകളിലും, ഡിസ്ചാർജ് ഏരിയയിലും, ഭ്രമണ പാതയിലും കഠിനമാകും. ഒരിക്കൽ കഠിനമാക്കിയാൽ, അത് ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും, അസന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുകയും, തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഭാവിയിലെ വൃത്തിയാക്കൽ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
ചെറുകിട കരാറുകാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് പലപ്പോഴും തടസ്സങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴാണ് സംഭവിക്കുന്നത്: ഫോം വർക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർ പോകുന്നു, വൈദ്യുതി വിതരണം നിലയ്ക്കുന്നു, മറ്റൊരു ജോലി ഡിസ്ചാർജ് വൈകിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ ടീം സജ്ജീകരണ സമയം കുറച്ചുകാണുന്നു. വാടക കമ്പനികൾക്ക്, ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മോശം ഉപയോക്തൃ പരിശീലനത്തിന്റെ വ്യക്തമായ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.
ഇത് ഫലപ്രദമായ ഡ്രം വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇത് മിശ്രണത്തെ ഏകതാനമാക്കുന്നില്ല.
ഇത് മോട്ടോറിലും ബെൽറ്റിലും ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഇത് ഡ്രമ്മിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയും വൈബ്രേഷനും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ കൂടുതൽ അധ്വാനവും സുരക്ഷിതത്വവും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ സമീപനം ലളിതമാണ്: മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച ഉടൻ തന്നെ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നമാകുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുക. കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പവർ സ്രോതസ്സ് വിച്ഛേദിക്കുകയോ എഞ്ചിൻ ഐസൊലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക. വലിയ ട്രക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഡ്രമ്മുകൾക്കോ നിയന്ത്രിത ഡ്രം ആക്‌സസ്സിനോ, സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഡ്രമ്മിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും നിയന്ത്രിത സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന സംവിധാനം പാലിക്കുകയും വേണം.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ അത്ര ആവേശകരമല്ല, പക്ഷേ ആരും ഗ്രീസ് ഗണ്ണിൽ തൊടാത്തതിനാൽ കേടായ ഗിയർ സിസ്റ്റം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും അങ്ങനെയല്ല. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾക്ക് ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റൊട്ടേഷൻ പോയിന്റുകളുണ്ട്, ഈ പോയിന്റുകൾക്ക് പതിവ് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. പല ഡ്രം മിക്സറുകളിലും, മുകളിലെ ഡ്രം ഷാഫ്റ്റിനും മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റുകൾക്കും ചുറ്റും ഗ്രീസ് നിപ്പിളുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രം ഇടയ്ക്കിടെ കറങ്ങുന്നതിനാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഈ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകും.
ഒരു പ്രായോഗിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഉയർന്ന-ആവൃത്തി, സാധാരണ-ആവൃത്തി ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ വേർതിരിക്കണം. മുകളിലെ ഡ്രം ഷാഫ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനഭാരവും ഭ്രമണ ആവൃത്തിയും കാരണം കൂടുതൽ തവണ ഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഉപയോഗ തീവ്രതയെ ആശ്രയിച്ച്, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റുകൾക്ക് അൽപ്പം നീണ്ട ഇടവേള പിന്തുടരാം. തിരക്കേറിയ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ, ഒരു കലണ്ടർ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് പകരം, ജോലി സമയവും ദൃശ്യമാകുന്ന അവസ്ഥയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിശോധന നടത്തണം.
അമിതമായ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും ഗ്രീസ് മുലക്കണ്ണുകൾ പരിശോധിക്കുക.
ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗം വരണ്ടതായി കാണപ്പെടുമ്പോഴോ ശബ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ ഗ്രീസ് ചേർക്കുക.
പഴയ ഗ്രീസ് സിമൻറ് പൊടിയോ പൊടിപടലമോ കൊണ്ട് മലിനമായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റുകളെ അവഗണിക്കരുത്.
വാടക ഫ്ലീറ്റ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേളകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കുന്നിടത്ത് ഗ്രീസ് ചേർക്കണം. തുറന്ന ഗിയർ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യണം, കാരണം ചില മിക്സർ തരങ്ങളിൽ തുറന്ന ഗ്രീസ് ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടിയും മണലും ആകർഷിക്കും. പ്രീമിയം സിമന്റ് സുഗന്ധമുള്ള ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയല്ല, മറിച്ച് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ഒരു ദൈനംദിന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. അലങ്കാരത്തിനായി പേപ്പർവർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. അവഗണിക്കുമ്പോൾ ചെലവേറിയതായി മാറുന്ന ചെറിയ പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം.
പവർ കേബിൾ, പ്ലഗ്, സ്വിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് സമയത്ത് ബെൽറ്റ് കവർ പരിശോധിച്ച് ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പ് ശ്രദ്ധയോടെ കേൾക്കുക.
ഡ്രം ശൂന്യമാകുമ്പോൾ അത് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അസാധാരണമായ ഗിയർ ശബ്ദമോ മുട്ടലോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ദൃശ്യമായ ബോൾട്ടുകൾ, ഫ്രെയിം പോയിന്റുകൾ, ഡ്രം സപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
മിക്സർ ഉറച്ച പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രായോഗിക മിക്സിംഗ് ശേഷി കവിയരുത്.
നിയന്ത്രിത ക്രമത്തിൽ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുക.
ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗതയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
കഠിനമായ പൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന ഗന്ധം ഉണ്ടായാൽ മെഷീൻ നിർത്തുക.
നിർത്തിയിരിക്കുന്ന ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ കോൺക്രീറ്റ് വെറുതെ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ബാച്ച് പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക.
കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രം കഴുകുക.
ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്നും ഡിസ്ചാർജ് സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക.
ബെൽറ്റ്, ഗിയർ പല്ലുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം മിക്സർ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.
ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനകൾ ഇന്ന് മിക്സർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ആഴ്ചതോറുമുള്ളതും പ്രതിമാസവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അടുത്ത സീസണിൽ പണം സമ്പാദിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കരാറുകാർ വിശ്വാസ്യതയിലും ജോലി തുടർച്ചയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. വാടക കമ്പനികൾ പരിശോധന വേഗത, ഭാഗങ്ങളുടെ ലഭ്യത, ഉപഭോക്തൃ ദുരുപയോഗം കണ്ടെത്തൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. ഡീലർമാർ വ്യക്തമായ സ്പെയർ പാർട്സ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിലും വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.
വി-ബെൽറ്റ് ടെൻഷനും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക.
ബെവൽ ഗിയറും മെയിൻ ഗിയറിന്റെ തേയ്മാനവും പരിശോധിക്കുക.
നിർദ്ദിഷ്ട ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റുകളും ഡ്രം ഷാഫ്റ്റ് പോയിന്റുകളും ഗ്രീസ് ചെയ്യുക.
മിതമായ ലോഡിൽ ഡ്രം കറങ്ങുന്നത് സുഗമമായി തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കൂളിംഗ് ഏരിയകളിൽ നിന്നും മോട്ടോർ വെന്റിലേഷനിൽ നിന്നും സിമന്റ് പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.
സ്വിച്ച് ബോക്സ്, കേബിളുകൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഡ്രം ഭിത്തിയിൽ പൊട്ടലുകൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത ആന്തരിക അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.
ബ്ലേഡ് തേയ്മാനവും മിക്സിംഗ് പ്രകടനവും പരിശോധിക്കുക.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ഭ്രമണം ശ്രദ്ധിച്ചുകൊണ്ട് ബെയറിംഗിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.
ഫ്രെയിം വെൽഡുകളുടെയും വീലിന്റെയോ സപ്പോർട്ടിന്റെയോ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.
സ്പെയർ പാർട്സ് സ്റ്റോക്ക് അവലോകനം ചെയ്യുക: ബെൽറ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഗ്രീസ് ഫിറ്റിംഗുകൾ.
ഉയർന്ന ഉപയോഗമുള്ള വാടക മെഷീനുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രതിമാസ തീയതികളുമായി മാത്രം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രവൃത്തി സമയവുമായും റിട്ടേൺ പരിശോധനകളുമായും ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഒരു ചെറിയ പൂന്തോട്ട സ്ലാബിനായി ഒരിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്വകാര്യ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള മെഷീനേക്കാൾ, ഒരു ആഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിച്ച മിക്സറിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
എല്ലാ തകരാറുകളും മിക്സർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ബെൽറ്റുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ചില ഗിയറുകൾ എന്നിവ സാധാരണ തേയ്മാന വസ്തുക്കളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള അമിത ചൂടാക്കൽ, ഗുരുതരമായ ഡ്രം രൂപഭേദം, വലിയ ഗിയർ കേടുപാടുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം മോശം മിക്സിംഗ് എന്നിവ മെഷീൻ അതിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിച്ചേക്കാം.
തീരുമാനത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ബില്ലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തുക ഉൾപ്പെടുത്തണം. വാങ്ങുന്നവർ ഡൌൺടൈം, ലേബർ ചെലവ്, സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത, മെഷീനിന്റെ പഴക്കം, ജോലിയുടെ ആവൃത്തി, മോശം കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വില എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ഒരു വിലകുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക്, വീണ്ടും ഒരു പൊഴിയുന്ന സമയത്ത് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആസൂത്രണം ചെയ്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവാകും.
ബെൽറ്റ്, സ്വിച്ച്, ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സർവീസബിൾ ഗിയർ എന്നിവയിലേതാണ് തകരാർ.
ഡ്രമ്മും ഫ്രെയിമും ഘടനാപരമായി മികച്ചതായി തുടരുന്നു.
സ്പെയർ പാർട്സ് വേഗത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കു ശേഷവും മെഷീൻ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രമ്മിന് സാരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മോശമാണ്.
ഗിയർ തേയ്മാനം ഗുരുതരവും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമാണ്.
ലോഡ്, വെന്റിലേഷൻ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷവും മോട്ടോർ അമിതമായി ചൂടാകുന്നു.
അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ഒരു പുതിയ മിക്സറിന്റെ വിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.
കരാറുകാരന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ആവശ്യകതയുമായി മെഷീൻ ഇനി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഡീലർമാർക്കും സംഭരണ സംഘങ്ങൾക്കും, വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണ പ്രധാനം ഇവിടെയാണ്. വിശ്വസനീയമായ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഒരു ഡ്രമ്മും മോട്ടോറും മാത്രമല്ല. ഇതിന് പ്രായോഗിക പാർട്സ് ആക്സസ്, വ്യക്തമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, വാങ്ങുന്നയാളുടെ യഥാർത്ഥ ജോലിസ്ഥലത്തെ ജോലിഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മോഡൽ ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
പല വാങ്ങുന്നവരും ആദ്യം ശേഷിയും വിലയും നോക്കി മിക്സർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആ രണ്ട് പോയിന്റുകൾ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അവ മുഴുവൻ കഥയല്ല. പരിശോധിക്കാനും ഗ്രീസ് ചെയ്യാനും വൃത്തിയാക്കാനും നന്നാക്കാനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു മിക്സർ സാധാരണയായി അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കും. വ്യത്യസ്ത സൈറ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കോൺട്രാക്ടർമാർ, നിരവധി ഓപ്പറേറ്റർമാരുള്ള വാടക കമ്പനികൾ, വ്യത്യസ്ത വൈദഗ്ധ്യ നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മെഷീനുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഡീലർമാർ എന്നിവർക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മോഡലുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷി, ഡ്രം ഘടന, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, ബെൽറ്റ് ആക്സസ്, ഗിയർ ഡിസൈൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ, എഞ്ചിൻ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ തരം, ഡിസ്ചാർജ് രീതി, ട്രാൻസ്പോർട്ട് വീലുകൾ, ഫ്രെയിം ശക്തി, സ്പെയർ പാർട്സ് പിന്തുണ എന്നിവ പരിശോധിക്കണം. വലിയ സൈറ്റ് ജോലികൾക്ക്, മണിക്കൂറിലെ ഔട്ട്പുട്ടും ലോഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രധാനമാണ്. ചെറിയ കരാറുകാർക്ക്, പോർട്ടബിലിറ്റിയും ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും കൂടുതൽ പ്രധാനമായേക്കാം.
പോർട്ടബിൾ ഡ്രം മിക്സറുകൾ മുതൽ ഡീസൽ, ഹൈഡ്രോളിക് മോഡലുകൾ വരെയുള്ള വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഓപ്ഷനുകൾ ACE മെഷിനറി നൽകുന്നു. വിദേശ വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കൂടുതൽ ശക്തമായ വാങ്ങൽ ചോദ്യം "ഡ്രം എത്ര ലിറ്ററാണ്?" എന്നതു മാത്രമല്ല, "സ്ഥലത്തിന്റെ അവസ്ഥ പൊടിപടലങ്ങൾ നിറഞ്ഞതും, നനഞ്ഞതും, തിരക്കേറിയതും, യഥാർത്ഥ മനുഷ്യർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതുമായപ്പോൾ ഈ മെഷീൻ എത്രത്തോളം പ്രവർത്തിക്കുന്നു?" എന്നതാണ്. ആ രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യം പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പണം ലാഭിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിരന്തരം നിർത്തുന്നത് അമിതമായി ചൂടാകുക, ഓവർലോഡ് ആകുക, മോശം വായുസഞ്ചാരം അനുഭവപ്പെടുക, അസ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് അനുഭവപ്പെടുക, അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ്, ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് അധിക പ്രതിരോധം നേരിടുക എന്നിവ ആകാം. മോട്ടോർ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ലോഡ് കുറയ്ക്കുക, വെന്റിലേഷൻ ഏരിയകൾ വൃത്തിയാക്കുക, ആവർത്തിച്ച് പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
മോട്ടോർ ഓടുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഡ്രം തിരിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യം വി-ബെൽറ്റ് പരിശോധിക്കുക. അത് അയഞ്ഞതോ, പൊട്ടിയതോ, എണ്ണമയമുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ തേഞ്ഞതോ ആകാം. ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഗിയർ സിസ്റ്റം, ബെയറിംഗുകൾ, കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബിൽഡ്-അപ്പ്, ഡ്രം സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഓവർലോഡിംഗ്, തെറ്റായ ലോഡിംഗ് ക്രമം, വളരെയധികം വെള്ളം, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം, തേഞ്ഞുപോയ ബ്ലേഡുകൾ, കുറഞ്ഞ ഡ്രം വേഗത, ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ കഠിനമായ അവശിഷ്ടം എന്നിവ കാരണം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് മോശമാകാം. മെറ്റീരിയലിനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനും മിക്സിംഗ് രീതിയും പരിശോധിക്കുക.
ഗ്രീസിംഗ് ആവൃത്തി മെഷീൻ തരത്തെയും പ്രവർത്തന തീവ്രതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഭ്രമണ ഡ്രം ഷാഫ്റ്റ് പോയിന്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ഷാഫ്റ്റ് സീറ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഇടവേളകൾ വേണ്ടിവന്നേക്കാം. തിരക്കേറിയ ജോലിസ്ഥലങ്ങളും വാടക മെഷീനുകളും കലണ്ടർ തീയതികൾ മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന അവസ്ഥയും പരിശോധിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
അതെ. ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ കാഠിന്യമേറിയ കോൺക്രീറ്റ് ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും, മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും, അസന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുകയും, ഡ്രൈവ് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, വൃത്തിയാക്കൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രം ഉടൻ കഴുകണം.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശബ്ദം സാധാരണയായി ഗിയർ തേയ്മാനം, ഉണങ്ങിയ ബെയറിംഗുകൾ, മോശം അലൈൻമെന്റ്, അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സമീപമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്സർ നിർത്തി ഗിയർ പല്ലുകൾ, ഡ്രം സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ, ഏതെങ്കിലും കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബിൽഡ്-അപ്പ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ബെൽറ്റുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, സർവീസ് ചെയ്യാവുന്ന ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ സാധാരണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി സാധാരണയായി ന്യായമാണ്. ഡ്രം കേടാകുമ്പോഴോ, ഫ്രെയിം പൊട്ടിപ്പോകുമ്പോഴോ, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം വീണ്ടും ചൂടാകുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ സൈറ്റിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മികച്ചതായിരിക്കാം.
