Valg av betongsagblad for betong kontra asfalt

Et praktisk valg av sagblad for betong starter med materialet, ikke bladdiameteren. Både betong og asfalt kan sages med diamantsagblad, men de sliter på metallbindingen på forskjellige måter. Hard betong har en tendens til å sløve de eksponerte diamantene før den omkringliggende bindingen slites bort, mens slipende asfalt kan fjerne bindingen raskt og til og med angripe stålkjernen under segmentene.

Dette skaper en utvalgsregel som høres litt bakvendt ut: harde materialer med lav slitasje trenger generelt en mykere binding, mens myke, men svært slipende materialer vanligvis trenger en hardere binding. Den mykere bindingen frigjør slitte diamanter og eksponerer nye skjærepunkter. Den hardere bindingen bremser slitasje ved saging av asfalt eller grønn betong. Norton beskriver dette som et «motsetninger tiltrekker»-forhold mellom bladbindingen og materialet som skjæres.

Betongblad vs. asfaltblad: Rask sammenligning

Hvorfor betong og asfalt trenger forskjellige bladbindinger

Et diamantblad skjærer gjennom kontrollert slitasje. De eksponerte diamantene sliper materialet, mens metallbindingen rundt dem gradvis eroderer. Etter hvert som gamle diamanter blir sløve eller brytes av, bør nye diamanter dukke opp i omtrent samme hastighet. Når prosessen holder seg balansert, fortsetter bladet å skjære uten å miste segmenthøyde for raskt.

Hvis bindingen er for hard for materialet, kan det hende at den ikke slites raskt nok til å eksponere nye diamanter. Segmentflaten blir glatt, skjærehastigheten synker og bladet begynner å glasere. Hvis bindingen er for myk, forsvinner metallmatrisen før diamantene er fullt utnyttet. Sagen kan fortsatt bevege seg fremover, men bladets overflate vil bevege seg i motsatt retning.

Asfalt skaper et annet problem kjent som underskjæring. Slipepartikler kan slite på stålkjernen rett under diamantsegmentene, noe som svekker forbindelsen mellom segmentet og bladhuset. Norton anbefaler underskjæringsbeskyttere eller lignende segmentdesign for slipende materialer, mens Hilti bruker dedikerte underskjæringssegmenter på sitt SPX-asfaltblad. Derfor bør et asfaltsagblad inspiseres under segmentet så vel som på tvers av det synlige diamantlaget.

Identifiser materialet før du velger bladet

Herdet og armert betong

Herdet betong bør ikke behandles som ett ensartet materiale. Tilslaget har ofte mer innflytelse på bladets oppførsel enn betongens styrke som er trykt på leveringsseddelen. Hardt tilslag kan øke risikoen for glasering når bindingen slites for sakte, mens mykere eller mer slipende tilslag kan forkorte segmentets levetid.

Armert betong tilfører stål til skjærebanen. Bladet må derfor være klassifisert for både betong og armeringsjern, og sagen må gi nok kraft til å opprettholde en jevn skjærehastighet. Et blad som skjærer sakte er ikke alltid slitt. Norton lister opp en for hard binding, hardt materiale og utilstrekkelig maskinkraft blant de vanlige årsakene til glassering. Hvis bladet gjentatte ganger trenger polering, er det vanligvis mer fornuftig å gå over til en mykere binding enn å lene seg hardere på håndtaket.

Grønn betong

Grønn betong krever et separat blad og en separat skjæremetode. Husqvarna oppgir at Soff-Cut Ultra Early Entry-systemet kan begynne å skjære sammentrekningsfuger omtrent én til to timer etter sparkling og før endelig herding . Det nøyaktige vinduet avhenger fortsatt av blandingen, platetemperaturen og overflateforholdene, men det publiserte intervallet forklarer hvorfor blader for tidlig entry skiller seg fra konvensjonelle blader for herdet betong.

På dette stadiet utvikler sementpastaen fortsatt styrke, mens løs sand og tilslag kan forbli svært slipende. Bladet må danne fugen uten å rive i kantene eller forårsake avskalling av overflaten. Grønn betong kan være ung, men den har allerede lært hvordan man kompliserer bladvalg.

Asfalt over betong

Veireparasjoner krever noen ganger ett skjær for å gå gjennom et asfaltlag og fortsette inn i en betongbase. Et dedikert asfaltblad kan sakke ned etter å ha nådd hard betong, mens et betongblad kan miste heftmateriale raskt i asfaltlaget. For sporadiske blandede skjær kan et godkjent asfalt-over-betong- eller universalblad redusere behovet for bladskift.

For lengre produksjonsarbeid, sammenlign bladprisen, fullførte kuttemeter og bladskiftetid for ett blad av blandet materiale med to dedikerte blader. Uten disse tallene er det stort sett optimisme å kalle ett alternativ «billigere» når man bruker hjelm.

Match diamantbladet med betongsagen

Når materiale og binding er valgt, må bladet tilpasses maskinen. Kontroller bladdiameter, akselstørrelse, drivpinneplassering, maksimalt turtall, sagkraft og godkjenning for våt eller tørr saging som ett system. Et blad kan passe over akselen og fortsatt være feil for akselhastigheten, beskyttelsesdekselet eller tilgjengelig kraft.

Forholdet mellom diameter og turtall er tydelig i MK Diamonds MK-3000-serie. 20-tommerskonfigurasjonen går med 2580 o/min og når en publisert skjæredybde på omtrent 191 mm. 26-tommersversjonen går med 2030 o/min og når omtrent 267 mm, mens 30-tommersversjonen går med 1680 o/min og skjærer til omtrent 318 mm.

Disse tallene gjelder for ett sagsortiment, men den tekniske lærdommen er bredere: når bladdiameteren øker, endres normalt riktig akselhastighet. Et for stort blad kan ikke installeres trygt bare ved å sjekke spindelhullet.

Størrelse og skjæredybde på betongsagblad

Bladradien er ikke det samme som brukbar skjæredybde. Spindel, flens, beskyttelse og chassiset opptar deler av radiusen, mens normal segmentslitasje reduserer den ytterligere. MK Diamond oppgir referanseskjæredybder på omtrent 102 mm for et 12-tommers blad, 127 mm for et 14-tommers blad, 178 mm for et 18-tommers blad og 203 mm for et 20-tommers blad.

Et nødvendig kutt på 100 mm gir bare omtrent 2 mm teoretisk margin mot referanseverdien på 102 mm for et 12-tommers blad. Denne marginen tar ikke hensyn til bladslitasje, flensstørrelse, beskyttelsesavstand eller en ujevn plate. Det endelige valget må derfor følge sagprodusentens godkjente bladutvalg og nominelle skjæredybde.

ACE-maskindata gir et praktisk eksempel. QF400 betongveisag aksepterer et 400 mm blad og har en publisert maksimal skjæredybde på 130 mm. QF500 betong- og asfaltkutter bruker et 500 mm blad og når 180 mm. Disse maskinklassifiseringene er mer nyttige for kjøp enn å estimere dybde kun fra bladdiameteren.

Våt vs tørr betongskjæreblad

Våtskjæring bidrar til å kjøle ned bladet og føre bort skjæreavfall, men det er også en metode for eksponeringskontroll. I henhold til den amerikanske OSHA-standarden for silika i konstruksjoner er tiltaksnivået for respirabel krystallinsk silika 25 μg/m³ , mens den tillatte eksponeringsgrensen er 50 μg/m³ . Begge tallene måles som åtte timers tidsvektede gjennomsnitt.

OSHA tabell 1 krever at gående sager bruker et integrert vanntilførselssystem som kontinuerlig mater vann til bladet. Utendørs arbeid utført med denne metoden lister ikke opp et ekstra krav til åndedrettsvern, mens innendørs eller lukket arbeid krever minst APF 10 åndedrettsvern. Disse reglene gjelder for dekket amerikansk byggearbeid; entreprenører i andre markeder bør følge lokale forskrifter.

Tørrsaging er fortsatt nyttig når slam ikke kan kontrolleres eller vann ikke er tilgjengelig, men både bladet og sagen må være godkjent for tørr drift. Skjæredybde, kontinuerlig sagtid og kjøleintervaller bør følge instruksjonene for det valgte utstyret i stedet for en universell tidsregel. En etikett for kun vått arbeid er en driftsgrense, ikke et høflig forslag.

Vanlige feil ved valg av betongsagblad

Vanlige feil inkluderer å kun velge etter diameter, bruke et betongblad gjentatte ganger på asfalt, ignorere tilslaget, overskride maskinens turtallsklassifisering og anta at hvert betongblad kan skjære tung armering. En annen vanlig feil er å velge et stort blad for ekstra dybde uten å sjekke om sagen har nok kraft til å opprettholde riktig skjærehastighet.

Følg med på bladet under den første delen av kuttet. En glatt segmentflate, fint støv og fallende skjærehastighet kan tyde på glasering. Raskt segmenttap tyder på at bindingen slites for raskt. Underskjæring under segmentene peker mot slipende materiale, utilstrekkelig vann eller et blad uten passende kjernebeskyttelse. Disse tegnene er mer nyttige enn å vente på at bladet skal sende inn en formell klage.

Sjekkliste for valg av sagblad for betong

Før bestilling, bekreft nøyaktig materiale, betongens alder, tilslagstilstand, armering, nødvendig skjæredybde, sagmodell, bladdiameter, akselstørrelse, maksimalt turtall og tillatt skjæremetode. Sammenlign deretter bladkostnaden per fullført meter i stedet for kun kjøpeprisen.

Velg et dedikert betongskjæreblad for vanlig herdet eller armert betongarbeid. Bruk et asfaltblad med passende binding og beskyttelse mot underskjæring for slipende veidekker. Velg et godkjent blad for blandede materialer når kuttet gjentatte ganger krysser asfalt og betong. Bladkategorien utgjør kortlisten; material- og maskinspesifikasjonene avgjør den endelige avgjørelsen.

Ofte stilte spørsmål

Kan et betongblad skjære asfalt?

Den kan skjære i asfalt, men en binding valgt for hard betong kan slites raskt i slipende veidekker. Bruk et dedikert asfaltblad eller et godkjent blandet materialeblad for vanlig veiarbeid.

Kan et asfaltblad skjære betong?

Den kan skjære i mykere betong, men den hardere bindingen kan glasere inn hardt tilslag fordi slitte diamanter ikke eksponeres raskt nok.

Hvilket blad trengs til armert betong?

Bruk et blad som er spesielt beregnet for armert betong, og tilpass det til tilslaget, forventet stålkontakt, sagkraft, diameter og maksimalt turtall.

Hvilken bladstørrelse trengs for et 100 mm kutt?

Et 30 cm blad har en referanseskjæredybde på omtrent 102 mm, noe som bare gir 2 mm teoretisk margin. Bruk sagens nominelle skjæredybde og godkjente bladområde for å foreta det endelige valget.

Kan et vått diamantblad brukes tørt?

Bare når bladprodusenten merker det for både våt og tørr bruk. Et våtblad er avhengig av vann for kjøling og fjerning av rusk.