കോൺക്രീറ്റ് vs അസ്ഫാൽറ്റിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക മാർഗം ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസത്തിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് അതിന്റെ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ്. കോൺക്രീറ്റും അസ്ഫാൽറ്റും ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവ ലോഹ ബോണ്ടിനെ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ധരിക്കുന്നു. ചുറ്റുമുള്ള ബോണ്ട് ക്ഷയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുറന്നുകിടക്കുന്ന വജ്രങ്ങളെ മങ്ങിക്കാൻ ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റ് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം അബ്രാസീവ് അസ്ഫാൽറ്റിന് ബോണ്ട് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും സെഗ്‌മെന്റുകൾക്ക് താഴെയുള്ള സ്റ്റീൽ കോറിനെ പോലും ആക്രമിക്കാനും കഴിയും.
ഇത് അല്പം വിപരീതമായി തോന്നുന്ന ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിയമം സൃഷ്ടിക്കുന്നു: കടുപ്പമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി മൃദുവായ ഒരു ബോണ്ട് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം മൃദുവായതും എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള ഒരു ബോണ്ട് ആവശ്യമാണ്. മൃദുവായ ബോണ്ട് തേഞ്ഞുപോയ വജ്രങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും പുതിയ കട്ടിംഗ് പോയിന്റുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പച്ച കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യമുള്ള ബോണ്ട് തേയ്മാനം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ബോണ്ടും മുറിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുവും തമ്മിലുള്ള "വിപരീത ആകർഷണ" ബന്ധമായാണ് നോർട്ടൺ ഇതിനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നത്.
കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡ് vs അസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡ്: ദ്രുത താരതമ്യം
| തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘടകം | കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡ് | അസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡ് |
|---|---|---|
| സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ | ക്യൂർഡ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് | അസ്ഫാൽറ്റ്, പച്ച കോൺക്രീറ്റ്, അബ്രസീവ് മേസൺറി |
| പൊതു ബോണ്ട് ദിശ | കട്ടിയുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ അഗ്രഗേറ്റിനുള്ള മൃദുവായ ബോണ്ട് | ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ കഠിനമായ ബോണ്ട് |
| സാധാരണ സെഗ്മെന്റ് ഡിസൈൻ | അഗ്രഗേറ്റും റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു | വീതിയുള്ള ഗല്ലറ്റുകളും അണ്ടർകട്ട് സംരക്ഷണവും |
| സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രശ്നം | വളരെ കഠിനമായ ഒരു ബന്ധം മങ്ങലേറ്റേക്കാം | വളരെ മൃദുവായ ഒരു ബോണ്ട് വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോയേക്കാം |
| പ്രധാന വാങ്ങൽ ചോദ്യം | അഗ്രഗേറ്റ് എത്രത്തോളം കഠിനമാണ്, റീബാർ ഉണ്ടോ? | നടപ്പാത എത്രത്തോളം പരുക്കനാണ്, എത്ര നേരം മുറിഞ്ഞിരിക്കുന്നു? |
കോൺക്രീറ്റിനും അസ്ഫാൽറ്റിനും വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് ബോണ്ടുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഒരു വജ്ര ബ്ലേഡ് നിയന്ത്രിത തേയ്മാനത്തിലൂടെ മുറിക്കുന്നു. തുറന്നുകിടക്കുന്ന വജ്രങ്ങൾ വസ്തുക്കളെ പൊടിക്കുന്നു, അതേസമയം അവയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹ ബോണ്ട് ക്രമേണ ഇല്ലാതാകുന്നു. പഴയ വജ്രങ്ങൾ മങ്ങുകയോ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പുതിയ വജ്രങ്ങൾ ഏകദേശം അതേ നിരക്കിൽ ദൃശ്യമാകും. പ്രക്രിയ സന്തുലിതമായി തുടരുമ്പോൾ, സെഗ്മെന്റ് ഉയരം വളരെ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടാതെ ബ്ലേഡ് മുറിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.
ബോണ്ട് മെറ്റീരിയലിന് വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പുതിയ വജ്രങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്താൻ അത് വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകണമെന്നില്ല. സെഗ്മെന്റ് മുഖം മിനുസമാർന്നതായിത്തീരുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു, ബ്ലേഡ് ഗ്ലേസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. ബോണ്ട് വളരെ മൃദുവാണെങ്കിൽ, വജ്രങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹ മാട്രിക്സ് അപ്രത്യക്ഷമാകും. സോ ഇപ്പോഴും മുന്നോട്ട് നീങ്ങിയേക്കാം, പക്ഷേ ബ്ലേഡ് ബജറ്റ് വിപരീത ദിശയിലായിരിക്കും നീങ്ങുന്നത്.
അസ്ഫാൽറ്റ് അണ്ടർകട്ടിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അബ്രസീവ് കണികകൾ വജ്ര സെഗ്‌മെന്റുകൾക്ക് നേരിട്ട് താഴെയുള്ള സ്റ്റീൽ കോർ ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് സെഗ്‌മെന്റും ബ്ലേഡ് ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. അബ്രസീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി നോർട്ടൺ അണ്ടർകട്ട് പ്രൊട്ടക്ടറുകളോ സമാനമായ സെഗ്മെന്റ് ഡിസൈനുകളോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഹിൽറ്റി അതിന്റെ SPX അസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡിൽ സമർപ്പിത അണ്ടർകട്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് സോ ബ്ലേഡ് സെഗ്‌മെന്റിന് താഴെയും ദൃശ്യമായ വജ്ര പാളിയിലുടനീളം പരിശോധിക്കേണ്ടത്.
ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക
ക്യൂർഡ് ആൻഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്
ക്യൂർഡ് കോൺക്രീറ്റിനെ ഒരു യൂണിഫോം മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കരുത്. ഡെലിവറി ടിക്കറ്റിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയെക്കാൾ അഗ്രഗേറ്റിന് ബ്ലേഡ് സ്വഭാവത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനമുണ്ട്. ബോണ്ട് വളരെ സാവധാനത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഹാർഡ് അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്ലേസിംഗ് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം മൃദുവായതോ കൂടുതൽ പരുക്കൻതോ ആയ അഗ്രഗേറ്റ് സെഗ്മെന്റ് ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.
കട്ടിംഗ് പാത്തിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റീൽ ചേർക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിനും റീബാറിനും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ബ്ലേഡ് റേറ്റുചെയ്യണം, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് വേഗത നിലനിർത്താൻ സോ ആവശ്യമായ ശക്തി നൽകണം. സാവധാനം മുറിക്കുന്ന ഒരു ബ്ലേഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും തേഞ്ഞുപോകില്ല. ഗ്ലേസിംഗിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും, കടുപ്പമുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലും, മെഷീൻ പവറും കുറവായ ഒരു ബോണ്ടിനെ നോർട്ടൺ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ബ്ലേഡിന് ആവർത്തിച്ച് ഡ്രസ്സിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഹാൻഡിൽ കൂടുതൽ ശക്തമായി ചാരിയിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മൃദുവായ ബോണ്ടിലേക്ക് മാറുന്നത് സാധാരണയായി കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ്.
ഗ്രീൻ കോൺക്രീറ്റ്
ഗ്രീൻ കോൺക്രീറ്റിന് പ്രത്യേക ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് രീതിയും ആവശ്യമാണ്. ഹസ്ക്‌വർണയുടെ സോഫ്-കട്ട് അൾട്രാ ഏർലി എൻട്രി സിസ്റ്റത്തിന് ട്രോവലിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഏകദേശം ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വരെ കഴിഞ്ഞും അന്തിമ സജ്ജീകരണത്തിന് മുമ്പും സങ്കോച സന്ധികൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് പറയുന്നു. കൃത്യമായ വിൻഡോ ഇപ്പോഴും മിശ്രിതം, സ്ലാബ് താപനില, ഫിനിഷിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ശ്രേണി, പരമ്പരാഗത ക്യൂർഡ്-കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് നേരത്തെയുള്ള എൻട്രി ബ്ലേഡുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സിമൻറ് പേസ്റ്റ് ഇപ്പോഴും ശക്തി പ്രാപിക്കുകയാണ്, അതേസമയം അയഞ്ഞ മണലും അഗ്രഗേറ്റും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളതായി തുടരും. അരികുകൾ കീറാതെയോ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതെയോ ബ്ലേഡ് ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്തണം. പച്ച കോൺക്രീറ്റ് ചെറുപ്പമായിരിക്കാം, പക്ഷേ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എങ്ങനെ സങ്കീർണ്ണമാക്കാമെന്ന് അത് ഇതിനകം പഠിച്ചിട്ടുണ്ട്.
കോൺക്രീറ്റിന് മുകളിൽ അസ്ഫാൽറ്റ്
റോഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ഒരു കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആസ്ഫാൽറ്റ് ഓവർലേയിലൂടെ കടന്നുപോയി കോൺക്രീറ്റ് ബേസിലേക്ക് പോകേണ്ടി വരും. ഒരു പ്രത്യേക ആസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡ് കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ എത്തിയതിനുശേഷം വേഗത കുറച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡിന് ആസ്ഫാൽറ്റ് പാളിയിൽ ബോണ്ട് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടാം. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മിക്സഡ് കട്ടുകൾക്ക്, അംഗീകൃത ആസ്ഫാൽറ്റ്-ഓവർ-കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡ് മാറ്റങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറച്ചേക്കാം.
ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽ‌പാദന ജോലികൾക്ക്, ഒരു മിക്സഡ്-മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡിന്റെ ബ്ലേഡ് വില, പൂർത്തിയായ കട്ടിംഗ് മീറ്ററുകൾ, ബ്ലേഡ് മാറ്റുന്ന സമയം എന്നിവ രണ്ട് ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ആ കണക്കുകൾ ഇല്ലാതെ, ഒരു ഓപ്ഷനെ "വിലകുറഞ്ഞത്" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഒരു കടുത്ത തൊപ്പി ധരിച്ച ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് സോയുമായി ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
മെറ്റീരിയലും ബോണ്ടും തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ബ്ലേഡ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. ബ്ലേഡ് വ്യാസം, ആർബർ വലുപ്പം, ഡ്രൈവ്-പിൻ ക്രമീകരണം, പരമാവധി ആർ‌പി‌എം, സോ പവർ, വെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ അപ്രൂവൽ എന്നിവ ഒരു സിസ്റ്റമായി പരിശോധിക്കുക. ഒരു ബ്ലേഡ് ആർബറിന് മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കാം, പക്ഷേ ഷാഫ്റ്റ് വേഗത, ഗാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലഭ്യമായ പവർ എന്നിവയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും തെറ്റായിരിക്കാം.
എംകെ ഡയമണ്ടിന്റെ എംകെ-3000 ശ്രേണിയിൽ വ്യാസവും ആർ‌പി‌എമ്മും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വ്യക്തമാണ്. ഇതിന്റെ 20 ഇഞ്ച് കോൺഫിഗറേഷൻ 2,580 ആർ‌പി‌എമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഏകദേശം 191 എം‌എം കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 26 ഇഞ്ച് പതിപ്പ് 2,030 ആർ‌പി‌എമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഏകദേശം 267 എം‌എം എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം 30 ഇഞ്ച് പതിപ്പ് 1,680 ആർ‌പി‌എമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഏകദേശം 318 എം‌എം ആയി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
| MK-3000 കോൺഫിഗറേഷൻ | ബ്ലേഡ് വ്യാസം | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ബ്ലേഡ് വേഗത | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കട്ടിംഗ് ആഴം |
|---|---|---|---|
| എം.കെ.-3020 | 20 ഇഞ്ച് / 508 മി.മീ. | 2,580 ആർ‌പി‌എം | 191 മി.മീ. |
| എം.കെ.-3026 | 26 ഇഞ്ച് / 660 മി.മീ. | 2,030 ആർ‌പി‌എം | 267 മി.മീ. |
| എം.കെ.-3030 | 30 ഇഞ്ച് / 762 മി.മീ. | 1,680 ആർ‌പി‌എം | 318 മി.മീ. |
ഈ കണക്കുകൾ ഒരു സോ ശ്രേണിക്ക് ബാധകമാണ്, പക്ഷേ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പാഠം വിശാലമാണ്: ബ്ലേഡ് വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശരിയായ ഷാഫ്റ്റ് വേഗത സാധാരണയായി മാറുന്നു. ആർബർ ദ്വാരം മാത്രം പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വലിയ ബ്ലേഡ് സുരക്ഷിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ വലുപ്പവും കട്ടിംഗ് ആഴവും
ബ്ലേഡ് ആരം ഉപയോഗയോഗ്യമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തിന് തുല്യമല്ല. ആർബർ, ഫ്ലേഞ്ച്, ഗാർഡ്, ചേസിസ് എന്നിവ റേഡിയസിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം സാധാരണ സെഗ്മെന്റ് വെയർ അതിനെ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. 12 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 102 മില്ലീമീറ്ററും, 14 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് 127 മില്ലീമീറ്ററും, 18 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് 178 മില്ലീമീറ്ററും, 20 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് 203 മില്ലീമീറ്ററും റഫറൻസ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എംകെ ഡയമണ്ട് പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.
| ബ്ലേഡ് വ്യാസം | റഫറൻസ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് |
|---|---|
| 12 ഇഞ്ച് / 305 മി.മീ. | ഏകദേശം 102 മി.മീ. |
| 14 ഇഞ്ച് / 356 മി.മീ. | ഏകദേശം 127 മി.മീ. |
| 18 ഇഞ്ച് / 457 മി.മീ. | ഏകദേശം 178 മി.മീ. |
| 20 ഇഞ്ച് / 508 മി.മീ. | ഏകദേശം 203 മി.മീ. |
| 24 ഇഞ്ച് / 610 മി.മീ. | ഏകദേശം 254 മി.മീ. |
12 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് 102 മില്ലീമീറ്റർ റഫറൻസ് മൂല്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആവശ്യമായ 100 മില്ലീമീറ്റർ കട്ട് ഏകദേശം 2 മില്ലീമീറ്റർ സൈദ്ധാന്തിക മാർജിൻ മാത്രമേ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ. ആ മാർജിൻ ബ്ലേഡ് തേയ്മാനം, ഫ്ലേഞ്ച് വലുപ്പം, ഗാർഡ് ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സ്ലാബ് എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സോ നിർമ്മാതാവിന്റെ അംഗീകൃത ബ്ലേഡ് ശ്രേണിയും റേറ്റുചെയ്ത കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും പിന്തുടരണം.
ACE മെഷീൻ ഡാറ്റ ഒരു പ്രായോഗിക ഉദാഹരണം നൽകുന്നു. QF400 കോൺക്രീറ്റ് റോഡ് സോ 400 mm ബ്ലേഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച പരമാവധി കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 130 mm ആണ്. QF500 കോൺക്രീറ്റ്, അസ്ഫാൽറ്റ് കട്ടർ 500 mm ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയും 180 mm വരെ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലേഡ് വ്യാസം മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി ആഴം കണക്കാക്കുന്നതിനേക്കാൾ വാങ്ങുന്നതിന് ഈ മെഷീൻ റേറ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
വെറ്റ് vs ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്
നനഞ്ഞ മുറിക്കൽ ബ്ലേഡ് തണുപ്പിക്കാനും മുറിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു എക്സ്പോഷർ നിയന്ത്രണ രീതി കൂടിയാണ്. യുഎസ് OSHA നിർമ്മാണ സിലിക്ക സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകാരം, ശ്വസനയോഗ്യമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കയുടെ പ്രവർത്തന നില 25 μg/m³ ആണ്, അതേസമയം അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ പരിധി 50 μg/m³ ആണ്. രണ്ട് കണക്കുകളും എട്ട് മണിക്കൂർ സമയ-ഭാരമുള്ള ശരാശരിയായി അളക്കുന്നു.
OSHA പട്ടിക 1 അനുസരിച്ച്, ബ്ലേഡിലേക്ക് തുടർച്ചയായി വെള്ളം എത്തിക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത ജലവിതരണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കാൻ വാക്ക്-ബാക്ക് സോകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതി പ്രകാരം നടത്തുന്ന ഔട്ട്ഡോർ ജോലികൾക്ക് അധിക ശ്വസന ആവശ്യകത പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, അതേസമയം ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ അടച്ചിട്ട ജോലികൾക്ക് കുറഞ്ഞത് APF 10 ശ്വസന സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഈ നിയമങ്ങൾ യുഎസ് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്; മറ്റ് വിപണികളിലെ കരാറുകാർ പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കണം.
| OSHA ഇനം | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ആവശ്യകത |
|---|---|
| സിലിക്ക പ്രവർത്തന നില | 8 മണിക്കൂർ TWA-യിൽ 25 μg/m³ |
| അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ പരിധി | 8 മണിക്കൂർ TWA-യിൽ 50 μg/m³ |
| വാക്ക്-ബാക്ക് സോ നിയന്ത്രണം | ബ്ലേഡിലേക്ക് തുടർച്ചയായ സംയോജിത ജലവിതരണം |
| ഔട്ട്ഡോർ ജോലി | പട്ടിക 1-ന് കീഴിൽ അധിക റെസ്പിറേറ്ററുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. |
| ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ അടച്ചിട്ട ജോലി | കുറഞ്ഞ APF 10 |
സ്ലറി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോഴോ വെള്ളം ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോഴോ ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമായി തുടരുന്നു, എന്നാൽ ബ്ലേഡും സോയും ഡ്രൈ ഓപ്പറേഷനായി അംഗീകരിക്കണം. പാസ് ഡെപ്ത്, തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് സമയം, കൂളിംഗ് ഇടവേളകൾ എന്നിവ ഒരു സാർവത്രിക സമയ നിയമത്തിന് പകരം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. വെറ്റ്-ഒൺലി ലേബൽ ഒരു പ്രവർത്തന പരിധിയാണ്, ഒരു മര്യാദയുള്ള നിർദ്ദേശമല്ല.
കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ സാധാരണ പിഴവുകൾ
വ്യാസം മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അസ്ഫാൽറ്റിൽ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡ് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, അഗ്രഗേറ്റ് അവഗണിക്കുക, മെഷീനിന്റെ ആർ‌പി‌എം റേറ്റിംഗ് കവിയുക, ഓരോ കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡിനും കനത്ത ബലപ്പെടുത്തൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കരുതുക എന്നിവയാണ് സാധാരണ തെറ്റുകൾ. സോയ്ക്ക് ശരിയായ കട്ടിംഗ് വേഗത നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാതെ അധിക ആഴത്തിനായി ഒരു വലിയ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു പതിവ് തെറ്റ്.
ആദ്യ ഭാഗം മുറിക്കുമ്പോൾ ബ്ലേഡ് ശ്രദ്ധിക്കുക. മിനുസമാർന്ന സെഗ്മെന്റ് മുഖം, നേർത്ത പൊടി, വീഴുന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ ഗ്ലേസിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കാം. സെഗ്മെന്റ് വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ബോണ്ട് വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സെഗ്‌മെന്റുകൾക്ക് താഴെയായി അണ്ടർകട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഉരച്ചിലുകൾ, ആവശ്യത്തിന് വെള്ളം ഇല്ലാതിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ കോർ സംരക്ഷണമില്ലാത്ത ബ്ലേഡ് എന്നിവയിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്. ബ്ലേഡ് ഔപചാരികമായി പരാതി നൽകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഈ അടയാളങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രായം, അഗ്രഗേറ്റ് അവസ്ഥ, ബലപ്പെടുത്തൽ, ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ആഴം, സോ മോഡൽ, ബ്ലേഡ് വ്യാസം, ആർബർ വലുപ്പം, പരമാവധി ആർ‌പി‌എം, അനുവദനീയമായ കട്ടിംഗ് രീതി എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക. തുടർന്ന് വാങ്ങിയ വിലയ്ക്ക് പകരം പൂർത്തിയായ മീറ്ററിന് ബ്ലേഡ് വില താരതമ്യം ചെയ്യുക.
പതിവായി ക്യൂർ ചെയ്തതോ ശക്തിപ്പെടുത്തിയതോ ആയ കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അബ്രസിവ് ചെയ്ത നടപ്പാതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ബോണ്ടും അണ്ടർകട്ട് സംരക്ഷണവുമുള്ള ഒരു ആസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക. കട്ട് ആവർത്തിച്ച് അസ്ഫാൽറ്റിനെയും കോൺക്രീറ്റിനെയും മറികടക്കുമ്പോൾ അംഗീകൃത മിക്സഡ്-മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബ്ലേഡ് വിഭാഗം ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു; മെറ്റീരിയലും മെഷീൻ സവിശേഷതകളും അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലേഡിന് അസ്ഫാൽറ്റ് മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് മുറിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു ബോണ്ട്, പരുഷമായ നടപ്പാതയിൽ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകും. പതിവ് റോഡ് പണിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക അസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡോ അംഗീകൃത മിക്സഡ്-മെറ്റീരിയൽ ബ്ലേഡോ ഉപയോഗിക്കുക.
ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് ബ്ലേഡിന് കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഇത് മൃദുവായ കോൺക്രീറ്റിനെ മുറിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ കടുപ്പമുള്ള ബോണ്ട് കട്ടിയുള്ള അഗ്രഗേറ്റിൽ തിളങ്ങുന്നു, കാരണം തേഞ്ഞ വജ്രങ്ങൾ വേണ്ടത്ര വേഗത്തിൽ പുറത്തുവരില്ല.
ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റിന് എന്ത് ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ്?
റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിനായി വ്യക്തമായി റേറ്റുചെയ്ത ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് അഗ്രഗേറ്റ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ്, സോ പവർ, വ്യാസം, പരമാവധി RPM എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
100 മില്ലീമീറ്റർ മുറിക്കാൻ എത്ര ബ്ലേഡ് വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്?
12 ഇഞ്ച് ബ്ലേഡിന് ഏകദേശം 102 മില്ലീമീറ്റർ റഫറൻസ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഉണ്ട്, സൈദ്ധാന്തിക മാർജിൻ 2 മില്ലീമീറ്റർ മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ സോയുടെ റേറ്റുചെയ്ത കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും അംഗീകൃത ബ്ലേഡ് ശ്രേണിയും ഉപയോഗിക്കുക.
നനഞ്ഞ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് ഉണങ്ങിയ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?
ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാവ് നനഞ്ഞതും ഉണങ്ങിയതുമായ ഉപയോഗത്തിനായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം. നനഞ്ഞ-മാത്രം ബ്ലേഡ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വെള്ളത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
