Yüzey İşleme Malasıyla Oluşan Kusurlar: Yanık İzleri, Dalgalanmalar, Zamanlama ve Bıçak Açısı Düzeltmeleri

Beton perdahlama işleminde oluşan kusurlar nadiren tek bir ayardan kaynaklanır. Yanık izleri, dalgalanmalar, titreşimler ve bıçak çizgileri genellikle döşemenin durumu, bıçak açısı, rotor hızı veya zamanlamasının birlikte çalışmamasından kaynaklanır. Öğleden sonra iyi hissettiren bir makine ayarı, yirmi dakika önce çok agresif olabilir. Beton sertleşirken hızla değişir, bu nedenle operatör tek bir bıçak açısına veya tek bir hıza odaklanmak yerine zemini sürekli olarak gözlemlemelidir.

Zemin Yüzey İşleme Kusurları: Zemin Size Ne Anlatıyor?

Makinedeki her şeyi değiştirmeden önce, izi yakından inceleyin. Koyu bir leke, dalgalanma ve titreşim çizgisi farklı sorunlardır. Bunların hepsini "mala izi" olarak değerlendirmek genellikle yanlış ayarlamaya yol açar. İlk iş belirtiyi belirlemek, ardından zamanlama, bıçak ayarı, makine durumu ve önceki son işlem aşamalarını geriye doğru incelemektir.

Elektrikli mala neden yanık izi bırakır?

Beton mala yanığı izleri her zaman bir şeylerin ters gittiğinin işareti değildir. Sert mala kullanımı, betonun üst katmanını doğal olarak yoğunlaştırır ve sektör kılavuzuna göre bu yoğunlaştırılmış katman yaklaşık 1-4 mm kalınlığındadır . Genellikle altındaki betondan daha koyu görünür, bu nedenle bazı koyulaşmalar, döşemeye verilen hasardan ziyade, sert mala ile yapılan yüzey işleminin bir parçası olabilir.

Uyarı işareti, renk eşitsizliğidir. Bir alan diğerlerinden daha koyu, daha parlak veya daha belirgin izler taşıyorsa, makinenin orada nasıl kullanıldığına bakın. Çok fazla geçiş, daha yüksek yerel bıçak basıncı veya döşeme boyunca farklı ayar koşulları, görünür farklılıklara neden olabilir. Aynı sektör kılavuzunda, yaklaşık 1 mm'den daha ince yoğunlaştırılmış bir tabakanın, sık sık küçük, sert tekerlekli forklift trafiği altında daha çabuk aşınabileceği belirtilmektedir. Bu zemin kaplama sorunları hakkında daha fazla ayrıntıya buradan ulaşabilirsiniz. Çelik mala ile düzeltilmiş beton zeminlerdeki kusurların teknik tartışması .

Bıçak açısı önemlidir çünkü daha dik bir bıçak daha az yüzey alanına temas eder. Temas noktasındaki basınç artar. Bu, daha sonraki bitirme işlemlerinde yardımcı olur, ancak bıçakları çok hızlı bir şekilde eğmek makinenin titremesine veya sert çizgiler bırakmasına neden olabilir. Doğru zamanda daha fazla açı faydalıdır. Yanlış zamanda ise, hatanın zemine daha net bir kaydını bırakır.

Elektrikli mala neden dalgalar bırakır?

Beton yüzeyindeki dalgalı görünüm genellikle döşeme henüz makinenin düzgün çalışmasını sağlayamayacak kadar yumuşak olduğunda başlar. Concrete International'da özetlenen araştırmalar, güçlendirilmiş perdahlama işleminin başlangıcını yaklaşık 50-150 psi (0,3-1,0 MPa) penetrasyon direncine yerleştiriyor. Çoğu ekip her döşemenin yanında penetrasyon direncini test etmeyecektir, ancak bu sayı sahadaki belirtileri açıklamaya yardımcı olur.

Makine çok fazla batarsa, harcı bıçakların önüne iterse veya arkasında yumuşak bir yuvarlanma yüzeyi bırakırsa, beton muhtemelen hazır değildir. Biraz daha beklemek, daha sonra yapılacak birçok onarım işinden tasarruf sağlayabilir.

Her dalga, mala ile düzeltme işlemiyle başlamaz. Kötü şaplama veya düzensiz tesviye, makine gelmeden önce bile yüksek ve alçak alanlar bırakabilir. beton şap makinesi Bu işlem, son malalama başlamadan önce taze betonun düzeltilmesine ve tesviyesine yardımcı olarak sürecin daha erken aşamalarında gerçekleştirilir. Eğer döşeme şaplama aşamasında zaten düzensiz ise, daha sonra daha fazla bıçak basıncı uygulamak onu sihirli bir şekilde düz bir zemine dönüştürmez. Elektrikli mala yüzeyi iyileştirebilir; ancak kötü döşeme geometrisini yeniden oluşturamaz.

Beton ne zaman perdahlanmaya hazırdır?

Yüzey düzeltme işlemi zamanlaması yalnızca saate göre belirlenmemelidir. ASCC yüklenici anket verileri, sıcaklığın bekleme süresini ne kadar değiştirebileceğini göstermektedir. Yükleniciler , 10°C'de (50°F) yaklaşık 4,25 saat , 20°C'de (70°F) 2,75 saat ve 30°C'de (90°F) 1,75 saat civarında beklenen yüzey düzeltme başlangıç ​​süreleri bildirmişlerdir.

Aynı ASCC kılavuzunda, beton düzeltme işleminin genellikle, betonun bıraktığı iz yaklaşık 6 mm (1/4 inç) veya daha az olduğunda ve görünür su sızıntısı ortadan kalktığında başlatıldığı belirtiliyor. Bunlar her döşeme için geçerli sabit kurallar değil, saha göstergeleridir; ancak "Her zaman üç saat sonra başlıyoruz" demekten daha faydalıdırlar. Betonun saati yok.

Çok erken başlarsanız ne olur?

Çok erken başlamak dalgalanmalara neden olabilir, macunu etrafa yayabilir ve su ve hava yukarı doğru hareket etmeyi bitirmeden yüzeyi kapatabilir. Sektör kılavuzları, beton kabarcıklarının çapının yaklaşık 6 ila 100 mm (1/4 ila 4 inç) ve derinliğinin yaklaşık 3 mm (1/8 inç) olduğunu bildirmektedir. Katman ayrılması çok daha geniş alanlara yayılabilir, bu nedenle sorun birkaç görünür izden çok daha öteye gidebilir.

Hava içeriği, yoğun ve sert perdahlanmış zeminlerde sorunu daha da kötüleştirebilir. Sektör literatüründe yer alan ACI kılavuzu, toplam hava içeriği yaklaşık %3'ün üzerine çıktığında kabarma ve katman ayrılmasının endişe kaynağı haline geldiği konusunda uyarıyor. Bu, zemin %3,1'e ulaştığı anda bozulduğu anlamına gelmez, ancak her zemin kaplama probleminin operatör veya makineden kaynaklanmadığını hatırlatmak açısından faydalıdır.

Çok geç başlarsanız ne olur?

Beton plakayı çok uzun bırakırsanız, yüzeyi kapatmak zorlaşır. Operatörler genellikle bıçak açısını ve hızı artırarak tepki verirler. Bu da titreşime, keskin bıçak çizgilerine veya düzensiz parlatmaya neden olabilir. Kullanışlı bitirme aralığı, makineyi taşıyamayacak kadar yumuşak beton ile eşit şekilde tepki veremeyecek kadar sert beton arasında yer alır.

Mala bıçağının eğimi ne kadar olmalı?

Tüm iş için tek bir mala bıçağı açısı yoktur. İlk geçişlerde bıçağın zeminle daha fazla temas etmesi gerekir. Döşeme sertleştikçe, yüzeye daha fazla basınç uygulamak için bıçakların eğimi kademeli olarak ayarlanabilir. Makinenin çalışma çapı, bıçak tipi ve eğim ayarı da operatörün değişen beton koşullarını ne kadar kolay takip edebileceğini etkiler.

Farklı yüklenicileri karşılaştırıyor güç mala makineleri Bu nedenle, yalnızca motor gücüne bakmak yeterli değildir. Çalışma çapı, bıçak konfigürasyonu, kontrol düzeni ve adım ayarı, özellikle döşemenin yüzeyden son işlemeye geçişinde, gerçek son işlem çalışmalarında büyük önem taşır.

Bıçaklar kaldırılır kaldırılmaz titreşim oluşuyorsa, eğimi azaltın ve makineyi inceleyin. ASCC, basit bir görsel mala desenini, dalgalı dokuya sahip gerçek bir mala izinden ayırırken, ASCC tarafından alıntı yapılan ACI eğitim materyali, aşırı bıçak eğimini istenmeyen dalgalı veya titreşimli yüzeylerle ilişkilendirir.

Eğim azaltmanın yardımcı olmaması durumunda, bıçakları ve mala kollarını kontrol edin. Bükülmüş bıçaklar, dengesiz ayar veya gevşek parçalar, gerçek sorun mekanik olduğunda beton sorunu gibi görünebilir. Yüzlerce metrekare sertleşmiş betonla uğraşmaktansa makineyi kontrol etmek daha ucuzdur.

Rotor Hızı, Mala İzlerine Neden Olur mu?

Rotor hızı önemlidir, ancak her zemin için mantıklı ve evrensel bir devir sayısı yoktur. Makine boyutu, bıçak çapı, beton sertliği ve istenen yüzey kalitesi, bıçakların çalışma şeklini değiştirir. Sert bir döşeme için uygun olan yüksek hızlı bir geçiş, daha yumuşak betonda çok agresif olabilir.

Dekoratif veya renkli zeminler için ASCC kılavuzunda, daha az geçiş ve daha düşük dönüş hızının koyu veya yanmış görünümlü alanları azaltmaya yardımcı olabileceği belirtilmektedir. Hız, operatörün alışkanlığından ziyade zeminin durumuna göre ayarlanmalıdır. Bıçak açısı için de aynı durum geçerlidir: her ikisi de betonun durumuna göre değişmelidir.

Yüzey kalitesi, mala gelmeden önce başlar.

İyi bir bitirme işlemi, son makine geçişinden daha önce başlar. Erişim, alt temel hazırlığı, saha tesviyesi, malzeme taşıma ve şaplama, beton dökümünün ne kadar sorunsuz ilerleyeceğini etkiler. Sıkışık inşaat alanlarında, şantiye hazırlığı ve tesviyesi için mini yükleyiciler Döşeme işine başlamadan önce tesviye, dolgu ve malzeme taşıma gibi işleri halledebilir.

Bu, mini yükleyicinin mala ile düzeltilmiş yüzeyi doğrudan kontrol ettiği anlamına gelmez. Bağlantı daha yukarıdadır: Kötü zemin hazırlığı veya beceriksiz malzeme taşıma, yerleştirmeyi zorlaştırabilirken, iyi saha hazırlığı beton ekibine daha istikrarlı bir başlangıç ​​noktası sağlar. Güçlü mala döşemeye ulaştığında, bazı kalite kararları zaten alınmış olur.

Elektrikli mala ile yapılan yüzey düzeltme işlemlerinde oluşabilecek sorunlardan nasıl kaçınılır?

İşe nispeten düz bir levha ile başlayın ve görünür su sızıntısına hemen geçmeyin. İlk çalışmalarda bıçakları daha düz tutun, sürekli üst üste binen geçişler kullanın ve bir bölümde diğerine göre çok daha uzun süre kalmaktan kaçının. Yüzey sertleştikçe, eğimi birden değil, kademeli olarak ekleyin. Dalgalanma, titreşim veya koyu çizgiler ortaya çıkarsa, daha fazla hıza geçmeden önce durun ve belirtiye bakın.

Makinenin durumu da aynı rutinin bir parçasıdır. Temiz bıçaklar, eşit ayar, düz mala kolları ve düzgün rotor hareketi gözle görülür bir fark yaratır. Beton, operatör unuttuktan çok sonra bile her küçük hatayı hatırlama gibi talihsiz bir alışkanlığa sahiptir.

Elektrikli Mala ile Yüzey İşleme Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Elektrikli mala neden iz bırakıyor?

Yanlış zamanlama, çok fazla bıçak açısı, düzensiz geçişler, aşınmış bıçaklar ve mekanik aşınma yaygın nedenlerdir. Makine ayarlarını değiştirmeden önce, işaretin koyu, dalgalı, kıvrımlı mı yoksa sadece görsel mi olduğunu belirleyin.

Betonu perdahlamaya ne zaman başlamalıyım?

ASCC kılavuzunda, görünür su sızıntısının kaybolmasıyla birlikte yaklaşık 6 mm veya daha az bir taban izi girintisi, yaygın bir saha göstergesi olarak kullanılmaktadır. Sıcaklık bekleme süresini önemli ölçüde değiştirebileceğinden, her döşeme için sabit bir saat sayısı kullanılmamalıdır.

Elektrikli mala yanığı izleri her zaman kötü müdür?

Hayır. Normal sert mala kullanımı, sıkıştırılmış yüzeyi koyulaştırabilir. Düzensiz koyu çizgiler, yer yer parlaklık veya belirgin bıçak izleri, yalnızca renkten daha yararlı uyarı işaretleridir.

Elektrikli mala kullanırken hangi bıçak açısını kullanmalıyım?

Tüm yüzey işleme süreci için tek bir bıçak açısı yoktur. Çalışmanın ilk aşamalarında daha geniş bıçak teması sağlayın ve beton sertleştikçe açıyı kademeli olarak artırın.

Mala neden dalgalar bırakıyor?

Döşeme hala çok yumuşak olabilir, makine yüzey harcını itiyor olabilir veya şaplama ve düzeltme işlemlerinden dolayı zaten düzensizlikler mevcut olabilir. Sorunu daha fazla bıçak basıncıyla düzeltmeye çalışmadan önce yüzey sertliğini kontrol edin.

Beton zemindeki düzensizlikleri gidermek için elektrikli mala kullanılabilir mi?

Yüzeydeki küçük düzensizlikleri son işlem sırasında iyileştirebilir, ancak yerleştirme, şaplama veya perdahlama işlemlerinden sonra kalan büyük düzlük sorunlarını güvenilir bir şekilde düzeltemez. Bu sorunlar beton yerleştirme işleminin daha önceki aşamalarında kontrol edilmelidir.

Etiketler: beton mala ile yapılan yüzey kusurları, beton mala ile yüzey işleme, beton mala sorunları, beton mala yanık izleri, beton mala zamanlaması, beton mala bıçak açısı, beton mala bıçak eğimi, beton mala izleri, dalgalı beton yüzey, beton yüzey işleme kusurları