డైమండ్ బ్లేడ్ ఎందుకు మెరుస్తుంది లేదా కోయడం ఆగిపోతుంది: కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

డైమండ్ బ్లేడ్ కోయడం లేదంటే, దానిలోని డైమండ్ భాగాలు అరిగిపోయాయని ఎల్లప్పుడూ అర్థం కాదు. ఆ భాగం స్టీల్ కోర్ పైన బాగా పైకి ఉన్నప్పటికీ, బ్లేడ్ దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కోసే వేగాన్ని కోల్పోతుంది మరియు కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఇబ్బంది పడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, సమస్య డైమండ్ బ్లేడ్ గ్లేజింగ్ . కొత్త డైమండ్‌లు బయటపడటానికి అవసరమైనంత వేగంగా లోహ బంధం అరిగిపోనప్పుడు ఇది జరుగుతుంది.

గ్లేజింగ్ అనేది సాధ్యమయ్యే కారణాలలో ఒకటి మాత్రమే. కాంక్రీట్ సా బ్లేడ్ సరిగ్గా కోయకపోవడం అనేది తక్కువ ఇంజిన్ శక్తి, వదులుగా ఉన్న డ్రైవ్ బెల్టులు, సరికాని RPM, నీటి ప్రవాహం సరిగా లేకపోవడం లేదా బ్లేడ్ దెబ్బతినడం వంటి వాటిని కూడా సూచించవచ్చు. రంపం వెనుక నుండి చూసినప్పుడు లక్షణాలు ఒకేలా కనిపించవచ్చు, కాబట్టి స్పష్టమైన క్రమంలో బ్లేడ్, యంత్రం మరియు కోత పరిస్థితులను తనిఖీ చేయడమే తెలివైన పద్ధతి. మరింత గట్టిగా నెట్టడం సాధారణంగా వేడిని పెంచుతుంది కానీ తెలివిని కాదు.

డైమండ్ బ్లేడ్ కోయడం లేదా? ఈ శీఘ్ర నిర్ధారణను ఉపయోగించండి

డైమండ్ బ్లేడ్ గ్లేజింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఒక వజ్రపు భాగంలో లోహపు బంధంలో బంధించబడిన కృత్రిమ వజ్రాలు ఉంటాయి. సాధారణ కోత ప్రక్రియలో, వజ్రాలు ఆ పదార్థాన్ని అరగదీస్తుండగా, చుట్టూ ఉన్న బంధం నెమ్మదిగా అరిగిపోతుంది. మొద్దుబారిన వజ్రాలు విడుదలవుతాయి, మరియు ఆ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కొత్త కోత బిందువులు కనిపిస్తాయి.

ఈ నియంత్రిత అరుగుదల సరిగ్గా పనిచేయడం ఆగిపోయినప్పుడు గ్లేజింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. అరిగిపోయిన వజ్రాల చుట్టూ బంధం మూసుకుపోయి ఉంటుంది, దీనివల్ల కొత్త వజ్రాలు పెద్దగా బయటపడకుండా నునుపైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. దీని ప్రకారం నార్టన్ డైమండ్ బ్లేడ్ సమస్య పరిష్కార మార్గదర్శకత్వం పదార్థానికి మరీ గట్టిగా ఉండే బ్లేడ్ కొత్త వజ్రాలను బయటపెట్టడంలో విఫలం కావచ్చు. పదేపదే డ్రెస్సింగ్ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు మృదువైన బాండ్‌కు మారాలని నార్టన్ సిఫార్సు చేస్తున్నారు.

ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే డ్రెస్సింగ్ చేయడం ద్వారా మెరుస్తున్న ఉపరితలాన్ని తిరిగి తెరవవచ్చు, కానీ అది తప్పుగా ఉన్న బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను శాశ్వతంగా సరిచేయలేదు. కొద్దిసేపు కోసిన తర్వాత బ్లేడ్ మళ్లీ మూసుకుపోతే, బహుశా మెటీరియల్ మరియు బాండ్ సరిగ్గా సరిపోలలేదని అర్థం.

వజ్రపు బ్లేడ్ కాంక్రీటును కోయడం ఎందుకు ఆపివేస్తుంది?

పదార్థానికి బంధం చాలా గట్టిగా ఉంది

గట్టి, సాపేక్షంగా రాపిడి లేని కంకర, అనుచితమైన బంధాన్ని తగినంత వేగంగా అరగదీయకపోవచ్చు. బ్లేడ్ తరచుగా బాగా మొదలవుతుంది, కానీ సెగ్మెంట్ ఉపరితలం నునుపుగా మారేకొద్దీ దాని కోత నెమ్మదిస్తుంది. ఎక్కువ ఫీడ్ ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం వల్ల ఇంజిన్ మరింత కష్టపడాల్సి రావచ్చు, కానీ అది మొద్దుబారిన వజ్రాలను బంధం నుండి విడుదల చేయడానికి సహాయపడదు.

డ్రెస్సింగ్ తర్వాత గ్లేజింగ్ తిరిగి వచ్చినప్పుడు మరియు రంపం సరిగ్గా పనిచేస్తున్నప్పుడు, మృదువైన బాండ్‌కు మారడం సాధారణంగా సరైన సాంకేతిక చర్య. కాంక్రీట్ మరియు తారు రెండూ ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, ఒకే స్పెసిఫికేషన్‌ను రెండు వేర్వేరు బ్లేడ్‌ల వలె ప్రవర్తించమని అడగకుండా, ముందుగా బ్లేడ్ మెటీరియల్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

రంపం శక్తిని కోల్పోతోంది

లోడ్ కింద రంపం వేగాన్ని నిలబెట్టుకోలేనప్పుడు, సరిగ్గా ఎంచుకున్న బ్లేడ్ కూడా ఇబ్బంది పడవచ్చు. బ్లేడ్ కోయనప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్న హార్స్‌పవర్ మరియు డ్రైవ్-బెల్ట్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయమని నార్టన్ ఆపరేటర్లకు సలహా ఇస్తుంది. వదులుగా ఉన్న బెల్టులు, సరిగ్గా పనిచేయని ఇంజిన్ మరియు అధిక ఫీడ్ రేటు వంటివి అన్నీ కోసే అంచు వద్ద బ్లేడ్ వేగాన్ని తగ్గించగలవు.

బ్లేడ్ కోతలోకి ప్రవేశిస్తున్నప్పుడు ఇంజిన్ శబ్దాన్ని వినండి. శబ్దంలో చిన్న మార్పు సాధారణమే, కానీ వేగంలో ఆకస్మిక తగ్గుదల ఫీడ్ రేట్ చాలా ఎక్కువగా ఉందని లేదా శక్తి బ్లేడ్‌కు సమర్థవంతంగా చేరడం లేదని సూచిస్తుంది. డైమండ్లను నిందించే ముందు, ఇంజిన్, బెల్టులు మరియు బ్లేడ్ షాఫ్ట్ వాటి పనిని సరిగ్గా చేస్తున్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

బ్లేడ్ వ్యాసం మరియు RPM సరిపోలడం లేదు

బ్లేడ్ వ్యాసంతో పాటు బ్లేడ్ RPMని కూడా తనిఖీ చేయాలి. MK డైమండ్ యొక్క కాంక్రీట్ కటింగ్ మార్గదర్శకత్వం చాలా డైమండ్ బ్లేడ్‌ల కోసం నిమిషానికి సుమారుగా 9,500–11,500 ఉపరితల అడుగుల ఆపరేటింగ్ రిమ్ వేగాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది. తక్కువ వేగాలు సాధారణంగా గట్టి, సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు, అయితే అధిక వేగాలు మృదువైన, ఎక్కువ రాపిడి కలిగించే పదార్థాలకు సరిపోతాయి.

దాని ప్రచురించిన వేగ పట్టిక వ్యాసం ఎందుకు ముఖ్యమో చూపిస్తుంది. ఒక ప్రామాణిక 12-అంగుళాల బ్లేడ్ 3,000 rpm, 14-అంగుళాల బ్లేడ్ 2,500 rpm మరియు 20-అంగుళాల బ్లేడ్ 1,800 rpm సూచన వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇవి MK సూచన విలువలు, సార్వత్రిక సెట్టింగ్‌లు కావు, కానీ కేవలం ఆర్బర్ రంధ్రాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా పెద్ద బ్లేడ్‌ను సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేమని అవి స్పష్టంగా చూపిస్తాయి.

ఎంచుకున్న బ్లేడ్‌పై ముద్రించిన గరిష్ట RPMను మరియు రంపం యొక్క ఆమోదిత వేగ పరిధిని ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి. ఒక బ్లేడ్ చక్కగా సరిపోయినప్పటికీ, అది తప్పుడు వేగంతో తిరుగుతూ ఉండవచ్చు. ఇది, సరైన సైజు బూట్లను తప్పుడు కాళ్లకు ధరించడం లాంటి యాంత్రికమైన విషయం.

నీటి ప్రవాహం లేదా శీతలీకరణ సరిపోదు

తడి కోత కోసం, నీరు బ్లేడ్ యొక్క రెండు వైపులా చేరి, కోత నుండి రాపిడి పదార్థాన్ని బయటకు పంపాలి. MK డైమండ్ నిమిషానికి సుమారు 4.5–6 US గ్యాలన్ల తయారీదారు సూచనను ఇస్తుంది, ఇది నిమిషానికి సుమారు 17–23 లీటర్లకు సమానం. తుది అవసరం రంపం, బ్లేడ్ మరియు కోత యొక్క ఫ్లషింగ్ చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి పరికరాల మాన్యువల్ నియంత్రణ సూచనగా ఉంటుంది.

బ్లేడ్ గార్డ్ తడిగా ఉన్నంత మాత్రాన, సెగ్మెంట్‌లకు తగినంత నీరు చేరుతోందని రుజువు కాదు. రెండు నాజిల్‌లలోనూ అడ్డంకులు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి మరియు కోత నుండి స్లర్రీ స్వేచ్ఛగా బయటకు వస్తుందో లేదో గమనించండి. నీటి పంపిణీ సరిగా లేకపోవడం వల్ల వేడి పెరగవచ్చు, కోత సామర్థ్యం తగ్గవచ్చు మరియు పక్కల అరుగుదల అసమానంగా ఉండవచ్చు.

పొడి వాడకానికి ఆమోదించబడిన బ్లేడ్‌ల కోసం, సుదీర్ఘ నిరంతర కోతలకు నార్టన్ వ్యతిరేకిస్తున్నారు మరియు ప్రతి కొన్ని నిమిషాలకు బ్లేడ్‌ను గాలిలో తిరగనివ్వాలని సిఫార్సు చేస్తుంది. గట్టి పదార్థాలకు మరింత తరచుగా చల్లబరచడం అవసరం కావచ్చు. మూడు నిమిషాలు లేదా ఐదు నిమిషాలకు సార్వత్రిక నియమం ఏదీ లేదు, కాబట్టి బ్లేడ్ తయారీదారు సూచనలను పాటించండి.

నీటి నియంత్రణ సిలికా ప్రభావాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది

నీటి సరఫరా బ్లేడ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని కింద US OSHA నిర్మాణ సిలికా ప్రమాణం శ్వాసకోశ క్రిస్టలైన్ సిలికాకు చర్య స్థాయి 25 μg/m³ కాగా, అనుమతించదగిన బహిర్గత పరిమితి 50 μg/m³ గా ఉంది. ఈ రెండింటినీ ఎనిమిది గంటల సమయ-భారిత సగటులుగా లెక్కిస్తారు.

OSHA పట్టిక 1 ప్రకారం, నడుస్తూ వాడే రంపాలు బ్లేడ్‌కు నిరంతరం నీటిని అందించే ఒక సమీకృత వ్యవస్థను ఉపయోగించాలి. పేర్కొన్న నియంత్రణ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఆరుబయట చేసే పనికి అదనపు రెస్పిరేటర్ అవసరం లేదు, అయితే ఇండోర్ లేదా పరివేష్టిత ప్రదేశంలో చేసే పనికి కనీసం APF 10 శ్వాసకోశ రక్షణ అవసరం. ఇవి US అవసరాలు; ఇతర దేశాలలోని కాంట్రాక్టర్లు ప్రాజెక్ట్ అధికార పరిధిలోని నియమాలను పాటించాలి.

డైమండ్ బ్లేడ్‌ను సురక్షితంగా డీగ్లేజ్ చేయడం లేదా డ్రెస్సింగ్ చేయడం ఎలా

రంపం ఆపి, బ్లేడ్‌ను సాన పెట్టడానికి ప్రయత్నించే ముందు దానిని పరిశీలించండి. బ్లేడ్ నిర్మాణాత్మకంగా పటిష్టంగా ఉండి, దాని భాగాల ఉపరితలం మూసుకుపోయి లేదా నునుపుగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సాన పెట్టడం సరైనది. పగుళ్లు, లేని భాగాలు, వంకరగా ఉన్న మధ్యభాగం లేదా భాగాల కింద స్పష్టంగా కనిపించే బలహీనత ఉన్న బ్లేడ్‌ను సాన పెట్టవద్దు.

1. బ్లేడ్ వాడే పదార్థానికి, రంపంకి మరియు తడి లేదా పొడి పద్ధతికి అనువుగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

2. భ్రమణ బాణం, ఆర్బర్, ఫ్లాంజ్‌లు, బెల్టులు మరియు నీటి వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.

3. తయారీదారు ఆమోదించిన డ్రెస్సింగ్ మెటీరియల్ లేదా మృదువైన అబ్రేసివ్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగించండి.

4. చిన్న డ్రెస్సింగ్ కోతలు చేయండి, ఆపై ఆగి సెగ్మెంట్ ఉపరితలాన్ని పరిశీలించండి.

5. మితమైన ఫీడ్ ప్రెషర్‌ను ఉపయోగించి వర్క్ మెటీరియల్‌కు తిరిగి వెళ్లండి.

నార్టన్, మృదువైన కాంక్రీట్ బ్లాక్ లేదా పాత అబ్రేసివ్ వీల్‌ను సాధ్యమయ్యే డ్రెస్సింగ్ మెటీరియల్స్‌గా పేర్కొన్నాడు. కోత కొద్దిసేపు మెరుగుపడి, కానీ నురగ తిరిగి వస్తే, డ్రెస్సింగ్‌ను రోజువారీ హాబీగా మార్చుకోకుండా బాండ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మార్చండి.

మెరుపు తగ్గడం, సాధారణ అరుగుదల లేదా బ్లేడ్ దెబ్బతినడం?

డ్రెస్సింగ్ బ్లాక్ కొత్త వజ్రాలను బయటపెట్టగలదు, కానీ పగిలిన స్టీల్ కోర్‌ను మరమ్మత్తు చేయలేదు. బ్లేడ్‌కు నిర్మాణపరమైన నష్టం జరిగినప్పుడు, దానిని మార్చడమే ఏకైక తెలివైన మార్గం.

డైమండ్ బ్లేడ్ సమస్య పరిష్కార తనిఖీ జాబితా

కొత్త బ్లేడ్‌ను ఆర్డర్ చేసే ముందు, మెటీరియల్, మొత్తం పరిస్థితి, బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్, రంపం మోడల్, బ్లేడ్ వ్యాసం, గరిష్ట RPM, కోత లోతు మరియు తడి లేదా పొడి పద్ధతిని నమోదు చేసుకోండి. ఆ తర్వాత బెల్ట్ టెన్షన్, ఇంజిన్ వేగం, షాఫ్ట్ బేరింగ్‌లు, ఫ్లాంజ్ పరిస్థితి మరియు నీటి సరఫరాను తనిఖీ చేయండి.

ఒక అంకితమైన వాక్-బిహైండ్ కాంక్రీట్ సా పదార్థానికి మరియు యంత్రానికి రెండింటికీ సరిపోయే బ్లేడ్‌తో దీనిని నడపాలి. లోతైన రోడ్డు కోత కోసం, ఎంచుకున్న యంత్రం యొక్క ఆమోదిత బ్లేడ్ పరిమాణం మరియు కోత లోతును కూడా పోల్చి చూడండి, ఉదాహరణకు ACE QF400 కాంక్రీట్ రోడ్డు రంపం .

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

వజ్రపు బ్లేడుకు గ్లేజ్ పూశారో లేదో ఎలా తెలుసుకోవాలి?

గ్లేజ్డ్ బ్లేడ్‌కు సాధారణంగా నునుపైన సెగ్మెంట్ ఉపరితలం, ఉపయోగపడే సెగ్మెంట్ ఎత్తు మిగిలి ఉండటం మరియు కటింగ్ వేగంలో స్పష్టమైన తగ్గుదల ఉంటాయి. బ్లేడ్‌ను డ్రెస్సింగ్ చేసే ముందు మెషిన్ పవర్‌ను నిలుపుకుంటోందని నిర్ధారించుకోండి.

గ్లేజ్డ్ డైమండ్ బ్లేడ్‌ను సరిచేయవచ్చా?

చెక్కుచెదరని మెరుస్తున్న బ్లేడును తరచుగా సానపెట్టి, కొత్త వజ్రాలను బయటపెట్టవచ్చు. పగిలిన, వంకరపోయిన లేదా ముక్క దెబ్బతిన్న బ్లేడును మార్చాలి.

పదును పెట్టిన తర్వాత బ్లేడ్ మళ్ళీ ఎందుకు మెరుస్తుంది?

పదేపదే గ్లేజింగ్ అవ్వడం అనేది సాధారణంగా మెటీరియల్‌కు బంధం చాలా గట్టిగా ఉండటం, రంపపు శక్తి తక్కువగా ఉండటం లేదా అధిక ఫీడ్ ప్రెజర్‌ను సూచిస్తుంది. బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు మెషిన్ కండిషన్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.

తడి కాంక్రీట్ రంపానికి ఎంత నీరు అవసరం?

MK డైమండ్ సుమారుగా నిమిషానికి 4.5–6 US గ్యాలన్లు, లేదా 17–23 లీటర్ల సూచనను అందిస్తుంది. తుది ప్రవాహం తప్పనిసరిగా రంపం మరియు బ్లేడ్ తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలి.

డైమండ్ బ్లేడ్‌ను ఎప్పుడు మార్చాలి?

ఉపయోగించదగిన వజ్రపు పొర దానిపై గుర్తించబడిన పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు, ఒక భాగం లోపించినప్పుడు, కోర్ పగిలినప్పుడు లేదా వంకరగా మారినప్పుడు, లేదా అండర్‌కటింగ్ కారణంగా భాగాల కింద ఉన్న ఉక్కు బలహీనపడినప్పుడు దానిని మార్చండి.

సహజ ఉత్పత్తుల విచారణ మార్గదర్శనం:

సమస్య పరిష్కార సహాయం కోరేటప్పుడు మెటీరియల్, అగ్రిగేట్ కండిషన్ మరియు బ్లేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను పంచుకోండి.

రంపం మోడల్, బ్లేడ్ వ్యాసం, ఆర్బర్ సైజు, గరిష్ట RPM మరియు కోత తడిగా లేదా పొడిగా ఉందో చేర్చండి.

సెగ్మెంట్ ఉపరితలం, స్టీల్ కోర్ మరియు అరుగుదల నమూనా యొక్క ఫోటోలు, గ్లేజింగ్‌ను అండర్‌కటింగ్ లేదా నిర్మాణ నష్టం నుండి వేరు చేయడానికి సహాయపడతాయి.

• సంవత్సరం స్థాపించబడింది
  --
• వ్యాపార రకం
  --
• దేశం / ప్రాంతం
  --
• ప్రధాన పరిశ్రమ
  --
• ప్రధాన ఉత్పత్తులు
  --
• ఎంటర్ప్రైజ్ లీగల్ వ్యక్తి
  --
• మొత్తం ఉద్యోగులు
  --
• వార్షిక అవుట్పుట్ విలువ
  --
• ఎగుమతి మార్కెట్
  --
• సహకార వినియోగదారులు
  --