Popularisering af produktviden
Leverandør af entreprenørmaskiner i 30 år.
Sprog
Leverandør af entreprenørmaskiner i 30 år.
At vide, hvordan man skærer armeringsjern sikkert, handler ikke kun om at komme hurtigt igennem stål. På en travl byggeplads påvirker hvert snit, hvor glat armering kan installeres, bindes, bøjes, flyttes og inspiceres, før betonen hældes. Et par korte stænger kan håndteres med almindelige værktøjer, men gentagen skæring til plader, bjælker, broer, tunneler eller præfabrikerede armeringskurve kræver en mere kontrolleret metode. armeringsskærer hjælper operatøren med at skære stålstang med mindre afhængighed af gnister, slibeskiver og armstyrke, samtidig med at processen bliver mere gentagelig fra den ene medarbejder til den næste. Det er gode nyheder for produktiviteten, og endnu bedre nyheder for den person, der ikke længere skal kæmpe med stål hele eftermiddagen.
Den første fejl ved armeringsskæring er at antage, at diameteren fortæller hele historien. Det gør den ikke. Stålkvaliteten ændrer, hvor meget kraft der skal bruges til at skære stangen, så en skærer bør vælges ud fra både stangstørrelse og materialestyrke. I følge ASTM A615/A615M , Armeringsstænger kan have en minimumsflydespænding på 40.000 psi, 60.000 psi, 80.000 psi og 100.000 psi . Armeringsjern i klasse 60, en af de almindelige kvaliteter, der anvendes i armeret betonarbejde, har en minimumsflydespænding på 60.000 psi eller 420 MPa . Derfor bør maskinens nominelle kapacitet kontrolleres i forhold til den faktiske stålkvalitet og ikke gættes udelukkende ud fra stangdiameteren.
Armeringssystemer med armeringsjern kan også forårsage forvirring, når købere sammenligner maskiner på tværs af markeder. I det amerikanske armeringssystem med armeringsjern repræsenterer tallet normalt ottendedele af en tomme, så armeringsjern nr. 4 har en nominel diameter på 0,500 tommer , armeringsjern nr. 5 er 0,625 tommer , og armeringsjern nr. 8 er 1,000 tommer . For entreprenører, forhandlere og udlejningsfirmaer er dette vigtigt, fordi en stålstangskæremaskine skal matche den armeringsplan, der bruges på virkelige projekter, ikke kun den største størrelse, der er trykt i en brochure. Hvis byggepladsen bruger forskellige stangstørrelser til fundamenter, søjler, brodæk og præfabrikerede bure, skal skæret vælges til den blandede arbejdsbyrde.
En vinkelsliber kan skære armeringsjern, når den er monteret med den korrekte metalskæreskive, og den er nyttig til lejlighedsvis trimning, reparationsarbejde og små justeringer på stedet. Ulempen er, at den producerer gnister, støv, varme og støj, og resultatet afhænger i høj grad af operatørens kontrol. Skivens tilstand, skærevinkel og beskyttelsesskærmens position er alle vigtige. OSHA 1926.303 angiver, at hvor der kræves beskyttelsesskærme til slibeskiver, må den maksimale vinkeludstrækning af slibeskivens periferi og sider ikke overstige 180° . Enkelt sagt: Beskyttelsen er ikke en dekoration. Den er der, fordi knækkede slibeskiver ikke høfligt falder ned på gulvet.
En boltsaks er enkel, støjsvag og bærbar. Den kræver ingen strømforsyning og producerer ingen gnister, hvilket kan være nyttigt i trange områder. Den er dog primært praktisk til stænger med mindre diameter og lettere justeringer på stedet. Efterhånden som stangdiameteren eller stålkvaliteten stiger, skal operatøren anvende meget mere kraft, og den afskårne ende kan deformeres, hvis skæret ikke er egnet til materialet. Til et par lysstænger kan den fungere. Til daglig armeringsbehandling bliver den hurtigt et træningsprogram, som ingen har bedt om.
En elektrisk armeringsskærer eller hydraulisk armeringsskærer er normalt det bedre valg, når arbejdet involverer gentagne snit, større mængder eller strengere sikkerhedskontrol. Armeringsjernet placeres mod stoppet, understøttes korrekt og skæres af et knivsystem lavet til armeringsstål. Dette holder skærefunktionen mere stabil og gør resultatet mindre afhængigt af den individuelle operatørs styrke. For stålreparationsfirmaer, præfabrikerede fabrikker, broentreprenører, byggepladser og udlejningsflåder er denne repeterbarhed ofte mere værdifuld end hastighed alene. Hurtig skæring er nyttig; hurtig og ensartet skæring er det, der holder det næste fag i gang.
Sammenligningen mellem en armeringsskærer og en vinkelsliber bør ikke reduceres til "hvilket værktøj kan skære stål?" Begge kan klare jobbet, men de løser forskellige problemer. En vinkelsliber er fleksibel og billig til lejlighedsvise snit, mens en armeringsskærer er stærkere til gentagne lige snit af armeringsjern. Når snesevis eller hundredvis af stænger skal skæres til i længden, giver en armeringsskærer normalt bedre kontrol, mindre træthed hos operatøren og en renere arbejdsgang, fordi skærebevægelsen er fast i stedet for at blive styret i hånden.
Støj bør også tages i betragtning, inden man vælger skæremetode. OSHA's standard for byggestøj kræver beskyttelse, når lydniveauet overstiger grænserne i tabel D-2, herunder 90 dBA i 8 timer , 95 dBA i 4 timer og 100 dBA i 2 timer . For værksteder og præfabrikerede bygninger, OSHA's generelle støjstandard for industrien bruger også et 8-timers tidsvægtet gennemsnit på 85 dBA som handlingsniveau for et hørebevaringsprogram. I praksis gælder det, at jo mere støjende skæreområdet bliver, desto mindre tid kan arbejderne sikkert bruge der uden ordentlig høreværn og støjplanlægning.
| Tjek element | Hvorfor det er vigtigt | Praktisk reference |
|---|---|---|
| Stangstørrelse | Fræseren skal passe til den faktiske diameter, der anvendes på stedet. | #4 = 0,500 tommer, #5 = 0,625 tommer, #8 = 1,000 tommer |
| Stålkvalitet | Højere flydespænding kræver passende skærekraft. | ASTM A615-kvaliteter inkluderer udbytteniveauer på 40.000-100.000 psi |
| Støjeksponering | Værktøjsvalg og skiftlængde påvirker hørebeskyttelsen. | OSHA-reference for byggeri: 90 dBA i 8 timer |
| Slibende hjulbeskyttelse | Forkert afskærmning øger risikoen for kontakt og fragmenter. | Maksimal hjuleksponering må ikke overstige 180°, hvor der kræves afskærmninger |
Start med at kontrollere armeringsjernets diameter, stålkvalitet og skæremængde i forhold til maskinens nominelle kapacitet. Placer stålstangskæremaskine på en stabil, plan overflade med tilstrækkelig plads til at fremføre lange stænger uden at bøje dem akavet. Arbejdsområdet skal være fri for løse afskæringer, stillestående vand, snublefarer og unødvendige arbejdere. Lange stænger skal understøttes på begge sider af skærepunktet, så de ikke falder, vrider sig eller springer væk, når snittet er færdigt.
Før brug skal klingen, beskyttelsesskærmen, afbryderen, kablet, sværdstoppet og fastgørelsesboltene kontrolleres. Operatøren skal bære øjenbeskyttelse, handsker, sikkerhedssko og høreværn, hvor det er nødvendigt. Før armeringsjernet ind i skærepositionen, hold hænderne væk fra klingeområdet, og aktiver skæremaskinen i henhold til betjeningsvejledningen. Tving ikke sværdet sidelæns, skær ikke ud over den nominelle kapacitet, og fjern ikke afskæringen, før klingen er helt stoppet. Hvis maskinen sænker farten kraftigt, laver unormal støj eller efterlader forvrængede afskårne ender, skal du stoppe og kontrollere klingens tilstand, sværdkvaliteten og maskinens kapacitet, før du fortsætter. En god skæremaskine skal lyde travl, ikke vred.
En praktisk sikkerhedstjekliste for armeringsskæring bør omfatte identifikation af armeringsjern, maskinkapacitet, klingens tilstand, beskyttelsesskærmens tilstand, elektrisk sikkerhed, stabil understøtning, fjernelse af afskæringer og passende personlige værnemidler. Høreværn fortjener særlig opmærksomhed, da eksponering for byggestøj er almindelig. NIOSH statistikker om byggestøj rapporterer, at 52 % af støjudsatte bygningsarbejdere siger, at de ikke bruger høreværn, og omkring 23 % af de testede støjudsatte bygningsarbejdere har en væsentlig hørenedsættelse. Dette gør støjplanlægning til en del af skæremetoden og ikke noget, man først skal overveje, når arbejderne begynder at råbe ad hinanden på den anden side af gården.
Efter skæring og placering af armering bør byggepladsholdene også kontrollere synlige stangender. OSHA 1926.701 kræver, at fremspringende armeringsstål, som arbejdere kan falde på eller ind i, beskyttes for at fjerne risikoen for spidning. Dette punkt er let at overse, når alle er fokuseret på produktionen, men skåret armeringsjern bliver ikke sikkert, blot fordi skærearbejdet er færdigt. Startstænger, pladearmering, burender og overbelastede armeringszoner skal alle behandles, før arbejdere fortsætter med at bevæge sig gennem området.
Valg af den rigtige armeringsskæremaskine starter med den maksimale stangdiameter, stålkvalitet og daglige skærevolumen. En lille entreprenør kan have brug for en bærbar elektrisk armeringsskærer til justeringer på stedet, mens et armeringsværksted kan have brug for en stærkere maskine med højere produktivitet og et mere robust tilførselsarrangement. Købere bør også sammenligne manuel tilførsel, dimensioneringsenheder, automatisk eller halvautomatisk drift, udskiftning af blade, smørepunkter, adgang til vedligeholdelse og tilgængelighed af reservedele.
Til brokonstruktion, tunnelprojekter, bygningsfundamenter og præfabrikeret armeringsarbejde forbedrer en dedikeret armeringsskærer arbejdsgangen, fordi stængerne kan skæres til i længden før bøjning, binding eller samling af armeringskurve. Den smarteste maskine er ikke blot den tungeste, den billigste eller den med den mest højlydte salgsbeskrivelse. Det er den skærer, der matcher armeringsplanen, operatørens færdigheder, strømforsyningen, mobilitetskravene og vedligeholdelseskapaciteten på arbejdsstedet. Sådan skærer entreprenører hurtigere uden at gøre sikkerhed til en eftertanke.
Den sikreste metode er at bruge et værktøj, der er beregnet til armeringsjernets diameter og stålkvalitet, understøtte jernet korrekt, holde hænderne væk fra skærepunktet og bære passende personlige værnemidler. Ved gentagne snit anbefales en dedikeret armeringsskærer er normalt mere stabil og ensartet end improviserede skæremetoder.
Ja, en vinkelsliber kan skære armeringsjern med den korrekte skive og beskyttelsesplade, men den producerer gnister, støj, varme og slibende støv. Den er praktisk til lejlighedsvise snit, mens en armeringsskærer normalt er bedre til gentagen snitning på byggepladser.
Kontroller den maksimale skærediameter, stålkvalitetskompatibilitet, strømkilde, klingetype, driftstilstand, adgang til vedligeholdelse, reservedelsforsyning og om maskinen er egnet til dine normale byggeprojekter.
En elektrisk armeringsskærer er ofte praktisk til generelt arbejde på byggepladser og moderate skæreopgaver. En hydraulisk armeringsskærer er normalt mere velegnet, når der kræves tykkere stænger, hyppig skæring eller stærkere skærekraft.
