Pemasok peralatan konstruksi yang menyediakan solusi mesin konstruksi selama 30 tahun.
Bahasa
Pemasok peralatan konstruksi yang menyediakan solusi mesin konstruksi selama 30 tahun.
Mata pisau berlian yang tidak memotong tidak selalu berarti segmen berliannya sudah habis. Segmen tersebut mungkin masih berada jauh di atas inti baja, namun mata pisau menghasilkan debu, kehilangan kecepatan pemotongan, dan kesulitan menembus beton. Dalam banyak kasus, masalahnya adalah pengkilapan mata pisau berlian , yang terjadi ketika ikatan logam tidak cukup cepat aus untuk mengekspos berlian yang masih baru.
Pelapisan kaca hanyalah salah satu kemungkinan penyebabnya. Mata gergaji beton yang tidak memotong juga dapat mengindikasikan tenaga mesin yang rendah, sabuk penggerak yang longgar, RPM yang tidak tepat, aliran air yang buruk, atau kerusakan mata gergaji. Gejalanya mungkin terlihat serupa dari belakang gergaji, jadi pendekatan yang bijaksana adalah memeriksa mata gergaji, mesin, dan kondisi pemotongan secara berurutan. Mendorong lebih keras biasanya hanya menambah panas, bukan meningkatkan kinerja.
| Apa yang Anda lihat | Kemungkinan penyebab | Pemeriksaan pertama |
|---|---|---|
| Permukaan segmen halus atau mengkilap | Pelapisan atau perekat yang terlalu keras | Spesifikasi bilah dan kondisi agregat |
| Tinggi segmen tetap sama, tetapi pemotongan melambat. | Berlian baru tidak dipamerkan. | Apakah pembalutan yang aman dapat memulihkan luka? |
| Kecepatan mesin menurun saat beban kerja tinggi. | Tekanan umpan yang berlebihan, daya rendah, atau sabuk yang longgar | Kondisi mesin, tegangan sabuk, dan tekanan pemotongan. |
| Inti bilah berubah warna | Panas berlebih atau pendinginan lemah | Pengiriman air, siklus pemotongan kering, dan peringkat mata pisau. |
| Inti baja aus di bawah segmen. | Pengikisan pada material abrasif | Jenis material dan perlindungan terhadap undercut |
| Retakan, segmen yang hilang, atau inti yang melengkung | Kerusakan struktural pada bilah | Hentikan gergaji dan ganti mata gergajinya. |
Segmen berlian mengandung berlian sintetis yang diikat dengan logam. Selama pemotongan normal, berlian mengikis material sementara ikatan di sekitarnya perlahan-lahan terkikis. Berlian yang tumpul terlepas, dan titik potong baru muncul di permukaan segmen.
Proses pengkilapan dimulai ketika keausan terkontrol ini berhenti berfungsi dengan baik. Ikatan tetap tertutup di sekitar berlian yang aus, meninggalkan permukaan yang halus dengan sedikit paparan berlian baru. Menurut Panduan pemecahan masalah mata pisau berlian Norton Mata pisau yang terlalu keras untuk material tersebut mungkin gagal mengekspos berlian baru. Norton merekomendasikan untuk beralih ke pengikat yang lebih lunak ketika pengasahan berulang diperlukan.
Perbedaan ini penting karena pengasahan dapat membuka kembali permukaan yang mengkilap, tetapi tidak dapat secara permanen memperbaiki spesifikasi mata pisau yang salah. Jika mata pisau menutup kembali setelah pemotongan dalam waktu singkat, kemungkinan besar material dan perekatnya tidak cocok.
Agregat yang keras dan relatif tidak abrasif mungkin tidak cukup cepat mengikis ikatan yang tidak sesuai. Mata pisau seringkali mulai memotong dengan baik, kemudian memotong lebih lambat saat permukaan segmen menjadi aus. Menerapkan tekanan umpan yang lebih besar dapat membuat mesin bekerja lebih keras, tetapi tidak membantu ikatan melepaskan berlian yang tumpul.
Ketika pemasangan kaca kembali setelah pemotongan dan gergaji beroperasi dengan benar, mengganti ke ikatan yang lebih lunak biasanya merupakan respons teknis yang tepat. Untuk proyek yang melibatkan beton dan aspal, pertama-tama pastikan mata pisau sesuai dengan materialnya, daripada meminta satu spesifikasi untuk berperilaku seperti dua mata pisau yang berbeda.
Mata pisau yang dipilih dengan benar pun masih bisa kesulitan saat gergaji tidak mempertahankan kecepatan di bawah beban. Norton menyarankan operator untuk memeriksa daya kuda yang tersedia dan kondisi sabuk penggerak saat mata pisau tidak mau memotong. Sabuk yang longgar, mesin yang tidak berfungsi dengan baik, dan laju umpan yang agresif semuanya dapat mengurangi kecepatan mata pisau pada ujung pemotongan.
Dengarkan suara mesin saat mata pisau memasuki area pemotongan. Perubahan kecil pada nada adalah normal, tetapi penurunan kecepatan yang tajam menunjukkan bahwa laju umpan terlalu tinggi atau daya tidak mencapai mata pisau secara efisien. Sebelum menyalahkan mata pisau berlian, pastikan mesin, sabuk, dan poros mata pisau melakukan tugasnya dengan baik.
Kecepatan putaran (RPM) pisau harus diperiksa bersamaan dengan diameter pisau. Panduan pemotongan beton dari MK Diamond Merekomendasikan kecepatan putaran tepi sekitar 9.500–11.500 kaki permukaan per menit untuk sebagian besar mata pisau berlian. Kecepatan yang lebih rendah umumnya digunakan untuk material yang lebih keras dan padat, sedangkan kecepatan yang lebih tinggi cocok untuk material yang lebih lunak dan lebih abrasif.
Tabel kecepatan yang dipublikasikan menunjukkan mengapa diameter itu penting. Mata pisau standar 12 inci memiliki kecepatan referensi 3.000 rpm, mata pisau 14 inci 2.500 rpm, dan mata pisau 20 inci 1.800 rpm. Ini adalah nilai referensi MK, bukan pengaturan universal, tetapi jelas menunjukkan bahwa mata pisau yang lebih besar tidak dapat dipasang dengan aman hanya dengan memeriksa lubang poros saja.
| Diameter bilah | Referensi MK RPM | MK tidak pernah melebihi RPM |
|---|---|---|
| 12 inci / 305 mm | 3.000 rpm | 5.095 rpm |
| 14 inci / 356 mm | 2.500 rpm | 4.365 rpm |
| 16 inci / 406 mm | 2.200 rpm | 3.800 rpm |
| 20 inci / 508 mm | 1.800 rpm | 3.000 rpm |
Selalu perhatikan RPM maksimum yang tertera pada mata pisau yang dipilih dan rentang kecepatan yang disetujui untuk gergaji. Mata pisau mungkin terpasang dengan rapi tetapi tetap berputar dengan kecepatan yang salah, yang merupakan versi mekanis dari mengenakan sepatu bot yang pas di kaki yang salah.
Untuk pemotongan basah, air harus mencapai kedua sisi mata pisau dan membilas bubur abrasif keluar dari celah pemotongan. MK Diamond memberikan referensi pabrikan sekitar 4,5–6 galon AS per menit , setara dengan sekitar 17–23 liter per menit . Kebutuhan akhir bergantung pada gergaji, mata pisau, dan aksi pembilasan pemotongan, sehingga manual peralatan tetap menjadi referensi utama.
Pelindung mata pisau yang lembap tidak membuktikan bahwa air yang cukup mencapai segmen. Periksa kedua nosel untuk memastikan tidak ada penyumbatan dan perhatikan apakah lumpur keluar dari potongan dengan bebas. Distribusi air yang buruk dapat meningkatkan panas, mengurangi efisiensi pemotongan, dan menyebabkan keausan sisi yang tidak merata.
Untuk pisau yang disetujui untuk penggunaan kering, Norton menyarankan untuk menghindari pemotongan yang panjang dan terus menerus. dan menyarankan untuk membiarkan mata pisau berputar di udara setiap beberapa menit. Material yang lebih keras mungkin memerlukan pendinginan yang lebih sering. Tidak ada aturan universal tiga menit atau lima menit, jadi ikuti petunjuk produsen mata pisau.
Pengiriman air memengaruhi lebih dari sekadar suhu bilah. Di bawah Standar silika konstruksi OSHA AS Ambang batas tindakan untuk silika kristalin yang dapat dihirup adalah 25 μg/m³ , sedangkan batas paparan yang diperbolehkan adalah 50 μg/m³ . Keduanya dihitung sebagai rata-rata tertimbang waktu delapan jam.
Tabel 1 OSHA mensyaratkan gergaji dorong menggunakan sistem terintegrasi yang terus menerus mengalirkan air ke mata gergaji. Pekerjaan di luar ruangan menggunakan metode pengendalian yang tercantum tidak memerlukan respirator tambahan, sedangkan pekerjaan di dalam ruangan atau di tempat tertutup memerlukan perlindungan pernapasan minimal APF 10. Ini adalah persyaratan AS; kontraktor di negara lain harus mengikuti aturan yurisdiksi proyek.
| Barang OSHA | Persyaratan yang dipublikasikan |
|---|---|
| Tingkat aksi silika | 25 μg/m³ selama TWA 8 jam |
| Batas paparan yang diperbolehkan | 50 μg/m³ selama TWA 8 jam |
| Kontrol gergaji dorong | Pengiriman air terpadu secara berkelanjutan |
| Penggunaan di dalam ruangan atau di tempat tertutup | APF minimum 10 |
Hentikan gergaji dan periksa mata pisau sebelum mencoba merapikannya. Merapikan hanya cocok jika mata pisau dalam kondisi struktural yang baik dan permukaan segmen tertutup atau dipoles. Jangan merapikan mata pisau yang retak, segmennya hilang, intinya bengkok, atau terdapat pelemahan yang terlihat di bawah segmen.
Pastikan mata pisau sesuai dengan jenis material, gergaji, dan metode pemotongan basah atau kering.
Periksa panah putaran, poros, flensa, sabuk, dan sistem air.
Gunakan bahan pembalut yang disetujui oleh produsen atau blok abrasif lunak.
Lakukan pemotongan pendek, lalu berhenti dan periksa permukaan segmen.
Kembali ke bahan kerja dengan menggunakan tekanan umpan sedang.
Norton menyebutkan balok beton lunak atau roda abrasif bekas sebagai bahan pengasah yang mungkin digunakan. Jika pemotongan membaik untuk sementara tetapi pengkilapan kembali terjadi, ubah spesifikasi perekat daripada menjadikan pengasahan sebagai hobi sehari-hari.
| Kondisi | Penampilan khas | Tindakan yang disarankan |
|---|---|---|
| Glazur | Permukaan segmen halus dengan sisa tinggi yang dapat digunakan. | Periksa kesesuaian ikatan dan pastikan struktur bangunan kokoh. |
| Pemakaian normal | Segmen berkurang secara merata dan pemotongan tetap stabil. | Lanjutkan inspeksi dan ganti pada batas yang ditandai. |
| Pengurangan | Baja menjadi lebih tipis tepat di bawah segmen-segmen tersebut. | Hentikan jika melemah; gunakan pisau dengan perlindungan terhadap pemotongan bagian bawah. |
| Kerusakan struktural | Retakan, bagian yang hilang, atau inti yang terdistorsi | Segera ganti. |
Blok pengasah dapat memunculkan berlian baru, tetapi tidak dapat memperbaiki inti baja yang retak. Jika mata pisau mengalami kerusakan struktural, penggantian adalah satu-satunya pilihan yang masuk akal.
Sebelum memesan mata pisau baru, catat material, kondisi agregat, spesifikasi mata pisau, model gergaji, diameter mata pisau, RPM maksimum, kedalaman pemotongan, dan metode pemotongan basah atau kering. Kemudian periksa tegangan sabuk, kecepatan mesin, bantalan poros, kondisi flensa, dan pengiriman air.
Seorang yang berdedikasi gergaji beton dorong Harus dioperasikan dengan mata pisau yang sesuai dengan material dan mesin. Untuk pemotongan jalan yang lebih dalam, bandingkan juga ukuran mata pisau dan kedalaman pemotongan yang disetujui dari mesin yang dipilih, seperti... Mesin gergaji jalan beton ACE QF400 .
Mata pisau yang mengkilap biasanya memiliki permukaan segmen yang halus, tinggi segmen yang masih berguna, dan penurunan kecepatan pemotongan yang jelas. Pastikan mesin mempertahankan daya sebelum mengasah mata pisau.
Mata pisau yang masih utuh dan mengkilap seringkali dapat diasah untuk memperlihatkan berlian yang masih baru. Mata pisau yang retak, bengkok, atau rusak sebagian harus diganti.
Terjadinya pengkilapan berulang biasanya menunjukkan ikatan yang terlalu keras untuk material, daya gergaji yang rendah, atau tekanan umpan yang berlebihan. Periksa kembali spesifikasi mata gergaji dan kondisi mesin.
MK Diamond memberikan referensi sekitar 4,5–6 US gal/menit, atau 17–23 L/menit. Aliran akhir harus mengikuti petunjuk pabrikan gergaji dan mata pisau.
Gantilah jika lapisan berlian yang dapat digunakan mencapai batas yang ditandai, ada bagian yang hilang, inti retak atau melengkung, atau pengikisan telah melemahkan baja di bawah segmen tersebut.
Panduan Permintaan Informasi Produk Alami:
Sertakan informasi mengenai material, kondisi agregat, dan spesifikasi mata pisau saat meminta dukungan pemecahan masalah.
Sertakan model gergaji, diameter mata pisau, ukuran poros, RPM maksimum, dan apakah pemotongan dilakukan dalam kondisi basah atau kering.
Foto-foto permukaan segmen, inti baja, dan pola keausan dapat membantu membedakan kerusakan kaca dari kerusakan akibat penggerogotan atau kerusakan struktural.
