ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ພາສາ
ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງເປັນເວລາ 30 ປີ.
ການຮູ້ ວິທີການຕັດເຫຼັກເສີມຢ່າງປອດໄພ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຜ່ານເຫຼັກກ້າໄດ້ໄວເທົ່ານັ້ນ. ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ຫຍຸ້ງຫຼາຍ, ທຸກໆການຕັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການຕິດຕັ້ງ, ມັດ, ງໍ, ຍ້າຍ ແລະ ກວດກາເຫຼັກເສີມໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກ່ອນທີ່ຈະຖອກຄອນກີດ. ເຫຼັກເສີມສັ້ນໆຈຳນວນໜຶ່ງສາມາດຈັດການໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືພື້ນຖານ, ແຕ່ການຕັດຊ້ຳໆສຳລັບແຜ່ນ, ຄານ, ຂົວ, ອຸໂມງ ຫຼື ກະໂຈມທີ່ຫລໍ່ສຳເລັດຮູບຕ້ອງການວິທີການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ. ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕັດແຖບເຫຼັກກ້າໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນດ້ວຍການເພິ່ງພາແສງໄຟ, ແຜ່ນຂັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຂນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂະບວນການໃຫ້ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກຜູ້ອອກແຮງງານຄົນໜຶ່ງຫາອີກຄົນໜຶ່ງ. ນັ້ນແມ່ນຂ່າວດີສຳລັບຜົນຜະລິດ, ແລະ ຂ່າວທີ່ດີກວ່າສຳລັບຜູ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງຕໍ່ສູ້ກັບເຫຼັກຕະຫຼອດຕອນບ່າຍອີກຕໍ່ໄປ.
ຄວາມຜິດພາດທຳອິດໃນການຕັດເຫຼັກກ້າຄືການສົມມຸດວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງບອກເລື່ອງທັງໝົດ. ມັນບໍ່ໄດ້ບອກເລື່ອງລາວທັງໝົດ. ເກຣດເຫຼັກກ້າປ່ຽນແປງຈຳນວນແຮງທີ່ຕ້ອງການໃນການຕັດເຫຼັກກ້າ, ສະນັ້ນຄວນເລືອກເຄື່ອງຕັດໂດຍທັງຂະໜາດເຫຼັກກ້າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ. ອີງຕາມ ASTM A615/A615M , ເຫຼັກເສີມສາມາດມີລະດັບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າສຸດ 40,000 psi, 60,000 psi, 80,000 psi ແລະ 100,000 psi . ເຫຼັກເສີມເກຣດ 60, ໜຶ່ງໃນເກຣດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນວຽກງານຄອນກີດເສີມ, ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າສຸດ 60,000 psi, ຫຼື 420 MPa . ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບທຽບກັບເກຣດເຫຼັກຕົວຈິງ, ບໍ່ຄວນຄາດເດົາຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກພຽງຢ່າງດຽວ.
ລະບົບຂະໜາດແຖບຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນເມື່ອຜູ້ຊື້ປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກໃນທົ່ວຕະຫຼາດ. ໃນລະບົບໝາຍເລກແຖບຂອງສະຫະລັດ, ຕົວເລກມັກຈະເປັນຕົວແທນຂອງໜຶ່ງສ່ວນແປດຂອງນິ້ວ, ສະນັ້ນ ເຫຼັກເສີມ #4 ແມ່ນ 0.500 ນິ້ວ ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ລະບຸ, #5 ແມ່ນ 0.625 ນິ້ວ ແລະ #8 ແມ່ນ 1.000 ນິ້ວ . ສຳລັບຜູ້ຮັບເໝົາ, ຕົວແທນຈຳໜ່າຍ ແລະ ບໍລິສັດໃຫ້ເຊົ່າ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າ ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ ຕ້ອງກົງກັບຕາຕະລາງການເສີມເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການຕົວຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ພິມຢູ່ໃນແຜ່ນພັບເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າສະຖານທີ່ໃຊ້ຂະໜາດແຖບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບພື້ນຖານ, ເສົາ, ພື້ນຂົວ ແລະ ກະໂຈມທີ່ຫລໍ່ສຳເລັດຮູບ, ຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຕັດສຳລັບປະລິມານວຽກປະສົມນັ້ນ.
ເຄື່ອງບົດມຸມສາມາດຕັດເຫຼັກເສີມໄດ້ເມື່ອມັນຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕັດໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມັນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການຕັດแต่งເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ວຽກງານສ້ອມແປງ ແລະ ການປັບແຕ່ງເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນມັນຜະລິດประกายໄຟ, ຝຸ່ນ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສຽງລົບກວນ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສະພາບລໍ້, ມຸມຕັດ ແລະ ຕຳແໜ່ງປ້ອງກັນລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ. OSHA 1926.303 ລະບຸວ່າ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອງກັນລໍ້ຂັດ, ມຸມສູງສຸດຂອງຂອບລໍ້ຂັດ ແລະ ຂ້າງໆຕ້ອງບໍ່ເກີນ 180° . ເວົ້າງ່າຍໆ: ເຄື່ອງປ້ອງກັນບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງປະດັບ. ມັນຢູ່ທີ່ນັ້ນເພາະວ່າລໍ້ຂັດທີ່ແຕກແລ້ວຈະບໍ່ຕົກລົງພື້ນຢ່າງສຸພາບ.
ເຄື່ອງຕັດໂບລດແມ່ນງ່າຍດາຍ, ງຽບ ແລະ ພົກພາໄດ້ງ່າຍ. ມັນບໍ່ຕ້ອງການແຫຼ່ງພະລັງງານ ແລະ ບໍ່ຜະລິດประกายໄຟ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບແຖບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ ແລະ ການປັບສະຖານທີ່ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບ ຫຼື ຊັ້ນເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ປາຍຕັດອາດຈະຜິດຮູບຖ້າເຄື່ອງຕັດບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ. ສຳລັບແຖບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາສອງສາມອັນ, ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງການເສີມແຮງປະຈຳວັນ, ມັນຈະກາຍເປັນໂປຣແກຣມອອກກຳລັງກາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜຮ້ອງຂໍຢ່າງໄວວາ.
ອັນ ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກໄຟຟ້າ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກກ້າໄຮໂດຼລິກມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອວຽກກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊ້ຳໆ, ປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ແຖບຖືກວາງໄວ້ຕິດກັບຈຸດຢຸດ, ຮອງຮັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕັດໂດຍລະບົບໃບມີດທີ່ເຮັດສຳລັບເຫຼັກເສີມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄົນໜ້ອຍລົງ. ສຳລັບຜູ້ສ້ອມແປງເຫຼັກ, ໂຮງງານຫຼໍ່ສຳເລັດຮູບ, ຜູ້ຮັບເໝົາຂົວ, ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ແລະ ເຮືອໃຫ້ເຊົ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໆນີ້ມັກຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າຄວາມໄວພຽງຢ່າງດຽວ. ການຕັດໄວແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ; ການຕັດໄວ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄ້າຄັ້ງຕໍ່ໄປດຳເນີນໄປໄດ້.
ການປຽບທຽບລະຫວ່າງ ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກກ້າກັບເຄື່ອງບົດມຸມ ບໍ່ຄວນຖືກຫຼຸດລົງເປັນ "ເຄື່ອງມືໃດສາມາດຕັດເຫຼັກກ້າໄດ້?" ທັງສອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້, ແຕ່ພວກມັນແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງບົດມຸມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ລາຄາບໍ່ແພງສຳລັບການຕັດເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກກ້າແຂງແຮງກວ່າສຳລັບການຕັດເຫຼັກເສີມແບບຊື່ໆຊ້ຳໆ. ເມື່ອຕ້ອງຕັດເຫຼັກກ້າຫຼາຍສິບ ຫຼື ຫຼາຍຮ້ອຍອັນຕາມຄວາມຍາວ, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກກ້າມັກຈະໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ສະອາດກວ່າ ເພາະວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕັດແມ່ນຄົງທີ່ແທນທີ່ຈະຖືກນຳພາດ້ວຍມື.
ຄວນພິຈາລະນາສຽງລົບກວນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິທີການຕັດ. ມາດຕະຖານສຽງລົບກວນການກໍ່ສ້າງຂອງ OSHA ຕ້ອງການການປ້ອງກັນເມື່ອລະດັບສຽງເກີນຂີດຈຳກັດໃນຕາຕະລາງ D-2, ລວມທັງ 90 dBA ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ , 95 dBA ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ ແລະ 100 dBA ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ . ສຳລັບໂຮງງານ ແລະ ສະໜາມກໍ່ສ້າງສຳເລັດຮູບ, ມາດຕະຖານສຽງລົບກວນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຂອງ OSHA ຍັງໃຊ້ ລະດັບສຽງສະເລ່ຍ 85 dBA ທີ່ມີນ້ຳໜັກຕາມເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ ເປັນລະດັບການປະຕິບັດສຳລັບໂຄງການອະນຸລັກການໄດ້ຍິນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ພື້ນທີ່ຕັດທີ່ມີສຽງດັງເທົ່າໃດ, ເວລາທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດໃຊ້ເວລາຢູ່ທີ່ນັ້ນໄດ້ຢ່າງປອດໄພກໍ່ຈະໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ ແລະ ການວາງແຜນສຽງລົບກວນທີ່ເໝາະສົມ.
| ກວດສອບລາຍການ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ | ເອກະສານອ້າງອີງພາກປະຕິບັດ |
|---|---|---|
| ຂະໜາດແຖບ | ເຄື່ອງຕັດຕ້ອງກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. | #4 = 0.500 ນິ້ວ, #5 = 0.625 ນິ້ວ, #8 = 1.000 ນິ້ວ |
| ຊັ້ນເຫຼັກ | ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການແຮງຕັດທີ່ເໝາະສົມ. | ຊັ້ນ ASTM A615 ປະກອບມີລະດັບຜົນຜະລິດ 40,000–100,000 psi |
| ການສຳຜັດກັບສຽງລົບກວນ | ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການປ່ຽນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ. | ເອກະສານອ້າງອີງການກໍ່ສ້າງຂອງ OSHA: 90 dBA ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ |
| ການປ້ອງກັນລໍ້ທີ່ມີສານຂັດ | ການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຕໍ່ແລະການແຕກຫັກ. | ມຸມເປີດຂອງລໍ້ສູງສຸດຕ້ອງບໍ່ເກີນ 180° ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອງກັນ |
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກກ້າ, ຊັ້ນເຫຼັກ ແລະ ປະລິມານການຕັດທຽບກັບຄວາມອາດສາມາດທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວາງ ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ ຢູ່ເທິງໜ້າດິນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮາບພຽງ ພ້ອມດ້ວຍພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອນແຖບຍາວໂດຍບໍ່ງໍພວກມັນຢ່າງງຸ່ມງ່າມ. ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຄວນຈະບໍ່ມີຮອຍຕັດທີ່ວ່າງ, ນ້ຳຂັງ, ອັນຕະລາຍຈາກການສະດຸດ ແລະ ກຳມະກອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ແຖບຍາວຄວນໄດ້ຮັບການຮອງຮັບທັງສອງດ້ານຂອງຈຸດຕັດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຫຼຸດລົງ, ບິດ ຫຼື ໂດດອອກເມື່ອການຕັດສຳເລັດ.
ກ່ອນການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ກວດສອບໃບມີດ, ແຜ່ນປ້ອງກັນ, ສະວິດ, ສາຍໄຟ, ຕົວກັ້ນແຖບ ແລະ ສະກູຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຕາ, ຖົງມື, ເກີບຄວາມປອດໄພ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ປ້ອນແຖບເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງຕັດ, ຮັກສາມືໃຫ້ຫ່າງຈາກບໍລິເວນໃບມີດ ແລະ ເປີດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຕາມຄຳແນະນຳໃນການໃຊ້ງານ. ຢ່າບັງຄັບແຖບເຫຼັກໄປທາງຂ້າງ, ຢ່າຕັດເກີນຄວາມຈຸທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຢ່າຖອດສ່ວນຕັດອອກຈົນກວ່າໃບມີດຈະຢຸດເຮັດວຽກໝົດ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຊ້າລົງຫຼາຍ, ມີສຽງຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ປາຍຕັດບິດເບືອນ, ໃຫ້ຢຸດ ແລະ ກວດສອບສະພາບຂອງໃບມີດ, ລະດັບແຖບເຫຼັກ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່. ເຄື່ອງຕັດທີ່ດີຄວນມີສຽງທີ່ຫຍຸ້ງ, ບໍ່ໃຈຮ້າຍ.
ບັນຊີກວດສອບ ຄວາມປອດໄພໃນການຕັດເຫຼັກເສີມ ຄວນປະກອບມີການລະບຸເຫຼັກເສີມ, ຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະພາບຂອງໃບມີດ, ສະພາບຂອງປ້ອງກັນ, ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ, ການຮອງຮັບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຖອດແຜ່ນຕັດອອກ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ທີ່ເໝາະສົມ. ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເພາະວ່າການສຳຜັດກັບສຽງລົບກວນຈາກການກໍ່ສ້າງແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ. ສະຖິຕິສຽງລົບກວນການກໍ່ສ້າງ NIOSH ລາຍງານວ່າ 52% ຂອງກຳມະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບສຽງລົບກວນ ກ່າວວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ, ແລະປະມານ 23% ຂອງກຳມະກອນກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບສຽງລົບກວນ ມີຄວາມບົກຜ່ອງທາງການໄດ້ຍິນທີ່ສຳຄັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນສຽງລົບກວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິທີການຕັດ, ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາຫຼັງຈາກກຳມະກອນເລີ່ມຮ້ອງໃສ່ກັນທົ່ວເດີ່ນ.
ຫຼັງຈາກຕັດ ແລະ ວາງເຫຼັກເສີມແລ້ວ, ທີມງານສະຖານທີ່ຄວນຄວບຄຸມປາຍແຖບທີ່ໂຜ່ອອກມາ. OSHA 1926.701 ຕ້ອງການເຫຼັກເສີມທີ່ຍື່ນອອກມາ ເຊິ່ງຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດຕົກລົງໄປເທິງ ຫຼື ເຂົ້າໄປເພື່ອປ້ອງກັນເພື່ອກຳຈັດອັນຕະລາຍຈາກການຖືກແທງ. ຈຸດນີ້ງ່າຍທີ່ຈະມອງຂ້າມເມື່ອທຸກຄົນສຸມໃສ່ການຜະລິດ, ແຕ່ເຫຼັກເສີມທີ່ຕັດບໍ່ໄດ້ປອດໄພພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າວຽກງານຕັດສຳເລັດແລ້ວ. ເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນ, ເຫຼັກເສີມແຜ່ນ, ປາຍເຫຼັກ ແລະ ເຂດເສີມທີ່ແອອັດທັງໝົດຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈກ່ອນທີ່ຜູ້ອອກແຮງງານຈະສືບຕໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວ.
ການເລືອກ ເຄື່ອງຈັກຕັດເຫຼັກເສີມ ທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຫຼັກສູງສຸດ, ຊັ້ນເຫຼັກ ແລະ ປະລິມານການຕັດປະຈຳວັນ. ຜູ້ຮັບເໝົາຂະໜາດນ້ອຍອາດຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດເຫຼັກເສີມໄຟຟ້າແບບພົກພາສຳລັບການປັບແຕ່ງສະຖານທີ່, ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມອາດຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງກວ່າດ້ວຍຜົນຜະລິດສູງກວ່າ ແລະ ມີການຈັດການການປ້ອນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບການປ້ອນດ້ວຍມື, ອຸປະກອນປັບຂະໜາດ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ການປ່ຽນໃບມີດ, ຈຸດຫລໍ່ລື່ນ, ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່.
ສຳລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ, ໂຄງການອຸໂມງ, ພື້ນຖານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ວຽກງານເສີມເຫຼັກທີ່ຫລໍ່ສຳເລັດຮູບ, ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກເສີມທີ່ອຸທິດຕົນຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ ເພາະວ່າເຫຼັກສາມາດຕັດໄດ້ຕາມຄວາມຍາວກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ມັດ ຫຼື ປະກອບກະຕ່າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫຼາດທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຍລະອຽດການຂາຍທີ່ດັງທີ່ສຸດ. ມັນແມ່ນເຄື່ອງຕັດທີ່ກົງກັບຕາຕະລາງການເສີມເຫຼັກ, ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການສະໜອງພະລັງງານ, ຄວາມຕ້ອງການການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ຜູ້ຮັບເໝົາຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄິດເຖິງຄວາມປອດໄພພາຍຫຼັງ.
ວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີລະດັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ຊັ້ນເຫຼັກກ້າ, ຮອງຮັບເຫຼັກກ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັກສາມືໃຫ້ຫ່າງຈາກຈຸດຕັດ ແລະ ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບການຕັດຊ້ຳໆ, ຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວທີ່ເໝາະສົມ ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍກ່ວາວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງບົດມຸມສາມາດຕັດເຫຼັກເສີມດ້ວຍແຜ່ນດິດ ແລະ ແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ມັນຜະລິດประกายໄຟ, ສຽງດັງ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຝຸ່ນຂັດ. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບການຕັດເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກເສີມມັກຈະດີກວ່າສຳລັບການຕັດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຊ້ຳໆ.
ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຕັດສູງສຸດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເກຣດເຫຼັກ, ແຫຼ່ງພະລັງງານ, ປະເພດໃບມີດ, ຮູບແບບການເຮັດວຽກ, ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ, ການສະໜອງອາໄຫຼ່ ແລະ ວ່າເຄື່ອງຈັກເໝາະສົມກັບໂຄງການກໍ່ສ້າງປົກກະຕິຂອງທ່ານຫຼືບໍ່.
ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກໄຟຟ້າມັກຈະສະດວກສຳລັບວຽກງານທົ່ວໄປ ແລະ ວຽກງານຕັດປານກາງ. ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກໄຮໂດຼລິກມັກຈະເໝາະສົມກວ່າເມື່ອຕ້ອງການເຫຼັກທີ່ໜາກວ່າ, ຕັດເລື້ອຍໆ ຫຼື ໃຊ້ແຮງຕັດທີ່ແຮງກວ່າ.
