Өнім туралы білімді танымал ету
30 жыл бойы құрылыс техникасы шешімдерін жеткізуші.
Тіл
30 жыл бойы құрылыс техникасы шешімдерін жеткізуші.
Электрлік шпатель станогында ерте симптомдарсыз ақау сирек кездеседі. Орташа дроссельдегі шамадан тыс діріл, қалақшаның бұрыштық реакциясының тұрақсыздығы, беріліс қорабының қалыптан тыс қызуы немесе төмен бұрышты жарықтандыру кезіндегі спиральды іздер механикалық сигналдар болып табылады, кездейсоқ оқиғалар емес.
Үлкен еден төсеу жұмыстарында бұл көрсеткіштер көбінесе тегістікке төзімділік немесе беттің тығыздығы талаптары орындалмайынша еленбейді. Бұл кезеңде түзету тегістеу, қабаттастыру немесе ішінара қайта құруды қамтиды.
Бұл мақалада электрлік қалақша диагностикасы инженерлік және техникалық қызмет көрсету шешімдері тұрғысынан қарастырылады. Біз мыналарды талдаймыз:
Дірілдің механикалық себептері
Пышақтың геометриясының беткі қабатқа әсері
Беріліс қорабының шуылын түсіндіру
Ротор теңгерімсіздігін оқшаулау әдістері
Шартқа негізделген техникалық қызмет көрсету логикасы
Мақсат - бетон өңдеу жабдықтарын басқаратын инженерлер мен қызмет көрсету топтарына құрылымдық диагностикалық негіздеме беру.
Айналмалы құрастырма — өрмекші тақтасы, иіндері және жүздері — динамикалық теңгерімді болып қалуы керек. Теңгерімсіздік әдетте мыналардан туындайды:
Пышақтың біркелкі емес тозуы
Иілген қалақша иіндері
Қалақша бұрандасының бұрау моменті дұрыс емес
Өрмекші тақтайшасындағы бетонның жиналуы
Инженерлік әдіс: Қалақшаларды алып тастаңыз және циферблат индикаторын пайдаланып иіннің соғуын өлшеңіз. Қолайлы ауытқу әдетте машинаның диаметріне байланысты 1,0–1,5 мм аралығында болады.
Егер діріл айналым санына пропорционалды түрде артса және корпустың қызуымен бірге жүрсе, беріліс қорабының мойынтіректерінің тозуын немесе біліктің тураланбауын зерттеу қажет.
Тексеру қадамдарына мыналар кіреді:
Радиалды және осьтік біліктің айналымын өлшеу
Майлағыштың ластануын тексеру
Тісті тістің жанасу үлгісін бағалау
Резеңке оқшаулағыш бекітпелер уақыт өте келе қатаяды немесе жарылып кетеді. Діріл негізінен ротор арқылы емес, тұтқа арқылы сезілгенде, оқшаулаудың істен шығуы мүмкін.
Беттік ақаулар бетонның қатаю сатысы мен машина параметрлері арасындағы өзара әрекеттесуден туындайды. Тек механикалық жағдай сирек жағдайда жалғыз фактор болып табылады.
Бетонның тиісті пластикалық фазаға жеткенге дейін қадамды арттыру мыналарға әкеледі:
Беткі жыртылу
Спиральды сүйреу белгілері
Жиектердің шеткі жағы
Дала индикаторы: егер дыбыс биіктігі төмендеген кезде белгілер азайса, уақыт ерте анықталған.
Пышақ жиектерінің біркелкі болмауы жарты ай тәрізді әрлеу сәйкессіздіктерін тудырады. Пышақ жазықтығын түзу жиекпен өлшеңіз; 2 мм-ден жоғары ауытқу әдетте ауыстыруды қажет етеді.
Дроссель кабелінің босаңсуы немесе карбюратордың тұрақсыздығы айналым жылдамдығының ауытқуын тудырады, бұл жылтырлығының өзгеруіне және бетінің тығыздығының біркелкі болмауына әкеледі. Тұрақтылықты тексеру дроссельді 60 секунд бойы тұрақты ұстап тұруды және айналым жылдамдығының өзгеруін бақылауды қамтиды.
Артқы жағында жүретін құрылғыларда жиі кездесетін жағдайлар:
Айналмалы шаршауды басқару
Қозғалтқыш бекіткішінің жарылуы
Өрмекші қолының бұрмалануы
Жүруге арналған модельдер қосымша кернеулерді тудырады:
Қос роторлы синхрондаудың теңгерімсіздігі
Гидравликалық басқару дрейфі
Беріліс қорабының жоғары жылу жүктемесі
Айналмалы масса мен жүктеменің жоғары болуына байланысты тексеру жиілігі мінуге арналған жабдық үшін қысқа болуы керек.
Әдетте мойынтіректердің тозуын көрсетеді. Майдың күйін тексеріңіз және радиалды біліктің айналуын өлшеңіз.
Көбінесе тісті доңғалақтың зақымдалуымен немесе шплайнның тозуымен байланысты. Тісті доңғалақ торының үлгісін және ұшының тозуына төзімділікті тексеріңіз.
Жалпы себептерге майлағыштың тұтқырлығының дұрыс еместігі, май камерасының шамадан тыс толтырылуы немесе желдетудің бітелуі жатады. Жұмыс кезіндегі жылулық бейнелеу сенімді дәлелдер береді.
Қалақша болтының моментін тексеру
Отын жүйесін тексеру
Көрнекі жарықшақтарды тексеру
Беріліс қорабының май деңгейін және ластануын тексеру
Қолдың түзулігін өлшеу
Қозғалтқыш бекіткішінің қысылуын бағалау
Мойынтіректің алдын ала жүктелуін тексеру
Өрмекші хабы бояуының ену сынағы
Ротор балансын қайта калибрлеу
Техникалық қызмет көрсету журналдары субъективті бақылаулардың орнына өлшенетін мәндерді жазуы керек.
| Бетон жағдайы | Ұсынылған әрекет |
|---|---|
| Беткі жылтырлығы бар | Пышақтарды тегіс ұстаңыз |
| Аяқ ізінің тереңдігі 3–5 мм | Төменгі жиіліктегі пасты бастаңыз |
| Беткі қабат бас бармақ қысымына төтеп береді | Дыбыс деңгейін біртіндеп арттырыңыз |
Дұрыс емес уақыт көбінесе механикалық ақаулық ретінде қате түсіндіріледі. Қатайту сатысындағы қателік пен жабдықтың теңгерімсіздігін ажырату қажетсіз компоненттерді ауыстырудың алдын алады.
Электрлік шпатель өз жағдайын діріл, жылу таралуы, акустикалық өзгерістер және беткі нәтиже арқылы жеткізеді. Жүйелі тексеру механикалық теңгерімсіздікті пайдалану кезіндегі қате бағалаудан ажыратады.
Бірнеше машинаны басқаратын техникалық қызмет көрсету топтары үшін құрылымдық диагностика өлшенетін қызмет көрсету жазбаларымен бірге жабдықтың сенімділігі мен плитаның біркелкілігін айтарлықтай жақсартады.
Жоғары жылдамдықтағы діріл, әдетте, қозғалтқыштың тұрақсыздығын емес, ротордың теңгерімсіздігін немесе беріліс қорабының мойынтіректерінің тозуын көрсетеді.
Әдетте, шаңның әсеріне және жүктеме қарқындылығына байланысты әрбір 200-300 жұмыс сағаты сайын.
Кішігірім деформацияны түзетуге болады, бірақ құрылымдық шаршау қызмет ету мерзімін қысқартады. Ауыстыру көбінесе қауіпсіз.
Қалақшаның мезгілсіз қадамының ұлғаюы, қатайту сатысын дұрыс бағаламаумен бірге.
Бетонның ерте қатаю кезеңдерінде дұрыс майлағыш тұтқырлығын пайдаланыңыз, жұмыс температурасын бақылаңыз және агрессивті шайырдан аулақ болыңыз.
