Vady povrchovej úpravy strojového hladidla: Stopy po spálení, vlny, opravy načasovania a uhla čepele

Chyby povrchu hladičky zriedkavo vznikajú len z jedného nastavenia. Stopy po spálení, vlny, chvenie a čiary od lopatiek sa zvyčajne objavujú preto, lebo stav dosky, sklon lopatiek, rýchlosť rotora alebo načasovanie nespolupracujú. Nastavenie stroja, ktoré sa zdá byť v poriadku neskôr popoludní, môže byť o dvadsať minút skôr príliš agresívne. Betón sa počas tuhnutia rýchlo mení, takže obsluha musí neustále sledovať podlahu, namiesto toho, aby sa zameriavala na jeden uhol lopatiek alebo jednu rýchlosť.

Vady povrchovej úpravy po strojovom hladení: Čo vám hovorí podlaha

Predtým, ako na stroji čokoľvek vymeníte, si pozorne prezrite značku. Tmavá škvrna, vlna a chvenie sú rôzne problémy. Ak ich všetky považujete za „škvrny od stierky“, často to vedie k nesprávnemu nastaveniu. Najprv je potrebné identifikovať príznak a potom spätne prejsť časovanie, nastavenie čepele, stav stroja a skoršie fázy dokončovania.

Prečo zanecháva strojová hladiaca metla stopy po spálení?

Stopy po popáleninách od strojného hladidla nie sú vždy znakom toho, že sa niečo pokazilo. Tvrdé hladenie prirodzene zhutňuje vrchnú vrstvu betónu a priemyselné odporúčania uvádzajú túto zhutnenú vrstvu na hrúbku približne 1 – 4 mm . Často vyzerá tmavšie ako betón pod ňou, takže určité stmavnutie môže byť skôr súčasťou tvrdého hladenia ako poškodenia dosky.

Varovným signálom je nerovnomerná farba. Ak je jedna oblasť tmavšia, lesklejšia alebo silnejšie znečistená ako ostatné, pozrite sa na to, ako bol stroj v danej oblasti používaný. Príliš veľa prechodov, vyšší lokálny tlak čepele alebo rôzne podmienky nastavenia naprieč doskou môžu zanechať viditeľné rozdiely. V tom istom odvetví sa uvádza, že zhutnená vrstva tenšia ako približne 1 mm sa môže opotrebovať skôr pri častej prevádzke malých vysokozdvižných vozíkov s tvrdými kolesami. Viac podrobností o týchto problémoch s povrchovou úpravou podlahy nájdete v tomto... technická diskusia o chybách oceľovo stierkovanej betónovej podlahy .

Sklon čepele je dôležitý, pretože strmší nôž sa dotýka menšej plochy. Tlak v kontaktnom bode sa zvyšuje. To pomáha neskôr v procese dokončovania, ale príliš rýchle nastavenie sklonu čepelí môže spôsobiť vibrácie stroja alebo zanechať ostré čiary. Väčší sklon je užitočný v správnom čase. V nesprávnom čase jednoducho poskytne podlahe jasnejší záznam o chybe.

Prečo strojová hladiaca metla zanecháva vlny?

Vlnitý povrch betónu často začína, keď je doska ešte príliš mäkká na to, aby správne uniesla stroj. Výskum zhrnutý v časopise Concrete International uvádza začiatok silového balansovania pri penetračnom odporu približne 50 – 150 psi (0,3 – 1,0 MPa) . Väčšina tímov netestuje penetračný odpor vedľa každej dosky, ale toto číslo pomáha vysvetliť znaky v teréne.

Ak sa stroj príliš ponorí, tlačí maltu pred lopatky alebo za sebou zanecháva mäkký valcovaný povrch, betón pravdepodobne nie je pripravený. Dlhšie čakanie môže ušetriť veľa neskorších opráv.

Nie každá vlna začína aj strojovou hladidlou. Zlé uhladenie alebo nerovnomerné uhladenie môže zanechať vysoké a nízke miesta ešte predtým, ako stroj vôbec dorazí. stroj na poter betónu pracuje skôr v procese a pomáha odstrániť a vyrovnať čerstvý betón pred začatím finálneho stierkovania. Ak je doska už vo fáze poteru nerovná, neskorší väčší tlak na stierku ju magicky nezmení na rovnú podlahu. Strojové hladidlo môže povrch vylepšiť; nedokáže obnoviť zlú geometriu dosky.

Kedy je betón pripravený na strojové hladenie?

Načasovanie strojového hladičky by sa nemalo zakladať len na hodinách. Údaje z prieskumu dodávateľov ASCC ukazujú, do akej miery môže teplota zmeniť čakaciu dobu. Dodávatelia hlásili očakávaný začiatok strojového hladičky približne 4,25 hodiny pri 10 °C (50 °F) , 2,75 hodiny pri 20 °C (70 °F) a 1,75 hodiny pri 30 °C (90 °F) .

V rovnakých pokynoch ASCC sa uvádza, že strojné vyhladzovanie sa bežne začína, keď po obložení zostane priehlbina približne 6 mm (1/4 palca) alebo menej a viditeľná vytečená voda zmizne. Ide skôr o terénne indikátory než o pevné pravidlá pre každú dosku, ale sú užitočnejšie ako tvrdenie: „Vždy začíname po troch hodinách.“ Betón nemá hodinky.

Čo sa stane, ak začnete príliš skoro?

Príliš skorý začiatok môže spôsobiť vlny, roztlačenie pasty a utesnenie povrchu skôr, ako voda a vzduch prestanú stúpať nahor. V priemyselných pokynoch sa uvádzajú betónové pľuzgiere s priemerom približne 6 až 100 mm (1/4 až 4 palce) a hĺbkou približne 3 mm (1/8 palca) . Oddeľovanie vrstiev sa môže rozšíriť na oveľa väčšie plochy, takže problém môže siahať ďaleko za niekoľko viditeľných škvŕn.

Obsah vzduchu môže problém zhoršiť na hustých podlahách s tvrdou stierkou. Usmernenia ACI citované v odbornej literatúre varujú, že tvorba pľuzgierov a delaminácia sa stávajú problémom, keď celkový obsah vzduchu stúpne nad približne 3 % . To neznamená, že podlaha zlyhá v momente, keď číslo dosiahne 3,1 %, ale je to užitočná pripomienka, že nie každý problém s povrchovou úpravou začína u obsluhy alebo stroja.

Čo sa stane, ak začnete príliš neskoro?

Ak necháte dosku príliš dlho, povrch sa ťažšie uzatvára. Obsluha často reagujú zvýšením rozstupu čepelí a vyššou rýchlosťou. To môže spôsobiť vibrácie, ostré čiary čepelí alebo nepravidelné leštenie. Užitočné okno pre dokončovanie sa nachádza medzi betónom, ktorý je príliš mäkký na to, aby uniesol stroj, a betónom, ktorý je príliš tvrdý na to, aby reagoval rovnomerne.

Aký rozstup čepelí hladičky by ste mali použiť?

Neexistuje jeden uhol sklonu lopatiek hladičky pre celú prácu. Prvé kroky vyžadujú väčší kontakt lopatiek s podlahou. Ako doska stuhne, lopatky sa môžu postupne nastavovať, aby sa na povrch vyvíjal väčší tlak. Pracovný priemer stroja, typ lopatiek a nastavenie sklonu tiež ovplyvňujú, ako ľahko môže obsluha sledovať meniace sa podmienky betónu.

Dodávatelia porovnávajúci rôznych elektrické hladičky Preto by sa nemal zaoberať len výkonom motora. Pracovný priemer, konfigurácia čepele, rozloženie ovládania a nastavenie sklonu sú dôležité počas skutočných dokončovacích prác, najmä keď sa brama presúva z hladkého obrábania na konečnú úpravu.

Ak sa vibrácie objavia hneď po zdvihnutí lopatiek, znížte sklon a pozrite sa na stroj. ASCC rozlišuje jednoduchý vizuálny vzor po stierke od skutočnej stopy po stierke s vlnitou textúrou, zatiaľ čo školiace materiály ACI, ktoré ASCC cituje, spájajú nadmerný sklon lopatiek s problematickou valchou alebo vibrujúcimi povrchmi.

Ak zníženie sklonu nepomôže, skontrolujte lopatky a ramená hladičky. Ohnuté lopatky, nerovnomerné nastavenie alebo uvoľnené komponenty môžu vyzerať ako problém s betónom, keď skutočný problém je mechanický. Je lacnejšie skontrolovať stroj, ako sa hádať s niekoľkými stovkami metrov štvorcových stvrdnutého betónu.

Spôsobuje rýchlosť rotora stopy po hladičke?

Rýchlosť rotora je dôležitá, ale neexistuje žiadna rozumná univerzálna rýchlosť otáčok pre každú podlahu. Veľkosť stroja, priemer lopatiek, tuhosť betónu a požadovaný povrch menia spôsob, akým lopatky fungujú. Vysokorýchlostný prechod, ktorý je vhodný pre pevnú dosku, môže byť na mäkšom betóne príliš agresívny.

V prípade dekoratívnych alebo farebných podláh sa v pokynoch ASCC uvádza, že menej prechodov a nižšia rýchlosť otáčania môžu pomôcť znížiť výskyt tmavých alebo spálených plôch. Rýchlosť by sa mala riadiť skôr stavom podlahy ako zvykom obsluhy. To isté platí pre sklon čepele: oboje sa musí meniť so zmenou betónu.

Kvalita povrchovej úpravy začína ešte pred príchodom hladičky

Dobrá konečná úprava začína skôr ako posledný prechod stroja. Prístup, príprava podkladu, terénne úpravy staveniska, manipulácia s materiálom a vyrovnávanie stierok ovplyvňujú, ako hladko bude liať betón. Na kompaktných staveniskách, šmykom riadené nakladače na prípravu a terénne úpravy staveniska dokáže zvládnuť úlohy ako je nivelácia, zásyp a presun materiálu pred začiatkom prác na doske.

To neznamená, že šmykom riadený nakladač priamo ovláda hladenú povrchovú úpravu. Spojenie je pred betónom: zlá príprava podkladu alebo nešikovná manipulácia s materiálom môže sťažiť umiestnenie, zatiaľ čo dobrá príprava staveniska poskytuje betónovému tímu stabilnejší východiskový bod. V čase, keď sa hladiaca kladka dostane na dosku, už boli prijaté niektoré kvalitné rozhodnutia.

Ako sa vyhnúť problémom s povrchovou úpravou strojovým hladením

Začnite s primerane rovnou doskou a neponáhľajte sa na viditeľnú presakujúcu vodu. Počas začiatku práce udržiavajte čepele plochejšie, používajte rovnomerné prekrývajúce sa prechody a vyhnite sa tomu, aby ste v jednej sekcii strávili oveľa viac času ako v druhej. Ako sa povrch stáva pevnejším, pridávajte smolu postupne, nie naraz. Ak sa objavia vlny, vibrácie alebo tmavé pruhy, zastavte sa a pred zvýšením rýchlosti skontrolujte príznak.

Stav stroja patrí do tej istej rutiny. Čisté nože, rovnomerné nastavenie, rovné ramená hladičky a plynulý pohyb rotora robia citeľný rozdiel. Betón má nešťastný zvyk pamätať si každú malú chybu dlho potom, čo na ňu obsluha zabudne.

Často kladené otázky o povrchovej úprave strojným hladidlom

Prečo moja hladiaca metla zanecháva stopy?

Nesprávne načasovanie, príliš veľký sklon čepelí, nerovnomerné prechody, opotrebované čepele a mechanické opotrebovanie sú bežnými príčinami. Pred zmenou nastavení stroja najskôr zistite, či je značka tmavá, zvlnená, zvlnená alebo len vizuálna.

Kedy by som mal začať s lisovaním betónu strojom?

V usmernení ASCC sa ako bežný ukazovateľ v teréne používa vtlačenie otlačku približne 6 mm alebo menej spolu so zmiznutím viditeľnej presakujúcej vody. Teplota môže značne zmeniť čakaciu dobu, preto by sa pre každú dosku nemal používať pevný počet hodín.

Sú škvrny od popálenín od strojového hladidla vždy zlé?

Nie. Bežné tvrdé stieranie môže stmaviť zhutnený povrch. Nerovnomerné tmavé pruhy, fľakatý lesk alebo zjavné vzory po stierke sú užitočnejšími varovnými signálmi ako samotná farba.

Aký uhol čepele by som mal použiť na lisovacej hladičke?

Pre celý proces dokončovania neexistuje jednotný uhol čepele. Počas začiatku práce udržiavajte širší kontakt čepele a postupne zvyšujte sklon, ako betón tuhne.

Prečo moja hladička zanecháva vlny?

Doska môže byť stále príliš mäkká, stroj môže tlačiť povrchovú maltu alebo nerovnosti už môžu byť prítomné po uhladení a zahladení. Pred pokusom o nápravu problému väčším tlakom čepele skontrolujte tuhosť povrchu.

Môže lisovacia stierka opraviť nerovnú betónovú dosku?

Môže vylepšiť malé nerovnosti povrchu počas konečnej úpravy, ale nedokáže spoľahlivo opraviť väčšie problémy s rovinnosťou, ktoré vzniknú po ukladaní, stieraní alebo hlaďovaní. Tieto problémy by sa mali riešiť skôr v procese ukladania betónu.

Značky: chyby povrchovej úpravy hladičky, povrchová úprava hladičky, problémy s hladidlom, stopy po spálení po hladičke, načasovanie hladičky, uhol čepele hladičky, sklon čepele hladičky, stopy po hladičke, zvlnený povrch betónu, chyby povrchovej úpravy betónu