Pembekal peralatan pembinaan bagi penyelesaian jentera pembinaan selama 30 tahun.
Bahasa
Pembekal peralatan pembinaan bagi penyelesaian jentera pembinaan selama 30 tahun.
Mengetahui cara memotong tetulang dengan selamat bukan sekadar tentang memotong keluli dengan cepat. Di tapak pembinaan yang sibuk, setiap potongan mempengaruhi betapa lancarnya tetulang boleh dipasang, diikat, dibengkokkan, digerakkan dan diperiksa sebelum konkrit dituang. Beberapa batang pendek boleh dikendalikan dengan alat asas, tetapi pemotongan berulang untuk papak, rasuk, jambatan, terowong atau sangkar pratuang memerlukan kaedah yang lebih terkawal. pemotong tetulang membantu pengendali memotong bar keluli dengan kurang bergantung pada percikan api, cakera kasar dan kekuatan lengan, sambil memastikan proses lebih mudah diulang dari seorang pekerja ke pekerja seterusnya. Itu adalah berita baik untuk produktiviti, dan berita yang lebih baik untuk orang yang tidak lagi perlu melawan keluli sepanjang petang.
Kesilapan pertama dalam pemotongan tetulang adalah menganggap bahawa diameter menceritakan keseluruhan cerita. Ia tidak. Gred keluli mengubah berapa banyak daya yang diperlukan untuk memotong bar, jadi pemotong harus dipilih berdasarkan saiz bar dan kekuatan bahan. Menurut ASTM A615/A615M , bar tetulang boleh mempunyai tahap kekuatan alah minimum 40,000 psi, 60,000 psi, 80,000 psi dan 100,000 psi . Tetulang gred 60, salah satu gred biasa yang digunakan dalam kerja konkrit bertetulang, mempunyai kekuatan alah minimum 60,000 psi, atau 420 MPa . Itulah sebabnya kapasiti undian mesin harus diperiksa terhadap gred keluli sebenar, bukan meneka dari diameter bar sahaja.
Sistem saiz bar juga boleh menyebabkan kekeliruan apabila pembeli membandingkan mesin merentasi pasaran. Dalam sistem penomboran bar AS, nombor tersebut biasanya mewakili perlapan inci, jadi tetulang #4 ialah diameter nominal 0.500 inci , #5 ialah 0.625 inci dan #8 ialah 1.000 inci . Bagi kontraktor, peniaga dan syarikat penyewaan, ini penting kerana mesin pemotong bar keluli mesti sepadan dengan jadual tetulang yang digunakan pada projek sebenar, bukan hanya saiz terbesar yang dicetak dalam brosur. Jika tapak menggunakan saiz bar yang berbeza untuk asas, tiang, dek jambatan dan sangkar pratuang, pemotong mesti dipilih untuk beban kerja campuran tersebut.
Pengisar sudut boleh memotong tetulang apabila dipasang dengan cakera pemotong logam yang betul, dan ia berguna untuk pemangkasan sekali-sekala, kerja pembaikan dan pelarasan kecil di tapak. Kelebihannya ialah ia menghasilkan percikan api, habuk, haba dan bunyi bising, dan hasilnya sangat bergantung pada kawalan pengendali. Keadaan roda, sudut pemotongan dan kedudukan pelindung semuanya penting. OSHA 1926.303 menyatakan bahawa, jika pelindung roda yang kasar diperlukan, pendedahan sudut maksimum pada pinggir dan sisi roda pengisar tidak boleh melebihi 180° . Dalam bahasa mudah: pelindung itu bukanlah hiasan. Ia ada di sana kerana roda kasar yang patah tidak akan jatuh ke lantai dengan sopan.
Pemotong bolt mudah, senyap dan mudah alih. Ia tidak memerlukan bekalan kuasa dan tidak menghasilkan percikan api, yang boleh berguna di kawasan terhad. Walau bagaimanapun, ia terutamanya praktikal untuk bar diameter yang lebih kecil dan pelarasan tapak yang lebih ringan. Apabila diameter bar atau gred keluli meningkat, pengendali mesti mengenakan lebih banyak daya, dan hujung potong mungkin berubah bentuk jika pemotong tidak sesuai dengan bahan. Untuk beberapa bar ringan, ia boleh berfungsi. Untuk pemprosesan tetulang harian, ia dengan cepat menjadi program senaman yang tidak diminta oleh sesiapa pun.
Seorang pemotong tetulang elektrik atau pemotong tetulang hidraulik biasanya merupakan pilihan yang lebih baik apabila kerja melibatkan pemotongan berulang, kuantiti yang lebih besar atau kawalan keselamatan yang lebih ketat. Bar diletakkan pada penahan, disokong dengan betul dan dipotong oleh sistem bilah yang dibuat untuk keluli tetulang. Ini memastikan tindakan pemotongan lebih stabil dan menjadikan hasilnya kurang bergantung pada kekuatan pengendali individu. Bagi penetap keluli, loji pratuang, kontraktor jambatan, tapak bangunan dan armada sewa, kebolehulangan ini selalunya lebih berharga daripada kelajuan sahaja. Pemotongan pantas berguna; pemotongan pantas dan konsisten adalah apa yang memastikan perdagangan seterusnya bergerak.
Perbandingan antara pemotong tetulang besi vs pengisar sudut tidak boleh dikurangkan kepada "alat mana yang boleh memotong keluli?" Kedua-duanya boleh melakukan kerja tersebut, tetapi ia menyelesaikan masalah yang berbeza. Pengisar sudut fleksibel dan murah untuk potongan sekali-sekala, manakala pemotong tetulang besi lebih kuat untuk potongan lurus berulang pada bar tetulang. Apabila berpuluh-puluh atau beratus-ratus bar mesti dipotong mengikut panjang, pemotong tetulang besi biasanya memberikan kawalan yang lebih baik, keletihan pengendali yang lebih rendah dan aliran kerja yang lebih bersih kerana gerakan pemotongan adalah tetap dan bukannya berpandukan tangan.
Kebisingan juga harus dipertimbangkan sebelum memilih kaedah pemotongan. Piawaian hingar pembinaan OSHA memerlukan perlindungan apabila tahap bunyi melebihi had dalam Jadual D-2, termasuk 90 dBA selama 8 jam , 95 dBA selama 4 jam dan 100 dBA selama 2 jam . Untuk bengkel dan kawasan pratuang, Piawaian hingar industri umum OSHA juga menggunakan purata wajaran masa 8 jam 85 dBA sebagai tahap tindakan untuk program pemuliharaan pendengaran. Secara praktikal, semakin bising kawasan pemotongan, semakin sedikit masa pekerja boleh meluangkan masa dengan selamat di sana tanpa perlindungan pendengaran dan perancangan hingar yang betul.
| Semak Item | Mengapa Ia Penting | Rujukan Praktikal |
|---|---|---|
| Saiz bar | Pemotong mesti sepadan dengan diameter sebenar yang digunakan di tapak. | #4 = 0.500 inci, #5 = 0.625 inci, #8 = 1.000 inci |
| Gred keluli | Kekuatan alah yang lebih tinggi memerlukan daya pemotongan yang sesuai. | Gred ASTM A615 merangkumi tahap hasil 40,000–100,000 psi |
| Pendedahan bunyi bising | Pilihan alat dan panjang anjakan mempengaruhi perlindungan pendengaran. | Rujukan pembinaan OSHA: 90 dBA selama 8 jam |
| Pelindung roda yang kasar | Pengawal yang tidak betul meningkatkan risiko sentuhan dan serpihan. | Pendedahan roda maksimum tidak boleh melebihi 180° jika pelindung diperlukan |
Mulakan dengan memeriksa diameter tetulang, gred keluli dan kuantiti pemotongan terhadap kapasiti yang dinilai mesin. Letakkan mesin pemotong bar keluli di atas permukaan yang stabil dan rata dengan ruang yang cukup untuk memasukkan batang panjang tanpa membengkokkannya dengan janggal. Kawasan kerja hendaklah bebas daripada potongan yang longgar, air yang bertakung, bahaya tersandung dan pekerja yang tidak diperlukan. Batang panjang hendaklah disokong pada kedua-dua belah titik pemotongan supaya ia tidak jatuh, berpusing atau melompat apabila potongan selesai.
Sebelum operasi, periksa bilah, pelindung, suis, kabel, penahan bar dan bolt penetap. Pengendali harus memakai pelindung mata, sarung tangan, kasut keselamatan dan pelindung pendengaran jika perlu. Masukkan tetulang ke kedudukan pemotongan, jauhkan tangan dari kawasan bilah dan aktifkan pemotong mengikut arahan pengendalian. Jangan paksa bar ke sisi, jangan potong melebihi kapasiti yang dinilai dan jangan tanggalkan potongan sehingga bilah berhenti sepenuhnya. Jika mesin menjadi perlahan, mengeluarkan bunyi yang tidak normal atau meninggalkan hujung pemotongan yang herot, hentikan dan periksa keadaan bilah, gred bar dan kapasiti mesin sebelum meneruskan. Pemotong yang baik harus berbunyi sibuk, bukan marah.
Senarai semak keselamatan pemotongan tetulang yang praktikal harus merangkumi pengenalpastian tetulang, kapasiti mesin, keadaan bilah, keadaan pelindung, keselamatan elektrik, sokongan yang stabil, penyingkiran potongan dan PPE yang sesuai. Perlindungan pendengaran memerlukan perhatian khusus kerana pendedahan bunyi pembinaan adalah perkara biasa. Statistik hingar pembinaan NIOSH melaporkan bahawa 52% pekerja binaan yang terdedah kepada bunyi bising mengatakan mereka tidak memakai pelindung pendengaran, dan kira-kira 23% pekerja binaan yang terdedah kepada bunyi bising yang diuji mempunyai gangguan pendengaran yang ketara. Ini menjadikan perancangan bunyi bising sebahagian daripada kaedah pemotongan, bukan sesuatu yang perlu dipertimbangkan hanya selepas pekerja mula menjerit antara satu sama lain di seberang halaman.
Selepas memotong dan memasang tetulang, pasukan tapak juga harus mengawal hujung bar yang terdedah. OSHA 1926.701 memerlukan keluli tetulang yang menonjol yang boleh dijatuhkan atau di dalamnya oleh pekerja untuk dijaga bagi menghilangkan bahaya tertusuk. Perkara ini mudah diabaikan apabila semua orang fokus pada pengeluaran, tetapi tetulang yang dipotong tidak menjadi selamat hanya kerana kerja pemotongan telah selesai. Bar permulaan, tetulang papak, hujung sangkar dan zon tetulang yang sesak semuanya memerlukan perhatian sebelum pekerja terus bergerak melalui kawasan tersebut.
Memilih mesin pemotong tetulang yang betul bermula dengan diameter bar maksimum, gred keluli dan isipadu pemotongan harian. Kontraktor kecil mungkin memerlukan pemotong tetulang elektrik mudah alih untuk pelarasan tapak, manakala halaman pemprosesan tetulang mungkin memerlukan mesin yang lebih kuat dengan produktiviti yang lebih tinggi dan susunan pemakanan yang lebih mantap. Pembeli juga harus membandingkan pemakanan manual, peranti saiz, operasi automatik atau separa automatik, penggantian bilah, titik pelinciran, akses penyelenggaraan dan ketersediaan alat ganti.
Bagi pembinaan jambatan, projek terowong, asas bangunan dan kerja-kerja tetulang pratuang, pemotong tetulang khusus meningkatkan aliran kerja kerana palang boleh dipotong mengikut panjang sebelum dibengkokkan, diikat atau dipasang dalam sangkar. Mesin yang paling pintar bukan sekadar yang paling berat, yang paling murah atau yang mempunyai penerangan jualan paling lantang. Ia adalah pemotong yang sepadan dengan jadual tetulang, kemahiran pengendali, bekalan kuasa, keperluan mobiliti dan keupayaan penyelenggaraan tapak kerja. Begitulah cara kontraktor memotong dengan lebih pantas tanpa menjadikan keselamatan sebagai perkara yang tidak difikirkan.
Kaedah paling selamat adalah dengan menggunakan alat yang dinilai untuk diameter tetulang dan gred keluli, sokong palang dengan betul, jauhkan tangan daripada titik pemotongan dan pakai PPE yang sesuai. Untuk pemotongan berulang, alat khas pemotong tetulang biasanya lebih stabil dan konsisten daripada kaedah pemotongan spontan.
Ya, pengisar sudut boleh memotong tetulang dengan cakera dan pelindung yang betul, tetapi ia menghasilkan percikan api, bunyi bising, haba dan habuk yang kasar. Ia praktikal untuk potongan sekali-sekala, manakala pemotong tetulang biasanya lebih baik untuk pemotongan tapak pembinaan berulang.
Periksa diameter pemotongan maksimum, keserasian gred keluli, sumber kuasa, jenis bilah, mod operasi, akses penyelenggaraan, bekalan alat ganti dan sama ada mesin sesuai dengan projek pembinaan biasa anda.
Pemotong tetulang elektrik selalunya sesuai untuk kerja tapak umum dan tugas pemotongan sederhana. Pemotong tetulang hidraulik biasanya lebih sesuai apabila bar yang lebih tebal, pemotongan yang kerap atau daya pemotongan yang lebih kuat diperlukan.
