30 yıldır inşaat makineleri çözümleri sunan bir inşaat ekipmanı tedarikçisi.
Dil
30 yıldır inşaat makineleri çözümleri sunan bir inşaat ekipmanı tedarikçisi.
Elmas bıçağın kesme yapmaması her zaman elmas parçalarının bittiği anlamına gelmez. Parça hala çelik çekirdeğin oldukça üzerinde olabilir, ancak bıçak toz üretir, kesme hızını kaybeder ve betona girmekte zorlanır. Çoğu durumda sorun, metal bağın yeni elmasları ortaya çıkaracak kadar hızlı aşınmaması sonucu oluşan elmas bıçak cilalanmasıdır .
Yüzeydeki camlaşma olası nedenlerden sadece biridir. Beton kesme bıçağının kesmemesi, düşük motor gücü, gevşek tahrik kayışları, yanlış devir sayısı, yetersiz su akışı veya bıçak hasarı gibi nedenleri de gösterebilir. Belirtiler testerenin arkasından bakıldığında benzer görünebilir, bu nedenle mantıklı yaklaşım, bıçağı, makineyi ve kesme koşullarını açık bir sırayla kontrol etmektir. Daha fazla zorlamak genellikle ısıyı artırır, zekayı değil.
| Gördüğünüz şey | Muhtemel neden | İlk kontrol |
|---|---|---|
| Pürüzsüz veya parlak segment yüzeyi | Çok sert bir kaplama veya yapıştırıcı | Bıçak özellikleri ve agrega durumu |
| Segment yüksekliği aynı kalıyor, ancak kesme işlemi yavaşlıyor. | Yeni elmaslar sergilenmiyor. | Güvenli pansumanın kesiği iyileştirip iyileştirmediği |
| Motor devri yük altında düşer. | Aşırı besleme basıncı, düşük güç veya gevşek kayışlar | Motor durumu, kayış gerginliği ve kesme basıncı |
| Bıçak çekirdeği renk değiştirir | Aşırı ısınma veya yetersiz soğutma | Su dağıtımı, kuru kesim döngüsü ve bıçak derecelendirmesi |
| Çelik çekirdek, segmentlerin altında aşınır. | Aşındırıcı malzemede alt kesme | Malzeme türü ve alt kesim koruması |
| Çatlaklar, eksik parçalar veya eğrilmiş bir çekirdek | Yapısal bıçak hasarı | Testereyi durdurun ve bıçağı değiştirin. |
Bir elmas parçası, metal bir bağ içinde tutulan sentetik elmaslar içerir. Normal kesim sırasında, elmaslar malzemeyi aşındırırken, çevredeki bağ yavaşça aşınır. Matlaşmış elmaslar serbest kalır ve parçanın yüzeyinde yeni kesim noktaları belirir.
Bu kontrollü aşınma düzgün çalışmayı bıraktığında cilalanma başlar. Aşınmış elmasların etrafındaki bağ kapalı kalır ve az miktarda yeni elmas açığa çıkan pürüzsüz bir yüzey bırakır. Buna göre Norton'ın elmas bıçak arıza giderme kılavuzu Malzeme için çok sert olan bir bıçak, yeni elmasları ortaya çıkarmada başarısız olabilir. Norton, tekrarlanan bileme gerektiğinde daha yumuşak bir bağlayıcıya geçilmesini önermektedir.
Bu ayrım önemlidir çünkü kaplama, cilalı bir yüzeyi yeniden açabilir ancak yanlış bıçak spesifikasyonunu kalıcı olarak düzeltemez. Bıçak kısa bir kesim süresinden sonra tekrar kapanıyorsa, malzeme ve bağ muhtemelen iyi eşleşmemiştir.
Sert, nispeten aşındırıcı olmayan agrega, uygun olmayan bir bağı yeterince hızlı aşındırmayabilir. Bıçak genellikle iyi başlar, ardından segment yüzeyi cilalandıkça daha yavaş keser. Daha fazla besleme basıncı uygulamak motorun daha çok çalışmasına neden olabilir, ancak körelmiş elmasların bağdan kurtulmasına yardımcı olmaz.
Yüzey düzeltme işleminden sonra camlama geri döndüğünde ve testere doğru çalışıyorsa, daha yumuşak bir bağlayıcıya geçmek genellikle doğru teknik yanıttır. Hem beton hem de asfalt içeren projelerde, öncelikle bıçağın malzemeye uygun olduğundan emin olun; tek bir spesifikasyondan iki farklı bıçak gibi davranmasını beklemeyin.
Doğru seçilmiş bir bıçak bile, testere yük altında hızını koruyamadığında zorlanabilir. Norton, bıçak kesme yapmadığında operatörlerin mevcut beygir gücünü ve tahrik kayışının durumunu kontrol etmelerini tavsiye ediyor. Gevşek kayışlar, kötü çalışan bir motor ve agresif ilerleme hızı, kesme kenarındaki bıçak hızını düşürebilir.
Bıçak kesime girerken motorun sesini dinleyin. Seste küçük bir değişiklik normaldir, ancak hızda ani bir düşüş, ilerleme hızının çok yüksek olduğunu veya gücün bıçağa verimli bir şekilde ulaşmadığını gösterir. Elmasları suçlamadan önce, motorun, kayışların ve bıçak milinin iş yükünü doğru bir şekilde yerine getirdiğinden emin olun.
Bıçak devir sayısı, bıçak çapıyla birlikte kontrol edilmelidir. MK Diamond'ın beton kesme kılavuzu Çoğu elmas bıçak için yaklaşık 9.500–11.500 yüzey fit/dakika çalışma kenar hızı önerilir. Daha düşük hızlar genellikle daha sert, daha yoğun malzemeler için kullanılırken, daha yüksek hızlar daha yumuşak, daha aşındırıcı malzemeler için uygundur.
Yayınlanan hız tablosu, çapın neden önemli olduğunu gösteriyor. Standart 12 inçlik bir bıçağın referans hızı 3.000 rpm, 14 inçlik bir bıçağın 2.500 rpm ve 20 inçlik bir bıçağın 1.800 rpm'dir. Bunlar MK referans değerleridir, evrensel ayarlar değildir, ancak daha büyük bir bıçağın yalnızca mil deliğini kontrol ederek güvenli bir şekilde takılamayacağını açıkça göstermektedir.
| Bıçak çapı | MK referans RPM | MK asla RPM'yi aşmaz |
|---|---|---|
| 12 inç / 305 mm | 3.000 devir/dakika | 5.095 devir/dakika |
| 14 inç / 356 mm | 2.500 devir/dakika | 4.365 devir/dakika |
| 16 inç / 406 mm | 2200 devir/dakika | 3.800 devir/dakika |
| 20 inç / 508 mm | 1800 devir/dakika | 3.000 devir/dakika |
Seçtiğiniz bıçağın üzerinde yazılı olan maksimum devir sayısına ve testerenin onaylanmış hız aralığına daima uyun. Bıçak düzgün bir şekilde takılabilir ancak yine de yanlış hızda dönebilir; bu, mekanik açıdan doğru boyutta botları yanlış ayaklara giymeye benzer.
Islak kesim için, suyun bıçağın her iki tarafına da ulaşması ve aşındırıcı bulamacı kesim aralığından uzaklaştırması gerekir. MK Diamond, üretici tarafından dakikada yaklaşık 4,5-6 ABD galonu (yaklaşık 17-23 litre) referans değeri vermektedir. Nihai gereksinim, testereye, bıçağa ve kesimin temizleme etkisine bağlıdır, bu nedenle ekipman kılavuzu belirleyici referans olmaya devam etmektedir.
Nemli bıçak koruyucusu, segmentlere yeterli suyun ulaştığını kanıtlamaz. Her iki nozulu da tıkanıklık açısından kontrol edin ve çamurun kesimden serbestçe çıkıp çıkmadığını gözlemleyin. Kötü su dağıtımı ısıyı artırabilir, kesme verimliliğini düşürebilir ve düzensiz yan aşınmaya neden olabilir.
Kuru kullanım için onaylanmış bıçaklar için, Norton uzun ve kesintisiz saç kesimlerinden kaçınılmasını tavsiye ediyor. Bıçağın her birkaç dakikada bir havada dönmesine izin verilmesi önerilir. Daha sert malzemeler daha sık soğutma gerektirebilir. Evrensel bir üç dakika veya beş dakika kuralı yoktur, bu nedenle bıçak üreticisinin talimatlarını izleyin.
Su dağıtımı sadece bıçak sıcaklığını etkilemekle kalmaz. ABD OSHA inşaat silika standardı Solunabilir kristal silika için eylem seviyesi 25 μg/m³ iken, izin verilen maruz kalma limiti 50 μg/m³'tür . Her ikisi de sekiz saatlik zaman ağırlıklı ortalamalar olarak hesaplanmıştır.
OSHA Tablo 1, itmeli testerelerin bıçağa sürekli su sağlayan entegre bir sistem kullanmasını gerektirir. Listelenen kontrol yöntemi kullanılarak yapılan dış mekan çalışmalarında ek bir solunum maskesi gerekmezken, iç veya kapalı alanlarda yapılan çalışmalarda en az APF 10 solunum koruması gereklidir. Bunlar ABD gereklilikleridir; diğer ülkelerdeki yükleniciler proje yetki alanının kurallarına uymalıdır.
| OSHA maddesi | Yayınlanmış gereksinim |
|---|---|
| Silika eylem seviyesi | 8 saatlik TWA boyunca 25 μg/m³ |
| İzin verilen maruz kalma sınırı | 8 saatlik TWA'da 50 μg/m³ |
| Yürüyerek kullanılan testere kontrolü | Sürekli entegre su dağıtımı |
| İç mekan veya kapalı kullanım | Minimum APF 10 |
Testereyi durdurun ve bileme işlemine başlamadan önce bıçağı inceleyin. Bileme işlemi, yalnızca bıçak yapısal olarak sağlam olduğunda ve segment yüzeyi kapalı veya cilalı olduğunda uygundur. Çatlakları, eksik segmentleri, eğrilmiş çekirdeği veya segmentlerin altında gözle görülür zayıflaması olan bir bıçağı bilemeyin.
Bıçağın, kullanılacak malzeme, testere ve ıslak veya kuru yöntem için uygun olduğundan emin olun.
Dönme okunu, mili, flanşları, kayışları ve su sistemini kontrol edin.
Üretici tarafından onaylanmış bir pansuman malzemesi veya yumuşak aşındırıcı blok kullanın.
Kısa pansuman kesimleri yapın, ardından durun ve segment yüzeyini inceleyin.
Orta düzeyde besleme basıncı kullanarak işleme malzemesine geri dönün.
Norton, olası cilalama malzemeleri olarak yumuşak beton blok veya eski bir zımpara tekerleğini listeliyor. Kesme işlemi kısa süreliğine düzelir ancak camda çatlama tekrar ortaya çıkarsa, cilalamayı günlük bir hobi haline getirmek yerine, yapıştırma spesifikasyonunu değiştirin.
| Durum | Tipik görünüm | Önerilen işlem |
|---|---|---|
| Cam | Kullanılabilir yüksekliği kalan pürüzsüz segment yüzeyi | Bağ uyumluluğunu kontrol edin ve yapısal olarak sağlam olup olmadığını inceleyin. |
| Normal aşınma | Segmentler eşit şekilde küçülür ve kesim istikrarlı kalır. | Kontrollere devam edin ve belirtilen sınıra ulaşıldığında değiştirin. |
| Alt fiyat kırma | Çelik, segmentlerin hemen altında incelir. | Zayıfladığınızda durun; alt kesme korumalı bir bıçak kullanın. |
| Yapısal hasar | Çatlaklar, eksik parçalar veya deforme olmuş bir çekirdek | Hemen değiştirin |
Bileme bloğu yeni elmasları ortaya çıkarabilir, ancak çatlamış çelik çekirdeği onaramaz. Bıçakta yapısal hasar varsa, tek mantıklı seçenek değiştirme işlemidir.
Yeni bir bıçak sipariş etmeden önce, malzeme türünü, agrega durumunu, bıçak özelliklerini, testere modelini, bıçak çapını, maksimum devir sayısını, kesme derinliğini ve ıslak veya kuru yöntemi kaydedin. Ardından kayış gerginliğini, motor devrini, şaft yataklarını, flanş durumunu ve su beslemesini kontrol edin.
özel bir yürüyerek kullanılan beton testeresi Hem malzemeye hem de makineye uygun bir bıçakla çalıştırılmalıdır. Daha derin yol kazıları için, seçilen makinenin onaylı bıçak boyutunu ve kesme derinliğini de karşılaştırın, örneğin... ACE QF400 beton yol testeresi .
Cilalanmış bir bıçak genellikle pürüzsüz bir kesim yüzeyine, kullanılabilir kesim yüksekliğine ve belirgin bir kesme hızı kaybına sahiptir. Bıçağı bilemeden önce makinenin gücü koruduğundan emin olun.
Sağlam, cilalı bir bıçak genellikle yeni elmasları ortaya çıkarmak için cilalanabilir. Çatlamış, yamulmuş veya bir bölümü hasar görmüş bir bıçak değiştirilmelidir.
Tekrarlanan camlaşma genellikle malzeme için çok sert bir bağlayıcıya, düşük testere gücüne veya aşırı besleme basıncına işaret eder. Bıçak özelliklerini ve makine durumunu tekrar kontrol edin.
MK Diamond yaklaşık 4,5–6 ABD galonu/dakika veya 17–23 L/dakika referans değeri vermektedir. Nihai akış hızı, testere ve bıçak üreticisinin talimatlarına uygun olmalıdır.
Kullanılabilir elmas tabakası işaretli sınırına ulaştığında, bir parça eksik olduğunda, çekirdek çatladığında veya deforme olduğunda ya da alt kesim nedeniyle parçaların altındaki çelik zayıfladığında değiştirin.
Doğal Ürün Sorgulama Rehberi:
Arıza giderme desteği talep ederken malzeme, agrega durumu ve bıçak özelliklerini paylaşın.
Testere modelini, bıçak çapını, mil boyutunu, maksimum devir sayısını ve kesimin ıslak mı yoksa kuru mu olduğunu belirtin.
Segment yüzeyinin, çelik çekirdeğin ve aşınma deseninin fotoğrafları, cam hasarını alt oyuklanma veya yapısal hasardan ayırt etmeye yardımcı olabilir.
