30 жылдан бери курулуш техникасы боюнча чечимдерди жеткирүүчү болуп келе жаткан курулуш техникасы.
Электрдик мала станогунда алгачкы симптомдорсуз сейрек бузулуулар пайда болот. Ортоңку дроссельдеги ашыкча титирөө, бычактын бурулушунун туруксуз реакциясы, редуктор кутусунун анормалдуу ысышы же төмөнкү бурчтуу жарыктын астында спираль тактар механикалык сигналдар болуп саналат — кокустук окуялар эмес.
Полду чоң өлчөмдө куюуда, бул көрсөткүчтөр көбүнчө тегиздикке же беттин тыгыздыгына болгон талаптарга жетишилмейинче этибарга алынбайт. Бул этапта түзөтүү майдалоону, катмарлоону же жарым-жартылай реконструкциялоону камтыйт.
Бул макалада электрдик мала менен иштөөнүн диагностикасы инженердик жана техникалык тейлөө чечимдеринин көз карашынан каралат. Биз төмөнкүлөрдү талдайбыз:
Титирөөнүн механикалык себептери
Бычактын геометриясынын беттин жасалышына тийгизген таасири
Редуктордогу ызы-чууну чечмелөө
Ротордун дисбалансын изоляциялоо ыкмалары
Шартка негизделген техникалык тейлөө логикасы
Максаты - бетон жасалгалоочу жабдууларды башкарган инженерлер жана тейлөө топтору үчүн структуралаштырылган диагностикалык ой жүгүртүүнү камсыз кылуу.
Айлануучу түзүлүш — жөргөмүш пластинасы, рычагдары жана бычактары — динамикалык түрдө тең салмактуу бойдон калышы керек. Тең салмаксыздык, адатта, төмөнкүлөрдөн келип чыгат:
Бычактын бирдей эмес эскириши
Ийилген мала колдору
Бычактын болтунун туура эмес моменти
Жөргөмүш плитасында бетондун топтолушу
Инженердик ыкма: Пычактарды алып салып, циферблат индикатору менен рычагдын чуркоо ылдамдыгын өлчөңүз. Алгылыктуу четтөө, адатта, машинанын диаметрине жараша 1,0–1,5 мм чегинде болот.
Эгерде титирөө айлануу ылдамдыгына пропорционалдуу түрдө көбөйүп, корпустун ысышы менен коштолсо, редуктор подшипниктеринин эскириши же валдын туура эмес жайгашуусу текшерилиши керек.
Текшерүү кадамдары төмөнкүлөрдү камтыйт:
Радиалдык жана октук валдын ойнотуусун өлчөө
Майлоочу материалдардын булганышын текшерүү
Тиштүү тиштин тийүү схемасын баалоо
Резина изоляциялык бекиткичтери убакыттын өтүшү менен катып же жарылып кетет. Титирөө көбүнчө ротор аркылуу эмес, туткасы аркылуу сезилгенде, изоляциянын бузулушу мүмкүн.
Беттин кемчиликтери бетондун катуулануу этабы менен машинанын жөндөөлөрүнүн ортосундагы өз ара аракеттенүүдөн келип чыгат. Механикалык абалдын өзү сейрек учурларда гана жалгыз фактор болуп саналат.
Бетондун тийиштүү пластикалык фазага жеткенге чейин чайырын жогорулатуу төмөнкүлөргө алып келет:
Беттин айрылышы
Спираль сүйрөө белгилери
Четки дишлинг
Талаа индикатору: эгерде үн тону төмөндөгөндө белгилер азайса, анда убакыт эрте тандалып алынган.
Пычактын четтеринин тегиз эместиги жарым ай сымал бүтөөнүн карама-каршылыктарын жаратат. Пычактын тегиздигин түз чет менен өлчөө; 2 ммден жогору четтөө, адатта, алмаштырууну талап кылат.
Дроссель кабелинин бошоп калышы же карбюратордун туруксуздугу айлануу ылдамдыгынын өзгөрүшүнө алып келет, бул жылтырактын өзгөрүшүнө жана беттин тыгыздыгынын бирдей эместигине алып келет. Туруктуулукту текшерүү дроссельди 60 секунд бою туруктуу кармап турууну жана айлануу ылдамдыгынын өзгөрүшүн көзөмөлдөөнү камтыйт.
Арткы бөлүктөрү көбүнчө төмөнкүлөргө туш болушат:
Айланма чарчоо менен күрөшүү
Кыймылдаткычтын бекиткичинин жаракасы
Жөргөмүш колунун бурмаланышы
Минип жүрүүчү моделдер кошумча чыңалууларды жаратат:
Эки роторду синхрондоштуруунун дисбалансы
Гидравликалык башкаруу дрейфи
Редуктордогу жогорку жылуулук жүгү
Айлануучу масса жана жүктүн өткөрүлүшү жогору болгондуктан, минип жүрүүчү жабдуулар үчүн текшерүү жыштыгы кыскараак болушу керек.
Адатта подшипниктин эскирүүсүн көрсөтөт. Майдын абалын текшерип, радиалдык валдын ойношун өлчөңүз.
Көбүнчө тиштүү дөңгөлөктүн тишинин бузулушуна же шпинаттын эскиришине байланыштуу. Тиштүү дөңгөлөктүн торчосунун схемасын жана тиштүү дөңгөлөктүн учуна чыдамдуулугун текшериңиз.
Көп кездешүүчү себептерге майлоочу материалдын илешкектүүлүгүнүн туура эместиги, май камерасынын ашыкча толуп кетиши же желдетүүнүн бүтөлүп калышы кирет. Иштөө учурундагы жылуулук сүрөткө тартуу ишенимдүү далилдерди берет.
Бычактын болтунун моментин текшерүү
Күйүүчү май системасын текшерүү
Визуалдык жарака текшерүүсү
Редуктордогу майдын деңгээлин жана булганышын текшерүү
Колдун түздүгүн өлчөө
Кыймылдаткычтын орнотмосунун кысылышын баалоо
Подшипникти алдын ала текшерүү
Жөргөмүш борбору боёгунун сиңүү сыноосу
Ротордун балансын кайра калибрлөө
Техникалык тейлөө журналдары субъективдүү байкоолордун ордуна өлчөнүүчү маанилерди жазып турушу керек.
| Бетондун абалы | Сунушталган аракет |
|---|---|
| Беттин жылтырактыгы бар | Бычактарды жалпак кармаңыз |
| Издин тереңдиги 3–5 мм | Төмөнкү аралыктан пас берүүнү баштоо |
| Бети баш бармактын басымына туруштук берет | Акырындык менен үндү жогорулатыңыз |
Туура эмес убакыт көп учурда механикалык бузулуу катары туура эмес чечмеленет. Катуу стадиясындагы ката менен жабдуулардын дисбалансынын ортосундагы айырмачылык компоненттерди алмаштыруунун кажети жок экенине жол бербейт.
Электрдик мала станок өзүнүн абалын титирөө, жылуулуктун бөлүштүрүлүшү, акустикалык өзгөрүүлөр жана беттин натыйжасы аркылуу билдирет. Системалуу текшерүү механикалык дисбалансты операциялык туура эмес баалоодон бөлүп турат.
Бир нече машиналарды башкарган техникалык тейлөө топтору үчүн, структуралаштырылган диагностика өлчөнүүчү тейлөө жазуулары менен айкалышып, жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана плитанын ырааттуулугун бир топ жакшыртат.
Жогорку ылдамдыктагы титирөө, адатта, кыймылдаткычтын туруксуздугун эмес, ротордун дисбалансын же редуктор подшипниктеринин эскирүүсүн көрсөтөт.
Адатта, чаңдын таасирине жана жүктөмдүн интенсивдүүлүгүнө жараша ар бир 200–300 жумушчу саат сайын.
Кичинекей деформация оңдолушу мүмкүн, бирок конструкциянын чарчоосу кызмат мөөнөтүн кыскартат. Алмаштыруу көбүнчө коопсуз.
Пычактын эрте бурулушунун жогорулашы, катуулануу этабынын туура эмес бааланышы менен айкалышкан.
Бетондун алгачкы катмарларында майлоочу материалдын илешкектүүлүгүн туура колдонуңуз, иштөө температурасын көзөмөлдөңүз жана агрессивдүү чайырдан алыс болуңуз.
