Popularisasyon ng Kaalaman sa Produkto
Isang tagatustos ng kagamitan sa konstruksyon ng mga solusyon sa makinarya sa konstruksyon sa loob ng 30 taon.
Wika
Isang tagatustos ng kagamitan sa konstruksyon ng mga solusyon sa makinarya sa konstruksyon sa loob ng 30 taon.
Ang pag-alam kung paano ligtas na putulin ang rebar ay hindi lamang tungkol sa mabilis na pagdaan sa bakal. Sa isang abalang lugar ng konstruksyon, ang bawat hiwa ay nakakaapekto kung gaano kahusay ang pagkakabit, pagtatali, pagbabaluktot, paggalaw at pag-inspeksyon ng reinforcement bago ibuhos ang kongkreto. Ang ilang maiikling bar ay maaaring hawakan gamit ang mga pangunahing kagamitan, ngunit ang paulit-ulit na pagputol para sa mga slab, beam, tulay, tunnel o precast cage ay nangangailangan ng mas kontroladong pamamaraan. pamutol ng rebar Nakakatulong ito sa operator na putulin ang steel bar nang hindi gaanong umaasa sa mga spark, abrasive disc, at lakas ng braso, habang pinapanatiling mas madaling ulitin ang proseso mula sa isang manggagawa patungo sa susunod. Magandang balita ito para sa produktibidad, at mas magandang balita pa para sa taong hindi na kailangang makipaglaban sa bakal buong hapon.
Ang unang pagkakamali sa pagputol ng rebar ay ang pag-aakalang ang diyametro ang nagsasabi ng buong kwento. Hindi. Binabago ng grado ng bakal kung gaano karaming puwersa ang kailangan upang putulin ang bar, kaya ang isang pamutol ay dapat piliin batay sa laki ng bar at lakas ng materyal. Ayon sa ASTM A615/A615M , ang mga reinforcing bar ay maaaring magkaroon ng minimum na antas ng yield strength na 40,000 psi, 60,000 psi, 80,000 psi at 100,000 psi . Ang grade 60 rebar, isa sa mga karaniwang grado na ginagamit sa reinforced concrete work, ay may minimum na yield strength na 60,000 psi, o 420 MPa . Kaya naman ang rated capacity ng makina ay dapat suriin laban sa aktwal na grado ng bakal, hindi lamang hinuhulaan batay sa diyametro ng bar.
Ang mga sistema ng laki ng bar ay maaari ring magdulot ng kalituhan kapag pinaghahambing ng mga mamimili ang mga makina sa iba't ibang merkado. Sa sistema ng pagnunumero ng bar sa US, ang numero ay karaniwang kumakatawan sa ikawalong bahagi ng isang pulgada, kaya ang #4 rebar ay 0.500 pulgada ang nominal na diyametro, ang #5 ay 0.625 pulgada at ang #8 ay 1.000 pulgada . Para sa mga kontratista, dealer at mga kumpanya ng pagpapaupa, mahalaga ito dahil ang isang makinang pangputol ng bakal na bar dapat tumugma sa iskedyul ng reinforcement na ginagamit sa mga totoong proyekto, hindi lamang ang pinakamalaking sukat na nakalimbag sa isang brochure. Kung ang site ay gumagamit ng iba't ibang laki ng bar para sa mga pundasyon, haligi, deck ng tulay at mga precast cage, ang cutter ay dapat piliin para sa magkahalong workload na iyon.
Kayang pumutol ng rebar ang isang angle grinder kapag nilagyan ito ng tamang metal cutting disc, at kapaki-pakinabang ito para sa paminsan-minsang pagpuputol, pagkukumpuni, at maliliit na pagsasaayos sa lugar. Ang kapalit nito ay lumilikha ito ng mga spark, alikabok, init, at ingay, at ang resulta ay lubos na nakasalalay sa kontrol ng operator. Mahalaga ang kondisyon ng gulong, anggulo ng pagputol, at posisyon ng guard. OSHA 1926.303 nakasaad na, kung saan kinakailangan ang mga abrasive wheel guard, ang pinakamataas na angular exposure ng paligid at mga gilid ng grinding wheel ay hindi dapat lumagpas sa 180° . Sa madaling salita: ang guard ay hindi palamuti. Naroon ito dahil ang mga sirang abrasive wheel ay hindi magalang na nahuhulog sa sahig.
Ang bolt cutter ay simple, tahimik, at madaling dalhin. Hindi ito nangangailangan ng suplay ng kuryente at hindi lumilikha ng mga kislap, na maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga limitadong lugar. Gayunpaman, ito ay pangunahing praktikal para sa mas maliliit na diyametro ng mga bar at mas magaan na pagsasaayos sa lugar. Habang tumataas ang diyametro o grado ng bakal ng bar, ang operator ay kailangang maglapat ng mas maraming puwersa, at ang dulong pinutol ay maaaring mabago ang hugis kung ang cutter ay hindi angkop sa materyal. Para sa ilang magaan na bar, maaari itong gumana. Para sa pang-araw-araw na pagproseso ng reinforcement, mabilis itong nagiging isang programa sa pag-eehersisyo na hindi hiniling ng sinuman.
Isang pamutol ng rebar na de-kuryente Ang hydraulic rebar cutter ay kadalasang mas mainam na pagpipilian kapag ang trabaho ay may kasamang paulit-ulit na pagputol, mas malaking dami, o mas mahigpit na kontrol sa kaligtasan. Ang bar ay nakaposisyon laban sa stop, maayos na sinusuportahan, at pinuputol ng isang blade system na ginawa para sa reinforcement steel. Pinapanatili nitong mas matatag ang aksyon ng pagputol at ginagawang mas hindi gaanong nakadepende ang resulta sa lakas ng indibidwal na operator. Para sa mga steel fixer, precast plant, bridge contractor, building site, at mga paupahang fleet, ang repeatability na ito ay kadalasang mas mahalaga kaysa sa bilis lamang. Kapaki-pakinabang ang mabilis na pagputol; ang mabilis at pare-parehong pagputol ang nagpapanatili sa susunod na kalakalan na gumagalaw.
Ang paghahambing sa pagitan ng rebar cutter at angle grinder ay hindi dapat ibase sa "aling kagamitan ang kayang pumutol ng bakal?" Pareho silang kayang gawin ang trabaho, ngunit iba ang kanilang mga problema. Ang angle grinder ay flexible at mura para sa paminsan-minsang pagputol, habang ang rebar cutter ay mas matibay para sa paulit-ulit na tuwid na pagputol ng reinforcement bar. Kapag dose-dosenang o daan-daang bar ang kailangang putulin ayon sa haba, ang rebar cutter ay karaniwang nagbibigay ng mas mahusay na kontrol, mas mababang pagkapagod ng operator, at mas malinis na daloy ng trabaho dahil ang galaw ng pagputol ay nakapirmi sa halip na ginagabayan ng kamay.
Dapat ding isaalang-alang ang ingay bago piliin ang paraan ng pagputol. Pamantayan sa ingay sa konstruksyon ng OSHA nangangailangan ng proteksyon kapag ang antas ng tunog ay lumampas sa mga limitasyon sa Talahanayan D-2, kabilang ang 90 dBA sa loob ng 8 oras , 95 dBA sa loob ng 4 na oras at 100 dBA sa loob ng 2 oras . Para sa mga workshop at precast yard, Pangkalahatang pamantayan ng ingay sa industriya ng OSHA Gumagamit din ito ng 85 dBA na 8-oras na time-weighted average bilang antas ng aksyon para sa isang programa sa pangangalaga ng pandinig. Sa praktikal na termino, habang nagiging maingay ang lugar na pinagputulan, mas kaunting oras ang ligtas na maaaring gugulin ng mga manggagawa doon nang walang wastong proteksyon sa pandinig at pagpaplano ng ingay.
| Suriin ang Aytem | Bakit Ito Mahalaga | Praktikal na Sanggunian |
|---|---|---|
| Laki ng bar | Ang pamutol ay dapat tumugma sa totoong diyametro na ginamit sa site. | #4 = 0.500 pulgada, #5 = 0.625 pulgada, #8 = 1.000 pulgada |
| Grado ng bakal | Ang mas mataas na lakas ng ani ay nangangailangan ng angkop na puwersa sa paggupit. | Kasama sa mga grado ng ASTM A615 ang mga antas ng ani na 40,000–100,000 psi |
| Pagkalantad sa ingay | Ang pagpili ng kagamitan at haba ng paglipat ng gear ay nakakaapekto sa proteksyon sa pandinig. | Sanggunian ng konstruksyon ng OSHA: 90 dBA sa loob ng 8 oras |
| Nakakapang-aping panangga sa gulong | Ang hindi wastong pagbabantay ay nagpapataas ng panganib ng pagkakadikit at pagkapira-piraso. | Ang pinakamataas na pagkakalantad ng gulong ay hindi dapat lumagpas sa 180° kung saan kinakailangan ang mga pantakip |
Magsimula sa pamamagitan ng pagsuri sa diyametro ng rebar, grado ng bakal, at dami ng pagputol laban sa na-rate na kapasidad ng makina. Ilagay ang makinang pangputol ng bakal na bar sa isang matatag at patag na ibabaw na may sapat na espasyo upang pakainin ang mahahabang baras nang hindi nababaluktot ang mga ito nang hindi akma. Ang lugar ng trabaho ay dapat na walang maluwag na mga piraso, nakatapong tubig, mga panganib ng pagkatisod at mga hindi kinakailangang manggagawa. Ang mahahabang baras ay dapat suportahan sa magkabilang panig ng pinagputolan upang hindi ito mahulog, mapilipit o matanggal kapag natapos na ang pagputol.
Bago gamitin, siyasatin ang blade, guard, switch, cable, bar stop at mga fixing bolt. Dapat magsuot ang operator ng proteksyon sa mata, guwantes, safety footwear at proteksyon sa pandinig kung saan kinakailangan. Ilagay ang rebar sa posisyon ng paggupit, ilayo ang mga kamay sa bahagi ng blade at i-activate ang cutter ayon sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Huwag pilitin ang bar patagilid, huwag pumutol nang lampas sa rated capacity at huwag tanggalin ang offcut hangga't hindi pa ganap na humihinto ang blade. Kung ang makina ay bumagal nang husto, gumagawa ng abnormal na ingay o nag-iiwan ng mga baluktot na dulo ng pagputol, ihinto at siyasatin ang kondisyon ng blade, bar grade at kapasidad ng makina bago magpatuloy. Ang isang mahusay na cutter ay dapat magmukhang abala, hindi galit.
Ang isang praktikal na checklist para sa kaligtasan sa pagputol ng rebar ay dapat magsama ng pagkakakilanlan ng bar, kapasidad ng makina, kondisyon ng talim, kondisyon ng guwardiya, kaligtasan sa kuryente, matatag na suporta, pag-alis ng pinutol na bahagi, at angkop na PPE. Ang proteksyon sa pandinig ay nararapat na bigyan ng espesyal na atensyon dahil karaniwan ang pagkakalantad sa ingay sa konstruksyon. Mga istatistika ng ingay sa konstruksyon ng NIOSH Ayon sa ulat, 52% ng mga manggagawa sa konstruksyon na nalantad sa ingay ang nagsasabing hindi sila nagsusuot ng proteksyon sa pandinig, at humigit-kumulang 23% ng mga manggagawa sa konstruksyon na nalantad sa ingay ay may malaking kapansanan sa pandinig. Dahil dito, ang pagpaplano ng ingay ay bahagi ng paraan ng pagputol, hindi isang bagay na dapat isaalang-alang lamang pagkatapos magsimulang magsigawan ang mga manggagawa sa isa't isa sa kabilang bakuran.
Pagkatapos putulin at ilagay ang reinforcement, dapat ding kontrolin ng mga site team ang mga nakalantad na bar ends. OSHA 1926.701 Nangangailangan ng nakausling bakal na pampalakas na maaaring mahulogan o malagyan ng mga manggagawa upang mabantayan upang maalis ang panganib ng pagkatusok. Madaling makaligtaan ang puntong ito kapag ang lahat ay nakatuon sa produksyon, ngunit ang pinutol na rebar ay hindi nagiging ligtas dahil lamang sa tapos na ang gawaing pagputol. Ang mga starter bar, slab reinforcement, cage ends at mga congested reinforcement zone ay pawang nangangailangan ng atensyon bago magpatuloy ang mga manggagawa sa paggalaw sa lugar.
Ang pagpili ng tamang rebar cutting machine ay nagsisimula sa pinakamataas na diyametro ng bar, grado ng bakal, at pang-araw-araw na dami ng pagputol. Ang isang maliit na kontratista ay maaaring mangailangan ng portable electric rebar cutter para sa mga pagsasaayos sa lugar, habang ang isang reinforcement processing yard ay maaaring mangailangan ng mas malakas na makina na may mas mataas na produktibidad at mas matibay na kaayusan sa pagpapakain. Dapat ding ihambing ng mga mamimili ang manual feeding, mga aparato sa pagsukat, awtomatiko o semi-awtomatikong operasyon, pagpapalit ng blade, mga lubrication point, access sa maintenance, at pagkakaroon ng mga ekstrang piyesa.
Para sa paggawa ng tulay, mga proyekto sa tunel, mga pundasyon ng gusali, at mga gawaing precast reinforcement, pinapabuti ng isang nakalaang rebar cutter ang daloy ng trabaho dahil maaaring putulin ang mga bar ayon sa haba bago ibaluktot, itali, o i-assemble ang mga hawla. Ang pinakamatalinong makina ay hindi lamang ang pinakamabigat, ang pinakamura, o ang may pinakamalakas na paglalarawan ng benta. Ito ang cutter na tumutugma sa iskedyul ng reinforcement, kasanayan ng operator, suplay ng kuryente, pangangailangan sa paggalaw, at kakayahan sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho. Ganito kabilis pumuputol ang mga kontratista nang hindi nababalewala ang kaligtasan.
Ang pinakaligtas na paraan ay ang paggamit ng kagamitang naaayon sa diyametro ng rebar at grado ng bakal, suportahan nang maayos ang bar, ilayo ang mga kamay sa pinagputolang bahagi at magsuot ng angkop na PPE. Para sa paulit-ulit na pagputol, isang nakalaang kagamitan pamutol ng rebar ay karaniwang mas matatag at pare-pareho kaysa sa mga pansamantalang pamamaraan ng pagputol.
Oo, kayang putulin ng isang angle grinder ang rebar gamit ang tamang disc at guarding, ngunit nagbubunga ito ng mga kislap, ingay, init, at nakasasakit na alikabok. Praktikal ito para sa paminsan-minsang pagputol, habang ang rebar cutter ay karaniwang mas mainam para sa paulit-ulit na pagputol sa construction site.
Suriin ang pinakamataas na diyametro ng paggupit, pagkakatugma sa grado ng bakal, pinagmumulan ng kuryente, uri ng talim, paraan ng pagpapatakbo, akses sa pagpapanatili, suplay ng mga ekstrang piyesa at kung angkop ang makina sa iyong mga normal na proyekto sa konstruksyon.
Ang electric rebar cutter ay kadalasang maginhawa para sa pangkalahatang trabaho sa lugar at mga katamtamang gawain sa paggupit. Ang hydraulic rebar cutter ay karaniwang mas angkop kapag kinakailangan ang mas makapal na mga bar, madalas na paggupit o mas malakas na puwersa sa paggupit.
