د بریښنا ټرویل ماشین په ندرت سره د لومړنیو نښو نښانو پرته نیمګړتیا رامینځته کوي. د تروټل په مینځ کې ډیر وایبریشن، د تیغ پیچ غیر متناسب غبرګون، د ګیربکس غیر معمولي تودوخه، یا د ټیټ زاویې رڼا لاندې د سرپل نښې میخانیکي نښې دي - نه تصادفي پیښې.
په لویو فرش اچولو کې، دا شاخصونه ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي تر هغه چې د فلیټ زغم یا د سطحې کثافت اړتیاوې نور ترلاسه نشي. پدې مرحله کې، اصلاح کول پیس کول، پوښونه، یا جزوي بیارغونه شامل دي.
دا مقاله د انجینرۍ او ساتنې پریکړې له نظره د بریښنا ټرویل تشخیص معاینه کوي. موږ به تحلیل کړو:
د وایبریشن میخانیکي لاملونه
د سطحې په پای باندې د تیغ جیومیټري اغیزې
د ګیربکس شور تفسیر
د روټر عدم توازن جلا کولو طریقې
د شرایطو پر بنسټ د ساتنې منطق
موخه د انجینرانو او خدماتو ټیمونو لپاره د جوړښتي تشخیصي دلیل چمتو کول دي چې د کانکریټ پای ته رسولو تجهیزات اداره کوي.

څرخیدونکی اسمبلۍ - د مکڑی تخته، لاسونه او تیغونه - باید په متحرک ډول متوازن پاتې شي. عدم توازن معمولا له دې څخه رامینځته کیږي:
نا مساوي تیغ اغوستل
د ټروول مټونه
د تیغ بولټ غلط تورک
د مکڑی په تخته کې د کانکریټو جمع کیدل
د انجینرۍ طریقه: تیغونه لرې کړئ او د ډایل شاخص په کارولو سره د بازو رن آوټ اندازه کړئ. د منلو وړ انحراف عموما د ماشین قطر پورې اړه لري د 1.0-1.5 ملي میتر دننه وي.
که چیرې وایبریشن د RPM سره په متناسب ډول زیات شي او د کور تودوخې سره مل وي، نو د ګیربکس بیرینګ اغوستل یا د شافټ غلط تنظیم باید وڅیړل شي.
د تفتیش ګامونه شامل دي:
د وړانګو او محوري شافټ لوبې اندازه کول
د غوړو د ککړتیا معاینه
د ګیر غاښ د تماس نمونې ارزونه
د ربړ جلا کولو ماونټونه د وخت په تیریدو سره سختیږي یا درزیږي. کله چې وایبریشن په عمده توګه د روټر پرځای د لاستی له لارې احساس شي، د جلا کولو ناکامي احتمال لري.

د سطحې نیمګړتیاوې د کانکریټو د درملنې مرحلې او د ماشین ترتیباتو ترمنځ د تعامل له امله رامینځته کیږي. یوازې میخانیکي حالت په ندرت سره یوازینی عامل دی.
د کانکریټو مناسب پلاستيکي مرحلې ته د رسیدو دمخه د پیچ زیاتول د دې لامل کیږي:
د سطحې څيرې کول
د سرپل د کشولو نښې
د څنډې پاکول
د ساحې شاخص: که چیرې د پچ ټیټولو سره نښې کمې شي، نو وخت له وخته مخکې و.
د تیغ نا مساوي څنډې د نیمه کروی شکل لرونکي پای ناانډولۍ رامینځته کوي. د مستقیم څنډې په کارولو سره د تیغ هوارتیا اندازه کړئ؛ د 2 ملي میتر څخه پورته انحراف عموما بدیل ته اړتیا لري.
د تروټل کیبل سستوالی یا د کاربوریټر بې ثباتي د RPM بدلون رامینځته کوي، چې پایله یې د چمک بدلون او غیر مساوي سطحې کثافت رامینځته کیږي. د ثبات ازموینه د 60 ثانیو لپاره دوامداره تروټل ساتل او د RPM بدلون څارنه شامله ده.
د شاته تګ واحدونه معمولا تجربه کوي:
د محور ستړیا اداره کړئ
د انجن د ماونټ درزونه
د مکڑی د لاس تحریف
د سواری ماډلونه اضافي فشارونه معرفي کوي:
د دوه ګوني روټر همغږي عدم توازن
د هیدرولیک کنټرول ډرافټ
د ګیربکس لوړ حرارتي بار
د تفتیش فریکونسۍ باید د سواری تجهیزاتو لپاره لنډه وي ځکه چې د لوړ گردش وزن او د بار لیږد شتون لري.
معمولا د بیرنگ اغوستلو ته اشاره کوي. د تیلو حالت وګورئ او د ریډیل شافټ پلې اندازه کړئ.
ډیری وختونه د ګیر غاښونو زیان یا د سپلین اغوستلو سره تړاو لري. د ګیر میش نمونه او د پای لوبې زغم معاینه کړئ.
عام لاملونه یې د غوړو ناسم واسکاسیټي، د تیلو ډیر ډک شوی خونه، یا د هوا بندیدل دي. د عملیاتو پرمهال د تودوخې امیجنگ باوري شواهد چمتو کوي.
د بلیډ بولټ تورک تصدیق
د سونګ سیسټم معاینه
د بصري درز معاینه
د ګیربکس د تیلو کچه او د ککړتیا معاینه
د لاس د مستقیموالي اندازه کول
د انجن د نصبولو د کمپریشن ارزونه
د بیرنگ پریلوډ تایید
د سپایډر هب رنګ د ننوتلو ازموینه
د روټر توازن بیا کیلیبریشن
د ساتنې لاګونه باید د اندازه کولو وړ ارزښتونه ثبت کړي نه د شخصي مشاهدو.
| د کانکریټو حالت | وړاندیز شوی عمل |
|---|---|
| د سطحې چمک شتون | تیغونه فلیټ وساتئ |
| د پښو د نښې ژوروالی ۳–۵ ملي متره | د ټیټ پیچ پاس پیل کړئ |
| سطحه د ګوتو فشار سره مقاومت کوي | په تدریجي ډول لوړوالی زیات کړئ |
ناسم وخت اکثرا د میخانیکي ناکامۍ په توګه غلط تعبیر کیږي. د درملنې مرحلې غلطۍ او د تجهیزاتو عدم توازن ترمنځ توپیر کول د غیر ضروري اجزاو بدلولو مخه نیسي.
د بریښنا ټرویل ماشین خپل حالت د وایبریشن، تودوخې ویش، اکوسټیک بدلونونو او سطحې پایلو له لارې څرګندوي. سیستماتیک تفتیش میخانیکي عدم توازن د عملیاتي غلط قضاوت څخه جلا کوي.
د ساتنې ټیمونو لپاره چې ډیری ماشینونه اداره کوي، جوړښتي تشخیصات د اندازه کولو وړ خدماتو ریکارډونو سره یوځای د تجهیزاتو اعتبار او سلیب ثبات ته د پام وړ وده ورکوي.
د لوړ سرعت وایبریشن معمولا د انجن بې ثباتۍ پرځای د روټر عدم توازن یا د ګیربکس بیرینګ اغوستلو ته اشاره کوي.
عموما هر ۲۰۰-۳۰۰ کاري ساعتونو کې، د دوړو او بار شدت پورې اړه لري.
کوچنۍ خرابوالی ممکن سم شي، مګر ساختماني ستړیا د خدمت ژوند کموي. بدلول اکثرا خوندي وي.
د تیغ د لوړوالي وخت څخه مخکې زیاتوالی د ناسمې درملنې مرحلې ارزونې سره یوځای کیږي.
د کانکریټو د وچولو په لومړیو مرحلو کې د روغنیات د مناسب واسکاسیټي څخه کار واخلئ، د عملیاتي تودوخې څارنه وکړئ، او د کانکریټو د وچولو په لومړیو مرحلو کې د تیریدونکي پیچ څخه مخنیوی وکړئ.