වසර 30ක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුම් සඳහා ඉදිකිරීම් උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකි.
භාෂාව
වසර 30ක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුම් සඳහා ඉදිකිරීම් උපකරණ සැපයුම්කරුවෙකි.
දියමන්ති තලයක් නොකැපීම යනු සෑම විටම එහි දියමන්ති කොටස් අවසන් වී ඇති බව නොවේ. එම කොටස තවමත් වානේ හරයට වඩා හොඳින් ඉහළින් පැවතිය හැකි නමුත්, තලය දූවිලි නිපදවයි, කැපුම් වේගය නැති වී කොන්ක්‍රීට් තුළට ඇතුළු වීමට අරගල කරයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී, ගැටළුව වන්නේ දියමන්ති තල ඔප දැමීමයි , එය සිදුවන්නේ ලෝහ බන්ධනය නැවුම් දියමන්ති නිරාවරණය කිරීමට තරම් වේගයෙන් ගෙවී නොයන විටය.
ඔප දැමීම එක් හේතුවක් පමණි. කොන්ක්‍රීට් කියත් තලයක් නොකැපීම අඩු එන්ජින් බලය, ලිහිල් ධාවක පටි, වැරදි RPM, දුර්වල ජල ප්‍රවාහය හෝ තල හානි ද පෙන්නුම් කළ හැකිය. කියත පිටුපසින් රෝග ලක්ෂණ සමාන ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන, එබැවින් සාධාරණ ප්‍රවේශය වන්නේ තල, යන්ත්‍රය සහ කැපුම් තත්වයන් පැහැදිලි අනුපිළිවෙලකට පරීක්ෂා කිරීමයි. තදින් තල්ලු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් බුද්ධිය නොව තාපය එක් කරයි.
| ඔබ දකින දේ | විය හැකි හේතුව | පළමු පරීක්ෂාව |
|---|---|---|
| සිනිඳු හෝ දිලිසෙන කොටස් මුහුණත | ඔප දැමීම හෝ ඉතා දුෂ්කර බැඳීමක් | තල පිරිවිතර සහ එකතු කිරීමේ තත්ත්වය |
| කොටසේ උස තවමත් පවතී, නමුත් කැපීම මන්දගාමී වේ | නැවුම් දියමන්ති නිරාවරණය නොවේ. | ආරක්ෂිත ඇඳුමක් යෙදීමෙන් කැපුම යථා තත්ත්වයට පත් වේද යන්න |
| එන්ජිමේ වේගය බරින් අඩු වේ | අධික පෝෂණ පීඩනය, අඩු බලය හෝ ලිහිල් පටි | එන්ජින් තත්ත්වය, පටි ආතතිය සහ කැපුම් පීඩනය |
| තල හරය දුර්වර්ණ වේ. | අධික උනුසුම් වීම හෝ දුර්වල සිසිලනය | ජල සැපයුම, වියළි කැපුම් චක්‍රය සහ තල ශ්‍රේණිගත කිරීම |
| වානේ හරය කොටස් වලට පහළින් ගෙවී යයි. | උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවල යටි කැපීම | ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ යටි කැපුම් ආරක්ෂාව |
| ඉරිතැලීම්, නැතිවූ කොටස් හෝ විකෘති වූ හරයක් | ව්‍යුහාත්මක තල හානිය | කියත නවතා තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. |
දියමන්ති කොටසක ලෝහ බන්ධනයක රඳවා ඇති කෘතිම දියමන්ති අඩංගු වේ. සාමාන්‍ය කැපීමේදී, දියමන්ති ද්‍රව්‍යය අඹරන අතර අවට බන්ධනය සෙමෙන් ගෙවී යයි. අඳුරු දියමන්ති මුදා හරින අතර, කොටස් මුහුණතෙහි නව කැපුම් ලක්ෂ්‍ය දිස්වේ.
මෙම පාලිත ඇඳීම නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීම නැවැත්වූ විට ඔප දැමීම ආරම්භ වේ. ගෙවී ගිය දියමන්ති වටා බන්ධනය වසා ඇති අතර, නැවුම් දියමන්ති නිරාවරණයක් නොමැතිව සුමට මතුපිටක් ඉතිරි කරයි. අනුව නෝර්ටන්ගේ දියමන්ති තල දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය , ද්‍රව්‍යයට වඩා තද තලයක් නව දියමන්ති නිරාවරණය කිරීමට අසමත් විය හැකිය. නැවත නැවත ඇඳුම් ඇඳීම අවශ්‍ය වූ විට මෘදු බන්ධනයකට මාරු වීම නෝර්ටන් නිර්දේශ කරයි.
මෙම වෙනස වැදගත් වන්නේ ඇඳුමෙන් ඔප දැමූ මතුපිටක් නැවත විවෘත කළ හැකි නමුත් වැරදි තල පිරිවිතර ස්ථිරවම නිවැරදි කළ නොහැකි බැවිනි. කෙටි කාලයක් කැපීමෙන් පසු තලය නැවත වැසෙන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යය සහ බන්ධනය දුර්වල ලෙස ගැලපේ.
දෘඩ, සාපේක්ෂව උල්ෙල්ඛ නොවන ඇග්‍රගට් නුසුදුසු බන්ධනයක් ඉක්මනින් ගෙවී නොයනු ඇත. තලය බොහෝ විට හොඳින් ආරම්භ වන අතර, පසුව කොටසේ මුහුණත ඔප දැමූ විට වඩාත් සෙමින් කපා දමයි. වැඩි පෝෂක පීඩනයක් යෙදීමෙන් එන්ජිම වඩාත් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කළ හැකි නමුත්, එය බන්ධනයට අඳුරු දියමන්ති මුදා හැරීමට උපකාරී නොවේ.
ඇඳීමෙන් පසු ඔප දැමීම නැවත පැමිණෙන විට සහ කියත් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන විට, මෘදු බන්ධනයකට වෙනස් වීම සාමාන්‍යයෙන් නිවැරදි තාක්ෂණික ප්‍රතිචාරයයි. කොන්ක්‍රීට් සහ ඇස්ෆල්ට් යන දෙකම සම්බන්ධ ව්‍යාපෘති සඳහා, එක් පිරිවිතරයක් වෙනස් තල දෙකක් මෙන් හැසිරීමට ඉල්ලා සිටීම වෙනුවට, තලය ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන බව පළමුව තහවුරු කරන්න.
නිවැරදිව තෝරාගත් තලයක් බර යටතේ කියතෙහි වේගය පවත්වා නොගන්නා විට පවා අරගල කළ හැකිය. තලයක් කැපෙන්නේ නැති විට පවතින අශ්වබල ශක්තිය සහ ධාවක පටි තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන ලෙස නෝර්ටන් ක්‍රියාකරුවන්ට උපදෙස් දෙයි. ලිහිල් පටි, දුර්වල ලෙස ධාවනය වන එන්ජිමක් සහ ආක්‍රමණශීලී පෝෂක අනුපාතය යන සියල්ල කැපුම් දාරයේ තල වේගය අඩු කළ හැකිය.
තලය කැපුමට ඇතුළු වන විට එන්ජිමට සවන් දෙන්න. ස්වරයේ සුළු වෙනසක් සාමාන්‍ය දෙයකි, නමුත් වේගයේ තියුණු පහත වැටීමක් මඟින් පෝෂණ අනුපාතය ඉතා ඉහළ බව හෝ බලය තලයට කාර්යක්ෂමව ළඟා නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. දියමන්ති වලට දොස් පැවරීමට පෙර, එන්ජිම, පටි සහ තල පතුවළ ඔවුන්ගේ කාර්යයේ කොටස කරන බවට වග බලා ගන්න.
තල RPM එක තල විෂ්කම්භය සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතුය. එම්කේ ඩයමන්ඩ් හි කොන්ක්‍රීට් කැපීමේ මාර්ගෝපදේශය බොහෝ දියමන්ති තල සඳහා මිනිත්තුවකට මතුපිට අඩි 9,500–11,500 ක ක්‍රියාකාරී රිම් වේගයක් නිර්දේශ කරයි. සාමාන්‍යයෙන් අඩු වේගයන් දෘඩ, ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරන අතර වැඩි වේගයන් මෘදු, වඩාත් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
එහි ප්‍රකාශිත වේග වගුව විෂ්කම්භය වැදගත් වන්නේ මන්දැයි පෙන්වයි. සම්මත අඟල් 12 තලයක යොමු වේගය 3,000 rpm, අඟල් 14 තලයක 2,500 rpm සහ අඟල් 20 තලයක 1,800 rpm වේ. මේවා MK යොමු අගයන් වන අතර විශ්වීය සැකසුම් නොවේ, නමුත් ඒවා පැහැදිලිව පෙන්නුම් කරන්නේ ආබර් සිදුර පමණක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් විශාල තලයක් ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කළ නොහැකි බවයි.
| තල විෂ්කම්භය | MK යොමු RPM | MK කිසිදා RPM ඉක්මවා නොයයි |
|---|---|---|
| අඟල් 12 / 305 මි.මී. | 3,000 rpm | 5,095 rpm වේගය |
| අඟල් 14 / 356 මි.මී. | 2,500 rpm | 4,365 rpm |
| අඟල් 16 / 406 මි.මී. | 2,200 rpm | 3,800 rpm |
| අඟල් 20 / 508 මි.මී. | 1,800 rpm | 3,000 rpm |
තෝරාගත් තලයෙහි මුද්‍රණය කර ඇති උපරිම RPM අගය සහ කියතෙහි අනුමත වේග පරාසය සැමවිටම අනුගමනය කරන්න. තලයක් පිළිවෙලට ගැළපෙන අතර තවමත් වැරදි වේගයකින් භ්‍රමණය විය හැකිය, එය වැරදි පාදවල නිවැරදි ප්‍රමාණයේ සපත්තු පැළඳීමේ යාන්ත්‍රික අනුවාදයයි.
තෙත් කැපීම සඳහා, ජලය තලයේ දෙපැත්තටම ළඟා විය යුතු අතර කර්ෆ් එකෙන් උල්ෙල්ඛ පොහොර ඉවත් කළ යුතුය. MK ඩයමන්ඩ් නිෂ්පාදකයාගේ යොමුව විනාඩියකට ආසන්න වශයෙන් 4.5–6 US ගැලුම් , විනාඩියකට ලීටර් 17–23 ට සමාන වේ. අවසාන අවශ්‍යතාවය කැපුමේ කියත්, තලය සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රියාව මත රඳා පවතී, එබැවින් උපකරණ අත්පොත පාලන යොමුව ලෙස පවතී.
තෙත් තල ආරක්ෂකයක් මඟින් කොටස් වලට ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය ලැබෙන බව ඔප්පු නොවේ. තුණ්ඩ දෙකෙහිම අවහිරතා පරීක්ෂා කර, පොහොර නිදහස්ව කැපුමෙන් පිටවන්නේ දැයි බලන්න. දුර්වල ජල ව්‍යාප්තිය තාපය වැඩි කිරීමට, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට සහ අසමාන පැති ඇඳීම් ඇති කිරීමට හේතු විය හැක.
වියළි-අනුමත තල සඳහා, දිගු අඛණ්ඩ කප්පාදුවලට එරෙහිව නෝර්ටන් උපදෙස් දෙයි සහ තලය සෑම මිනිත්තු කිහිපයකට වරක් වාතයේ භ්‍රමණය වීමට ඉඩ දීම නිර්දේශ කරයි. දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා නිතර නිතර සිසිලනය අවශ්‍ය විය හැකිය. විශ්වීය මිනිත්තු තුනක හෝ මිනිත්තු පහක රීතියක් නොමැත, එබැවින් තල නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
ජල සැපයුම තල උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. යටතේ එක්සත් ජනපද OSHA ඉදිකිරීම් සිලිකා ප්‍රමිතිය , ශ්වසන ස්ඵටිකරූපී සිලිකා සඳහා ක්‍රියාකාරී මට්ටම 25 μg/m³ වන අතර, අවසර ලත් නිරාවරණ සීමාව 50 μg/m³ වේ. දෙකම පැය අටක කාල-බර සාමාන්‍ය ලෙස ගණනය කෙරේ.
OSHA වගුව 1 හි තලයට අඛණ්ඩව ජලය සපයන ඒකාබද්ධ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම සඳහා ඇවිදින-පිටුපස කියත් අවශ්‍ය වේ. ලැයිස්තුගත පාලන ක්‍රමය භාවිතා කරන එළිමහන් වැඩ සඳහා අතිරේක ශ්වසන යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය නොවන අතර ගෘහස්ථ හෝ සංවෘත වැඩ සඳහා අවම වශයෙන් APF 10 ශ්වසන ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වේ. මේවා එක්සත් ජනපද අවශ්‍යතා වේ; වෙනත් රටවල කොන්ත්‍රාත්කරුවන් ව්‍යාපෘති අධිකරණ බලයේ නීති අනුගමනය කළ යුතුය.
| OSHA අයිතමය | ප්‍රකාශිත අවශ්‍යතාවය |
|---|---|
| සිලිකා ක්‍රියාකාරී මට්ටම | පැය 8ක TWA එකකට වඩා 25 μg/m³ |
| අවසර ලත් නිරාවරණ සීමාව | පැය 8ක TWA එකකට වඩා 50 μg/m³ |
| ඇවිදින කියත් පාලනය | අඛණ්ඩ ඒකාබද්ධ ජල සැපයුම |
| ගෘහස්ථ හෝ සංවෘත භාවිතය | අවම APF 10 |
කියත නවතා තලය පරීක්ෂා කර එය ඇලවීමට උත්සාහ කරන්න. තලය ව්‍යුහාත්මකව හොඳ නම් සහ කොටස් මුහුණත වසා ඇති විට හෝ ඔප දමා ඇති විට පමණක් ඇඳුම සුදුසු වේ. ඉරිතැලීම්, අතුරුදහන් වූ කොටස්, විකෘති වූ හරයක් හෝ කොටස්වලට පහළින් දෘශ්‍යමාන දුර්වල වීමක් ඇති තලයක් ඇලවීම නොකරන්න.
තලය ද්‍රව්‍ය, කියත් සහ තෙත් හෝ වියලි ක්‍රමය සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති බව තහවුරු කරන්න.
භ්‍රමණ ඊතලය, ආබර්, ෆ්ලැන්ජ්, පටි සහ ජල පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද ඇඳුම් පැළඳුම් ද්‍රව්‍යයක් හෝ මෘදු උල්ෙල්ඛ බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරන්න.
කෙටි ඇඳුම් කැපීම් කරන්න, ඉන්පසු නතර කර කොටසේ මුහුණත පරීක්ෂා කරන්න.
මධ්‍යස්ථ පෝෂක පීඩනය භාවිතා කරමින් වැඩ ද්‍රව්‍ය වෙත ආපසු යන්න.
මෘදු කොන්ක්‍රීට් බ්ලොක් එකක් හෝ පැරණි උල්ෙල්ඛ රෝදයක් විය හැකි ඇඳුම් පැළඳුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස නෝර්ටන් ලැයිස්තුගත කරයි. කැපීම කෙටියෙන් දියුණු වී ඔප දැමීම නැවත පැමිණේ නම්, ඇඳුම් ඇඳීම දෛනික විනෝදාංශයක් බවට පත් කිරීම වෙනුවට බන්ධන පිරිවිතර වෙනස් කරන්න.
| තත්ත්වය | සාමාන්‍ය පෙනුම | නිර්දේශිත ක්‍රියාව |
|---|---|---|
| ඔප දැමීම | භාවිතා කළ හැකි උස ඉතිරිව ඇති සුමට කොටස් මුහුණත | ව්‍යුහාත්මකව හොඳ බන්ධන ගැළපීම සහ ඇඳුම පරීක්ෂා කරන්න. |
| සාමාන්‍ය ඇඳුම් | කොටස් ඒකාකාරව අඩු වන අතර කැපීම ස්ථායීව පවතී. | පරීක්ෂණ දිගටම කරගෙන ගොස් සලකුණු කළ සීමාවේ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| යට කැපීම | වානේ කොටස් වලට කෙළින්ම පහළින් තුනී වේ. | දුර්වල වුවහොත් නවත්වන්න; යටි කැපුම් ආරක්ෂාවක් සහිත තලයක් භාවිතා කරන්න. |
| ව්‍යුහාත්මක හානිය | ඉරිතැලීම්, නැතිවූ කොටස් හෝ විකෘති වූ හරයක් | වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න |
ඇඳුම් කට්ටලයකට නව දියමන්ති නිරාවරණය කළ හැකි නමුත්, ඉරිතලා ඇති වානේ හරයක් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක. තලයට ව්‍යුහාත්මක හානියක් සිදු වූ විට, ප්‍රතිස්ථාපනය එකම සාධාරණ විකල්පයයි.
නව තලයක් ඇණවුම් කිරීමට පෙර, ද්‍රව්‍යය, එකතු කිරීමේ තත්ත්වය, තල පිරිවිතර, කියත් ආකෘතිය, තල විෂ්කම්භය, උපරිම RPM, කැපුම් ගැඹුර සහ තෙත් හෝ වියලි ක්‍රමය සටහන් කරන්න. ඉන්පසු පටි ආතතිය, එන්ජින් වේගය, පතුවළ බෙයාරිං, ෆ්ලැන්ජ් තත්ත්වය සහ ජල සැපයුම පරීක්ෂා කරන්න.
කැපවූ කොන්ක්‍රීට් කියත් ද්‍රව්‍යය සහ යන්ත්‍රය යන දෙකටම ගැලපෙන තලයකින් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. ගැඹුරු මාර්ග කැපීම සඳහා, තෝරාගත් යන්ත්‍රයේ අනුමත තල ප්‍රමාණය සහ කැපුම් ගැඹුර ද සංසන්දනය කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස ACE QF400 කොන්ක්‍රීට් මාර්ග කියත් .
ඔප දැමූ තලයක සාමාන්‍යයෙන් සුමට කොටස් මුහුණතක්, ඉතිරිව ඇති ප්‍රයෝජනවත් කොටස් උස සහ කැපුම් වේගයේ පැහැදිලි අලාභයක් ඇත. තලය ඇඳීමට පෙර යන්ත්‍රය බලය පවත්වා ගෙන යන බව තහවුරු කරන්න.
නැවුම් දියමන්ති නිරාවරණය කිරීම සඳහා නොවෙනස්ව ඔප දැමූ තලයක් බොහෝ විට අලංකාර කළ හැකිය. ඉරිතලා, විකෘති වූ හෝ කොටස් වලට හානි වූ තලයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
නැවත නැවත ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයට වඩා දැඩි බන්ධනයක්, අඩු කියත් බලයක් හෝ අධික පෝෂක පීඩනයක් පෙන්නුම් කරයි. තල පිරිවිතර සහ යන්ත්‍ර තත්ත්වය නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
MK Diamond මඟින් 4.5–6 US gal/min හෝ 17–23 L/min පමණ යොමුවක් සපයයි. අවසාන ප්‍රවාහය කියත් සහ තල නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය.
භාවිතා කළ හැකි දියමන්ති ස්ථරය එහි සලකුණු කළ සීමාවට ළඟා වූ විට, කොටසක් අතුරුදහන් වූ විට, හරය ඉරිතලා හෝ විකෘති වී ඇති විට, හෝ යටි කැපීම කොටස්වලට පහළින් වානේ දුර්වල කර ඇති විට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ස්වාභාවික නිෂ්පාදන විමසීම් මාර්ගෝපදේශය:
දෝශ නිරාකරණ සහාය ඉල්ලා සිටින විට ද්‍රව්‍ය, සමස්ත තත්ත්වය සහ තල පිරිවිතර බෙදා ගන්න.
කියත් ආකෘතිය, තල විෂ්කම්භය, ආබර් ප්‍රමාණය, උපරිම RPM සහ කැපුම තෙත් හෝ වියලිද යන්න ඇතුළත් කරන්න.
කොටස් මුහුණත, වානේ හරය සහ ඇඳුම් රටාවේ ඡායාරූප මඟින් ඔප දැමීම යටි කැපීම හෝ ව්‍යුහාත්මක හානිවලින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
