Divulgación do coñecemento do produto
Un provedor de equipos de construción de solucións de maquinaria de construción durante 30 anos.
Lingua
Un provedor de equipos de construción de solucións de maquinaria de construción durante 30 anos.
Saber como cortar varillas corrugadas con seguridade non se trata só de atravesar o aceiro rapidamente. Nunha obra con moito traballo, cada corte afecta á suavidade coa que se poden instalar, amarrar, dobrar, mover e inspeccionar as armaduras antes de verter o formigón. Unhas poucas barras curtas pódense manexar con ferramentas básicas, pero o corte repetido de laxes, vigas, pontes, túneles ou gaiolas prefabricadas require un método máis controlado. A cortador de barras corrugadas axuda ao operador a cortar barras de aceiro con menos dependencia das faíscas, dos discos abrasivos e da forza do brazo, ao tempo que mantén o proceso máis repetible dun traballador a outro. Son boas novas para a produtividade e aínda mellores para a persoa que xa non ten que loitar contra o aceiro toda a tarde.
O primeiro erro no corte de varillas corrugadas é asumir que o diámetro conta toda a historia. Non o fai. O grao do aceiro cambia a forza necesaria para cortar a barra, polo que unha fresa debe seleccionarse tanto polo tamaño da barra como pola resistencia do material. Segundo ASTM A615/A615M , as barras de reforzo poden ter niveis mínimos de límite elástico de 40.000 psi, 60.000 psi, 80.000 psi e 100.000 psi . As barras de reforzo de grao 60, unha das calidades habituais empregadas en traballos de formigón armado, teñen un límite elástico mínimo de 60.000 psi ou 420 MPa . Por iso, a capacidade nominal da máquina debe compararse coa calidade real do aceiro, non adiviñarse só a partir do diámetro da barra.
Os sistemas de tamaño de barras tamén poden causar confusión cando os compradores comparan máquinas en diferentes mercados. No sistema de numeración de barras dos Estados Unidos, o número adoita representar oitavos de polgada, polo que a barra corrugada número 4 ten 0,500 polgadas de diámetro nominal, a número 5 ten 0,625 polgadas e a número 8 ten 1,000 polgadas . Para contratistas, distribuidores e empresas de alugueiro, isto é importante porque... máquina de corte de barras de aceiro debe coincidir coa táboa de reforzo empregada en proxectos reais, non só co tamaño máis grande impreso nun folleto. Se a obra emprega diferentes tamaños de barras para cimentos, columnas, taboleiros de pontes e gaiolas prefabricadas, débese escoller a cortadora para esa carga de traballo mixta.
Unha rebarbadora angular pode cortar varillas corrugadas cando está equipada co disco de corte de metal axeitado, e é útil para recortes ocasionais, traballos de reparación e pequenos axustes na obra. A desvantaxe é que produce faíscas, po, calor e ruído, e o resultado depende en gran medida do control do operador. O estado do disco, o ángulo de corte e a posición do protector son importantes. OSHA 1926.303 establece que, cando se requiren protectores de discos abrasivos, a exposición angular máxima da periferia e os laterais da disco abrasivo non debe superar os 180° . En termos sinxelos: o protector non é un elemento decorativo. Está aí porque os discos abrasivos rotos non caen educadamente ao chan.
Unha cortadora de parafusos é sinxela, silenciosa e portátil. Non precisa fonte de alimentación e non produce faíscas, o que pode ser útil en zonas restrinxidas. Non obstante, é principalmente práctica para barras de diámetro máis pequeno e axustes máis lixeiros na obra. A medida que aumenta o diámetro da barra ou o grao do aceiro, o operador debe aplicar moita máis forza e o extremo cortado pode deformarse se a cortadora non é axeitada para o material. Para unhas poucas barras lixeiras, pode funcionar. Para o procesamento diario de reforzo, convértese rapidamente nun programa de exercicios que ninguén pediu.
Un cortador de barras de ferro corrugado eléctrico Ou unha cortadora hidráulica de varillas corrugadas adoita ser a mellor opción cando o traballo implica cortes repetidos, cantidades maiores ou un control de seguridade máis estrito. A barra colócase contra o tope, apóiase correctamente e córtase mediante un sistema de coitelas feito para aceiro de reforzo. Isto mantén a acción de corte máis estable e fai que o resultado dependa menos da forza individual do operador. Para os fixadores de aceiro, as plantas prefabricadas, os contratistas de pontes, as obras de construción e as frotas de alugueiro, esta repetibilidade adoita ser máis valiosa que a velocidade por si soa. O corte rápido é útil; un corte rápido e consistente é o que mantén o seguinte oficio en marcha.
A comparación entre unha cortadora de varillas de reforzo e unha rebarbadora angular non debería reducirse a "que ferramenta pode cortar aceiro?". Ambas poden facer o traballo, pero resolven problemas diferentes. Unha rebarbadora angular é flexible e económica para cortes ocasionais, mentres que unha cortadora de varillas de reforzo é máis forte para cortes rectos repetidos de barras de reforzo. Cando se deben cortar ducias ou centos de barras á medida, unha cortadora de varillas de reforzo adoita ofrecer un mellor control, unha menor fatiga do operador e un fluxo de traballo máis limpo porque o movemento de corte é fixo en lugar de ser guiado manualmente.
Tamén se debe ter en conta o ruído antes de elixir o método de corte. Norma de ruído de construción da OSHA require protección cando os niveis sonoros superan os límites da Táboa D-2, incluíndo 90 dBA durante 8 horas , 95 dBA durante 4 horas e 100 dBA durante 2 horas . Para talleres e patios de elementos prefabricados, Norma xeral de ruído industrial da OSHA tamén emprega unha media ponderada no tempo de 85 dBA durante 8 horas como nivel de actuación para un programa de conservación da audición. En termos prácticos, canto máis ruidosa sexa a zona de corte, menos tempo poden pasar alí os traballadores con seguridade sen unha protección auditiva e unha planificación do ruído axeitadas.
| Verificar elemento | Por que importa | Referencia práctica |
|---|---|---|
| Tamaño da barra | O cortador debe coincidir co diámetro real empregado na obra. | #4 = 0,500 polgadas, #5 = 0,625 polgadas, #8 = 1,000 polgadas |
| Grao de aceiro | Un límite elástico máis alto require unha forza de corte axeitada. | As calidades ASTM A615 inclúen niveis de rendemento de 40.000 a 100.000 psi |
| Exposición ao ruído | A escolla da ferramenta e a lonxitude do cambio de marcha afectan á protección auditiva. | Referencia de construción da OSHA: 90 dBA durante 8 horas |
| Protección abrasiva de rodas | Unha protección inadecuada aumenta o risco de contacto e fragmentos. | A exposición máxima das rodas non debe superar os 180° onde se requiran protectores |
Comeza comprobando o diámetro da barra corrugada, o grao do aceiro e a cantidade de corte coa capacidade nominal da máquina. Coloca a máquina de corte de barras de aceiro sobre unha superficie estable e nivelada con espazo suficiente para alimentar barras longas sen dobralas torpemente. A área de traballo debe estar libre de restos soltos, auga estancada, perigos de tropezos e traballadores innecesarios. As barras longas deben estar soportadas a ambos os dous lados do punto de corte para que non caian, se xiren ou salten cando se complete o corte.
Antes do funcionamento, inspeccione a folla, a protección, o interruptor, o cable, o tope da barra e os parafusos de fixación. O operador debe usar protección ocular, luvas, calzado de seguridade e protección auditiva onde sexa necesario. Introduza a barra corrugada na posición de corte, manteña as mans lonxe da zona da folla e active a cortadora segundo as instrucións de funcionamento. Non force a barra cara aos lados, non corte máis alá da capacidade nominal e non retire os restos ata que a folla se deteña completamente. Se a máquina reduce a velocidade moito, fai un ruído anormal ou deixa extremos cortados distorsionados, pare e inspeccione o estado da folla, o grao da barra e a capacidade da máquina antes de continuar. Unha boa cortadora debe soar ocupada, non enfadada.
Unha lista de verificación práctica de seguridade no corte de barras corrugadas debe incluír a identificación da barra, a capacidade da máquina, o estado da folla, o estado do protector, a seguridade eléctrica, o soporte estable, a eliminación de restos e o EPI axeitado. A protección auditiva merece unha atención especial porque a exposición ao ruído da construción é común. Estatísticas de ruído de construción do NIOSH informan de que o 52 % dos traballadores da construción expostos ao ruído din que non usan protección auditiva e que arredor do 23 % dos traballadores da construción expostos ao ruído aos que se lles realizou unha proba teñen unha discapacidade auditiva importante. Isto fai que a planificación do ruído forme parte do método de corte e non sexa algo que se deba considerar só despois de que os traballadores comecen a gritarse uns aos outros ao outro lado do patio.
Despois de cortar e colocar o reforzo, os equipos de obra tamén deben controlar os extremos expostos das barras. OSHA 1926.701 require que se protexan as armaduras de aceiro sobresaíntes sobre as que os traballadores poderían caer ou contra as que poidan caer para eliminar o perigo de empalamento. Este punto é doado de pasar por alto cando todo o mundo está centrado na produción, pero as barras corrugadas cortadas non se volven seguras simplemente porque o traballo de corte remate. As barras iniciais, as armaduras de laxe, os extremos das gaiolas e as zonas de armadura conxestionadas requiren atención antes de que os traballadores continúen movéndose pola zona.
A elección da máquina de corte de varillas corrugadas axeitada comeza co diámetro máximo da barra, o grao de aceiro e o volume de corte diario. Un pequeno contratista pode precisar unha cortadora de varillas corrugadas eléctrica portátil para axustes no lugar, mentres que un patio de procesamento de armaduras pode precisar unha máquina máis forte con maior produtividade e un sistema de alimentación máis robusto. Os compradores tamén deben comparar a alimentación manual, os dispositivos de dimensionamento, o funcionamento automático ou semiautomático, a substitución da lámina, os puntos de lubricación, o acceso para mantemento e a dispoñibilidade de pezas de reposto.
Para a construción de pontes, proxectos de túneles, cimentacións de edificios e traballos de reforzo prefabricados, unha cortadora de varillas corrugadas específica mellora o fluxo de traballo porque as barras pódense cortar á medida antes de dobralas, amarralas ou ensamblalas. A máquina máis intelixente non é simplemente a máis pesada, a máis barata ou a que ten a descrición de venda máis chamativa. É a cortadora que se axusta ao programa de reforzo, á habilidade do operador, á fonte de alimentación, aos requisitos de mobilidade e á capacidade de mantemento da obra. Así é como os contratistas cortan máis rápido sen converter a seguridade nunha ocurrencia secundaria.
O método máis seguro é usar unha ferramenta avaliada para o diámetro da barra corrugada e o tipo de aceiro, suxeitar a barra correctamente, manter as mans lonxe do punto de corte e usar EPI axeitado. Para cortes repetidos, é necesario un equipo dedicado cortador de barras corrugadas adoita ser máis estable e consistente que os métodos de corte improvisados.
Si, unha rebarbadora angular pode cortar varillas corrugadas co disco e a protección axeitados, pero produce faíscas, ruído, calor e po abrasivo. É práctica para cortes ocasionais, mentres que unha cortadora de varillas corrugadas adoita ser mellor para cortes repetidos en obras de construción.
Comprobe o diámetro máximo de corte, a compatibilidade do tipo de aceiro, a fonte de alimentación, o tipo de lámina, o modo de funcionamento, o acceso para o mantemento, o subministro de pezas de reposto e se a máquina é axeitada para os seus proxectos de construción habituais.
Unha cortadora de varillas eléctrica adoita ser cómoda para traballos xerais na obra e tarefas de corte moderadas. Unha cortadora de varillas hidráulica adoita ser máis axeitada cando se requiren barras máis grosas, cortes frecuentes ou unha forza de corte maior.
