Popularizace znalostí o produktech
Dodavatel stavebních strojů a řešení pro stavební stroje již 30 let.
Jazyk
Dodavatel stavebních strojů a řešení pro stavební stroje již 30 let.
Vědět, jak bezpečně řezat výztuž, neznamená jen rychle projít ocelí. Na rušném staveništi každý řez ovlivňuje, jak hladce lze výztuž instalovat, uvazovat, ohýbat, přesouvat a kontrolovat před litím betonu. S několika krátkými tyčemi lze manipulovat základním nářadím, ale opakované řezání desek, nosníků, mostů, tunelů nebo prefabrikovaných klecí vyžaduje kontrolovanější metodu. řezačka betonářské oceli pomáhá obsluze řezat ocelové tyče s menší závislostí na jiskrách, brusných kotoučích a síle paží a zároveň umožňuje opakovatelnější proces mezi jednotlivými pracovníky. To je dobrá zpráva pro produktivitu a ještě lepší zpráva pro člověka, který už nemusí celé odpoledne bojovat s ocelí.
První chybou při řezání výztuže je předpoklad, že průměr vypovídá celý příběh. Není tomu tak. Třída oceli ovlivňuje, kolik síly je potřeba k řezání tyče, takže řezačka by měla být vybrána podle velikosti tyče a pevnosti materiálu. Podle ASTM A615/A615M Výztužné tyče mohou mít minimální mez kluzu 40 000 psi, 60 000 psi, 80 000 psi a 100 000 psi . Výztuž třídy 60, jedna z běžně používaných tříd oceli v železobetonových pracích, má minimální mez kluzu 60 000 psi neboli 420 MPa . Proto by se jmenovitá kapacita stroje měla porovnávat se skutečnou třídou oceli, nikoli odhadovat pouze z průměru tyče.
Systémy velikostí tyčí mohou také způsobit zmatek, když kupující porovnávají stroje na různých trzích. V americkém systému číslování tyčí číslo obvykle představuje osminy palce, takže výztuž č. 4 má jmenovitý průměr 0,500 palce , č. 5 je 0,625 palce a č. 8 je 1,000 palce . Pro dodavatele, prodejce a půjčovny je to důležité, protože a stroj na řezání ocelových tyčí musí odpovídat výztužnému plánu použitému v reálných projektech, nikoli pouze největší velikosti vytištěné v brožuře. Pokud se na staveništi používají různé velikosti tyčí pro základy, sloupy, mostovky a prefabrikované klece, musí být fréza zvolena pro tuto smíšenou pracovní zátěž.
Úhlová bruska dokáže řezat betonářskou výztuž, pokud je vybavena správným řezným kotoučem na kov, a je užitečná pro občasné ořezávání, opravy a drobné úpravy na místě. Nevýhodou je, že produkuje jiskry, prach, teplo a hluk a výsledek silně závisí na ovládání obsluhy. Stav kotouče, úhel řezu a poloha ochranného krytu jsou důležité. OSHA 1926.303 uvádí, že tam, kde jsou vyžadovány ochranné kryty brusných kotoučů, nesmí maximální úhlový úhel obvodu a boků brusného kotouče překročit 180° . Jednoduše řečeno: ochranný kryt není dekorace. Je tam proto, aby rozbité brusné kotouče nepadaly zdvořile na podlahu.
Řezačka na svorníky je jednoduchá, tichá a přenosná. Nepotřebuje napájení a neprodukuje jiskry, což může být užitečné v omezených prostorách. Je však praktická hlavně pro tyče menšího průměru a lehčí úpravy na staveništi. S rostoucím průměrem tyče nebo třídou oceli musí obsluha vynaložit mnohem větší sílu a řezaný konec se může deformovat, pokud řezačka není vhodná pro daný materiál. Pro několik lehkých tyčí to může fungovat. Pro každodenní zpracování výztuže se rychle stává cvičebním programem, o který si nikdo nepřál.
An elektrická řezačka betonářské oceli Nebo je hydraulická řezačka výztuže obvykle lepší volbou, pokud práce zahrnuje opakované řezy, větší množství nebo přísnější bezpečnostní kontrolu. Tyč je umístěna na dorazu, správně podepřena a řezána systémem nožů vyrobeným pro výztužnou ocel. Díky tomu je řezný proces stabilnější a výsledek méně závislý na síle jednotlivé obsluhy. Pro ocelové montéry, prefabrikáty, dodavatele mostů, staveniště a pronajímané vozové parky je tato opakovatelnost často cennější než samotná rychlost. Rychlé řezání je užitečné; rychlé a konzistentní řezání je to, co udrží další řemeslo v chodu.
Srovnání mezi řezačkou na armaturu a úhlovou bruskou by se nemělo omezovat na otázku „který nástroj dokáže řezat ocel?“. Oba nástroje zvládnou stejnou práci, ale řeší různé problémy. Úhlová bruska je flexibilní a levná pro občasné řezy, zatímco řezačka na armaturu je silnější pro opakované rovné řezy výztužných prutů. Pokud je třeba nařezat desítky nebo stovky prutů na délku, řezačka na armaturu obvykle poskytuje lepší kontrolu, nižší únavu obsluhy a čistší pracovní postup, protože řezný pohyb je fixní, nikoli ručně vedený.
Před volbou metody řezání je třeba zvážit také hluk. Norma OSHA pro hluk ve stavebnictví vyžaduje ochranu, pokud hladiny hluku překročí limity uvedené v tabulce D-2, včetně 90 dBA po dobu 8 hodin , 95 dBA po dobu 4 hodin a 100 dBA po dobu 2 hodin . Pro dílny a prefabrikáty, Obecná norma OSHA pro hluk v průmyslu Také používá 8hodinový časově vážený průměr 85 dBA jako akční úroveň pro program ochrany sluchu. V praxi platí, že čím hlučnější je oblast řezání, tím méně času tam mohou pracovníci bezpečně trávit bez řádné ochrany sluchu a plánování hluku.
| Zkontrolujte položku | Proč na tom záleží | Praktická reference |
|---|---|---|
| Velikost tyče | Fréza musí odpovídat skutečnému průměru použitému na místě. | #4 = 0,500 palce, #5 = 0,625 palce, #8 = 1,000 palce |
| Druh oceli | Vyšší mez kluzu vyžaduje vhodnou řeznou sílu. | Třídy ASTM A615 zahrnují mez kluzu 40 000–100 000 psi |
| Expozice hluku | Volba nástroje a délka směny ovlivňují ochranu sluchu. | Referenční hodnota OSHA pro stavebnictví: 90 dBA po dobu 8 hodin |
| Ochrana brusného kotouče | Nesprávné krytí zvyšuje riziko kontaktu a úlomků střepin. | Maximální úhel vystavení kola nesmí překročit 180° v případech, kdy jsou vyžadovány ochranné kryty. |
Začněte kontrolou průměru výztuže, třídy oceli a řezného množství v porovnání s jmenovitou kapacitou stroje. Umístěte stroj na řezání ocelových tyčí na stabilním, rovném povrchu s dostatečným prostorem pro podávání dlouhých tyčí, aniž by se neohýbaly. Pracovní prostor by měl být bez uvolněných odřezků, stojící vody, nebezpečí zakopnutí a zbytečných pracovníků. Dlouhé tyče by měly být podepřeny na obou stranách řezného bodu, aby po dokončení řezu nespadly, nekroutily se ani neodskočily.
Před použitím zkontrolujte kotouč, ochranný kryt, spínač, kabel, doraz lišty a upevňovací šrouby. Obsluha by měla nosit ochranné brýle, rukavice, bezpečnostní obuv a v případě potřeby ochranu sluchu. Zasuňte výztuž do řezné polohy, nedotýkejte se oblasti kotouče a aktivujte řezací stroj podle pokynů v návodu k obsluze. Netlačte lištu do strany silou, neřežte nad jmenovitou kapacitu a neodstraňujte odřezky, dokud se kotouč zcela nezastaví. Pokud se stroj silně zpomalí, vydává abnormální hluk nebo zanechává zdeformované konce řezu, zastavte jej a před pokračováním zkontrolujte stav kotouče, stupeň lišty a kapacitu stroje. Dobrý řezací stroj by měl znít zaneprázdněně, ne rozzlobeně.
Praktický kontrolní seznam bezpečnosti při řezání výztuže by měl zahrnovat identifikaci výztuže, kapacitu stroje, stav kotouče, stav ochranného krytu, elektrickou bezpečnost, stabilní oporu, odstraňování odřezků a vhodné osobní ochranné prostředky. Zvláštní pozornost si zaslouží ochrana sluchu, protože vystavení hluku ze staveb je běžné. Statistiky hluku ze staveb NIOSH uvádějí, že 52 % stavebních dělníků vystavených hluku uvádí, že nenosí ochranu sluchu, a přibližně 23 % testovaných stavebních dělníků vystavených hluku má podstatné poškození sluchu. Díky tomu je plánování hluku součástí metody řezání, a nikoliv něčím, co by se mělo zvažovat až poté, co na sebe dělníci začnou křičet přes dvorek.
Po nařezání a položení výztuže by měly stavební týmy zkontrolovat také odkryté konce prutů. OSHA 1926.701 vyžaduje ochranu vyčnívající betonářské oceli, na kterou by pracovníci mohli spadnout nebo do které by mohli spadnout, aby se eliminovalo riziko nabodnutí. Tento bod se snadno přehlédne, když se všichni soustředí na výrobu, ale řezaná betonářská ocel se nestane bezpečnou jen proto, že je řezání dokončeno. Startovací tyče, výztuž desek, konce klecí a přeplněné zóny výztuže, to vše vyžaduje pozornost, než se pracovníci budou moci dále pohybovat v dané oblasti.
Výběr správného stroje na řezání výztuže začíná maximálním průměrem tyče, jakostí oceli a denním objemem řezání. Malý dodavatel může potřebovat přenosnou elektrickou řezačku výztuže pro úpravy na staveništi, zatímco závod na zpracování výztuže může potřebovat silnější stroj s vyšší produktivitou a robustnějším systémem podávání. Kupující by měli také porovnat ruční podávání, kalibrační zařízení, automatický nebo poloautomatický provoz, výměnu nožů, mazací body, přístup pro údržbu a dostupnost náhradních dílů.
Pro stavbu mostů, tunelových projektů, základů budov a prefabrikovaných výztužných prací vylepšuje specializovaná řezačka výztuže pracovní postup, protože tyče lze zkrátit na požadovanou délku před ohýbáním, vázáním nebo montáží do klece. Nejchytřejší stroj není jen ten nejtěžší, nejlevnější nebo ten s nejhlasitějším prodejním popisem. Je to řezačka, která odpovídá harmonogramu výztuže, dovednostem obsluhy, napájení, požadavkům na mobilitu a možnostem údržby na staveništi. Takto dodavatelé řežou rychleji, aniž by bezpečnost upustila od důležitosti.
Nejbezpečnější metodou je použít nástroj určený pro průměr armatury a třídu oceli, řádně ji podepřít, nedotýkat se místa řezu a nosit vhodné osobní ochranné pomůcky. Pro opakované řezy je nutné použít speciální řezačka betonářské oceli je obvykle stabilnější a konzistentnější než improvizované metody řezání.
Ano, úhlová bruska dokáže řezat armaturu se správným kotoučem a ochranným krytem, ale produkuje jiskry, hluk, teplo a abrazivní prach. Je praktická pro občasné řezání, zatímco řezačka armatury je obvykle lepší pro opakované řezání na staveništi.
Zkontrolujte maximální průměr řezu, kompatibilitu s jakostí oceli, zdroj napájení, typ kotouče, provozní režim, přístup pro údržbu, dodávku náhradních dílů a zda je stroj vhodný pro vaše běžné stavební projekty.
Elektrická řezačka výztuže je často vhodná pro běžné práce na staveništi a středně těžké řezací úkoly. Hydraulická řezačka výztuže je obvykle vhodnější, když jsou vyžadovány silnější tyče, časté řezání nebo větší řezná síla.
