ਉਤਪਾਦ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ।
ਭਾਸ਼ਾ
30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ।
ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟਰੋਵਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੱਧ-ਥ੍ਰੋਟਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਸੰਗਤ ਬਲੇਡ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਅਸਧਾਰਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਗਰਮੀ, ਜਾਂ ਘੱਟ-ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪਿਰਲ ਨਿਸ਼ਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਕੇਤ ਹਨ - ਬੇਤਰਤੀਬ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ।
ਵੱਡੇ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ। ਉਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਓਵਰਲੇਅ, ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪਾਵਰ ਟਰੋਵਲ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ:
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ੋਰ ਵਿਆਖਿਆ
ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ
ਹਾਲਤ-ਅਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਰਕ
ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੰਕਰੀਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਤਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਘੁੰਮਦੀ ਹੋਈ ਅਸੈਂਬਲੀ - ਮੱਕੜੀ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਬਾਹਾਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ - ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਤੁਲਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਅਸਮਾਨ ਬਲੇਡ ਪਹਿਨਣਾ
ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਟਰੋਵਲ ਬਾਹਾਂ
ਗਲਤ ਬਲੇਡ ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ
ਮੱਕੜੀ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਜਮਾਵ
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਬਲੇਡ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਰਮ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 1.0-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ RPM ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਹੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਸ਼ਾਫਟ ਪਲੇ ਮਾਪ
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਗੇਅਰ ਦੰਦ ਸੰਪਰਕ ਪੈਟਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਰਬੜ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਮਾਊਂਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੈਂਡਲ ਰਾਹੀਂ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਹੀ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ:
ਸਤ੍ਹਾ ਪਾੜਨਾ
ਸਪਾਈਰਲ ਡਰੈਗ ਮਾਰਕਸ
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਡਿਸ਼ਿੰਗ
ਫੀਲਡ ਇੰਡੀਕੇਟਰ: ਜੇਕਰ ਪਿੱਚ ਘੱਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅੰਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ।
ਅਸਮਾਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚੰਦਰਮਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ; 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਭਟਕਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਥ੍ਰੋਟਲ ਕੇਬਲ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਰੇਟਰ ਅਸਥਿਰਤਾ RPM ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲੋਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਥ੍ਰੋਟਲ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ RPM ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਾਕ-ਬੈਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਧਰੁਵੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ
ਇੰਜਣ ਮਾਊਂਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ
ਮੱਕੜੀ ਦੇ ਹੱਥ ਦਾ ਵਿਗਾੜ
ਰਾਈਡ-ਆਨ ਮਾਡਲ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਦੋਹਰਾ-ਰੋਟਰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਸੰਤੁਲਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਡ੍ਰਿਫਟ
ਉੱਚ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਥਰਮਲ ਲੋਡ
ਉੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਵਾਰੀ-ਆਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ਾਫਟ ਪਲੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਅਕਸਰ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸਪਲਾਈਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਜਾਲ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਐਂਡਪਲੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲੇਸ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ, ਜਾਂ ਬਲਾਕਡ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ
ਬਾਲਣ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਰਾੜ ਨਿਰੀਖਣ
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਬਾਂਹ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਮਾਪ
ਇੰਜਣ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਤਸਦੀਕ
ਸਪਾਈਡਰ ਹੱਬ ਡਾਈ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਰੋਟਰ ਬੈਲੇਂਸ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਪਣਯੋਗ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਹਾਲਤ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ |
|---|---|
| ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਮੌਜੂਦ ਹੈ | ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖੋ |
| ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 3–5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਘੱਟ-ਪਿੱਚ ਪਾਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ |
| ਸਤ੍ਹਾ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ | ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿੱਚ ਵਧਾਓ |
ਗਲਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਪੜਾਅ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟਰੋਵਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਵੰਡ, ਧੁਨੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਿਰੀਖਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤ ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੇਵਾ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 200-300 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਧੂੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਥਕਾਵਟ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗਲਤ ਇਲਾਜ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ।
ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਪਿੱਚ ਤੋਂ ਬਚੋ।
