
Znati kako sigurno rezati armaturu ne znači samo brzo rezanje čelika. Na prometnom gradilištu, svaki rez utiče na to koliko glatko se armatura može postaviti, vezati, saviti, pomicati i pregledati prije izlijevanja betona. Nekoliko kratkih šipki može se obraditi osnovnim alatima, ali ponovljeno rezanje ploča, greda, mostova, tunela ili prefabrikovanih kaveza zahtijeva kontroliraniju metodu. rezač armature Pomaže operateru da reže čeličnu šipku uz manje oslanjanje na iskre, abrazivne diskove i snagu ruke, a istovremeno omogućava ponovljiviji proces od jednog radnika do drugog. To su dobre vijesti za produktivnost, a još bolje vijesti za osobu koja se više ne mora boriti s čelikom cijelo popodne.
Prva greška pri rezanju armature je pretpostavka da prečnik govori cijelu priču. To nije tačno. Klasa čelika mijenja količinu sile potrebne za rezanje šipke, tako da rezač treba odabrati i prema veličini šipke i prema čvrstoći materijala. Prema ASTM A615/A615M Armaturne šipke mogu imati minimalne nivoe granice tečenja od 40.000 psi, 60.000 psi, 80.000 psi i 100.000 psi . Armatura klase 60, jedna od uobičajenih klase koja se koristi u armiranobetonskim radovima, ima minimalnu granicu tečenja od 60.000 psi ili 420 MPa . Zato nazivni kapacitet mašine treba provjeriti u odnosu na stvarnu klasu čelika, a ne nagađati samo na osnovu prečnika šipke.
Sistemi veličina šipki također mogu uzrokovati zabunu kada kupci upoređuju mašine na različitim tržištima. U američkom sistemu numerisanja šipki, broj obično predstavlja osmine inča, tako da armatura broj 4 ima nominalni prečnik od 0,500 inča , broj 5 je 0,625 inča , a broj 8 je 1,000 inča . Za izvođače radova, dilere i kompanije za iznajmljivanje, ovo je važno jer... Mašina za rezanje čeličnih šipki mora odgovarati rasporedu armature koji se koristi na stvarnim projektima, a ne samo najvećoj veličini odštampanoj u brošuri. Ako gradilište koristi različite veličine šipki za temelje, stubove, mostovske ploče i prefabrikovane kaveze, rezač mora biti odabran za to mješovito radno opterećenje.
Kutna brusilica može rezati armaturu kada je opremljena odgovarajućim diskom za rezanje metala, a korisna je za povremeno obrezivanje, popravke i mala podešavanja na licu mjesta. Nedostatak je što proizvodi iskre, prašinu, toplinu i buku, a rezultat uveliko ovisi o kontroli operatera. Stanje brusilice, kut rezanja i položaj zaštitnog poklopca su sve važni. OSHA 1926.303 navodi da, tamo gdje su potrebni štitnici za abrazivne ploče, maksimalni ugaoni ugao izloženosti periferije i stranica brusne ploče ne smije prelaziti 180° . Jednostavno rečeno: štitnik nije ukras. On je tu zato što slomljene abrazivne ploče ne padaju pristojno na pod.
Rezač vijaka je jednostavan, tih i prenosiv. Ne treba mu napajanje i ne proizvodi iskre, što može biti korisno u ograničenim prostorima. Međutim, uglavnom je praktičan za šipke manjeg promjera i lakša podešavanja na gradilištu. Kako se promjer šipke ili vrsta čelika povećava, operater mora primijeniti mnogo veću silu, a odrezani kraj se može deformirati ako rezač nije prilagođen materijalu. Za nekoliko lakih šipki, može poslužiti. Za svakodnevnu obradu armature, brzo postaje program vježbanja koji niko nije tražio.
Jedan električni rezač armature Hidraulični rezač armature obično je bolji izbor kada posao uključuje ponovljene rezove, veće količine ili strožu sigurnosnu kontrolu. Šipka je postavljena na graničnik, pravilno poduprta i reže se sistemom oštrica napravljenim za armaturni čelik. Ovo održava rezanje stabilnijim i čini rezultat manje ovisnim o individualnoj snazi operatera. Za fiksatore čelika, fabrike prefabrikata, izvođače radova na mostovima, gradilišta i vozne parkove za iznajmljivanje, ova ponovljivost je često vrijednija od same brzine. Brzo rezanje je korisno; brzo i konzistentno rezanje je ono što pokreće sljedeći zanat.
Poređenje između rezača armaturne ploče i ugaone brusilice ne bi trebalo svesti na "koji alat može rezati čelik?" Obje mogu obaviti posao, ali rješavaju različite probleme. Ugaona brusilica je fleksibilna i jeftina za povremeno rezanje, dok je rezač armaturne ploče jači za ponovljena ravna rezanja armature. Kada se desetine ili stotine šipki moraju rezati na dužinu, rezač armaturne ploče obično pruža bolju kontrolu, manji umor operatera i čistiji tijek rada jer je pokret rezanja fiksan umjesto da se vodi ručno.
Buka također treba biti uzeta u obzir prije odabira metode rezanja. OSHA-in standard za buku u građevinarstvu zahtijeva zaštitu kada nivoi buke prelaze granice u Tabeli D-2, uključujući 90 dBA tokom 8 sati , 95 dBA tokom 4 sata i 100 dBA tokom 2 sata . Za radionice i montažne objekte, OSHA-in opći industrijski standard za buku također koristi vremenski ponderirani prosjek od 85 dBA tokom 8 sati kao nivo djelovanja za program očuvanja sluha. U praksi, što je područje rezanja glasnije, to radnici mogu manje vremena sigurno provesti tamo bez odgovarajuće zaštite sluha i planiranja buke.
| Provjerite stavku | Zašto je to važno | Praktična referenca |
|---|---|---|
| Veličina trake | Rezač mora odgovarati stvarnom promjeru koji se koristi na gradilištu. | #4 = 0,500 inča, #5 = 0,625 inča, #8 = 1,000 inča |
| Vrsta čelika | Veća granica tečenja zahtijeva odgovarajuću silu rezanja. | Klase ASTM A615 uključuju nivoe prinosa od 40.000 do 100.000 psi |
| Izloženost buci | Izbor alata i dužina smjene utiču na zaštitu sluha. | OSHA referentna vrijednost za građevinarstvo: 90 dBA tokom 8 sati |
| Zaštita za abrazivne kotače | Nepravilna zaštita povećava rizik od kontakta i fragmenata. | Maksimalni ugao izloženosti točka ne smije prelaziti 180° tamo gdje su potrebni zaštitni zaštitni elementi |
Počnite provjerom promjera armature, klase čelika i količine rezanja u odnosu na nazivni kapacitet mašine. Postavite Mašina za rezanje čeličnih šipki na stabilnoj, ravnoj površini s dovoljno prostora za uvlačenje dugih šipki bez njihovog nezgodnog savijanja. Radno područje treba biti bez ostataka, stajaće vode, opasnosti od spoticanja i nepotrebnih radnika. Duge šipke trebaju biti poduprte s obje strane mjesta rezanja kako ne bi pale, uvijale se ili odskakale kada je rez završen.
Prije upotrebe, provjerite oštricu, štitnik, prekidač, kabel, graničnik vodilice i pričvrsne vijke. Operater treba nositi zaštitu za oči, rukavice, zaštitnu obuću i zaštitu za sluh gdje je potrebno. Postavite armaturu u položaj za rezanje, držite ruke dalje od područja vodilice i aktivirajte rezač prema uputama za upotrebu. Nemojte silom pomicati vodilicu u stranu, nemojte rezati preko nazivnog kapaciteta i nemojte uklanjati ostatke dok se oštrica potpuno ne zaustavi. Ako se mašina jako usporava, proizvodi neuobičajenu buku ili ostavlja iskrivljene krajeve reza, zaustavite se i provjerite stanje oštrice, nagib vodilice i kapacitet mašine prije nego što nastavite. Dobar rezač treba zvučati zauzeto, a ne ljutito.
Praktična lista za provjeru sigurnosti pri rezanju armature treba da uključuje identifikaciju šipke, kapacitet mašine, stanje oštrice, stanje štitnika, električnu sigurnost, stabilnu potporu, uklanjanje ostataka i odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu. Zaštita sluha zaslužuje posebnu pažnju jer je izloženost buci pri gradnji uobičajena. NIOSH statistika građevinske buke izvještavaju da 52% građevinskih radnika izloženih buci kaže da ne nose zaštitu za sluh, a oko 23% testiranih građevinskih radnika izloženih buci ima značajno oštećenje sluha. Zbog toga je planiranje buke dio metode rezanja, a ne nešto što treba razmatrati tek nakon što radnici počnu vikati jedni na druge preko dvorišta.
Nakon rezanja i postavljanja armature, ekipe na gradilištu trebaju kontrolirati i izložene krajeve šipki. OSHA 1926.701 Zahtijeva zaštitu izbočene armature na koju bi radnici mogli pasti ili u koju bi se uklonila opasnost od nabijanja. Ovu tačku je lako previdjeti kada su svi fokusirani na proizvodnju, ali izrezana armaturna šipka ne postaje sigurna samo zato što je rezanje završeno. Početne šipke, armatura ploče, krajevi kaveza i zone zagušene armature zahtijevaju pažnju prije nego što radnici nastave kretanje kroz područje.
Odabir prave mašine za rezanje armature počinje s maksimalnim prečnikom šipke, kvalitetom čelika i dnevnim obimom rezanja. Malom izvođaču radova može biti potreban prenosni električni rezač armature za podešavanje gradilišta, dok dvorištu za preradu armature može biti potrebna jača mašina s većom produktivnošću i robusnijim sistemom za dodavanje materijala. Kupci bi također trebali uporediti ručno dodavanje materijala, uređaje za dimenzioniranje, automatski ili poluautomatski rad, zamjenu oštrica, mjesta za podmazivanje, pristup za održavanje i dostupnost rezervnih dijelova.
Za izgradnju mostova, projekte tunela, temelje zgrada i radove na prefabrikovanoj armaturi, namjenski rezač armature poboljšava tijek rada jer se šipke mogu rezati na dužinu prije savijanja, vezivanja ili montaže kaveza. Najpametnija mašina nije samo najteža, najjeftinija ili ona s najglasnijim prodajnim opisom. To je rezač koji odgovara rasporedu armature, vještinama operatera, napajanju, zahtjevima za mobilnost i mogućnostima održavanja gradilišta. Na taj način izvođači radova režu brže, a da sigurnost ne zanemaruju.
Najsigurnija metoda je korištenje alata koji je predviđen za promjer armature i vrstu čelika, pravilno podupiranje šipke, držanje ruku dalje od mjesta rezanja i nošenje odgovarajuće lične zaštitne opreme. Za ponovljene rezove potrebna je posebna rezač armature obično je stabilniji i konzistentniji od improviziranih metoda rezanja.
Da, kutna brusilica može rezati armaturu s odgovarajućim diskom i štitnikom, ali proizvodi iskre, buku, toplinu i abrazivnu prašinu. Praktična je za povremeno rezanje, dok je rezač armature obično bolji za ponovljeno rezanje na gradilištu.
Provjerite maksimalni prečnik rezanja, kompatibilnost vrste čelika, izvor napajanja, tip oštrice, način rada, pristup za održavanje, snabdijevanje rezervnim dijelovima i da li mašina odgovara vašim uobičajenim građevinskim projektima.
Električni rezač armature često je praktičan za opće radove na gradilištu i umjerene zadatke rezanja. Hidraulički rezač armature obično je prikladniji kada su potrebne deblje šipke, često rezanje ili jača sila rezanja.