Popularisering av produktkunnskap
Leverandør av anleggsmaskiner i 30 år.
Språk
Leverandør av anleggsmaskiner i 30 år.
Et diamantblad som ikke skjærer betyr ikke alltid at diamantsegmentene er ferdige. Segmentet kan fortsatt stå godt over stålkjernen, men bladet produserer støv, mister skjærehastighet og sliter med å trenge inn i betongen. I mange tilfeller er problemet diamantbladglassering , som skjer når metallbindingen ikke slites raskt nok til å eksponere ferske diamanter.
Glassdannelse er bare én mulig årsak. Et sagblad for betong som ikke skjærer kan også tyde på lav motoreffekt, løse drivreimer, feil turtall, dårlig vannstrøm eller bladskade. Symptomene kan se like ut bak sagen, så den fornuftige tilnærmingen er å sjekke bladet, maskinen og skjæreforholdene i en tydelig rekkefølge. Å skyve hardere gir vanligvis varme, ikke intelligens.
| Det du ser | Sannsynlig årsak | Første sjekk |
|---|---|---|
| Glatt eller skinnende segmentflate | Glass eller en for hard binding | Bladspesifikasjon og aggregattilstand |
| Segmenthøyden forblir, men skjæringen går saktere | Ferske diamanter blir ikke eksponert | Om sikker bandasje gjenoppretter kuttet |
| Motorhastigheten faller under belastning | For høyt matetrykk, lav effekt eller løse belter | Motortilstand, remstramming og skjæretrykk |
| Bladkjernen blir misfarget | Overoppheting eller svak kjøling | Vanntilførsel, tørrskjæresyklus og bladklassifisering |
| Stålkjernen slites under segmentene | Underskjæring i slipende materiale | Materialtype og beskyttelse mot underskjæring |
| Sprekker, manglende segmenter eller en skjev kjerne | Strukturell bladskade | Stopp sagen og bytt blad |
Et diamantsegment inneholder syntetiske diamanter som er holdt i en metallbinding. Under normal sliping sliper diamantene materialet mens den omkringliggende bindingen sakte slites bort. Sløve diamanter frigjøres, og nye skjærepunkter dukker opp på segmentflaten.
Glasering begynner når denne kontrollerte slitasjen slutter å fungere ordentlig. Bindingen forblir lukket rundt slitte diamanter, og etterlater en glatt overflate med lite fersk diamanteksponering. I følge Nortons feilsøkingsveiledning for diamantblad , et blad som er for hardt for materialet, kan føre til at nye diamanter ikke eksponeres. Norton anbefaler å gå over til en mykere binding når gjentatt sliping er nødvendig.
Denne forskjellen er viktig fordi polering kan åpne en glasert overflate på nytt, men det kan ikke permanent korrigere feil bladspesifikasjon. Hvis bladet lukkes igjen etter en kort periode med skjæring, er materialet og bindingen sannsynligvis dårlig tilpasset.
Hardt, relativt ikke-slipende tilslag sliter kanskje ikke en uegnet binding raskt nok. Bladet starter ofte bra, og kutter deretter saktere etter hvert som segmentflaten blir polert. Å bruke mer matetrykk kan få motoren til å jobbe hardere, men det hjelper ikke bindingen med å frigjøre sløve diamanter.
Når glasseringen kommer tilbake etter bearbeiding og sagen fungerer som den skal, er det vanligvis riktig teknisk svar å bytte til en mykere binding. For prosjekter som involverer både betong og asfalt, må du først bekrefte at bladet passer til materialet i stedet for å be om at én spesifikasjon skal oppføre seg som to forskjellige blader.
Et riktig valgt blad kan fortsatt ha problemer selv om sagen ikke opprettholder hastigheten under belastning. Norton anbefaler at operatører sjekker tilgjengelig hestekrefter og drivreimens tilstand når et blad ikke vil skjære. Løse remmer, en dårlig motor og en aggressiv matehastighet kan alle redusere bladhastigheten ved skjærekanten.
Lytt til motoren når bladet går inn i kuttet. En liten endring i tone er normalt, men et kraftig fall i hastighet tyder på at matehastigheten er for høy eller at kraften ikke når bladet effektivt. Før du skylder på diamantene, sørg for at motoren, remmene og bladakselen gjør sin del av arbeidet.
Bladturtallet må kontrolleres sammen med bladdiameteren. MK Diamonds veiledning for betongskjæring anbefaler en driftshastighet på omtrent 9 500–11 500 overflatefot per minutt for de fleste diamantskiver. Lavere hastigheter brukes vanligvis for hardere, tettere materialer, mens høyere hastigheter passer til mykere, mer slipende materialer.
Den publiserte hastighetstabellen viser hvorfor diameter er viktig. Et standard 12-tommers blad har en referansehastighet på 3000 o/min, et 14-tommers blad 2500 o/min og et 20-tommers blad 1800 o/min. Dette er MK-referanseverdier, ikke universelle innstillinger, men de viser tydelig at et større blad ikke kan installeres trygt bare ved å sjekke spindelhullet.
| Bladdiameter | MK referanse-turtall | MK overskrider aldri turtallet |
|---|---|---|
| 12 tommer / 305 mm | 3000 o/min | 5095 o/min |
| 14 tommer / 356 mm | 2500 o/min | 4365 o/min |
| 406 mm / 16 tommer | 2200 o/min | 3800 o/min |
| 20 tommer / 508 mm | 1800 o/min | 3000 o/min |
Følg alltid maks. turtall som er trykt på det valgte bladet og det godkjente hastighetsområdet for sagen. Et blad kan passe perfekt og fortsatt rotere med feil hastighet, som er den mekaniske versjonen av å bruke riktig størrelse støvler på feil føtter.
For våtskjæring må vann nå begge sider av bladet og spyle slipemiddel ut av snittet. MK Diamond oppgir en produsentreferanse på omtrent 4,5–6 amerikanske gallon per minutt , tilsvarende omtrent 17–23 liter per minutt . Det endelige kravet avhenger av sagen, bladet og spylevirkningen i kuttet, så utstyrshåndboken forblir den styrende referansen.
En fuktig bladbeskyttelse er ikke et bevis på at nok vann når segmentene. Sjekk begge dysene for blokkeringer og se om slammet forlater kuttet fritt. Dårlig vannfordeling kan øke varmen, redusere skjæreeffektiviteten og skape ujevn sideslitasje.
For tørrgodkjente blader, Norton fraråder lange, sammenhengende kutt og anbefaler å la bladet rotere i luften med noen få minutters mellomrom. Hardere materialer kan kreve hyppigere avkjøling. Det finnes ingen universell tre- eller femminuttersregel, så følg bladprodusentens instruksjoner.
Vanntilførselen påvirker mer enn bare bladtemperaturen. Under Amerikansk OSHA-standard for silika i konstruksjon , er tiltaksgrensen for respirabel krystallinsk silika 25 μg/m³ , mens den tillatte eksponeringsgrensen er 50 μg/m³ . Begge er beregnet som åtte timers tidsvektede gjennomsnitt.
OSHA tabell 1 krever at gående sager bruker et integrert system som kontinuerlig mater vann til bladet. Utendørs arbeid som bruker den listede kontrollmetoden krever ikke ekstra åndedrettsvern, mens innendørs eller lukket arbeid krever minst APF 10 åndedrettsvern. Dette er amerikanske krav; entreprenører i andre land bør følge reglene i prosjektets jurisdiksjon.
| OSHA-element | Publisert krav |
|---|---|
| Silika-aksjonsnivå | 25 μg/m³ over en 8-timers TWA |
| Tillatt eksponeringsgrense | 50 μg/m³ over en 8-timers TWA |
| Gå-bak-sagkontroll | Kontinuerlig integrert vanntilførsel |
| Innendørs eller lukket bruk | Minimum APF 10 |
Stopp sagen og inspiser bladet før du prøver å rette det. Retting er kun egnet når bladet er strukturelt i god stand og segmentflaten er lukket eller polert. Ikke rett et blad med sprekker, manglende segmenter, en skjev kjerne eller synlig svekkelse under segmentene.
Bekreft at bladet er godkjent for materialet, sagen og våt- eller tørrmetoden.
Sjekk rotasjonspilen, spindel, flenser, remmer og vannsystem.
Bruk et produsentgodkjent poleringsmateriale eller en myk slipeblokk.
Lag korte kutt i avrettingsstykket, stopp deretter og inspiser segmentflaten.
Gå tilbake til arbeidsmaterialet med moderat matetrykk.
Norton lister opp en myk betongblokk eller en gammel slipeskive som mulige slipemidler. Hvis skjæringen forbedres en kort stund, men glasseringen kommer tilbake, endre bindingsspesifikasjonen i stedet for å gjøre sliping til en daglig hobby.
| Betingelse | Typisk utseende | Anbefalt handling |
|---|---|---|
| Glass | Glatt segmentflate med gjenværende brukbar høyde | Sjekk at bindingen samsvarer og korriger hvis den er strukturelt forsvarlig |
| Normal slitasje | Segmentene reduseres jevnt og skjæringen forblir stabil | Fortsett inspeksjonene og skift ut ved den markerte grensen |
| Underskjæring | Stålet blir tynnere rett under segmentene | Stopp hvis den er svekket; bruk et blad med underskjæringsbeskyttelse |
| Strukturelle skader | Sprekker, manglende segmenter eller en forvrengt kjerne | Erstatt umiddelbart |
En slipeblokk kan avdekke nye diamanter, men den kan ikke reparere en sprukket stålkjerne. Når bladet har strukturelle skader, er utskifting det eneste fornuftige alternativet.
Før du bestiller et nytt blad, må du registrere materialet, tilslagstilstanden, bladspesifikasjonene, sagmodellen, bladdiameteren, maksimalt turtall, skjæredybde og våt- eller tørrmetoden. Kontroller deretter remstrammingen, motorhastigheten, aksellagrene, flensens tilstand og vanntilførselen.
En dedikert gå-bak betongsag bør brukes med et blad som passer til både materialet og maskinen. For dypere veiskjæring, sammenlign også den godkjente bladstørrelsen og skjæredybden til den valgte maskinen, for eksempel ACE QF400 betongveisag .
Et glasert blad har vanligvis en glatt segmentflate, nyttig gjenværende segmenthøyde og et tydelig tap av skjærehastighet. Bekreft at maskinen opprettholder kraften før bladet bearbeides.
Et intakt glasert blad kan ofte slipes for å avdekke ferske diamanter. Et sprukket, skjevt eller segmentskadet blad bør byttes ut.
Gjentatte glasseringer tyder vanligvis på en binding som er for hard for materialet, lav sagkraft eller for høyt matetrykk. Kontroller bladspesifikasjonene og maskinens tilstand på nytt.
MK Diamond gir en referanse på omtrent 4,5–6 US gal/min, eller 17–23 l/min. Den endelige strømmen må følge instruksjonene fra sag- og bladprodusenten.
Bytt den ut når det brukbare diamantlaget når sin markerte grense, et segment mangler, kjernen er sprukket eller skjev, eller underskjæring har svekket stålet under segmentene.
Veiledning for forespørsler om naturprodukter:
Del materialet, tilslagets tilstand og bladspesifikasjonene når du ber om hjelp med feilsøking.
Ta med sagmodell, bladdiameter, akselstørrelse, maksimalt turtall og om kuttet er vått eller tørt.
Bilder av segmentflaten, stålkjerne og slitasjemønster kan bidra til å skille glass fra underskjæring eller strukturelle skader.
