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Proveedor de soluciones de maquinaria de construcción y equipos de construcción desde hace 30 años.
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Saber cómo cortar barras de refuerzo de forma segura no se trata solo de cortar el acero rápidamente. En una obra concurrida, cada corte afecta la facilidad con la que se puede instalar, atar, doblar, mover e inspeccionar el refuerzo antes de verter el hormigón. Unas pocas barras cortas se pueden manejar con herramientas básicas, pero los cortes repetidos para losas, vigas, puentes, túneles o jaulas prefabricadas requieren un método más controlado. cortador de varillas de refuerzo Ayuda al operario a cortar barras de acero con menos dependencia de chispas, discos abrasivos y fuerza en los brazos, a la vez que facilita la repetición del proceso entre diferentes trabajadores. Esto es una buena noticia para la productividad, y aún mejor para quien ya no tiene que luchar contra el acero durante toda la tarde.
El primer error al cortar barras de refuerzo es suponer que el diámetro lo dice todo. No es así. El grado del acero cambia la cantidad de fuerza necesaria para cortar la barra, por lo que se debe seleccionar un cortador según el tamaño de la barra y la resistencia del material. Según ASTM A615/A615M Las barras de refuerzo pueden tener niveles mínimos de límite elástico de 40 000 psi, 60 000 psi, 80 000 psi y 100 000 psi . La barra de refuerzo de grado 60, una de las más comunes en trabajos de hormigón armado, tiene un límite elástico mínimo de 60 000 psi o 420 MPa . Por eso, la capacidad nominal de la máquina debe verificarse con el grado real del acero, y no estimarse únicamente a partir del diámetro de la barra.
Los sistemas de tamaño de barras también pueden causar confusión cuando los compradores comparan máquinas en diferentes mercados. En el sistema de numeración de barras de EE. UU., el número generalmente representa octavos de pulgada, por lo que la barra de refuerzo n.° 4 tiene un diámetro nominal de 0,500 pulgadas , la n.° 5 tiene 0,625 pulgadas y la n.° 8 tiene 1,000 pulgadas . Para los contratistas, distribuidores y empresas de alquiler, esto es importante porque Máquina cortadora de barras de acero Debe coincidir con el programa de refuerzo utilizado en proyectos reales, no solo con el tamaño más grande impreso en un folleto. Si en la obra se utilizan barras de diferentes diámetros para cimientos, columnas, tableros de puentes y jaulas prefabricadas, la cortadora debe elegirse para esa carga de trabajo mixta.
Una amoladora angular puede cortar varillas de refuerzo si se le coloca el disco de corte de metal adecuado, y resulta útil para recortes ocasionales, reparaciones y pequeños ajustes en obra. La desventaja es que produce chispas, polvo, calor y ruido, y el resultado depende en gran medida del control del operario. El estado del disco, el ángulo de corte y la posición de la protección son factores importantes. OSHA 1926.303 Se indica que, cuando se requieran protectores para las muelas abrasivas, la exposición angular máxima de la periferia y los laterales de la muela no debe exceder los 180° . En otras palabras: el protector no es un elemento decorativo. Su función es evitar que las muelas abrasivas rotas caigan al suelo.
Un cortapernos es sencillo, silencioso y portátil. No necesita alimentación eléctrica ni produce chispas, lo que resulta útil en espacios reducidos. Sin embargo, es práctico principalmente para barras de diámetro pequeño y ajustes menores en obra. A medida que aumenta el diámetro de la barra o la calidad del acero, el operario debe aplicar mucha más fuerza, y el extremo cortado puede deformarse si la herramienta no es la adecuada para el material. Para unas pocas barras ligeras, puede funcionar. Para el trabajo diario de refuerzo, se convierte rápidamente en un entrenamiento innecesario.
Un cortadora de varillas de refuerzo eléctrica La cortadora de barras de refuerzo hidráulica suele ser la mejor opción cuando el trabajo implica cortes repetidos, grandes cantidades o un control de seguridad más estricto. La barra se coloca contra el tope, se sujeta correctamente y se corta con un sistema de cuchillas diseñado para acero de refuerzo. Esto proporciona mayor estabilidad al corte y reduce la dependencia del resultado con respecto a la fuerza del operario. Para los instaladores de acero, las plantas de prefabricados, los contratistas de puentes, las obras de construcción y las empresas de alquiler de maquinaria, esta repetibilidad suele ser más valiosa que la velocidad por sí sola. Un corte rápido es útil; un corte rápido y uniforme es lo que permite que el siguiente gremio avance sin problemas.
La comparación entre una cortadora de varillas y una amoladora angular no debe reducirse a "¿qué herramienta corta mejor el acero?". Ambas cumplen su función, pero resuelven problemas diferentes. Una amoladora angular es flexible y económica para cortes ocasionales, mientras que una cortadora de varillas es más robusta para cortes rectos repetidos de barras de refuerzo. Cuando se deben cortar docenas o cientos de barras a la medida, una cortadora de varillas suele ofrecer mayor control, menor fatiga para el operario y un flujo de trabajo más eficiente, ya que el movimiento de corte es fijo en lugar de guiado manual.
El ruido también debe tenerse en cuenta antes de elegir el método de corte. Norma de OSHA sobre el ruido en la construcción requiere protección cuando los niveles de sonido superan los límites de la Tabla D-2, incluidos 90 dBA durante 8 horas , 95 dBA durante 4 horas y 100 dBA durante 2 horas . Para talleres y patios de prefabricados, Norma general de ruido para la industria de OSHA También utiliza un promedio ponderado en el tiempo de 85 dBA durante 8 horas como nivel de acción para un programa de conservación auditiva. En términos prácticos, cuanto más ruidosa sea la zona de corte, menos tiempo podrán los trabajadores permanecer allí de forma segura sin la protección auditiva adecuada y una planificación adecuada del ruido.
| Verificar artículo | Por qué es importante | Referencia práctica |
|---|---|---|
| Tamaño de la barra | La herramienta de corte debe coincidir con el diámetro real utilizado en la obra. | #4 = 0,500 pulgadas, #5 = 0,625 pulgadas, #8 = 1,000 pulgadas |
| Grado de acero | Para obtener una mayor resistencia a la fluencia se necesita una fuerza de corte adecuada. | Los grados ASTM A615 incluyen niveles de fluencia de 40.000 a 100.000 psi. |
| Exposición al ruido | La elección de la herramienta y la duración del turno influyen en la protección auditiva. | Referencia de construcción de OSHA: 90 dBA durante 8 horas |
| Protección abrasiva para ruedas | Una protección inadecuada aumenta el riesgo de contacto y fragmentación. | La exposición máxima de la rueda no debe exceder los 180° donde se requieran protecciones. |
Comience por verificar el diámetro de la barra de refuerzo, el grado del acero y la cantidad de corte en comparación con la capacidad nominal de la máquina. Coloque el Máquina cortadora de barras de acero Sobre una superficie estable y nivelada, con espacio suficiente para introducir barras largas sin que se doblen de forma incómoda. El área de trabajo debe estar libre de restos sueltos, agua estancada, obstáculos que puedan provocar tropiezos y trabajadores innecesarios. Las barras largas deben estar apoyadas a ambos lados del punto de corte para que no se caigan, se tuerzan ni se desprendan al finalizar el corte.
Antes de la operación, inspeccione la cuchilla, la protección, el interruptor, el cable, el tope de la barra y los pernos de fijación. El operador debe usar protección ocular, guantes, calzado de seguridad y protección auditiva cuando sea necesario. Introduzca la barra de refuerzo en la posición de corte, mantenga las manos alejadas del área de la cuchilla y active la cortadora según las instrucciones de operación. No fuerce la barra lateralmente, no corte más allá de la capacidad nominal y no retire el recorte hasta que la cuchilla se haya detenido por completo. Si la máquina se ralentiza mucho, hace ruido anormal o deja extremos de corte deformados, deténgase e inspeccione el estado de la cuchilla, el grado de la barra y la capacidad de la máquina antes de continuar. Una buena cortadora debe sonar activa, no agresiva.
Una lista de verificación práctica para el corte seguro de barras de refuerzo debe incluir la identificación de la barra, la capacidad de la máquina, el estado de la cuchilla, el estado de la protección, la seguridad eléctrica, un soporte estable, la eliminación de los recortes y el equipo de protección personal (EPP) adecuado. La protección auditiva merece especial atención, ya que la exposición al ruido en la construcción es común. Estadísticas de ruido de construcción del NIOSH Según un informe, el 52 % de los trabajadores de la construcción expuestos al ruido afirman no usar protección auditiva, y alrededor del 23 % de los trabajadores de la construcción expuestos al ruido que fueron evaluados presentan una pérdida auditiva significativa. Esto convierte la planificación del ruido en parte fundamental del método de corte, y no en algo que deba considerarse solo después de que los trabajadores comiencen a gritarse entre sí en la obra.
Tras cortar y colocar el refuerzo, los equipos de obra también deben controlar los extremos de las barras que queden expuestos. OSHA 1926.701 Se requiere proteger las barras de refuerzo salientes sobre las que los trabajadores podrían caer o en las que podrían quedar atrapados para eliminar el riesgo de empalamiento. Este punto es fácil de pasar por alto cuando todos están concentrados en la producción, pero las barras de refuerzo cortadas no se vuelven seguras simplemente porque el trabajo de corte haya terminado. Las barras de arranque, el refuerzo de losa, los extremos de las jaulas y las zonas de refuerzo congestionadas requieren atención antes de que los trabajadores continúen moviéndose por el área.
La elección de la máquina cortadora de varillas adecuada comienza con el diámetro máximo de la varilla, el tipo de acero y el volumen de corte diario. Un pequeño contratista puede necesitar una cortadora de varillas eléctrica portátil para realizar ajustes en obra, mientras que un centro de procesamiento de refuerzo puede requerir una máquina más potente con mayor productividad y un sistema de alimentación más robusto. Los compradores también deben comparar la alimentación manual, los dispositivos de dimensionamiento, el funcionamiento automático o semiautomático, el reemplazo de cuchillas, los puntos de lubricación, el acceso para el mantenimiento y la disponibilidad de repuestos.
En la construcción de puentes, túneles, cimentaciones y trabajos de refuerzo con elementos prefabricados, una cortadora de barras especializada optimiza el flujo de trabajo, ya que permite cortar las barras a la medida antes de doblarlas, atarlas o ensamblarlas en jaulas. La máquina más inteligente no es simplemente la más pesada, la más barata ni la que tiene la descripción más llamativa. Es la cortadora que se ajusta al cronograma de refuerzo, la habilidad del operario, la fuente de alimentación, los requisitos de movilidad y la capacidad de mantenimiento de la obra. Así es como los contratistas cortan más rápido sin descuidar la seguridad.
El método más seguro es utilizar una herramienta adecuada para el diámetro de la barra de refuerzo y el grado de acero, sujetar la barra correctamente, mantener las manos alejadas del punto de corte y usar el equipo de protección personal (EPP) adecuado. Para cortes repetidos, se recomienda una herramienta específica. cortador de varillas de refuerzo Suele ser más estable y consistente que los métodos de corte improvisados.
Sí, una amoladora angular puede cortar varillas de refuerzo con el disco y la protección adecuados, pero produce chispas, ruido, calor y polvo abrasivo. Es práctica para cortes ocasionales, mientras que una cortadora de varillas suele ser mejor para cortes repetidos en obras de construcción.
Verifique el diámetro máximo de corte, la compatibilidad con distintos tipos de acero, la fuente de alimentación, el tipo de cuchilla, el modo de funcionamiento, el acceso para el mantenimiento, el suministro de repuestos y si la máquina se adapta a sus proyectos de construcción habituales.
Una cortadora de varillas eléctrica suele ser práctica para trabajos generales en obra y tareas de corte moderadas. Una cortadora de varillas hidráulica es más adecuada cuando se requieren varillas más gruesas, cortes frecuentes o mayor fuerza de corte.
