Isang tagatustos ng kagamitan sa konstruksyon ng mga solusyon sa makinarya sa konstruksyon sa loob ng 30 taon.
Wika
Isang tagatustos ng kagamitan sa konstruksyon ng mga solusyon sa makinarya sa konstruksyon sa loob ng 30 taon.
Ang hindi pagputol ng talim ng diamante ay hindi palaging nangangahulugan na tapos na ang mga bahagi ng diamante nito. Ang bahagi ay maaaring nakatayo pa rin nang mas mataas sa core ng bakal, ngunit ang talim ay nagbubunga ng alikabok, nawawalan ng bilis ng pagputol at nahihirapang pumasok sa kongkreto. Sa maraming pagkakataon, ang problema ay ang glazing ng talim ng diamante , na nangyayari kapag ang metal bond ay hindi sapat na mabilis na nasisira upang malantad ang mga bagong diamante.
Ang glazing ay isa lamang posibleng dahilan. Ang hindi pagkaputol ng talim ng lagari sa kongkreto ay maaari ring magpahiwatig ng mababang lakas ng makina, maluwag na drive belt, maling RPM, mahinang daloy ng tubig o pinsala sa talim. Ang mga sintomas ay maaaring magmukhang magkatulad mula sa likod ng lagari, kaya ang makatuwirang paraan ay suriin ang talim, makina, at mga kondisyon ng pagputol sa isang malinaw na pagkakasunud-sunod. Ang pagtulak nang mas malakas ay karaniwang nagdaragdag ng init, hindi ng katalinuhan.
| Ang nakikita mo | Malamang na sanhi | Unang pagsusuri |
|---|---|---|
| Makinis o makintab na bahagi ng mukha | Glazing o isang bond na masyadong matigas | Espesipikasyon ng talim at kondisyon ng pinagsama-samang |
| Nananatili ang taas ng segment, ngunit bumabagal ang pagputol | Hindi inilalantad ang mga sariwang diyamante | Kung ang ligtas na pagbibihis ay nagpapanumbalik ng hiwa |
| Bumababa ang bilis ng makina sa ilalim ng karga | Labis na presyon ng feed, mababang lakas o maluwag na sinturon | Kondisyon ng makina, tensyon ng sinturon at presyon ng pagputol |
| Nagiging kupas ang kulay ng core ng blade | Sobrang pag-init o mahinang paglamig | Paghahatid ng tubig, dry-cut cycle at rating ng talim |
| Ang bakal na core ay nasusuot sa ilalim ng mga segment | Pagputol sa nakasasakit na materyal | Uri ng materyal at proteksyon laban sa undercut |
| Mga bitak, nawawalang mga segment o isang bingkong core | Pinsala sa istruktura ng talim | Itigil ang lagari at ibalik ang talim |
Ang isang bahagi ng diyamante ay naglalaman ng mga sintetikong diyamante na nakatali sa isang metal bond. Sa normal na pagputol, dinidikdik ng mga diyamante ang materyal habang ang nakapalibot na bond ay unti-unting nawawala. Ang mga mapurol na diyamante ay inilalabas, at ang mga bagong cutting point ay lumilitaw sa mukha ng bahagi.
Nagsisimula ang glazing kapag ang kontroladong pagkasira na ito ay tumigil sa paggana nang maayos. Ang pagkakadikit ay nananatiling sarado sa paligid ng mga lumang diyamante, na nag-iiwan ng makinis na ibabaw na may kaunting sariwang pagkakalantad ng diyamante. Ayon sa Gabay sa pag-troubleshoot ng diamond blade ng Norton , ang talim na masyadong matigas para sa materyal ay maaaring hindi makapaglantad ng mga bagong diyamante. Inirerekomenda ni Norton ang paglipat sa mas malambot na pagkakatali kapag kinakailangan ang paulit-ulit na pagbibihis.
Mahalaga ang pagkakaibang ito dahil maaaring muling buksan ng dressing ang isang glazed na ibabaw, ngunit hindi nito permanenteng maitama ang maling detalye ng talim. Kung muling magsasara ang talim pagkatapos ng maikling panahon ng pagputol, malamang na hindi magkatugma ang materyal at ang pagkakadikit nito.
Ang matigas at medyo hindi nakasasakit na aggregate ay maaaring hindi mabilis na masira ang hindi angkop na bono. Ang talim ay kadalasang nagsisimula nang maayos, pagkatapos ay mas mabagal na napuputol habang ang bahagi ng bahagi ay nagiging makintab. Ang paglalapat ng mas maraming feed pressure ay maaaring magpahirap sa paggana ng makina, ngunit hindi nito nakakatulong ang bono na maglabas ng mapurol na mga diyamante.
Kapag bumalik ang glazing pagkatapos ng paglalagay ng dressing at gumagana nang tama ang lagari, ang pagpapalit sa mas malambot na pagkakadikit ay kadalasang tamang teknikal na tugon. Para sa mga proyektong may kinalaman sa kongkreto at aspalto, kumpirmahin muna kung ang talim ay tugma sa materyal sa halip na hilingin sa isang espesipikasyon na kumilos na parang dalawang magkaibang talim.
Ang isang tamang talim na napili ay maaari pa ring mahirapan kahit na ang lagari ay hindi mapanatili ang bilis sa ilalim ng karga. Pinapayuhan ni Norton ang mga operator na suriin ang magagamit na horsepower at kondisyon ng drive-belt kapag ang isang talim ay hindi tumutusok. Ang maluwag na mga sinturon, isang mahinang paggana ng makina at isang agresibong rate ng feed ay maaaring magpababa sa bilis ng talim sa cutting edge.
Pakinggan ang makina habang papasok ang talim sa hiwa. Normal lang ang kaunting pagbabago sa tono, ngunit ang biglaang pagbaba ng bilis ay nagpapahiwatig na masyadong mataas ang feed rate o hindi maayos na naaabot ng lakas ang talim. Bago sisihin ang mga diamante, siguraduhing gumagana nang maayos ang makina, mga sinturon, at baras ng talim.
Dapat suriin ang RPM ng talim kasama ng diyametro nito. Gabay sa pagputol ng kongkreto ng MK Diamond Inirerekomenda ang bilis ng pagpapatakbo ng rim na humigit-kumulang 9,500–11,500 surface feet kada minuto para sa karamihan ng mga diamond blade. Ang mas mababang bilis ay karaniwang ginagamit para sa mas matigas at mas siksik na mga materyales, habang ang mas mataas na bilis ay angkop para sa mas malambot at mas nakasasakit na mga materyales.
Ipinapakita ng nailathalang talahanayan ng bilis nito kung bakit mahalaga ang diyametro. Ang isang karaniwang 12-pulgadang talim ay may reference speed na 3,000 rpm, ang 14-pulgadang talim ay 2,500 rpm at ang 20-pulgadang talim ay 1,800 rpm. Ito ay mga MK reference value, hindi mga universal setting, ngunit malinaw na ipinapakita ng mga ito na ang isang mas malaking talim ay hindi ligtas na mai-install sa pamamagitan lamang ng pagsuri sa arbor hole.
| Diametro ng talim | MK reference RPM | Hindi kailanman lalampas ang MK sa RPM |
|---|---|---|
| 12 pulgada / 305 mm | 3,000 rpm | 5,095 rpm |
| 14 pulgada / 356 mm | 2,500 rpm | 4,365 rpm |
| 16 pulgada / 406 mm | 2,200 rpm | 3,800 rpm |
| 20 pulgada / 508 mm | 1,800 rpm | 3,000 rpm |
Palaging sundin ang pinakamataas na RPM na nakalimbag sa napiling talim at ang aprubadong saklaw ng bilis ng lagari. Ang talim ay maaaring magkasya nang maayos ngunit umiikot pa rin sa maling bilis, na siyang mekanikal na bersyon ng pagsusuot ng tamang laki ng bota sa maling paa.
Para sa basang pagputol, dapat umabot ang tubig sa magkabilang gilid ng talim at maalis ang nakasasakit na slurry palabas ng kerf. Nagbibigay ang MK Diamond ng sanggunian ng tagagawa na humigit-kumulang 4.5–6 US gallons kada minuto , katumbas ng humigit-kumulang 17–23 litro kada minuto . Ang pangwakas na kinakailangan ay depende sa lagari, talim, at pagkilos ng pag-flush ng hiwa, kaya ang manwal ng kagamitan ang nananatiling pangunahing sanggunian.
Ang isang basang blade guard ay hindi nagpapatunay na sapat na ang tubig na nakakarating sa mga bahagi. Suriin ang parehong nozzle para sa mga bara at panoorin kung ang slurry ay malayang nakakalabas sa hiwa. Ang mahinang distribusyon ng tubig ay maaaring magpataas ng init, makabawas sa kahusayan ng pagputol at lumikha ng hindi pantay na pagkasira sa gilid.
Para sa mga talim na aprubado ng tuyong tubig, Nagpapayo si Norton laban sa mahahabang tuluy-tuloy na pagputol at inirerekomenda na hayaang umikot ang talim sa hangin kada ilang minuto. Ang mas matigas na materyales ay maaaring mangailangan ng mas madalas na paglamig. Walang pangkalahatang tuntunin para sa tatlong minuto o limang minuto, kaya sundin ang mga tagubilin ng tagagawa ng talim.
Ang paghahatid ng tubig ay nakakaapekto sa higit pa sa temperatura ng talim. Sa ilalim ng Pamantayan ng silica sa konstruksyon ng US OSHA , ang antas ng aksyon para sa nalalanghap na crystalline silica ay 25 μg/m³ , habang ang pinahihintulutang limitasyon sa pagkakalantad ay 50 μg/m³ . Parehong kinakalkula bilang walong-oras na time-weighted average.
Kinakailangan ng OSHA Table 1 ang mga walk-behind saw na gumamit ng isang integrated system na patuloy na nagpapakain ng tubig sa talim. Ang mga gawaing panlabas gamit ang nakalistang paraan ng pagkontrol ay hindi nangangailangan ng karagdagang respirator, habang ang mga gawaing panloob o nakapaloob ay nangangailangan ng hindi bababa sa APF 10 na proteksyon sa paghinga. Ito ay mga kinakailangan ng US; ang mga kontratista sa ibang mga bansa ay dapat sumunod sa mga patakaran ng hurisdiksyon ng proyekto.
| Aytem ng OSHA | Inilathalang kinakailangan |
|---|---|
| Antas ng aksyon ng Silica | 25 μg/m³ sa loob ng 8-oras na TWA |
| Pinapayagang limitasyon sa pagkakalantad | 50 μg/m³ sa loob ng 8-oras na TWA |
| Kontrol ng lagari na naglalakad sa likod | Patuloy na pinagsamang paghahatid ng tubig |
| Panloob o nakapaloob na gamit | Minimum na APF 10 |
Itigil ang lagari at siyasatin ang talim bago tangkaing lagyan ito ng palamuti. Angkop lamang ang paglalagay ng palamuti kapag ang talim ay matibay ang istruktura at ang bahagi ng lagari ay sarado o makintab. Huwag lagyan ng palamuti ang talim na may mga bitak, nawawalang bahagi, kurbadong core o nakikitang panghihina sa ilalim ng mga bahagi.
Tiyaking ang talim ay na-rate para sa materyal, lagari at basa o tuyong pamamaraan.
Suriin ang palaso ng pag-ikot, arbor, mga flanges, mga sinturon at sistema ng tubig.
Gumamit ng dressing material o malambot na abrasive block na inaprubahan ng tagagawa.
Gumawa ng maiikling hiwa para sa dressing, pagkatapos ay huminto at siyasatin ang bahagi ng mukha.
Bumalik sa pinagtatrabahuang materyal gamit ang katamtamang presyon ng pagpapakain.
Inililista ng Norton ang isang malambot na bloke ng kongkreto o isang lumang nakasasakit na gulong bilang mga posibleng materyales sa pagbibihis. Kung ang pagputol ay bumubuti nang panandalian ngunit ang glazing ay babalik, baguhin ang detalye ng pagkakabit sa halip na gawing pang-araw-araw na libangan ang pagbibihis.
| Kundisyon | Karaniwang anyo | Inirerekomendang aksyon |
|---|---|---|
| Pagsalamin | Makinis na segment ng mukha na may natitirang magagamit na taas | Suriin ang pagkakatugma ng bond at ang damit kung maayos ang istruktura |
| Normal na pagsusuot | Ang mga segment ay pantay na nababawasan at ang pagputol ay nananatiling matatag | Ipagpatuloy ang mga inspeksyon at palitan sa minarkahang limitasyon |
| Pagbawas ng kalidad | Ang bakal ay nagiging mas manipis direkta sa ilalim ng mga segment | Itigil kung humina; gumamit ng talim na may proteksyon laban sa pagkaputol |
| Pinsala sa istruktura | Mga bitak, nawawalang mga segment o isang baluktot na core | Palitan agad |
Maaaring maglantad ng mga bagong diyamante ang isang dressing block, ngunit hindi nito maaayos ang basag na bakal na core. Kapag ang talim ay may pinsala sa istruktura, ang pagpapalit lamang ang makatwirang opsyon.
Bago umorder ng bagong talim, itala muna ang materyal, kondisyon ng pinagsama-samang materyales, detalye ng talim, modelo ng lagari, diyametro ng talim, pinakamataas na RPM, lalim ng pagputol at paraan ng basa o tuyo. Pagkatapos ay suriin ang tensyon ng sinturon, bilis ng makina, mga bearings ng baras, kondisyon ng flange at paghahatid ng tubig.
Isang dedikado lagari na konkreto na naglalakad sa likod dapat gamitin gamit ang talim na tumutugma sa materyal at makina. Para sa mas malalim na pagputol sa kalsada, ihambing din ang naaprubahang laki ng talim at lalim ng pagputol ng napiling makina, tulad ng ACE QF400 na lagari para sa kalsadang semento .
Ang isang glazed blade ay karaniwang may makinis na segment face, natitirang kapaki-pakinabang na taas ng segment, at malinaw na pagkawala ng cutting speed. Tiyakin na napapanatili ng makina ang lakas bago lagyan ng palamuti ang blade.
Ang isang buo at makintab na talim ay kadalasang maaaring lagyan ng palamuti upang malantad ang mga bagong diyamante. Ang isang basag, kurbado, o nasira na talim ay dapat palitan.
Ang paulit-ulit na glazing ay karaniwang nagpapahiwatig ng isang pagkakadikit na masyadong matigas para sa materyal, mababang lakas ng lagari o labis na presyon ng pagkain. Suriin muli ang detalye ng talim at kondisyon ng makina.
Ang MK Diamond ay nagbibigay ng sanggunian na humigit-kumulang 4.5–6 US gal/min, o 17–23 L/min. Ang pangwakas na daloy ay dapat sumunod sa mga tagubilin ng tagagawa ng lagari at talim.
Palitan ito kapag ang magagamit na patong ng diyamante ay umabot na sa markadong limitasyon nito, may nawawalang bahagi, ang core ay basag o kurbado, o ang undercutting ay nagpahina sa bakal sa ilalim ng mga bahagi.
Patnubay sa Pagtatanong tungkol sa Natural na Produkto:
Ibahagi ang materyal, kondisyon ng pinagsama-samang materyales, at detalye ng talim kapag humihingi ng suporta sa pag-troubleshoot.
Isama ang modelo ng lagari, diyametro ng talim, laki ng arbor, pinakamataas na RPM at kung basa o tuyo ang hiwa.
Ang mga larawan ng mukha ng segment, core ng bakal, at pattern ng pagkasira ay makakatulong na makilala ang glazing mula sa undercutting o pinsala sa istruktura.
