ഉൽപ്പന്ന വിജ്ഞാനം ജനപ്രിയമാക്കൽ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഭാഷ
30 വർഷമായി നിർമ്മാണ യന്ത്ര പരിഹാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിതരണക്കാരൻ.
ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ വാങ്ങുന്നത് ഡ്രം ശേഷിയും വിലയും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് മാത്രമല്ല. കരാറുകാർ, ഡീലർമാർ, വാടക കമ്പനികൾ, മൊത്തക്കച്ചവടക്കാർ എന്നിവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യം, ഫാക്ടറി വിട്ടതിനുശേഷം, ജോലിസ്ഥലത്ത് എത്തി, യഥാർത്ഥ കോൺക്രീറ്റ്, പൊടി, കാലാവസ്ഥ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഗതാഗത വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ പാലിച്ചതിനുശേഷം മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുമോ എന്നതാണ്. അവിടെയാണ് പ്രായോഗിക കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പരിശോധനാ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത്.
ഒരു നല്ല കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന് ശക്തമായ ഡ്രം, വിശ്വസനീയമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ, സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്രെയിം, അനുയോജ്യമായ മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ, സുഗമമായ ഡിസ്ചാർജ്, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ, വ്യക്തമായ സ്പെയർ പാർട്സ് സപ്പോർട്ട് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു ക്വട്ടേഷൻ ഷീറ്റിൽ കുറഞ്ഞ വില ആകർഷകമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ഗിയർ നേരത്തെ തേഞ്ഞുപോയാൽ, ഫ്രെയിം ഇളകിയാൽ, ബെൽറ്റ് വഴുതിപ്പോയാൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ സർവീസ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമായാൽ, ലാഭം പെട്ടെന്ന് അപ്രത്യക്ഷമാകും. ഒരിക്കൽ പവർ ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ രണ്ടാമതൊരു അവസരം നൽകുന്നതിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്രശസ്തമല്ല.
ബൾക്ക് ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, OEM ഉൽപ്പാദനം സ്വീകരിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാടക ഫ്ലീറ്റിലേക്ക് പുതിയ മോഡലുകൾ ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് വിദേശ വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാമെന്ന് ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ, വീഡിയോകൾ അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോഴോ, സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന ക്രമീകരിക്കുമ്പോഴോ വാങ്ങൽ ടീമുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രായോഗിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളിലാണ് ഇത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
ഒരു അന്തിമ ഉപയോക്താവിന്, ഒരു തകരാറുള്ള മിക്സർ ഒരു അസൗകര്യമാണ്. ഒരു ഡീലർക്കോ വാടക കമ്പനിക്കോ, ദുർബലമായ ഒരു കൂട്ടം മെഷീനുകൾ ഒരേ സമയം ഉപഭോക്തൃ സേവന പ്രശ്‌നമായും, സ്പെയർ പാർട്സ് പ്രശ്‌നമായും, പ്രശസ്തി പ്രശ്‌നമായും മാറിയേക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ് കണ്ടെയ്നർ എത്തിക്കഴിഞ്ഞതിനുശേഷം എല്ലാവരും പെട്ടെന്ന് വാറന്റി നിബന്ധനകളിൽ വളരെയധികം താൽപ്പര്യം കാണിക്കുന്നതിനുപകരം, കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പായി പരിശോധന ആരംഭിക്കേണ്ടത്.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ്, കറക്കം, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അബ്രസീവ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ, നനഞ്ഞ സിമന്റ് പേസ്റ്റ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഈ യന്ത്രം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഡ്രം, ഗിയർ, ബെൽറ്റ്, ആക്സിൽ സീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിം എന്നിവയിലെ ഒരു ചെറിയ ബലഹീനത പോലും നിരവധി മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും. ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വിപണിക്ക് ശരിക്കും അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ പരിശോധന വാങ്ങുന്നവരെ സഹായിക്കുന്നു: ചെറുകിട കരാറുകാർ, ഫാമുകൾ, വീട്ടുപയോഗ നിർമ്മാതാക്കൾ, റോഡ് റിപ്പയർ ടീമുകൾ, വാടക ഫ്ലീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ വിതരണ ഡീലർമാർ.
വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉപയോഗം നിർവചിക്കണം. ലൈറ്റ് വർക്കിനുള്ള 160L ഇലക്ട്രിക് മിക്സറിനെ 350L ഡീസൽ ടിൽറ്റിംഗ് ഡ്രം മിക്സറിന്റെ അതേ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രതീക്ഷയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വിലയിരുത്തരുത്. 500L സൈറ്റ് മിക്സറിനെ അതിന്റെ ഡ്രം വലുപ്പം മാത്രം നോക്കി വിലയിരുത്തരുത്. ഓരോ മോഡലും ഉപഭോക്താവിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഗതാഗത രീതി, വൈദ്യുതി ലഭ്യത, ബാച്ച് വോളിയം, പരിപാലന ശേഷി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
ആദ്യ പരിശോധനാ ഘട്ടം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റ് പൂർണ്ണവും യുക്തിസഹവുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു ഗൗരവമുള്ള വിതരണക്കാരൻ ഒരു ഉൽപ്പന്ന നാമത്തിനും ആകർഷകമായ നിരവധി ഫോട്ടോകൾക്കും പുറമേ കൂടുതൽ നൽകണം. വാങ്ങുന്നവർ ഡ്രം ശേഷി, യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷി, മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ പവർ, ഡ്രം വേഗത, ഡിസ്ചാർജ് രീതി, പ്രവർത്തന ചക്രം, മെഷീൻ ഭാരം, ടയർ വലുപ്പം, പാക്കിംഗ് വലുപ്പം, വാറന്റി നിബന്ധനകൾ, ലഭ്യമായ സ്പെയർ പാർട്സ് എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടണം.
മൊത്തം ഡ്രം ശേഷിയും യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കുക. മൊത്തം ഡ്രം ശേഷി ഡ്രമ്മിന്റെ ഭൗതിക വ്യാപ്തത്തെ വിവരിക്കുന്നു, അതേസമയം മിക്സിംഗ് ശേഷി മെഷീനിന് ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രായോഗിക ബാച്ച് വ്യാപ്തത്തെ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു വിതരണക്കാരൻ വലിയ സംഖ്യ മാത്രമേ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, വ്യക്തത ആവശ്യപ്പെടുക. വളരെയധികം നിറച്ച ഡ്രമ്മിന് കോൺക്രീറ്റ് ഫലപ്രദമായി ഉരുട്ടാൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി മന്ദഗതിയിലുള്ള മിക്സിംഗ്, ഉയർന്ന ലോഡ്, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.
മൊത്തം ഡ്രം ശേഷിയും പ്രായോഗിക മിക്സിംഗ് ശേഷിയും
മോട്ടോർ പവർ, എഞ്ചിൻ പവർ അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമായ പവർ തരം
ഡ്രം കറങ്ങുന്ന വേഗത
പ്രവർത്തന ചക്ര കാലയളവ്
ജലവിതരണ രീതി
ഡിസ്ചാർജ് രീതി
മെഷീൻ ഭാരവും പാക്കിംഗ് അളവുകളും
ടയർ വലുപ്പവും ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണവും
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള വാറന്റി
വീഡിയോ ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് പരിശോധനയുടെയും പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടിന്റെയും ലഭ്യത
ബി2ബി വാങ്ങുന്നവർക്ക്, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഓർഡറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ വിശദാംശങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതിനാൽ വിദൂര പ്രദേശത്തുള്ള ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോൾ പവർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. വീട്ടുപയോഗിക്കുന്നവർക്ക് വിൽക്കുന്ന ഒരു കട കൈകാര്യം ചെയ്യാനും സംഭരിക്കാനും എളുപ്പമായതിനാൽ കോം‌പാക്റ്റ് ഇലക്ട്രിക് മിക്സറുകൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഒരു നിർമ്മാണ വാടക കമ്പനി ഫ്രെയിം ബലം, ബെൽറ്റ് ആക്‌സസ്, വീൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, സർവീസ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിന്റെ പ്രവർത്തന കേന്ദ്രമാണ് ഡ്രം. ഇത് സുഗമമായി കറങ്ങുകയും, ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും, മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി വീഴാൻ അനുവദിക്കുകയും വേണം. ഒരു സാമ്പിൾ മെഷീൻ, പരിശോധന വീഡിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി ഫോട്ടോകൾ അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നവർ ഡ്രം കനം, ഡ്രം വൃത്താകൃതി, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റിം ഡിസൈൻ, ആന്തരിക ബ്ലേഡ് ഘടന എന്നിവ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കണം.
റിം ഘടിപ്പിച്ച ഒരു പരുക്കൻ മിക്സിംഗ് ഡ്രം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗും ഡിസ്ചാർജും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മിക്സറിനെ സഹായിക്കുന്നു. വ്യക്തമായ വികലതകളോ, വിള്ളലുകളോ, പരുക്കൻ വെൽഡിങ്ങോ ഇല്ലാതെ, റിം തുല്യമായും നന്നായി രൂപപ്പെട്ടതുമായി കാണപ്പെടണം. ഡ്രം ദൃശ്യപരമായി വൃത്താകൃതിയിലല്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം. അതൊരു ചെറിയ കാര്യമല്ല; ഇത് ഒരു നീണ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണി കഥയുടെ തുടക്കമാണ്.
ഡ്രം ഇളകാതെ സുഗമമായി കറങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ബലപ്പെടുത്തിയ റിം രൂപഭേദം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ മോശം വെൽഡിങ്ങാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ, ചതവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേടുള്ള പ്രതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി നോക്കുക.
ആന്തരിക പാഡിൽസ് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഡിസ്ചാർജ് ആംഗിൾ പൂർണ്ണമായി ശൂന്യമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
സാധ്യമെങ്കിൽ ഡ്രം കാലിയായും ലോഡ് കുറവുമുള്ള ഒരു റണ്ണിംഗ് വീഡിയോ ആവശ്യപ്പെടുക.
ആന്തരിക പാഡിൽസും പ്രധാനമാണ്. മോശം പാഡിൽ ഡിസൈൻ വരണ്ട പോക്കറ്റുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയോ കൂടുതൽ മിക്സിംഗ് സമയം ആവശ്യമായി വരികയോ ചെയ്തേക്കാം. ശക്തമായ പാഡിൽസ് ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയൽ മടക്കാനും കാര്യക്ഷമമായി വീഴാനും സഹായിക്കുന്നു. ഡീലർമാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയെ ബാധിക്കുന്നു, കാരണം ഉപയോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ഒരു മിക്സർ എത്ര വേഗത്തിലും തുല്യമായും പ്രവർത്തിക്കാവുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വിലയിരുത്തുന്നത്.
ഗിയർ സിസ്റ്റം ഡ്രം റൊട്ടേഷനിലേക്ക് പവർ കൈമാറുന്നു. അത് ശക്തവും ശരിയായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതും പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പവുമായിരിക്കണം. പല ടിൽറ്റിംഗ് ഡ്രം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകളിലും, ഗിയർ റിംഗും ബെവൽ ഗിയറും മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ആവർത്തിച്ച് ലോഡ് എടുക്കുന്നു. ഗിയർ പല്ലുകൾ മോശമായി കാസ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, അസമമായി മെഷീൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, മിക്സർ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതോ, കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ പരിപാലിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആകാം.
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഗിയർ ഏരിയയുടെ വ്യക്തമായ ഫോട്ടോകളോ വീഡിയോയോ നൽകാൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക. ഗിയർ പല്ലുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ, ഗിയർ ഇടപഴകൽ തുല്യമായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടോ, ഗാർഡ് ഡിസൈൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സംരക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അതേസമയം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആക്‌സസ് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുക. മനോഹരമായ പെയിന്റ് ഫിനിഷ് മോശം ഗിയർ ഇടപഴകലിന് പരിഹാരമാകില്ല. പെയിന്റ് ലജ്ജാകരമാണ്; ഗിയർ ശബ്ദം അങ്ങനെയല്ല.
ഗിയർ പല്ലിന്റെ സ്ഥിരതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും പരിശോധിക്കുക.
ഗിയർ റിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഭ്രമണ സമയത്ത് ഗിയർ ഇടപെടൽ സുഗമമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കയർ പൊട്ടിക്കുന്നതോ, മുട്ടുന്നതോ, ക്രമരഹിതമായി ഓടുന്നതോ ആയ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
ബെൽറ്റ് ശരിയായി ടെൻഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബെൽറ്റുകളും ഗിയറുകളും സ്പെയർ പാർട്സുകളായി ലഭ്യമാണോ എന്ന് ചോദിക്കുക.
ഇലക്ട്രിക്, എഞ്ചിൻ ഓപ്പറേറ്റഡ് മോഡലുകൾക്ക്, V-ബെൽറ്റും പരിശോധിക്കണം. ബെൽറ്റ് പുള്ളിയിലേക്ക് ശരിയായി ഇരിക്കുകയും, അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുകയും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ തുടരുകയും വേണം. ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വാടക കമ്പനികളും റിമോട്ട്-സൈറ്റ് ഉപയോക്താക്കളും കൂടുതൽ സമയം പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.
വാങ്ങുന്നയാളുടെ വിപണിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം വൈദ്യുതി സംവിധാനം. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ലഭ്യമാകുകയും ശബ്ദമോ ഉദ്‌വമനമോ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. പെട്രോൾ, ഡീസൽ മിക്സറുകൾ ഔട്ട്ഡോർ സൈറ്റുകൾ, റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫാമുകൾ, വൈദ്യുതി വിതരണം പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രായോഗികമാണ്. ഏത് തരം വൈദ്യുതിയാണ് കൂടുതൽ ശക്തമെന്ന് തോന്നുന്നില്ല, മറിച്ച് മെഷീൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ എവിടെ പ്രവർത്തിക്കും എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
ഒരു ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ പവർ, വോൾട്ടേജ്, സ്വിച്ച് സംരക്ഷണം, കേബിളിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെന്റിലേഷൻ, ഓവർലോഡ് സ്വഭാവം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പെട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീസൽ മിക്സറുകൾക്ക്, എഞ്ചിൻ ബ്രാൻഡ്, റേറ്റുചെയ്ത പവർ, സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രീതി, ഇന്ധന സംവിധാനം, വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ലേഔട്ട്, സർവീസ് ആക്‌സസ് എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക. ഒരു മിക്സർ എഞ്ചിൻ ആരംഭിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും എത്തിച്ചേരാൻ എളുപ്പമുള്ളതും സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം കോൺക്രീറ്റ് സ്പ്ലാഷിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.
ലക്ഷ്യ വിപണിയിലെ വോൾട്ടേജ്, ഘട്ടം, ആവൃത്തി എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ റേറ്റിംഗ് ഡ്രം ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മോട്ടോർ വെന്റിലേഷനും സിമന്റ് പൊടിയിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണവും പരിശോധിക്കുക.
എഞ്ചിൻ മൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകളും വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണവും പരിശോധിക്കുക.
എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ബെൽറ്റുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ ലഭ്യത ഉറപ്പാക്കുക.
ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് മുമ്പ് ഒരു നോ-ലോഡ് ആൻഡ് ലോഡ്ഡ് റണ്ണിംഗ് വീഡിയോ ആവശ്യപ്പെടുക.
ഇറക്കുമതിക്കാർക്ക്, വോൾട്ടേജ് അനുയോജ്യത പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. ഫോട്ടോകളിൽ അനുയോജ്യമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു യന്ത്രം പ്രാദേശിക വിപണിയുമായി ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ വിൽക്കാൻ പ്രയാസമാകും. ഒരു ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ വോൾട്ടേജ്, പ്ലഗ് ആവശ്യകത, ആവൃത്തി, ഇഷ്ടപ്പെട്ട എഞ്ചിൻ ബ്രാൻഡ്, പ്രാദേശിക അനുസരണ പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കണം.
മിക്സർ യഥാർത്ഥ ചലനം എത്രത്തോളം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഫ്രെയിം തീരുമാനിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ പലപ്പോഴും പരുക്കൻ നിലത്ത് തള്ളിയിടുകയും, ട്രക്കുകളിൽ കയറ്റുകയും, യാർഡുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും, ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ചുറ്റും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രം ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ദുർബലമായ ഒരു ഫ്രെയിം വളയുകയോ, അയവുള്ളതാകുകയോ, വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തേക്കാം. വാടക ഫ്ലീറ്റുകൾക്ക്, ഫ്രെയിമിന്റെ ശക്തി ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ദീർഘകാല ഉടമസ്ഥാവകാശ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.
ഫ്രെയിം വെൽഡിംഗ്, സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ, ആക്സിൽ സീറ്റ്, വീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹാൻഡിൽ ഘടന എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വെൽഡുകൾ തുടർച്ചയായതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, നേർത്തതോ, വിള്ളലുകളുള്ളതോ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായതോ ആയിരിക്കരുത്. ചക്രങ്ങൾ മെഷീന്റെ ഭാരത്തിനും പ്രവർത്തന നിലത്തിന്റെ അവസ്ഥയ്ക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം. വലിയ റബ്ബർ വീലുകൾ പല സൈറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും കുസൃതി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഫോർ-വീൽ ഡിസൈനുകൾ വലിയ മെഷീനുകളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പിന്തുണയ്ക്കും.
ഫ്രെയിമിന്റെ നേരായതും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക.
ആക്സിൽ സീറ്റും വീൽ മൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കുക.
ടയർ വലുപ്പവും ചക്രത്തിന്റെ അളവും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഹാൻഡിൽ ഡിസൈൻ സുരക്ഷിതമായ ചലനം അനുവദിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മെഷീൻ നിരപ്പായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥിരമായി ഇരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
റൺ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ നോക്കുക.
ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്രെയിം ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആത്മവിശ്വാസം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഭാരമുള്ളതായിരിക്കുമ്പോഴും ഡ്രം ചരിഞ്ഞിരിക്കുമ്പോഴും, മെഷീൻ അസ്ഥിരമോ മോശം ബാലൻസോ അനുഭവപ്പെടരുത്. വാങ്ങുന്നവർ ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ഡെമോൺസ്ട്രേഷൻ വീഡിയോ ആവശ്യപ്പെടണം, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ടിൽറ്റിംഗ് ഡ്രം മിക്സറുകൾക്ക്.
കോൺക്രീറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് സുഗമവും നിയന്ത്രിതവും പൂർണ്ണവുമായിരിക്കണം. ഡിസ്ചാർജ് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഷോർട്ട്കട്ടുകൾ പരീക്ഷിക്കാം, ഹാൻഡിൽ ഓവർലോഡ് ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രമ്മിനുള്ളിൽ വളരെയധികം വസ്തുക്കൾ അവശേഷിപ്പിക്കാം. ഡിസ്ചാർജ് വീൽ, ഹാൻഡിൽ, ലോക്കിംഗ് പോയിന്റ്, ടിൽറ്റ് മെക്കാനിസം എന്നിവ അമിത ബലം കൂടാതെ സുഗമമായി നീങ്ങണം.
പരിശോധനയിൽ ഡ്രം ആവർത്തിച്ച് ചരിഞ്ഞും തിരിച്ചും വയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടണം. ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കണം. ഹാൻഡിൽ അയഞ്ഞതായി തോന്നരുത്. അസാധാരണമായ ആഘാതമില്ലാതെ ഡ്രം അതിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങണം. മോഡൽ ഒരു ഹാൻഡ് വീലോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഹാൻഡിലോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സുരക്ഷിത സ്ഥാനത്ത് നിൽക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കഴിയുമെങ്കിൽ, ശൂന്യമായ ഡ്രം ടിൽറ്റിംഗും ലോഡ് ചെയ്ത ഡിസ്ചാർജും പരിശോധിക്കുക.
ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഹാൻഡ് വീൽ, റൗണ്ട് ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് ലിവർ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഡിസ്ചാർജ് ആംഗിൾ ഡ്രമ്മിനെ ഫലപ്രദമായി ശൂന്യമാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ചലിക്കുന്ന നിയന്ത്രണ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള പിഞ്ച് പോയിന്റുകൾ പരിശോധിക്കുക.
സുരക്ഷാ ലേബലുകളും നിർദ്ദേശങ്ങളും വ്യക്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഡീലർമാർക്ക്, ഡിസ്ചാർജ് കംഫർട്ട് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ അത് വേഗത്തിൽ ഓർമ്മിക്കും. ഒരു മിക്സറിന് ശക്തമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ അത് കാലിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ, ആദ്യ ആഴ്ച അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരാതിപ്പെടും.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ആക്‌സസ്. ഗ്രീസ് നിപ്പിളുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയർ ഏരിയകൾ, എഞ്ചിൻ സർവീസ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് അനാവശ്യമായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കൂടാതെ എത്തിച്ചേരാൻ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കണം. പരിപാലിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി മോശമായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ മടിയന്മാരായതുകൊണ്ടല്ല ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്; ജോലി സ്ഥലങ്ങൾ വേഗതയ്ക്ക് പ്രതിഫലം നൽകുന്നതിനാലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സർവീസ് പോയിന്റുകൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതിനാലുമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.
എല്ലാ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളും തിരിച്ചറിയാനും ഒരു മെയിന്റനൻസ് ചാർട്ട് നൽകാനും വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക. ഗ്രീസ് മുലക്കണ്ണുകൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും അവ എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനാകുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സർവീസിനായി ബെൽറ്റ് കവർ സുരക്ഷിതമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ബെയറിംഗുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ സ്പെയർ പാർട്സുകളായി നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
എല്ലാ ഗ്രീസ് മുലക്കണ്ണുകളുടെയും ബെയറിംഗ് പോയിന്റുകളുടെയും ഫോട്ടോകൾ ആവശ്യപ്പെടുക.
ബെൽറ്റ് ആക്സസും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ രീതിയും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഗിയർ ഏരിയകൾ സുരക്ഷിതമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇടവേളകൾ ആവശ്യപ്പെടുക.
ബൾക്ക് വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പെയർ പാർട്സ് ലിസ്റ്റ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
ഒരു ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെയിന്റനൻസ് നിർദ്ദേശ ഷീറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
വാടക കമ്പനികൾക്ക്, സ്റ്റോക്ക് മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്‌സസ് പരിശോധിക്കണം. വാങ്ങുമ്പോൾ കുറച്ച് ഡോളർ ലാഭിക്കുമെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കാനും ഗ്രീസ് ചെയ്യാനും നന്നാക്കാനും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം കാലക്രമേണ വാടക വരുമാനം കുറച്ചേക്കാം.
പെയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുക്കൾ മാത്രമല്ല. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറുകൾ പുറത്ത് പ്രവർത്തിക്കുകയും സംഭരണശാലകളിൽ ഇരിക്കുകയും നനഞ്ഞ സിമന്റ് തെറിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കൽ മോശമായാൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, അരികുകൾ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ, ഫ്രെയിം കോണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, അസമമായ പെയിന്റ്, തുറന്നുകിടക്കുന്ന ലോഹം, കുമിളകൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും നേർത്ത പൂശൽ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.
മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് പാക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നതെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ ചോദിക്കണം. കടൽ ചരക്ക് പരുക്കനായേക്കാം, കൂടാതെ മിക്സറുകൾക്ക് ഗതാഗത സമയത്ത് ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷൻ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ അനുഭവപ്പെടാം. ശക്തമായ പാക്കേജിംഗ് എത്തിച്ചേരൽ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപഭോക്താവിന്റെ ആദ്യ മതിപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു കണ്ടെയ്നർ തുറന്ന് മിക്സർ അതിന്റെ ആദ്യ അപകടം ഇതിനകം ആസ്വദിച്ചുവെന്ന് കണ്ടെത്താൻ ആരും ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.
വെൽഡിങ്ങുകൾക്കും കോണുകൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള പെയിന്റ് കവറേജ് പരിശോധിക്കുക.
തുറന്നുകിടക്കുന്ന ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും ഫ്രെയിമിന്റെ അരികുകളും പരിശോധിക്കുക.
OEM ഓർഡറുകൾക്കുള്ള നിറം, ലോഗോ, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കിംഗ് ഫോട്ടോകൾ ആവശ്യപ്പെടുക.
ഗതാഗത സമയത്ത് ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
വാങ്ങൽ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ഫാക്ടറി പരിശോധന. ഓരോ മിക്സറും അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടോ, ഒരു മെഷിനറി ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് ലഭ്യമാണോ, വീഡിയോ ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് പരിശോധന നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ ചോദിക്കണം. ഒരു ഹ്രസ്വ റണ്ണിംഗ് വീഡിയോ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഡ്രം റൊട്ടേഷൻ, അസാധാരണമായ ശബ്ദ പരിശോധന, ഡിസ്ചാർജ് ചലനം, പൊതുവായ രൂപം എന്നിവ കാണിക്കണം.
ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക്, ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധന കൂടുതൽ വിശദമായി പരിശോധിക്കണം. ഷോറൂം മതിലിനടുത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ള മെഷീൻ മാത്രമല്ല, ക്രമരഹിതമായ യൂണിറ്റുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്ലേറ്റ്, പവർ കോൺഫിഗറേഷൻ, ആക്സസറികൾ, വീൽ അസംബ്ലി, ഫ്രെയിം, ഡ്രം, ഗിയർ, ബെൽറ്റ്, പെയിന്റ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സാധ്യമെങ്കിൽ, വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക് ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന സേവനം ഉപയോഗിക്കുക.
മെഷീൻ നെയിംപ്ലേറ്റും മോഡൽ സ്ഥിരീകരണവും
മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്
നിരവധി കോണുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡ്രം റൊട്ടേഷൻ
ഗിയറും ബെൽറ്റും പ്രവർത്തിക്കുന്ന അവസ്ഥ
ഡിസ്ചാർജ്, റിട്ടേൺ ചലനം
ഫ്രെയിം, ചക്രങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ക്ലോസ്-അപ്പ്
ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പാക്കിംഗ് അവസ്ഥ
ഒരു വീഡിയോ സാങ്കേതിക പരിശോധനയെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്, പക്ഷേ എല്ലാ തവണയും ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കാൻ കഴിയാത്ത വിദേശ വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഇത് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് എന്താണ് പരിശോധിച്ചതെന്ന് ഇത് രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു വിശ്വസനീയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ നിർമ്മാതാവ് പ്രായോഗിക ചോദ്യങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായി ഉത്തരം നൽകണം. എല്ലാ സാങ്കേതിക ചോദ്യത്തിനുമുള്ള ഉത്തരം "നല്ല നിലവാരം, മികച്ച വില" മാത്രമാണെങ്കിൽ, ചോദിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുക. യഥാർത്ഥ വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക വിശദാംശങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
മൊത്തം ഡ്രം ശേഷിയും യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഈ മോഡലിന് ഏതൊക്കെ പവർ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്?
വോൾട്ടേജ്, നിറം, ലോഗോ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങളാണ് സാധാരണയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത്?
ബെൽറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, വീലുകൾ എന്നിവ വെവ്വേറെ ലഭ്യമാണോ?
അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം എല്ലാ മെഷീനും പരിശോധിക്കാറുണ്ടോ?
വീഡിയോ ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് പരിശോധന നൽകാമോ?
ട്രയൽ ഓർഡറുകൾക്കുള്ള MOQ എന്താണ്?
ശരിയായ മോഡൽ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് വിവരമാണ് വേണ്ടത്?
വിതരണക്കാരന്റെ പ്രതികരണ നിലവാരം പരിശോധനയുടെ ഭാഗമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷൻ, വോൾട്ടേജ്, ഫ്ലോ റേറ്റ്, പവർ തരം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിന് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തെറ്റുകൾ കുറയ്ക്കാൻ വാങ്ങുന്നവരെ സഹായിക്കാനാകും. ഒരു മാർക്കറ്റിൽ നിരവധി ഉപഭോക്തൃ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് സേവനം നൽകുന്ന ഡീലർമാർക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
ഒരു പുതിയ വിതരണക്കാരനോ പുതിയ മോഡലിനോ, ഒരു സാമ്പിൾ ഓർഡർ പലപ്പോഴും യുക്തിസഹമാണ്. വൃത്തിയുള്ള നിലത്ത് ഒരിക്കൽ ആരംഭിച്ചാൽ മാത്രം പോരാ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കണം. വാങ്ങുന്നവർ മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രണം, ക്ലീനിംഗ് ശ്രമം, ശബ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, ബെൽറ്റ് അവസ്ഥ, ഫ്രെയിം സ്ഥിരത, ഉപയോഗത്തിന് ശേഷമുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
ഒരു ബൾക്ക് ഓർഡറിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ്, സാമ്പിൾ കോൺഫിഗറേഷൻ കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തുക. ബൾക്ക് മെഷീനുകൾ ഒരേ മോട്ടോർ, അതേ ഡ്രം കനം, അതേ ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ, അതേ ഗിയർ സിസ്റ്റം, അതേ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അവ രേഖാമൂലം സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഓർഡർ ഒരു കണ്ടെയ്നർ ലോഡായി മാറുമ്പോൾ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രശ്നമാകും.
അന്തിമ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റ് അംഗീകരിക്കുക.
പവർ തരം, വോൾട്ടേജ്, പ്ലഗ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
നിറം, ലോഗോ, ലേബൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക.
സ്പെയർ പാർട്സ് പാക്കേജ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
അസംബ്ലി സമയത്ത് പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോട്ടോകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അന്തിമ പരിശോധന നടത്തുക.
നിർമ്മാണം, ഫാമുകൾ, ഗാർഹിക ഉപയോഗ പദ്ധതികൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കടകൾ, ഡീലർമാർ, വാടക ഉപയോക്താക്കൾ എന്നിവർക്കായി ACE മെഷിനറി വ്യത്യസ്ത കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ മോഡലുകൾ നൽകുന്നു. മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച്, വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഇലക്ട്രിക്, പെട്രോൾ, ഡീസൽ ഓപ്ഷനുകൾ, ഡ്രം ശേഷി, മിക്സിംഗ് ശേഷി, ഫ്രെയിം ഘടന, വീൽ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് രീതി എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ പോയിന്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ, ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്, പ്രാദേശിക വോൾട്ടേജ്, സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ, ഇഷ്ടപ്പെട്ട പവർ തരം എന്നിവ വിശദീകരിക്കുക എന്നതാണ്.
സംഭരണ സംഘങ്ങൾക്ക്, മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്പെയർ പാർട്സ്, ഫാക്ടറി പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്, OEM ആവശ്യകതകൾ, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവ വിതരണക്കാരനുമായുള്ള നല്ല സംഭാഷണത്തിൽ ഉൾപ്പെടണം. മിക്സർ കടലാസിൽ മാത്രമല്ല, ജോലിസ്ഥലത്ത് എത്തുമ്പോൾ പ്രായോഗികവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ഡ്രം, ഫ്രെയിം, ഗിയർ സിസ്റ്റം, ബെൽറ്റ്, മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ, ഡിസ്ചാർജ് മെക്കാനിസം, വീലുകൾ, മെയിന്റനൻസ് പോയിന്റുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഈ മേഖലകൾ പ്രകടനം, സുരക്ഷ, ദീർഘകാല സേവന ചെലവ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
ഡ്രമ്മിന്റെ ഭൗതിക വ്യാപ്തമാണ് ഡ്രമ്മിന്റെ ശേഷി, അതേസമയം മിക്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി എന്നത് മെഷീനിന് കാര്യക്ഷമമായി കലർത്താൻ കഴിയുന്ന കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രായോഗിക അളവാണ്. ഡ്രമ്മിന് മെറ്റീരിയൽ ചലനത്തിന് ഇടം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് ശേഷി സാധാരണയായി മൊത്തം ഡ്രം ശേഷിയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും.
അതെ. വിദേശ വാങ്ങുന്നവരെ മോഡൽ, രൂപം, ഡ്രം റൊട്ടേഷൻ, ഗിയർ, ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തനം, ഡിസ്ചാർജ് ചലനം, ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് മുമ്പുള്ള പാക്കിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ വീഡിയോ ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു. ബൾക്ക് ഓർഡറുകൾക്ക്, ഇത് റാൻഡം പരിശോധനയോ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനകളോ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കണം.
സാധാരണ സ്പെയർ പാർട്സുകളിൽ വി-ബെൽറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, വീലുകൾ, ഗ്രീസ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഗിയർ പാർട്സുകൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. കൃത്യമായ പട്ടിക മിക്സർ മോഡലിനെയും പവർ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതിയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് മിക്സറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. വൈദ്യുതി പരിമിതമായ ഔട്ട്ഡോർ, റിമോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മൊബൈൽ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്ക് പെട്രോൾ, ഡീസൽ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രാദേശിക ഇന്ധന ലഭ്യത, വോൾട്ടേജ്, സേവന ശേഷി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും മികച്ച ഓപ്ഷൻ.
പുതിയ വിതരണക്കാരനോ പുതിയ മോഡലിനോ, ഒരു സാമ്പിൾ ഓർഡർ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മിക്സർ പരിശോധിക്കുക, മെയിന്റനൻസ് ആക്‌സസ് പരിശോധിക്കുക, ബൾക്ക് ഓർഡർ അംഗീകൃത സാമ്പിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
