Tooteteadmiste populariseerimine
Ehitusmasinate tarnija, kes on pakkunud ehitusmasinate lahendusi 30 aasta jooksul.
Keel
Ehitusmasinate tarnija, kes on pakkunud ehitusmasinate lahendusi 30 aasta jooksul.
See , et teemantketas ei lõika, ei tähenda alati, et selle teemantsegmendid on valmis. Segment võib küll terasest südamikust tunduvalt kõrgemal olla, kuid ketas tekitab tolmu, kaotab lõikekiirust ja tungib betooni raskelt. Paljudel juhtudel on probleemiks teemantketta klaasumine , mis tekib siis, kui metalli sideaine ei kulu piisavalt kiiresti, et värsked teemandid paljastuksid.
Glasuurimine on vaid üks võimalik põhjus. Betoonisae mittelõikav tera võib viidata ka mootori madalale võimsusele, lõdvadele veorihmadele, valele pöörlemissagedusele, kehvale veevoolule või tera kahjustusele. Sümptomid võivad sae tagant vaadates sarnased välja näha, seega on mõistlik lähenemine kontrollida tera, masinat ja lõiketingimusi selges järjekorras. Tugevam surumine lisab tavaliselt kuumust, mitte intelligentsust.
| Mida sa näed | Tõenäoline põhjus | Esimene kontroll |
|---|---|---|
| Sile või läikiv segmentpind | Klaasimine või liiga kõva sideaine | Tera spetsifikatsioon ja agregaadi seisukord |
| Segmendi kõrgus jääb alles, kuid lõikamine aeglustub | Värskeid teemante ei leita | Kas ohutu sidemega lõikehaav taastatakse |
| Mootori pöörlemiskiirus langeb koormuse all | Liigne etteanderõhk, väike võimsus või lõdvad rihmad | Mootori seisukord, rihma pinge ja lõikerõhk |
| Tera südamik värvimuutub | Ülekuumenemine või nõrk jahutus | Vee etteanne, kuivlõikustsükkel ja tera võimsus |
| Terassüdamik kulub segmentide all | Abrasiivse materjali allalöömine | Materjali tüüp ja sisselõikekaitse |
| Praod, puuduvad segmendid või moonutatud südamik | Tera konstruktsioonikahjustused | Peatage sae ja vahetage tera |
Teemantlõikepind sisaldab sünteetilisi teemante, mis on kinnitatud metallsidemega. Tavalise lõikamise ajal lihvivad teemandid materjali, samal ajal kui ümbritsev sideaine aeglaselt kulub. Nüristunud teemandid vabanevad ja segmendi pinnale tekivad uued lõikekohad.
Glasuurimine algab siis, kui see kontrollitud kulumine enam korralikult ei toimi. Kulunud teemantide ümber jääb sideaine suletuks, jättes sileda pinna, kus värskeid teemante on vähe näha. Nortoni teemantketta tõrkeotsingu juhised materjali jaoks liiga kõva tera ei pruugi uusi teemante esile tuua. Norton soovitab kasutada pehmemat sideainet, kui on vaja korduvat töötlemist.
See erinevus on oluline, sest viimistlemine võib küll klaaspinna uuesti avada, kuid see ei saa vale tera spetsifikatsiooni jäädavalt parandada. Kui tera pärast lühikest lõikamisperioodi uuesti sulgub, on materjal ja side tõenäoliselt halvasti kokku sobitatud.
Kõva ja suhteliselt mitteabrasiivne täitematerjal ei pruugi sobimatut sideainet piisavalt kiiresti kulutada. Tera käivitub sageli hästi, kuid lõikab seejärel aeglasemalt, kuna segmendi pind poleerituks muutub. Suurema etteandesurve rakendamine võib mootorit raskemini tööle panna, kuid see ei aita sideainel nüristunud teemante vabastada.
Kui glasuur pärast töötlemist taastub ja saag töötab korralikult, on pehmema sideaine vastu vahetamine tavaliselt õige tehniline lahendus. Nii betooni kui ka asfaldi hõlmavate projektide puhul veenduge kõigepealt, et tera sobib materjaliga, selle asemel, et paluda ühel spetsifikatsioonil käituda nagu kahel erineval teral.
Õigesti valitud saeketas võib ikkagi raskusi tekitada, kui saag koormuse all kiirust ei säilita. Norton soovitab operaatoritel kontrollida saadaolevat võimsust ja ajamirihma seisukorda, kui saekett ei lõika. Lõdvad rihmad, halvasti töötav mootor ja agressiivne etteandekiirus võivad kõik vähendada sae kiirust lõikeservas.
Kuula mootorit, kui tera lõiketerasse siseneb. Väike tooni muutus on normaalne, kuid järsk kiiruse langus viitab sellele, et etteandekiirus on liiga suur või et võimsus ei jõua terani tõhusalt. Enne teemantide süüdistamist veendu, et mootor, rihmad ja tera võll teevad oma osa tööst.
Tera pöörete arvu ja tera läbimõõduga tuleb kontrollida. MK Diamondi betoonilõikuse juhised soovitab enamiku teemantketaste puhul töövelje kiirust ligikaudu 9500–11 500 pinnajalga minutis . Madalamaid kiirusi kasutatakse üldiselt kõvemate ja tihedamate materjalide jaoks, samas kui suuremad kiirused sobivad pehmemate ja abrasiivsemate materjalide jaoks.
Avaldatud kiirustabel näitab, miks läbimõõt on oluline. Standardse 12-tollise tera võrdluskiirus on 3000 p/min, 14-tollise tera kiirus 2500 p/min ja 20-tollise tera kiirus 1800 p/min. Need on MK võrdlusväärtused, mitte universaalsed sätted, kuid need näitavad selgelt, et suuremat tera ei saa ohutult paigaldada ainult spindliava kontrollides.
| Tera läbimõõt | MK võrdluspöörete arv | MK ei ületa kunagi pöörlemiskiirust |
|---|---|---|
| 12 tolli / 305 mm | 3000 p/min | 5095 p/min |
| 14 tolli / 356 mm | 2500 p/min | 4365 p/min |
| 16 tolli / 406 mm | 2200 p/min | 3800 p/min |
| 20 tolli / 508 mm | 1800 p/min | 3000 p/min |
Järgige alati valitud terale trükitud maksimaalset pöörete arvu ja sae kinnitatud kiirusvahemikku. Tera võib küll ideaalselt sobida, aga ikkagi pöörelda vale kiirusega, mis on mehaaniline versioon õige suurusega saabaste kandmisest valedel jalgadel.
Märglõikamiseks peab vesi ulatuma tera mõlemale küljele ja uhtuma abrasiivse suspensiooni lõikepinnast välja. MK Diamond annab tootja soovituslikuks koguseks ligikaudu 4,5–6 USA gallonit minutis , mis võrdub umbes 17–23 liitriga minutis . Lõplik nõue sõltub saest, tera ja lõike loputusmeetodist, seega jääb seadme kasutusjuhend juhtivaks juhiseks.
Niiske saekettakaitse ei tõesta, et segmentideni jõuab piisavalt vett. Kontrollige mõlemat otsikut ummistuste suhtes ja jälgige, kas muda väljub lõikest vabalt. Halb veejaotus võib suurendada kuumust, vähendada lõikamise efektiivsust ja põhjustada ebaühtlast külgkulumist.
Kuivkasutuseks heakskiidetud terade puhul Norton ei soovita pikki pidevaid lõikeid ja soovitab lasta teral iga paari minuti tagant õhus pöörelda. Kõvemad materjalid võivad vajada sagedasemat jahutamist. Universaalset kolme- või viieminutilist reeglit pole, seega järgige tera tootja juhiseid.
Vee juurdevool mõjutab enamat kui ainult labade temperatuuri. USA OSHA ehituslik silikaatstandard on sissehingatava kristallilise ränidioksiidi toimepiir 25 μg/m³ , samas kui lubatud kokkupuute piirnorm on 50 μg/m³ . Mõlemad arvutatakse kaheksatunnise ajaliselt kaalutud keskmisena.
OSHA tabel 1 nõuab, et lükandaagid kasutaksid integreeritud süsteemi, mis pidevalt veega varustaks tera. Loetletud tõrjemeetodit kasutades välitöödel ei ole vaja täiendavat respiraatorit, samas kui sise- või suletud ruumides töötamisel on vaja vähemalt APF 10 hingamisteede kaitset. Need on USA nõuded; teiste riikide töövõtjad peaksid järgima projekti jurisdiktsiooni reegleid.
| OSHA kirje | Avaldatud nõue |
|---|---|
| Ränidioksiidi toimetase | 25 μg/m³ 8-tunnise TWA jooksul |
| Lubatud kokkupuute piirnorm | 50 μg/m³ 8-tunnise TWA jooksul |
| Kõnnitava sae juhtimine | Pidev integreeritud veevarustus |
| Sise- või suletud kasutamiseks | Minimaalne APF 10 |
Enne saelõikamist peatage sae ja kontrollige tera. Lõikamine sobib ainult siis, kui tera on konstruktsiooniliselt terve ja segmendi pind on suletud või poleeritud. Ärge lõigake saelehte, millel on pragusid, puuduvad segmendid, kõverdunud südamik või nähtav nõrgenemine segmentide all.
Veenduge, et tera on materjali, sae ja märg- või kuivmeetodi jaoks ette nähtud.
Kontrollige pöörlemisnoolt, võlli, äärikuid, rihmasid ja veesüsteemi.
Kasutage tootja poolt heakskiidetud lihvimismaterjali või pehmet abrasiivplokki.
Tehke lühikesed sideme lõiked, seejärel peatuge ja kontrollige segmendi pinda.
Töödeldava materjali juurde naasmiseks kasutage mõõdukat etteandesurvet.
Norton loetleb võimalike viimistlusmaterjalidena pehmet betoonplokki või vana abrasiivketast. Kui lõikamine paraneb ajutiselt, kuid glasuur naaseb, tuleks viimistluse igapäevaseks hobiks muutmise asemel muuta sideaine spetsifikatsiooni.
| Seisund | Tüüpiline välimus | Soovitatav toiming |
|---|---|---|
| Klaasimine | Sile segmendipind koos kasutatava allesjäänud kõrgusega | Kontrollige ühenduskoha sobivust ja kinnitage, kui see on konstruktsiooniliselt korras |
| Normaalne kulumine | Segmendid vänevad ühtlaselt ja lõikamine jääb stabiilseks | Jätkake kontrollimist ja vahetage märgitud piiril välja |
| Allalöömine | Teras muutub segmentide all õhemaks | Peatage, kui see on nõrgenenud; kasutage altlõikekaitsega tera |
| Struktuurilised kahjustused | Praod, puuduvad segmendid või moonutatud südamik | Vaheta kohe välja |
Teemantlõikuriga saab küll uusi teemante paljastada, aga see ei paranda pragunenud terassüdamikku. Kui teral on struktuurilisi kahjustusi, on ainus mõistlik lahendus teemandi asendamine.
Enne uue tera tellimist kirjutage üles materjal, agregaadi seisukord, tera spetsifikatsioon, sae mudel, tera läbimõõt, maksimaalne pöörete arv minutis, lõikesügavus ja märg- või kuivmeetod. Seejärel kontrollige rihma pinget, mootori pöörlemiskiirust, võlli laagreid, ääriku seisukorda ja vee etteandevõimet.
Pühendunud kõndimisega betoonisaag tuleks kasutada teraga, mis sobib nii materjali kui ka masina jaoks. Sügavamate teelõikuste tegemiseks võrrelge ka valitud masina heakskiidetud tera suurust ja lõikesügavust, näiteks ACE QF400 betoonteede saag .
Glasuuritud teral on tavaliselt sile segmendipind, kasulik segmendi kõrgus on alles ja lõikekiirus on selgelt vähenenud. Enne tera töötlemist veenduge, et masin säilitab võimsuse.
Terve glasuuritud tera saab sageli lihvida, et paljastada värsked teemandid. Pragunenud, kõverdunud või segmentidega kahjustatud tera tuleks välja vahetada.
Korduv glasuur viitab tavaliselt materjali jaoks liiga kõvale liimile, madalale saevõimsusele või liigsele etteandejõule. Kontrollige uuesti tera spetsifikatsiooni ja masina seisukorda.
MK Diamond annab võrdlusväärtuseks umbes 4,5–6 USA gallonit minutis ehk 17–23 l/min. Lõplik vooluhulk peab vastama sae ja tera tootja juhistele.
Vahetage see välja, kui kasutatav teemantkiht jõuab märgitud piirini, segment puudub, südamik on pragunenud või kõverdunud või kui altlõige on segmentide all olevat terast nõrgestanud.
Looduslike toodete päringute juhend:
Veaotsingu toe taotlemisel jagage materjali, täitematerjali seisukorda ja tera spetsifikatsiooni.
Lisage sae mudel, tera läbimõõt, võlli suurus, maksimaalne pöörete arv minutis ja kas lõikamine on märg või kuiv.
Segmendi pinna, terassüdamiku ja kulumismustri fotod aitavad eristada klaasimist altlõigetest või konstruktsioonikahjustustest.
