ຜະລິດຕະພັນຄວາມຮູ້ຄວາມນິຍົມ
ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ພາສາ
ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ໃບມີດເພັດທີ່ບໍ່ຕັດ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າສ່ວນຂອງເພັດຂອງມັນສຳເລັດແລ້ວສະເໝີໄປ. ສ່ວນນັ້ນອາດຈະຍັງຢືນຢູ່ເໜືອແກນເຫຼັກ, ແຕ່ໃບມີດຈະຜະລິດຝຸ່ນ, ສູນເສຍຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ມີບັນຫາໃນການເຂົ້າໄປໃນຊີມັງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ບັນຫາແມ່ນ ການເຄືອບໃບມີດເພັດ , ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອພັນທະໂລຫະບໍ່ສວມໃສ່ໄວພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເພັດສົດໆເຫັນ.
ການເຄືອບກະຈົກເປັນພຽງສາເຫດໜຶ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃບເລື່ອຍຊີມັງທີ່ບໍ່ຕັດ ຍັງສາມາດຊີ້ບອກເຖິງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່າ, ສາຍພານຂັບວ່າງ, RPM ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໄຫຼຂອງນໍ້າບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບເລື່ອຍ. ອາການອາດຈະເບິ່ງຄ້າຍຄືກັນຈາກທາງຫຼັງຂອງເລື່ອຍ, ສະນັ້ນວິທີການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນການກວດສອບໃບເລື່ອຍ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະພາບການຕັດຕາມລຳດັບທີ່ຊັດເຈນ. ການຍູ້ແຮງຂຶ້ນມັກຈະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມສະຫຼາດ.
| ສິ່ງທີ່ເຈົ້າເຫັນ | ສາເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ | ການກວດສອບຄັ້ງທຳອິດ |
|---|---|---|
| ໃບໜ້າລຽບ ຫຼື ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ | ການເຄືອບຫຼືພັນທະບັດທີ່ແຂງເກີນໄປ | ລາຍລະອຽດຂອງໃບມີດ ແລະ ສະພາບລວມ |
| ຄວາມສູງຂອງສ່ວນຍັງຄົງຢູ່, ແຕ່ການຕັດຊ້າລົງ | ເພັດສົດໆບໍ່ໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ | ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແຕ່ງຕົວທີ່ປອດໄພຈະເຮັດໃຫ້ບາດແຜກັບມາເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່ |
| ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ | ຄວາມດັນປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ພະລັງງານຕໍ່າ ຫຼື ສາຍພານວ່າງ | ສະພາບເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວ ແລະ ແຮງດັນຕັດ |
| ແກນຂອງໃບມີດກາຍເປັນສີຈືດໆ | ຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນລົງໜ້ອຍ | ການສົ່ງນ້ຳ, ວົງຈອນຕັດແຫ້ງ ແລະ ການຈັດອັນດັບໃບມີດ |
| ແກນເຫຼັກສວມໃສ່ຢູ່ລຸ່ມສ່ວນຕ່າງໆ | ການຕັດດ້ານລຸ່ມໃນວັດສະດຸຂັດ | ປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ການປ້ອງກັນການຕັດຕ່ຳ |
| ຮອຍແຕກ, ສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼື ແກນບິດເບືອນ | ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຂອງໃບມີດ | ຢຸດເລື່ອຍ ແລະ ປ່ຽນໃບມີດໃໝ່ |
ຊິ້ນສ່ວນຂອງເພັດປະກອບດ້ວຍເພັດສັງເຄາະທີ່ຖືກຍຶດໄວ້ໃນພັນທະໂລຫະ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດປົກກະຕິ, ເພັດຈະບົດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ພັນທະອ້ອມຂ້າງຄ່ອຍໆເສື່ອມຫາຍໄປ. ເພັດທີ່ຈືດໆຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະຈຸດຕັດໃໝ່ຈະປາກົດຢູ່ໜ້າສ່ວນ.
ການເຄືອບແກ້ວຈະເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອການສວມໃສ່ທີ່ຄວບຄຸມນີ້ຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພັນທະຍັງຄົງປິດຢູ່ອ້ອມຮອບເພັດທີ່ສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນດ້ວຍການສຳຜັດກັບເພັດສົດໜ້ອຍ. ອີງຕາມ ຄຳແນະນຳໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໃບມີດເພັດຂອງ Norton , ໃບມີດທີ່ແຂງເກີນໄປສຳລັບວັດສະດຸອາດຈະບໍ່ເປີດເຜີຍເພັດໃໝ່. Norton ແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີຄວາມອ່ອນກວ່າເມື່ອຕ້ອງການການຕົບແຕ່ງຊ້ຳອີກ.
ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າການຕົບແຕ່ງສາມາດເປີດພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບຄືນໃໝ່ໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂລາຍລະອຽດຂອງໃບມີດທີ່ຜິດພາດໄດ້ຢ່າງຖາວອນ. ຖ້າໃບມີດປິດອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາສັ້ນໆຂອງການຕັດ, ວັດສະດຸ ແລະ ການຍຶດຕິດອາດຈະບໍ່ກົງກັນ.
ຫີນກ້ອນທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ມີລັກສະນະຂັດຂຸຍອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໄວພໍ. ໃບມີດມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ດີ, ຈາກນັ້ນຕັດຊ້າລົງເມື່ອໜ້າຕັດເປັນເງົາ. ການໃຊ້ແຮງກົດດັນປ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຍຶດຕິດປ່ອຍເພັດທີ່ຈືດໆອອກມາ.
ເມື່ອການເຄືອບກະຈົກກັບຄືນມາຫຼັງຈາກການຕົບແຕ່ງ ແລະ ເລື່ອຍເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນກວ່າມັກຈະເປັນການຕອບສະໜອງທາງວິຊາການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທັງຄອນກີດ ແລະ ຢາງມະຕອຍ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຢືນຢັນວ່າໃບມີດຖືກຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຂໍໃຫ້ລາຍລະອຽດສະເພາະໜຶ່ງປະຕິບັດຄືກັບໃບມີດສອງໃບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃບມີດທີ່ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດມີບັນຫາໄດ້ເມື່ອເລື່ອຍບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. Norton ແນະນຳໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານກວດສອບແຮງມ້າທີ່ມີຢູ່ ແລະ ສະພາບສາຍພານຂັບເຄື່ອນເມື່ອໃບມີດບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້. ສາຍພານທີ່ວ່າງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ດີ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ລ້ວນແຕ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວຂອງໃບມີດຢູ່ຄົມຕັດໄດ້.
ຟັງສຽງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ໃບມີດເຂົ້າສູ່ການຕັດ. ການປ່ຽນແປງສຽງເລັກນ້ອຍແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິ, ແຕ່ຄວາມໄວຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການປ້ອນສູງເກີນໄປ ຫຼື ພະລັງງານບໍ່ໄດ້ໄປເຖິງໃບມີດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ກ່ອນທີ່ຈະຕຳນິເພັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກ, ສາຍແອວ ແລະ ເພົາໃບມີດກຳລັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.
ຕ້ອງໄດ້ກວດສອບ RPM ຂອງໃບມີດພ້ອມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດ. ຄຳແນະນຳການຕັດຄອນກີດຂອງ MK Diamond ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວຂອງຂອບປະມານ 9,500–11,500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ ສຳລັບໃບມີດເພັດສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມໄວຕ່ຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວສູງກວ່າເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະ ມີສີຂັດຫຼາຍກວ່າ.
ຕາຕະລາງຄວາມໄວທີ່ເຜີຍແຜ່ຂອງມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ. ໃບມີດມາດຕະຖານຂະໜາດ 12 ນິ້ວມີຄວາມໄວອ້າງອີງ 3,000 rpm, ໃບມີດຂະໜາດ 14 ນິ້ວ 2,500 rpm ແລະ ໃບມີດຂະໜາດ 20 ນິ້ວ 1,800 rpm. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່າອ້າງອີງຂອງ MK, ບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປ, ແຕ່ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າໃບມີດຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍການກວດສອບຮູຂອງເສົາຄ້ຳພຽງຢ່າງດຽວ.
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດ | RPM ອ້າງອີງ MK | MK ບໍ່ເຄີຍເກີນ RPM |
|---|---|---|
| 12 ນິ້ວ / 305 ມມ | 3,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ | 5,095 ຮອບຕໍ່ນາທີ |
| 14 ນິ້ວ / 356 ມມ | 2,500 ຮອບຕໍ່ນາທີ | 4,365 ຮອບຕໍ່ນາທີ |
| 16 ນິ້ວ / 406 ມມ | 2,200 ຮອບຕໍ່ນາທີ | 3,800 ຮອບຕໍ່ນາທີ |
| 20 ນິ້ວ / 508 ມມ | 1,800 ຮອບຕໍ່ນາທີ | 3,000 ຮອບຕໍ່ນາທີ |
ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມ RPM ສູງສຸດທີ່ພິມຢູ່ໃນໃບມີດທີ່ເລືອກ ແລະ ລະດັບຄວາມໄວທີ່ອະນຸມັດຂອງເລື່ອຍສະເໝີ. ໃບມີດອາດຈະພໍດີພໍດີ ແລະ ຍັງໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບກົນຈັກຂອງການໃສ່ເກີບຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຕີນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສຳລັບການຕັດແບບປຽກ, ນ້ຳຕ້ອງໄປຮອດທັງສອງດ້ານຂອງໃບມີດ ແລະ ລ້າງນ້ຳຂັດອອກຈາກ kerf. MK Diamond ໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງຂອງຜູ້ຜະລິດປະມານ 4.5–6 ກາລອນສະຫະລັດຕໍ່ນາທີ , ເທົ່າກັບປະມານ 17–23 ລິດຕໍ່ນາທີ . ຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບເລື່ອຍ, ໃບມີດ ແລະ ການລ້າງຂອງການຕັດ, ສະນັ້ນຄູ່ມືອຸປະກອນຍັງຄົງເປັນເອກະສານອ້າງອີງການຄວບຄຸມ.
ບ່ອນປ້ອງກັນໃບມີດທີ່ຊຸ່ມບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າມີນໍ້າພຽງພໍທີ່ໄປຮອດສ່ວນຕ່າງໆ. ກວດສອບປາຍຕັດທັງສອງດ້ານເພື່ອເບິ່ງວ່າມີການອຸດຕັນຫຼືບໍ່ ແລະ ເບິ່ງວ່ານໍ້າເປື້ອນອອກຈາກຮອຍຕັດໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະຫຼືບໍ່. ການແຈກຢາຍນໍ້າທີ່ບໍ່ດີສາມາດເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ສ້າງການສວມໃສ່ດ້ານຂ້າງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ.
ສຳລັບໃບມີດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແບບແຫ້ງ, Norton ແນະນຳໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການຕັດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ ແລະ ແນະນຳໃຫ້ໃບມີດໝຸນໃນອາກາດທຸກໆສອງສາມນາທີ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າອາດຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນເລື້ອຍໆກວ່າ. ບໍ່ມີກົດລະບຽບທົ່ວໄປສາມນາທີ ຫຼື ຫ້ານາທີ, ສະນັ້ນໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດໃບມີດ.
ການສົ່ງນ້ຳມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າອຸນຫະພູມຂອງໃບມີດ. ພາຍໃຕ້ ມາດຕະຖານຊິລິກາກໍ່ສ້າງ OSHA ຂອງສະຫະລັດ , ລະດັບການກະທຳສຳລັບຊິລິກາຜລຶກທີ່ສາມາດຫາຍໃຈເຂົ້າໄດ້ແມ່ນ 25 μg/m³ , ໃນຂະນະທີ່ຂີດຈຳກັດການສຳຜັດທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນ 50 μg/m³ . ທັງສອງຖືກຄິດໄລ່ເປັນຄ່າສະເລ່ຍທີ່ມີນ້ຳໜັກຕາມເວລາແປດຊົ່ວໂມງ.
ຕາຕະລາງທີ 1 ຂອງ OSHA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເລື່ອຍຍ່າງຢູ່ຫຼັງໄມ້ໃຊ້ລະບົບປະສົມປະສານທີ່ສົ່ງນ້ຳໄປຫາໃບມີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວຽກງານກາງແຈ້ງໂດຍໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ລະບຸໄວ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈເພີ່ມເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ວຽກງານພາຍໃນ ຫຼື ພາຍໃນອາຄານປິດລ້ອມຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນທາງຫາຍໃຈຢ່າງໜ້ອຍ APF 10. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຫະລັດ; ຜູ້ຮັບເໝົາໃນປະເທດອື່ນໆຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງເຂດອຳນາດຂອງໂຄງການ.
| ລາຍການ OSHA | ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວ |
|---|---|
| ລະດັບການກະທຳຂອງຊິລິກາ | 25 μg/m³ ໃນໄລຍະ TWA 8 ຊົ່ວໂມງ |
| ຂີດຈຳກັດການສຳຜັດທີ່ອະນຸຍາດ | 50 μg/m³ ໃນໄລຍະ TWA 8 ຊົ່ວໂມງ |
| ການຄວບຄຸມເລື່ອຍຍ່າງຢູ່ທາງຫຼັງ | ການສະໜອງນ້ຳແບບປະສົມປະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
| ການນຳໃຊ້ພາຍໃນ ຫຼື ພາຍໃນອາຄານປິດລ້ອມ | APF ຕໍ່າສຸດ 10 |
ຢຸດເລື່ອຍ ແລະ ກວດສອບໃບມີດກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມແຕ່ງມັນ. ການແຕ່ງແມ່ນເໝາະສົມພຽງແຕ່ເມື່ອໃບມີດມີໂຄງສ້າງທີ່ດີ ແລະ ໜ້າຕັດຖືກປິດ ຫຼື ຂັດເງົາ. ຢ່າແຕ່ງໃບມີດທີ່ມີຮອຍແຕກ, ສ່ວນທີ່ຫາຍໄປ, ແກນບິດເບືອນ ຫຼື ມີຄວາມອ່ອນເພຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ລຸ່ມສ່ວນຕ່າງໆ.
ຢືນຢັນວ່າໃບມີດໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບວັດສະດຸ, ເລື່ອຍ ແລະວິທີການປຽກ ຫຼື ແຫ້ງ.
ກວດສອບລູກສອນໝຸນ, ເສົາ, ຂອບ, ສາຍແອວ ແລະ ລະບົບນໍ້າ.
ໃຊ້ວັດສະດຸແຕ່ງໜ້າທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ ຫຼື ກ້ອນຂັດທີ່ອ່ອນນຸ້ມ.
ຕັດຜ້າພັນບາດສັ້ນໆ, ຈາກນັ້ນຢຸດແລະກວດກາໜ້າຕັດ.
ກັບຄືນໄປຫາວັດສະດຸເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ແຮງກົດດັນປ້ອນປານກາງ.
Norton ລະບຸວ່າກ້ອນຄອນກີດອ່ອນ ຫຼື ລໍ້ຂັດເກົ່າເປັນວັດສະດຸຕົບແຕ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າການຕັດດີຂຶ້ນໃນໄລຍະໜຶ່ງ ແຕ່ການເຄືອບແກ້ວກັບຄືນມາ, ໃຫ້ປ່ຽນລາຍລະອຽດການຍຶດຕິດແທນທີ່ຈະປ່ຽນການຕົບແຕ່ງໃຫ້ກາຍເປັນງານອະດິເລກປະຈຳວັນ.
| ເງື່ອນໄຂ | ຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປ | ການກະທຳທີ່ແນະນຳ |
|---|---|---|
| ການເຄືອບກະຈົກ | ໜ້າຜິວລຽບນຽນດ້ວຍຄວາມສູງທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ຍັງເຫຼືອ | ກວດສອບການຈັບຄູ່ ແລະ ແຕ່ງຕົວຖ້າໂຄງສ້າງດີ |
| ການສວມໃສ່ປົກກະຕິ | ການຕັດສ່ວນຕ່າງໆຈະຫຼຸດລົງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ການຕັດຍັງຄົງທີ່ໝັ້ນຄົງ | ສືບຕໍ່ການກວດກາ ແລະ ປ່ຽນແທນໃນຂອບເຂດທີ່ໝາຍໄວ້ |
| ການຕັດຕ່ຳ | ເຫຼັກກ້າຈະບາງລົງໂດຍກົງຢູ່ລຸ່ມສ່ວນຕ່າງໆ | ໃຫ້ຢຸດຖ້າອ່ອນແຮງ; ໃຊ້ໃບມີດທີ່ມີການປ້ອງກັນການຕັດຕ່ຳກວ່າປົກກະຕິ |
| ຄວາມເສຍຫາຍທາງໂຄງສ້າງ | ຮອຍແຕກ, ສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ ຫຼື ແກນກາງທີ່ບິດເບືອນ | ປ່ຽນທັນທີ |
ກ້ອນຫີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເພັດໃໝ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງແກນເຫຼັກທີ່ແຕກໄດ້. ເມື່ອໃບມີດມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ການປ່ຽນແທນແມ່ນທາງເລືອກດຽວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ໃບມີດໃໝ່, ໃຫ້ບັນທຶກວັດສະດຸ, ສະພາບລວມ, ລາຍລະອຽດຂອງໃບມີດ, ຮຸ່ນເລື່ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດ, RPM ສູງສຸດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ແລະ ວິທີການປຽກ ຫຼື ແຫ້ງ. ຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລູກປືນເພົາ, ສະພາບຂອງແປນ ແລະ ການສົ່ງນ້ຳ.
ອຸທິດຕົນ ເລື່ອຍຊີມັງຍ່າງຢູ່ຫລັງ ຄວນໃຊ້ໃບມີດທີ່ກົງກັບທັງວັດສະດຸ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ສຳລັບການຕັດທາງທີ່ເລິກກວ່າ, ໃຫ້ປຽບທຽບຂະໜາດໃບມີດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ, ເຊັ່ນ ເຄື່ອງຕັດທາງຄອນກີດ ACE QF400 .
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ໃບມີດທີ່ເຄືອບແລ້ວຈະມີໜ້າຕັດລຽບ, ມີຄວາມສູງຂອງສ່ວນຕັດທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ ແລະ ມີການສູນເສຍຄວາມໄວໃນການຕັດຢ່າງຈະແຈ້ງ. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຮັກສາພະລັງງານໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະຕົບແຕ່ງໃບມີດ.
ໃບມີດທີ່ເຄືອບແລ້ວສາມາດແຕ່ງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຫັນເພັດສົດ. ໃບມີດທີ່ມີຮອຍແຕກ, ບິດເບືອນ ຫຼື ເສຍຫາຍຄວນປ່ຽນໃໝ່.
ການເຄືອບຊ້ຳໆມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງການຍຶດຕິດທີ່ແຂງເກີນໄປສຳລັບວັດສະດຸ, ກຳລັງເລື່ອຍຕໍ່າ ຫຼື ແຮງດັນປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ກວດສອບລາຍລະອຽດຂອງໃບມີດ ແລະ ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຄືນໃໝ່.
MK Diamond ໃຫ້ຂໍ້ມູນອ້າງອີງປະມານ 4.5–6 ສະຫະລັດ ກາລອນ/ນາທີ, ຫຼື 17–23 ລິດ/ນາທີ. ກະແສສຸດທ້າຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດເລື່ອຍ ແລະ ໃບມີດ.
ປ່ຽນມັນເມື່ອຊັ້ນເພັດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຮອດຂີດຈຳກັດທີ່ໝາຍໄວ້, ຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງຫາຍໄປ, ແກນມີຮອຍແຕກ ຫຼື ບິດເບືອນ, ຫຼື ການຕັດຕ່ຳລົງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຢູ່ລຸ່ມຊິ້ນສ່ວນອ່ອນລົງ.
ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການສອບຖາມຜະລິດຕະພັນທຳມະຊາດ:
ແບ່ງປັນວັດສະດຸ, ສະພາບລວມ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງໃບມີດເມື່ອຮ້ອງຂໍການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ລວມເອົາຮຸ່ນຂອງເລື່ອຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບມີດ, ຂະໜາດຂອງເສົາ, RPM ສູງສຸດ ແລະ ວ່າການຕັດນັ້ນປຽກ ຫຼື ແຫ້ງ.
ຮູບພາບຂອງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແກນເຫຼັກ ແລະ ຮູບແບບການສວມໃສ່ສາມາດຊ່ວຍແຍກແຍະການເຄືອບແກ້ວຈາກການຕັດດ້ານລຸ່ມ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງໄດ້.
