Fornitore di soluzioni per macchinari edili da 30 anni.
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Fornitore di soluzioni per macchinari edili da 30 anni.
Saper tagliare le barre d'armatura in sicurezza non significa solo tagliare l'acciaio velocemente. In un cantiere edile affollato, ogni taglio influisce sulla fluidità con cui l'armatura può essere installata, legata, piegata, spostata e ispezionata prima del getto del calcestruzzo. Poche barre corte possono essere maneggiate con utensili di base, ma tagli ripetuti per solette, travi, ponti, gallerie o gabbie prefabbricate richiedono un metodo più controllato. taglia barre d'armatura Consente all'operatore di tagliare barre d'acciaio con minore dipendenza da scintille, dischi abrasivi e forza del braccio, mantenendo al contempo il processo più ripetibile da un lavoratore all'altro. Questa è un'ottima notizia per la produttività, e una notizia ancora migliore per chi non deve più lottare con l'acciaio per tutto il pomeriggio.
Il primo errore nel taglio delle barre d'armatura è presumere che il diametro dica tutto. Non è così. Il grado dell'acciaio cambia la forza necessaria per tagliare la barra, quindi una taglierina dovrebbe essere selezionata in base sia alle dimensioni della barra che alla resistenza del materiale. Secondo ASTM A615/A615M Le barre di rinforzo possono avere livelli di resistenza allo snervamento minimi di 40.000 psi, 60.000 psi, 80.000 psi e 100.000 psi . Le barre di rinforzo di grado 60, una delle classi comuni utilizzate nelle opere in cemento armato, hanno una resistenza allo snervamento minima di 60.000 psi, ovvero 420 MPa . Ecco perché la capacità nominale della macchina deve essere verificata rispetto all'effettiva classe dell'acciaio, e non stimata solo dal diametro della barra.
I sistemi di dimensionamento delle barre possono anche causare confusione quando gli acquirenti confrontano le macchine tra i diversi mercati. Nel sistema di numerazione delle barre statunitense, il numero di solito rappresenta un ottavo di pollice, quindi la barra d'armatura n. 4 ha un diametro nominale di 0,500 pollici , la n. 5 ha un diametro nominale di 0,625 pollici e la n. 8 ha un diametro nominale di 1,000 pollici . Per appaltatori, rivenditori e società di noleggio, questo è importante perché macchina per il taglio di barre d'acciaio Le dimensioni delle barre devono corrispondere al programma di armatura utilizzato nei progetti reali, non solo a quelle indicate nelle brochure. Se in cantiere si utilizzano barre di diverse dimensioni per fondazioni, pilastri, impalcati di ponti e gabbie prefabbricate, la taglierina deve essere scelta in base al carico di lavoro misto.
Una smerigliatrice angolare può tagliare le barre d'armatura se dotata del disco da taglio per metalli corretto ed è utile per rifiniture occasionali, lavori di riparazione e piccole regolazioni in cantiere. Lo svantaggio è che produce scintille, polvere, calore e rumore, e il risultato dipende in larga misura dal controllo dell'operatore. Le condizioni del disco, l'angolo di taglio e la posizione della protezione sono tutti fattori importanti. OSHA 1926.303 La norma stabilisce che, laddove siano necessarie protezioni per le mole abrasive, l'esposizione angolare massima della periferia e dei lati della mola non deve superare i 180° . In parole semplici: la protezione non è un elemento decorativo. È presente perché le mole abrasive rotte non cadono a terra senza conseguenze.
Una tronchese è semplice, silenziosa e portatile. Non necessita di alimentazione elettrica e non produce scintille, il che può essere utile in spazi ristretti. Tuttavia, è pratica principalmente per barre di piccolo diametro e piccoli interventi in cantiere. All'aumentare del diametro della barra o della qualità dell'acciaio, l'operatore deve applicare molta più forza e l'estremità tagliata potrebbe deformarsi se la tronchese non è adatta al materiale. Per poche barre leggere può andare bene. Per le operazioni quotidiane di lavorazione del ferro, si trasforma rapidamente in un allenamento inutile.
UN taglia barre d'armatura elettriche La cesoia idraulica per barre d'armatura è generalmente la scelta migliore quando il lavoro prevede tagli ripetuti, grandi quantità o controlli di sicurezza più rigorosi. La barra viene posizionata contro il fermo, supportata correttamente e tagliata da un sistema di lame specifico per l'acciaio di rinforzo. Questo rende l'azione di taglio più stabile e il risultato meno dipendente dalla forza del singolo operatore. Per i posatori di acciaio, gli impianti di prefabbricazione, le imprese di costruzione di ponti, i cantieri edili e le flotte a noleggio, questa ripetibilità è spesso più importante della sola velocità. Un taglio rapido è utile; un taglio rapido e costante è ciò che permette alla fase successiva del lavoro di procedere senza intoppi.
Il confronto tra una tronchese per barre d'armatura e una smerigliatrice angolare non dovrebbe essere ridotto alla domanda "quale strumento può tagliare l'acciaio?". Entrambi sono in grado di svolgere il lavoro, ma risolvono problemi diversi. Una smerigliatrice angolare è versatile ed economica per tagli occasionali, mentre una tronchese per barre d'armatura è più robusta per tagli rettilinei ripetuti di barre di rinforzo. Quando è necessario tagliare a misura decine o centinaia di barre, una tronchese per barre d'armatura offre generalmente un maggiore controllo, riduce l'affaticamento dell'operatore e garantisce un flusso di lavoro più pulito, poiché il movimento di taglio è fisso anziché guidato manualmente.
Prima di scegliere il metodo di taglio, occorre considerare anche il rumore. Normativa OSHA sul rumore nei cantieri edili richiede protezione quando i livelli sonori superano i limiti indicati nella Tabella D-2, compresi 90 dBA per 8 ore , 95 dBA per 4 ore e 100 dBA per 2 ore . Per officine e cantieri di prefabbricazione, Norma OSHA sul rumore industriale generale Utilizza inoltre una media ponderata nel tempo di 85 dBA su 8 ore come livello di intervento per un programma di protezione dell'udito. In termini pratici, più rumorosa diventa l'area di taglio, meno tempo i lavoratori possono trascorrere in sicurezza in quel luogo senza un'adeguata protezione dell'udito e una pianificazione del rumore.
| Controlla l'articolo | Perché è importante | Riferimenti pratici |
|---|---|---|
| Dimensioni della barra | La fresa deve corrispondere al diametro effettivo utilizzato in cantiere. | #4 = 0,500 pollici, #5 = 0,625 pollici, #8 = 1,000 pollici |
| Grado dell'acciaio | Una maggiore resistenza allo snervamento richiede una forza di taglio adeguata. | I gradi ASTM A615 includono livelli di snervamento da 40.000 a 100.000 psi. |
| Esposizione al rumore | La scelta degli strumenti e la durata del turno influiscono sulla protezione dell'udito. | Livello di riferimento OSHA per il settore edile: 90 dBA per 8 ore |
| Protezione delle ruote abrasive | Una protezione inadeguata aumenta il rischio di contatto e di proiezione di frammenti. | L'esposizione massima delle ruote non deve superare i 180° laddove siano necessarie protezioni. |
Inizia controllando il diametro del tondino, il grado dell'acciaio e la quantità di taglio rispetto alla capacità nominale della macchina. Posiziona il macchina per il taglio di barre d'acciaio Su una superficie stabile e piana, con spazio sufficiente per inserire barre lunghe senza che si pieghino in modo innaturale. L'area di lavoro deve essere libera da scarti di lavorazione, acqua stagnante, pericoli di inciampo e personale non necessario. Le barre lunghe devono essere sostenute su entrambi i lati del punto di taglio in modo che non cadano, si torcano o si spostino bruscamente al termine del taglio.
Prima dell'uso, ispezionare la lama, la protezione, l'interruttore, il cavo, il fermo della barra e i bulloni di fissaggio. L'operatore deve indossare occhiali protettivi, guanti, calzature di sicurezza e protezioni acustiche, ove richiesto. Inserire la barra d'armatura in posizione di taglio, tenere le mani lontane dalla zona della lama e azionare la taglierina secondo le istruzioni per l'uso. Non forzare la barra lateralmente, non tagliare oltre la capacità nominale e non rimuovere il materiale di scarto finché la lama non si è completamente arrestata. Se la macchina rallenta bruscamente, emette rumori anomali o lascia estremità di taglio deformate, arrestarla e ispezionare le condizioni della lama, la qualità della barra e la capacità della macchina prima di continuare. Una buona taglierina dovrebbe emettere un suono "in funzione", non "arrabbiato".
Una pratica lista di controllo per la sicurezza nel taglio delle barre d'armatura dovrebbe includere l'identificazione della barra, la capacità della macchina, le condizioni della lama, le condizioni della protezione, la sicurezza elettrica, un supporto stabile, la rimozione degli scarti e i DPI adeguati. La protezione dell'udito merita particolare attenzione poiché l'esposizione al rumore nei cantieri edili è frequente. Statistiche NIOSH sul rumore nei cantieri edili Secondo un rapporto, il 52% dei lavoratori edili esposti al rumore dichiara di non indossare protezioni acustiche e circa il 23% dei lavoratori edili esposti al rumore sottoposti a test presenta una significativa compromissione dell'udito. Questo rende la pianificazione del rumore parte integrante del metodo di taglio, e non qualcosa da considerare solo dopo che i lavoratori hanno iniziato a urlarsi contro da una parte all'altra del cantiere.
Dopo aver tagliato e posizionato le barre di rinforzo, le squadre in cantiere devono anche controllare le estremità esposte delle barre stesse. OSHA 1926.701 È necessario proteggere le barre di rinforzo sporgenti su cui i lavoratori potrebbero cadere o dentro, al fine di eliminare il rischio di impalamento. Questo aspetto è facile da trascurare quando tutti sono concentrati sulla produzione, ma le barre di rinforzo tagliate non diventano sicure solo perché il lavoro di taglio è terminato. Le barre di partenza, l'armatura della soletta, le estremità delle gabbie e le zone di armatura congestionate richiedono tutte attenzione prima che i lavoratori possano continuare a muoversi nell'area.
La scelta della macchina per il taglio delle barre d'armatura più adatta inizia dalla valutazione del diametro massimo della barra, della qualità dell'acciaio e del volume di taglio giornaliero. Una piccola impresa edile potrebbe aver bisogno di una macchina elettrica portatile per le regolazioni in cantiere, mentre un centro di lavorazione del cemento armato potrebbe necessitare di una macchina più potente, con una maggiore produttività e un sistema di alimentazione più robusto. Gli acquirenti dovrebbero inoltre confrontare le opzioni di alimentazione manuale, i dispositivi di calibrazione, il funzionamento automatico o semiautomatico, la sostituzione della lama, i punti di lubrificazione, l'accesso per la manutenzione e la disponibilità dei pezzi di ricambio.
Nella costruzione di ponti, gallerie, fondazioni di edifici e lavori di armatura prefabbricata, una macchina taglia-barre dedicata migliora il flusso di lavoro perché le barre possono essere tagliate a misura prima di essere piegate, legate o assemblate nelle gabbie. La macchina più intelligente non è semplicemente la più pesante, la più economica o quella con la descrizione di vendita più accattivante. È la macchina taglia-barre che si adatta al programma di armatura, alle competenze dell'operatore, all'alimentazione elettrica, ai requisiti di mobilità e alla possibilità di manutenzione del cantiere. È così che le imprese edili tagliano più velocemente senza trascurare la sicurezza.
Il metodo più sicuro è utilizzare un utensile adatto al diametro della barra d'armatura e al tipo di acciaio, sostenere correttamente la barra, tenere le mani lontane dal punto di taglio e indossare i DPI adeguati. Per tagli ripetuti, è necessario un utensile dedicato. taglia barre d'armatura è generalmente più stabile e coerente rispetto ai metodi di taglio improvvisati.
Sì, una smerigliatrice angolare può tagliare le barre d'armatura con il disco e le protezioni appropriate, ma produce scintille, rumore, calore e polvere abrasiva. È pratica per tagli occasionali, mentre una cesoia per barre d'armatura è generalmente più adatta per tagli ripetuti in cantiere.
Verifica il diametro di taglio massimo, la compatibilità con le diverse tipologie di acciaio, la fonte di alimentazione, il tipo di lama, la modalità operativa, l'accesso per la manutenzione, la disponibilità di pezzi di ricambio e l'idoneità della macchina ai tuoi progetti di costruzione standard.
Una cesoia elettrica per barre d'armatura è spesso comoda per lavori generici in cantiere e tagli di media entità. Una cesoia idraulica è solitamente più adatta quando sono necessarie barre più spesse, tagli frequenti o una maggiore forza di taglio.
