
Znati kako sigurno rezati armaturu ne znači samo brzo rezanje čelika. Na prometnom gradilištu, svaki rez utječe na to koliko se glatko armatura može postaviti, vezati, saviti, pomicati i pregledati prije izlijevanja betona. Nekoliko kratkih šipki može se obraditi osnovnim alatima, ali ponovljeno rezanje ploča, greda, mostova, tunela ili montažnih kaveza zahtijeva kontroliraniju metodu. rezač armature pomaže operateru da reže čeličnu šipku s manjim oslanjanjem na iskre, abrazivne diskove i snagu ruke, a istovremeno omogućuje ponovljiviji postupak od jednog radnika do drugog. To su dobre vijesti za produktivnost, a još bolje vijesti za osobu koja se više ne mora boriti s čelikom cijelo poslijepodne.
Prva pogreška pri rezanju armature je pretpostavka da promjer govori cijelu priču. Ne govori. Vrsta čelika mijenja koliko je sile potrebno za rezanje šipke, pa rezač treba odabrati prema veličini šipke i čvrstoći materijala. Prema ASTM A615/A615M Armaturne šipke mogu imati minimalne granice razvlačenja od 40 000 psi, 60 000 psi, 80 000 psi i 100 000 psi . Armatura klase 60, jedna od uobičajenih vrsta koja se koristi u armiranobetonskim radovima, ima minimalnu granicu razvlačenja od 60 000 psi ili 420 MPa . Zato nazivni kapacitet stroja treba provjeriti u odnosu na stvarnu vrstu čelika, a ne nagađati samo na temelju promjera šipke.
Sustavi veličina šipki također mogu uzrokovati zbunjenost kada kupci uspoređuju strojeve na različitim tržištima. U američkom sustavu numeriranja šipki, broj obično predstavlja osmine inča, tako da armatura #4 ima nominalni promjer od 0,500 inča , #5 je 0,625 inča , a #8 je 1,000 inča . Za izvođače radova, trgovce i tvrtke za najam ovo je važno jer... stroj za rezanje čeličnih šipki mora odgovarati rasporedu armature koji se koristi na stvarnim projektima, a ne samo najvećoj veličini otisnutoj u brošuri. Ako gradilište koristi različite veličine šipki za temelje, stupove, mostovne ploče i montažne kaveze, rezač se mora odabrati za to mješovito radno opterećenje.
Kutna brusilica može rezati armaturu kada je opremljena odgovarajućim diskom za rezanje metala, a korisna je za povremeno obrezivanje, popravke i mala podešavanja na gradilištu. Nedostatak je što proizvodi iskre, prašinu, toplinu i buku, a rezultat uvelike ovisi o kontroli operatera. Stanje brusilice, kut rezanja i položaj štitnika su važni. OSHA 1926.303 navodi da, tamo gdje su potrebni štitnici za brusne ploče, maksimalni kutni kut izloženosti oboda i stranica brusne ploče ne smije prelaziti 180° . Jednostavno rečeno: štitnik nije ukras. On je tu zato što slomljene brusne ploče ne padaju pristojno na pod.
Rezač vijaka je jednostavan, tih i prenosiv. Ne treba mu napajanje i ne proizvodi iskre, što može biti korisno u ograničenim prostorima. Međutim, uglavnom je praktičan za šipke manjeg promjera i lakše prilagodbe na gradilištu. Kako se promjer šipke ili vrsta čelika povećava, operater mora primijeniti mnogo veću silu, a odrezani kraj se može deformirati ako rezač nije prikladan za materijal. Za nekoliko laganih šipki, može poslužiti. Za svakodnevnu obradu armature, brzo postaje program vježbanja koji nitko nije tražio.
Jedan električni rezač armature Hidraulički rezač armature obično je bolji izbor kada rad uključuje ponovljene rezove, veće količine ili strožu sigurnosnu kontrolu. Šipka je postavljena na graničnik, pravilno poduprta i reže se sustavom oštrica izrađenim za armaturni čelik. To održava rezanje stabilnijim i čini rezultat manje ovisnim o snazi pojedinog operatera. Za fiksatore čelika, tvornice prefabrikata, izvođače mostova, gradilišta i vozne parkove za najam, ova ponovljivost je često vrijednija od same brzine. Brzo rezanje je korisno; brzo i dosljedno rezanje je ono što pokreće sljedeći zanat.
Usporedba između rezača armature i kutne brusilice ne bi se trebala svesti na "koji alat može rezati čelik?" Obje mogu obaviti posao, ali rješavaju različite probleme. Kutna brusilica je fleksibilna i jeftina za povremeno rezanje, dok je rezač armature jači za ponovljene ravne rezove armature. Kada se deseci ili stotine šipki moraju rezati na duljinu, rezač armature obično daje bolju kontrolu, manji umor operatera i čišći tijek rada jer je pokret rezanja fiksan umjesto da se vodi ručno.
Prije odabira metode rezanja treba uzeti u obzir i buku. OSHA-in standard za buku u građevinarstvu zahtijeva zaštitu kada razine buke premaše ograničenja u Tablici D-2, uključujući 90 dBA tijekom 8 sati , 95 dBA tijekom 4 sata i 100 dBA tijekom 2 sata . Za radionice i montažne dvorišta, OSHA-in opći industrijski standard za buku također koristi vremenski ponderirani prosjek od 85 dBA tijekom 8 sati kao razinu djelovanja za program očuvanja sluha. U praksi, što je područje rezanja glasnije, to radnici tamo mogu sigurno provesti manje vremena bez odgovarajuće zaštite sluha i planiranja buke.
| Provjerite stavku | Zašto je to važno | Praktična referenca |
|---|---|---|
| Veličina trake | Rezač mora odgovarati stvarnom promjeru korištenom na gradilištu. | #4 = 0,500 inča, #5 = 0,625 inča, #8 = 1,000 inča |
| Vrsta čelika | Veća granica razvlačenja zahtijeva odgovarajuću silu rezanja. | Vrste ASTM A615 uključuju razine razvlačenja od 40.000 do 100.000 psi |
| Izloženost buci | Izbor alata i duljina smjene utječu na zaštitu sluha. | OSHA referentna vrijednost za gradnju: 90 dBA tijekom 8 sati |
| Zaštita za abrazivne kotače | Nepravilna zaštita povećava rizik od kontakta i fragmenata. | Maksimalni kut izloženosti kotača ne smije prelaziti 180° tamo gdje su potrebni zaštitni štitnici |
Započnite provjerom promjera armature, vrste čelika i količine rezanja u odnosu na nazivni kapacitet stroja. Postavite stroj za rezanje čeličnih šipki na stabilnoj, ravnoj površini s dovoljno prostora za uvlačenje dugih šipki bez njihovog nezgodnog savijanja. Radno područje treba biti bez ostataka, stajaće vode, opasnosti od spoticanja i nepotrebnih radnika. Duge šipke trebaju biti poduprte s obje strane mjesta rezanja kako ne bi pale, uvijale se ili odskakale kada je rez završen.
Prije rada, provjerite oštricu, štitnik, prekidač, kabel, graničnik vodilice i pričvrsne vijke. Operater treba nositi zaštitu za oči, rukavice, zaštitnu obuću i zaštitu za sluh gdje je potrebno. Umetnite armaturu u položaj za rezanje, držite ruke podalje od područja vodilice i aktivirajte rezač prema uputama za uporabu. Nemojte silom pomicati vodilicu u stranu, nemojte rezati preko nazivnog kapaciteta i nemojte uklanjati ostatke dok se oštrica potpuno ne zaustavi. Ako se stroj jako usporava, proizvodi neuobičajenu buku ili ostavlja iskrivljene krajeve reza, zaustavite se i provjerite stanje oštrice, nagib vodilice i kapacitet stroja prije nego što nastavite. Dobar rezač trebao bi zvučati zauzeto, a ne ljutito.
Praktična sigurnosna lista za rezanje armature trebala bi uključivati identifikaciju šipke, kapacitet stroja, stanje oštrice, stanje štitnika, električnu sigurnost, stabilnu potporu, uklanjanje ostataka i odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu. Zaštita sluha zaslužuje posebnu pozornost jer je izloženost buci pri gradnji uobičajena. NIOSH-ova statistika građevinske buke izvještavaju da 52% građevinskih radnika izloženih buci kaže da ne nose zaštitu za sluh, a oko 23% testiranih građevinskih radnika izloženih buci ima značajno oštećenje sluha. Zbog toga je planiranje buke dio metode rezanja, a ne nešto što treba uzeti u obzir tek nakon što radnici počnu vikati jedni na druge preko dvorišta.
Nakon rezanja i postavljanja armature, ekipe na gradilištu trebaju kontrolirati i izložene krajeve šipki. OSHA 1926.701 zahtijeva zaštitu izbočene armature na koju bi radnici mogli pasti ili u koju bi se uklonila opasnost od nabijanja. Ovu je točku lako previdjeti kada su svi usredotočeni na proizvodnju, ali izrezana armatura ne postaje sigurna samo zato što je rezanje završeno. Početne šipke, armatura ploče, krajevi kaveza i zone prenatrpane armature zahtijevaju pažnju prije nego što se radnici nastave kretati kroz područje.
Odabir pravog stroja za rezanje armature započinje maksimalnim promjerom šipke, vrstom čelika i dnevnim volumenom rezanja. Malom izvođaču radova može biti potreban prijenosni električni rezač armature za prilagodbe na gradilištu, dok dvorištu za obradu armature može biti potreban jači stroj s većom produktivnošću i robusnijim sustavom za dodavanje. Kupci bi također trebali usporediti ručno dodavanje, uređaje za dimenzioniranje, automatski ili poluautomatski rad, zamjenu oštrica, mjesta podmazivanja, pristup za održavanje i dostupnost rezervnih dijelova.
Za izgradnju mostova, tunelske projekte, temelje zgrada i radove na prefabrikovanoj armaturi, namjenski rezač armature poboljšava tijek rada jer se šipke mogu rezati na duljinu prije savijanja, vezivanja ili montaže kaveza. Najpametniji stroj nije samo najteži, najjeftiniji ili onaj s najglasnijim prodajnim opisom. To je rezač koji odgovara rasporedu armature, vještinama operatera, napajanju, zahtjevima za mobilnost i mogućnostima održavanja gradilišta. Tako izvođači radova režu brže, a da sigurnost ne zanemaruju.
Najsigurnija metoda je korištenje alata predviđenog za promjer armature i vrstu čelika, pravilno podupiranje šipke, držanje ruku podalje od mjesta rezanja i nošenje odgovarajuće osobne zaštitne opreme. Za ponovljene rezove potrebna je posebna rezač armature obično je stabilniji i konzistentniji od improviziranih metoda rezanja.
Da, kutna brusilica može rezati armaturu s odgovarajućim diskom i štitnikom, ali proizvodi iskre, buku, toplinu i abrazivnu prašinu. Praktična je za povremeno rezanje, dok je rezač armature obično bolji za ponovljeno rezanje na gradilištu.
Provjerite maksimalni promjer rezanja, kompatibilnost s vrstom čelika, izvor napajanja, vrstu oštrice, način rada, pristup za održavanje, opskrbu rezervnim dijelovima i odgovara li stroj vašim uobičajenim građevinskim projektima.
Električni rezač armature često je prikladan za opće radove na gradilištu i umjerene zadatke rezanja. Hidraulički rezač armature obično je prikladniji kada su potrebne deblje šipke, često rezanje ili jača sila rezanja.