Pembekal peralatan pembinaan bagi penyelesaian jentera pembinaan selama 30 tahun.
Bahasa
Pembekal peralatan pembinaan bagi penyelesaian jentera pembinaan selama 30 tahun.
Bilah berlian yang tidak memotong tidak semestinya bermaksud segmen berliannya telah siap. Segmen itu mungkin masih berada jauh di atas teras keluli, namun bilah menghasilkan habuk, kehilangan kelajuan pemotongan dan sukar untuk memasuki konkrit. Dalam banyak kes, masalahnya ialah pengilapan bilah berlian , yang berlaku apabila ikatan logam tidak haus cukup cepat untuk mendedahkan berlian segar.
Penggunaan kaca hanyalah satu kemungkinan penyebabnya. Bilah gergaji konkrit yang tidak memotong juga boleh menunjukkan kuasa enjin yang rendah, tali sawat pemacu yang longgar, RPM yang salah, aliran air yang lemah atau kerosakan bilah. Simptomnya mungkin kelihatan serupa dari belakang gergaji, jadi pendekatan yang bijak adalah dengan memeriksa bilah, mesin dan keadaan pemotongan dalam susunan yang jelas. Menolak lebih kuat biasanya menambah haba, bukan kecerdasan.
| Apa yang anda lihat | Punca yang mungkin | Pemeriksaan pertama |
|---|---|---|
| Muka segmen licin atau berkilat | Penggilapan atau ikatan yang terlalu keras | Spesifikasi bilah dan keadaan agregat |
| Ketinggian segmen kekal, tetapi pemotongan menjadi perlahan | Berlian segar tidak didedahkan | Sama ada pembalut yang selamat memulihkan luka |
| Kelajuan enjin jatuh di bawah beban | Tekanan suapan yang berlebihan, kuasa rendah atau tali pinggang longgar | Keadaan enjin, ketegangan tali sawat dan tekanan pemotongan |
| Teras bilah menjadi berubah warna | Terlalu panas atau penyejukan yang lemah | Penghantaran air, kitaran potongan kering dan penarafan bilah |
| Teras keluli haus di bawah segmen | Pemotongan bawah dalam bahan kasar | Jenis bahan dan perlindungan potongan bawah |
| Retakan, segmen yang hilang atau teras yang melengkung | Kerosakan bilah struktur | Hentikan gergaji dan pasang semula bilahnya |
Segmen berlian mengandungi berlian sintetik yang terikat dalam ikatan logam. Semasa pemotongan biasa, berlian mengisar bahan tersebut sementara ikatan di sekelilingnya perlahan-lahan haus. Berlian kusam dilepaskan, dan titik pemotongan baharu muncul pada permukaan segmen.
Penggilapan bermula apabila haus terkawal ini berhenti berfungsi dengan betul. Ikatan kekal tertutup di sekeliling berlian haus, meninggalkan permukaan licin dengan sedikit pendedahan berlian segar. Menurut Panduan penyelesaian masalah bilah berlian Norton , bilah yang terlalu keras untuk bahan tersebut mungkin gagal mendedahkan berlian baharu. Norton mengesyorkan beralih kepada ikatan yang lebih lembut apabila pembalut berulang diperlukan.
Perbezaan ini penting kerana pembalut boleh membuka semula permukaan berlapis, tetapi ia tidak boleh membetulkan spesifikasi bilah yang salah secara kekal. Jika bilah tertutup semula selepas tempoh pemotongan yang singkat, bahan dan ikatan mungkin tidak sepadan dengan baik.
Agregat yang keras dan agak tidak kasar mungkin tidak akan memakai ikatan yang tidak sesuai dengan cukup cepat. Bilah selalunya bermula dengan baik, kemudian memotong dengan lebih perlahan apabila permukaan segmen digilap. Menggunakan lebih banyak tekanan suapan mungkin menjadikan enjin bekerja lebih keras, tetapi ia tidak membantu ikatan melepaskan berlian kusam.
Apabila pengilapan kembali selepas pengisaran dan gergaji berfungsi dengan betul, penukaran kepada ikatan yang lebih lembut biasanya merupakan tindak balas teknikal yang betul. Bagi projek yang melibatkan konkrit dan asfalt, sahkan dahulu bahawa bilah dipadankan dengan bahan dan bukannya meminta satu spesifikasi bertindak seperti dua bilah yang berbeza.
Bilah yang dipilih dengan betul masih boleh bergelut apabila gergaji tidak mengekalkan kelajuan di bawah beban. Norton menasihatkan pengendali untuk memeriksa kuasa kuda yang tersedia dan keadaan tali sawat pacuan apabila bilah tidak dapat memotong. Tali sawat yang longgar, enjin yang berjalan dengan buruk dan kadar suapan yang agresif semuanya boleh mengurangkan kelajuan bilah di mata pemotong.
Dengarkan enjin semasa bilah memasuki potongan. Perubahan kecil pada nada adalah perkara biasa, tetapi penurunan kelajuan yang mendadak menunjukkan bahawa kadar suapan terlalu tinggi atau kuasa tidak sampai ke bilah dengan cekap. Sebelum menyalahkan berlian, pastikan enjin, tali sawat dan aci bilah melakukan bahagian kerja mereka.
RPM bilah mesti diperiksa bersama-sama dengan diameter bilah. Panduan pemotongan konkrit MK Diamond mengesyorkan kelajuan rim operasi kira-kira 9,500–11,500 kaki permukaan seminit untuk kebanyakan bilah berlian. Kelajuan yang lebih rendah biasanya digunakan untuk bahan yang lebih keras dan padat, manakala kelajuan yang lebih tinggi sesuai untuk bahan yang lebih lembut dan lebih kasar.
Jadual kelajuan yang diterbitkan menunjukkan mengapa diameter penting. Bilah standard 12 inci mempunyai kelajuan rujukan 3,000 rpm, bilah 14 inci 2,500 rpm dan bilah 20 inci 1,800 rpm. Ini adalah nilai rujukan MK, bukan tetapan universal, tetapi ia jelas menunjukkan bahawa bilah yang lebih besar tidak boleh dipasang dengan selamat hanya dengan memeriksa lubang arbor sahaja.
| Diameter bilah | RPM rujukan MK | MK tidak pernah melebihi RPM |
|---|---|---|
| 12 inci / 305 mm | 3,000 rpm | 5,095 rpm |
| 14 inci / 356 mm | 2,500 rpm | 4,365 rpm |
| 16 inci / 406 mm | 2,200 rpm | 3,800 rpm |
| 20 inci / 508 mm | 1,800 rpm | 3,000 rpm |
Sentiasa ikuti RPM maksimum yang dicetak pada bilah yang dipilih dan julat kelajuan gergaji yang diluluskan. Bilah mungkin muat dengan kemas tetapi masih berputar pada kelajuan yang salah, yang merupakan versi mekanikal memakai but bersaiz betul pada kaki yang salah.
Untuk pemotongan basah, air mesti sampai ke kedua-dua belah bilah dan mengalirkan buburan kasar keluar dari garpu. MK Diamond memberikan rujukan pengilang kira-kira 4.5–6 gelen AS seminit , bersamaan dengan kira-kira 17–23 liter seminit . Keperluan terakhir bergantung pada gergaji, bilah dan tindakan pembilasan potongan, jadi manual peralatan kekal sebagai rujukan kawalan.
Pelindung bilah yang lembap tidak membuktikan bahawa air yang mencukupi sampai ke segmen. Periksa kedua-dua muncung untuk penyumbatan dan perhatikan sama ada buburan keluar dari potongan dengan bebas. Pengagihan air yang lemah boleh meningkatkan haba, mengurangkan kecekapan pemotongan dan menyebabkan haus sisi yang tidak sekata.
Untuk bilah yang diluluskan kering, Norton menasihatkan agar tidak memotong secara berterusan dan panjang dan mengesyorkan agar bilah berputar di udara setiap beberapa minit. Bahan yang lebih keras mungkin memerlukan penyejukan yang lebih kerap. Tiada peraturan tiga minit atau lima minit sejagat, jadi ikut arahan pengeluar bilah.
Penghantaran air mempengaruhi lebih daripada sekadar suhu bilah. Di bawah Piawaian silika pembinaan OSHA AS , tahap tindakan untuk silika kristal yang boleh disedut ialah 25 μg/m³ , manakala had pendedahan yang dibenarkan ialah 50 μg/m³ . Kedua-duanya dikira sebagai purata berwajaran masa lapan jam.
Jadual 1 OSHA mewajibkan gergaji berjalan di belakang menggunakan sistem bersepadu yang mengalirkan air secara berterusan ke bilah. Kerja luar menggunakan kaedah kawalan yang disenaraikan tidak memerlukan respirator tambahan, manakala kerja dalaman atau tertutup memerlukan sekurang-kurangnya perlindungan pernafasan APF 10. Ini adalah keperluan AS; kontraktor di negara lain harus mematuhi peraturan bidang kuasa projek.
| Item OSHA | Keperluan yang diterbitkan |
|---|---|
| Tahap tindakan silika | 25 μg/m³ sepanjang TWA 8 jam |
| Had pendedahan yang dibenarkan | 50 μg/m³ sepanjang TWA 8 jam |
| Kawalan gergaji berjalan di belakang | Penghantaran air bersepadu berterusan |
| Kegunaan dalaman atau tertutup | Minimum APF 10 |
Hentikan gergaji dan periksa bilah sebelum cuba merapikannya. Merapi hanya sesuai apabila bilah kukuh dari segi struktur dan permukaan segmen ditutup atau digilap. Jangan merapi bilah yang retak, segmen yang hilang, teras yang melengkung atau kelemahan yang kelihatan di bawah segmen.
Sahkan bahawa bilah dinilai untuk bahan, gergaji dan kaedah basah atau kering.
Periksa anak panah putaran, arbor, bebibir, tali sawat dan sistem air.
Gunakan bahan pembalut yang diluluskan oleh pengilang atau blok pelelas lembut.
Buat potongan pembalut pendek, kemudian berhenti dan periksa permukaan segmen.
Kembalikan ke bahan kerja menggunakan tekanan suapan sederhana.
Norton menyenaraikan blok konkrit lembut atau roda kasar lama sebagai bahan pembalut yang mungkin. Jika pemotongan bertambah baik seketika tetapi pengilapan kembali, ubah spesifikasi ikatan dan bukannya menjadikan pembalut sebagai hobi harian.
| Keadaan | Rupa tipikal | Tindakan yang disyorkan |
|---|---|---|
| Penggilapan | Muka segmen licin dengan ketinggian yang boleh digunakan yang tinggal | Periksa padanan ikatan dan pakaian jika strukturnya kukuh |
| Haus biasa | Segmen berkurangan secara sekata dan pemotongan kekal stabil | Teruskan pemeriksaan dan gantikan pada had yang ditanda |
| Pemotongan bawah | Keluli menjadi lebih nipis betul-betul di bawah segmen | Hentikan jika lemah; gunakan bilah dengan perlindungan potongan bawah |
| Kerosakan struktur | Retakan, segmen yang hilang atau teras yang herot | Gantikan segera |
Blok pembalut boleh mendedahkan berlian baharu, tetapi ia tidak dapat membaiki teras keluli yang retak. Apabila bilah mengalami kerosakan struktur, penggantian adalah satu-satunya pilihan yang bijak.
Sebelum memesan bilah baharu, catatkan bahan, keadaan agregat, spesifikasi bilah, model gergaji, diameter bilah, RPM maksimum, kedalaman pemotongan dan kaedah basah atau kering. Kemudian, periksa ketegangan tali sawat, kelajuan enjin, galas aci, keadaan bebibir dan penghantaran air.
Seorang yang berdedikasi gergaji konkrit berjalan di belakang harus dikendalikan dengan bilah yang sepadan dengan bahan dan mesin. Untuk pemotongan jalan yang lebih dalam, bandingkan juga saiz bilah yang diluluskan dan kedalaman pemotongan mesin yang dipilih, seperti Gergaji jalan konkrit ACE QF400 .
Bilah berlapis biasanya mempunyai permukaan segmen yang licin, ketinggian segmen yang berguna dan kehilangan kelajuan pemotongan yang jelas. Sahkan bahawa mesin mengekalkan kuasa sebelum membalut bilah.
Bilah berlapis yang utuh selalunya boleh dibalut untuk mendedahkan berlian segar. Bilah yang retak, melengkung atau rosak bersegmen harus diganti.
Penggilapan berulang biasanya menunjukkan ikatan yang terlalu keras untuk bahan, kuasa gergaji yang rendah atau tekanan suapan yang berlebihan. Periksa semula spesifikasi bilah dan keadaan mesin.
MK Diamond memberikan rujukan kira-kira 4.5–6 US gal/min, atau 17–23 L/min. Aliran akhir mesti mengikut arahan pengeluar gergaji dan bilah.
Gantikannya apabila lapisan berlian yang boleh digunakan mencapai had yang ditanda, terdapat segmen yang hilang, terasnya retak atau melengkung, atau pemotongan bawah telah melemahkan keluli di bawah segmen.
Panduan Pertanyaan Produk Semula Jadi:
Kongsikan bahan, keadaan agregat dan spesifikasi bilah apabila meminta sokongan penyelesaian masalah.
Sertakan model gergaji, diameter bilah, saiz arbor, RPM maksimum dan sama ada potongan basah atau kering.
Gambar permukaan segmen, teras keluli dan corak haus boleh membantu membezakan kaca daripada kerosakan akibat pemotongan kasar atau struktur.
