Leverandør af entreprenørmaskiner i 30 år.
Sprog
Leverandør af entreprenørmaskiner i 30 år.
En diamantklinge, der ikke skærer, betyder ikke altid, at dens diamantsegmenter er færdige. Segmentet kan stadig stå et godt stykke over stålkernen, men klingen producerer støv, mister skærehastighed og har svært ved at trænge ind i betonen. I mange tilfælde er problemet glasering af diamantklingen , hvilket sker, når metalbindingen ikke slides hurtigt nok til at blotlægge friske diamanter.
Glasdannelse er kun én mulig årsag. En betonsavklinge, der ikke skærer, kan også være tegn på lav motoreffekt, løse drivremme, forkert omdrejningstal, dårlig vandgennemstrømning eller klingeskader. Symptomerne kan ligne hinanden bag saven, så den fornuftige fremgangsmåde er at kontrollere klinge, maskine og skæreforhold i en tydelig rækkefølge. Hårdere tryk tilføjer normalt varme, ikke intelligens.
| Hvad du ser | Sandsynlig årsag | Første kontrol |
|---|---|---|
| Glat eller skinnende segmenteret overflade | Glasering eller en for hård binding | Klingespecifikation og aggregattilstand |
| Segmenthøjden forbliver, men skæringen aftager | Friske diamanter bliver ikke eksponeret | Om sikker forbinding genopretter såret |
| Motorhastigheden falder under belastning | For højt fremføringstryk, lav effekt eller løse remme | Motorens tilstand, remspænding og skæretryk |
| Knivkernen bliver misfarvet | Overophedning eller svag afkøling | Vandtilførsel, tørskæringscyklus og klingeklassificering |
| Stålkernen slides under segmenterne | Underskæring i slibende materiale | Materialetype og underskæringsbeskyttelse |
| Revner, manglende segmenter eller en skæv kerne | Strukturel skade på bladet | Stop saven og udskift klingen |
Et diamantsegment indeholder syntetiske diamanter, der er fastgjort i en metalbinding. Under normal skæring sliber diamanterne materialet, mens den omgivende binding langsomt slides væk. Sløve diamanter frigives, og nye skærepunkter opstår på segmentets overflade.
Glasering begynder, når dette kontrollerede slid ophører med at fungere korrekt. Bindingen forbliver lukket omkring slidte diamanter, hvilket efterlader en glat overflade med kun lidt frisk diamanteksponering. I følge Nortons vejledning til fejlfinding af diamantklinger , et blad, der er for hårdt til materialet, kan muligvis ikke blotlægge nye diamanter. Norton anbefaler at skifte til en blødere binding, når gentagen polering er nødvendig.
Denne sondring er vigtig, fordi polering kan genåbne en glaseret overflade, men det kan ikke permanent korrigere den forkerte klingespecifikation. Hvis klingen lukker igen efter en kort periode med skæring, er materialet og bindingen sandsynligvis dårligt afstemt.
Hårdt, relativt ikke-slibende tilslag slider muligvis ikke en uegnet binding hurtigt nok. Bladet starter ofte godt og skærer derefter langsommere, efterhånden som segmentets overflade bliver poleret. Øget fremføringstryk kan få motoren til at arbejde hårdere, men det hjælper ikke bindingen med at frigøre sløve diamanter.
Når glaseringen vender tilbage efter afretning, og saven fungerer korrekt, er det normalt den korrekte tekniske løsning at skifte til en blødere binding. For projekter, der involverer både beton og asfalt, skal du først bekræfte, at bladet passer til materialet i stedet for at bede om én specifikation til at opføre sig som to forskellige blade.
En korrekt valgt klinge kan stadig have problemer, når saven ikke opretholder hastigheden under belastning. Norton råder operatører til at kontrollere den tilgængelige hestekraft og drivremmens tilstand, når en klinge ikke skærer. Løse remme, en dårligt kørende motor og en aggressiv fremføringshastighed kan alle reducere klingehastigheden ved skærkanten.
Lyt til motoren, når klingen går ind i snittet. En lille ændring i tone er normal, men et kraftigt fald i hastigheden tyder på, at fremføringshastigheden er for høj, eller at kraften ikke når klingen effektivt. Før du skyder skylden på diamanterne, skal du sørge for, at motoren, remmene og klingeakslen gør deres del af arbejdet.
Klingens omdrejningstal skal kontrolleres sammen med klingens diameter. MK Diamonds vejledning til betonskæring anbefaler en driftshastighed på cirka 9.500-11.500 overfladefod pr. minut for de fleste diamantklinger. Lavere hastigheder bruges generelt til hårdere, tættere materialer, mens højere hastigheder passer til blødere, mere slibende materialer.
Den offentliggjorte hastighedstabel viser, hvorfor diameter er vigtig. Et standard 30 cm blad har en referencehastighed på 3.000 o/min, et 35 cm blad 2.500 o/min og et 50 cm blad 1.800 o/min. Disse er MK-referenceværdier, ikke universelle indstillinger, men de viser tydeligt, at et større blad ikke kan installeres sikkert ved kun at kontrollere spindelhullet.
| Bladdiameter | MK-referenceomdrejningstal | MK overstiger aldrig omdrejningstallet |
|---|---|---|
| 12 tommer / 305 mm | 3.000 omdr./min. | 5.095 omdr./min. |
| 14 tommer / 356 mm | 2.500 omdr./min. | 4.365 omdr./min. |
| 406 mm | 2.200 omdr./min. | 3.800 omdr./min. |
| 20 tommer / 508 mm | 1.800 omdr./min. | 3.000 omdr./min. |
Følg altid det maksimale omdrejningstal, der er trykt på den valgte klinge, og savens godkendte hastighedsområde. En klinge kan sidde perfekt og stadig rotere med den forkerte hastighed, hvilket er den mekaniske version af at have de rigtige støvler på de forkerte fødder.
Ved vådskæring skal vand nå begge sider af klingen og skylle slibende slam ud af savsnittet. MK Diamond angiver en producentreference på cirka 4,5-6 amerikanske gallon pr. minut , svarende til cirka 17-23 liter pr. minut . Det endelige krav afhænger af saven, klingen og snittets skyllefunktion, så udstyrets manual forbliver den styrende reference.
En fugtig klingeskærm er ikke et bevis på, at der når nok vand til segmenterne. Kontroller begge dyser for blokeringer, og se om slammet forlader snittet frit. Dårlig vandfordeling kan øge varmen, reducere skæreeffektiviteten og skabe ujævnt sideslid.
For tørgodkendte klinger, Norton fraråder lange, kontinuerlige nedskæringer og anbefaler at lade bladet rotere i luften med få minutters mellemrum. Hårdere materialer kan kræve hyppigere afkøling. Der er ingen universel regel på tre eller fem minutter, så følg bladproducentens anvisninger.
Vandtilførslen påvirker mere end blot bladtemperaturen. Under Amerikansk OSHA-standard for silica til byggeri , aktionsniveauet for respirabel krystallinsk silica er 25 μg/m³ , mens den tilladte eksponeringsgrænse er 50 μg/m³ . Begge er beregnet som otte timers tidsvægtede gennemsnit.
OSHA Tabel 1 kræver, at walk-behind save bruger et integreret system, der kontinuerligt tilfører vand til bladet. Udendørs arbejde, der bruger den anførte kontrolmetode, kræver ikke en ekstra åndedrætsværn, mens indendørs eller lukket arbejde kræver mindst APF 10 åndedrætsværn. Dette er amerikanske krav; entreprenører i andre lande skal følge reglerne i projektets jurisdiktion.
| OSHA-artikel | Offentliggjort krav |
|---|---|
| Silica-aktionsniveau | 25 μg/m³ over en 8-timers TWA |
| Tilladt eksponeringsgrænse | 50 μg/m³ over en 8-timers TWA |
| Gå-bag-savstyring | Kontinuerlig integreret vandforsyning |
| Indendørs eller lukket brug | Minimum APF 10 |
Stop saven og inspicer klingen, før du forsøger at slibe den. Slibe er kun egnet, når klingen er strukturelt sund, og segmentfladen er lukket eller poleret. Slibe ikke en klinge med revner, manglende segmenter, en skæv kerne eller synlig svækkelse under segmenterne.
Bekræft, at klingen er klassificeret til materialet, saven og våd- eller tørmetoden.
Kontroller rotationspil, spindel, flanger, remme og vandsystem.
Brug et producentgodkendt poleringsmateriale eller en blød slibeblok.
Lav korte afbindingssnit, stop derefter og inspicer segmentets overflade.
Vend tilbage til arbejdsmaterialet med moderat fremføringstryk.
Norton nævner en blød betonblok eller en gammel slibeskive som mulige afretningsmaterialer. Hvis skæringen forbedres kortvarigt, men glaseringen vender tilbage, skal du ændre bindingsspecifikationen i stedet for at gøre afretning til en daglig hobby.
| Tilstand | Typisk udseende | Anbefalet handling |
|---|---|---|
| Glasering | Glat segmentflade med brugbar resthøjde | Kontroller bindingsmatchen og afhjælp, hvis den er strukturelt korrekt |
| Normalt slid | Segmenterne reduceres jævnt, og skæringen forbliver stabil | Fortsæt inspektioner og udskift ved den markerede grænse |
| Underbud | Stålet bliver tyndere lige under segmenterne | Stop hvis den er svag; brug en klinge med underskæringsbeskyttelse |
| Strukturelle skader | Revner, manglende segmenter eller en forvrænget kerne | Udskift straks |
En afretningsblok kan blotlægge nye diamanter, men den kan ikke reparere en revnet stålkerne. Når klingen har strukturelle skader, er udskiftning den eneste fornuftige løsning.
Før du bestiller et nyt blad, skal du registrere materialet, tilslagets tilstand, bladspecifikation, savmodel, bladdiameter, maksimale omdrejninger, skæredybde og våd- eller tørmetode. Kontroller derefter remspænding, motorhastighed, aksellejer, flangetilstand og vandtilførsel.
En dedikeret betonsav bagved skal betjenes med en klinge, der passer til både materialet og maskinen. Ved dybere vejsnit skal du også sammenligne den godkendte klingestørrelse og skæredybden for den valgte maskine, f.eks. ACE QF400 betonvejsav .
Et glaseret blad har normalt en glat segmentflade, nyttig segmenthøjde tilbage og et tydeligt tab af skærehastighed. Kontroller, at maskinen opretholder kraften, før bladet fræses.
En intakt glaseret klinge kan ofte slibes for at blotlægge friske diamanter. En revnet, skæv eller segmentbeskadiget klinge bør udskiftes.
Gentagen glasering tyder normalt på en binding, der er for hård til materialet, lav savkraft eller for højt fremføringstryk. Kontroller klingens specifikationer og maskinens tilstand igen.
MK Diamond giver en reference på omkring 4,5-6 US gal/min eller 17-23 l/min. Det endelige flow skal følge sav- og klingeproducentens anvisninger.
Udskift den, når det brugbare diamantlag når sin markerede grænse, et segment mangler, kernen er revnet eller skæv, eller underskæring har svækket stålet under segmenterne.
Vejledning til forespørgsler om naturprodukter:
Del materialet, tilslagets tilstand og bladspecifikationen, når du anmoder om hjælp til fejlfinding.
Angiv savmodel, klingediameter, akselstørrelse, maksimale omdrejninger og om snittet er vådt eller tørt.
Billeder af segmentfladen, stålkernen og slidmønsteret kan hjælpe med at skelne glasering fra underskæring eller strukturelle skader.
