ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ vs ಡಾಂಬರುಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸದಿಂದಲ್ಲ, ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಎರಡನ್ನೂ ವಜ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಲೋಹದ ಬಂಧವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬಂಧವು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತೆರೆದ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಂಧವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಕ್ರಮಿಸಬಹುದು.
ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುವ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕಡಿಮೆ ಸವೆತದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬಂಧವು ಸವೆದ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡಾಂಬರು ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧವು ಸವೆತವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾರ್ಟನ್ ಇದನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ "ವಿರುದ್ಧ ಆಕರ್ಷಣೆ" ಸಂಬಂಧ ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ vs ಡಾಂಬರು ಬ್ಲೇಡ್: ತ್ವರಿತ ಹೋಲಿಕೆ
| ಆಯ್ಕೆ ಅಂಶ | ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ | ಡಾಂಬರು ಬ್ಲೇಡ್ |
|---|---|---|
| ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತು | ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ | ಡಾಂಬರು, ಹಸಿರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಲ್ಲು |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಂಧ ನಿರ್ದೇಶನ | ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕಡಿಮೆ ಸವೆತದ ಸಮುಚ್ಚಯಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ಬಂಧ | ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧ |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ | ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ | ಅಗಲವಾದ ಗುಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕಟ್ ರಕ್ಷಣೆ |
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆ | ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಬಂಧವು ಮೆರುಗು ನೀಡಬಹುದು | ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ ಬಂಧವು ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು. |
| ಮುಖ್ಯ ಖರೀದಿ ಪ್ರಶ್ನೆ | ಸಮುಚ್ಚಯ ಎಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೆಬಾರ್ ಎಷ್ಟು ಇದೆಯೇ? | ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗ ಎಷ್ಟು ಒರಟಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ ಎಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ? |
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಾಂಬರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಾಂಡ್ಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು
ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಜ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ವಜ್ರಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ವಜ್ರಗಳು ಮಂದವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹೊಸ ವಜ್ರಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ದರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಭಾಗದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಂಧವು ವಸ್ತುವಿಗೆ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೊಸ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯದೇ ಇರಬಹುದು. ವಿಭಾಗದ ಮುಖವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಮೆರುಗು ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಜ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸವು ಇನ್ನೂ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಜೆಟ್ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುತ್ತದೆ.
ಡಾಂಬರು ಅಂಡರ್ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಾರ್ಟನ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಿಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಲ್ಟಿ ತನ್ನ SPX ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಾಗದ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ವಜ್ರದ ಪದರದಾದ್ಯಂತ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ
ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರೀಇನ್ಫೋರ್ಸ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ವಿತರಣಾ ಟಿಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಬ್ಲೇಡ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಂಧವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸವೆದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಮುಚ್ಚಯವು ವಿಭಾಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ರಿಬಾರ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಗಸವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸವೆದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಾರ್ಟನ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಯಂತ್ರ ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದ ಬಂಧವನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಹಸಿರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
ಹಸಿರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಸ್ಕ್ವರ್ನಾ ತನ್ನ ಸಾಫ್-ಕಟ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಅರ್ಲಿ ಎಂಟ್ರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಟ್ರೋವೆಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಗೆ ಸುಮಾರು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಮೊದಲು ಸಂಕೋಚನ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ವಿಂಡೋ ಇನ್ನೂ ಮಿಶ್ರಣ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕಟಿತ ಶ್ರೇಣಿಯು ಆರಂಭಿಕ-ಪ್ರವೇಶ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಯೂರ್ಡ್-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಏಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಇನ್ನೂ ಬಲವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯವು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಹಸಿರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕೆಂದು ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಕಲಿತಿದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಡಾಂಬರು ಹಾಕುವುದು
ರಸ್ತೆ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡಾಂಬರು ಹೊದಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಒಂದು ಕಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೀಸಲಾದ ಡಾಂಬರು ಬ್ಲೇಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಡಾಂಬರು ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಮಿಶ್ರ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ, ಅನುಮೋದಿತ ಡಾಂಬರು-ಓವರ್-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಮಿಶ್ರ-ವಸ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೆಲೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕಟಿಂಗ್ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್-ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಎರಡು ಮೀಸಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಆ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು "ಅಗ್ಗ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಠಿಣ ಟೋಪಿ ಧರಿಸುವ ಆಶಾವಾದವಾಗಿದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಂಧವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಆರ್ಬರ್ ಗಾತ್ರ, ಡ್ರೈವ್-ಪಿನ್ ಜೋಡಣೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಆರ್ಪಿಎಂ, ಗರಗಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಒಣ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ಆರ್ಬರ್ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ, ಗಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಇನ್ನೂ ತಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು.
MK ಡೈಮಂಡ್ನ MK-3000 ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು RPM ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ 20-ಇಂಚಿನ ಸಂರಚನೆಯು 2,580 rpm ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 191 mm ನ ಪ್ರಕಟಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. 26-ಇಂಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯು 2,030 rpm ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 267 mm ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 30-ಇಂಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯು 1,680 rpm ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 318 mm ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
| MK-3000 ಸಂರಚನೆ | ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ | ಪ್ರಕಟಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ವೇಗ | ಪ್ರಕಟಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳ |
|---|---|---|---|
| ಎಂಕೆ -3020 | 20 ಇಂಚು / 508 ಮಿ.ಮೀ. | ೨,೫೮೦ ಆರ್ಪಿಎಂ | 191 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಎಂಕೆ -3026 | 26 ಇಂಚು / 660 ಮಿ.ಮೀ. | 2,030 ಆರ್ಪಿಎಂ | 267 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಎಂಕೆ -3030 | 30 ಇಂಚು / 762 ಮಿಮೀ | ೧,೬೮೦ ಆರ್ಪಿಎಂ | 318 ಮಿ.ಮೀ. |
ಈ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಒಂದು ಗರಗಸದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಠವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ: ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಬರ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ
ಬ್ಲೇಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ಬರ್, ಫ್ಲೇಂಜ್, ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. MK ಡೈಮಂಡ್ 12-ಇಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 102 mm, 14-ಇಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ 127 mm, 18-ಇಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ 178 mm ಮತ್ತು 20-ಇಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ 203 mm ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ | ಉಲ್ಲೇಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ |
|---|---|
| 12 ಇಂಚು / 305 ಮಿ.ಮೀ. | ಸುಮಾರು ೧೦೨ ಮಿ.ಮೀ. |
| 14 ಇಂಚು / 356 ಮಿಮೀ | ಸುಮಾರು ೧೨೭ ಮಿ.ಮೀ. |
| 18 ಇಂಚು / 457 ಮಿಮೀ | ಸುಮಾರು 178 ಮಿ.ಮೀ. |
| 20 ಇಂಚು / 508 ಮಿ.ಮೀ. | ಸುಮಾರು ೨೦೩ ಮಿ.ಮೀ. |
| 24 ಇಂಚು / 610 ಮಿ.ಮೀ. | ಸುಮಾರು 254 ಮಿ.ಮೀ. |
12-ಇಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ 102 ಎಂಎಂ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 100 ಎಂಎಂ ಕಟ್ ಕೇವಲ 2 ಎಂಎಂ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಂಚು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆ ಅಂಚು ಬ್ಲೇಡ್ ಸವೆತ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗಾತ್ರ, ಗಾರ್ಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಗರಗಸ ತಯಾರಕರ ಅನುಮೋದಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ACE ಯಂತ್ರ ದತ್ತಾಂಶವು ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. QF400 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಸ್ತೆ ಗರಗಸ 400 ಎಂಎಂ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಟಿತ ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ 130 ಎಂಎಂ ಹೊಂದಿದೆ. ದಿ QF500 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಟ್ಟರ್ 500 ಎಂಎಂ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 180 ಎಂಎಂ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಆಳವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಖರೀದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ವೆಟ್ vs ಡ್ರೈ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್
ಒದ್ದೆಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ಮಾನ್ಯತೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವೂ ಆಗಿದೆ. US OSHA ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಲಿಕಾ ಮಾನದಂಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಸಿರಾಡುವ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವು 25 μg/m³ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿ 50 μg/m³ ಆಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಂಟು ಗಂಟೆಗಳ ಸಮಯ-ತೂಕದ ಸರಾಸರಿಗಳಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
OSHA ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ವಾಕ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಗರಗಸಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ನೀರು-ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಹೊರಾಂಗಣ ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಸಿರಾಟದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ APF 10 ಉಸಿರಾಟದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಮಗಳು US ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ; ಇತರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿನ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
| OSHA ಐಟಂ | ಪ್ರಕಟಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆ |
|---|---|
| ಸಿಲಿಕಾ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟ | 8 ಗಂಟೆಗಳ TWA ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 25 μg/m³ |
| ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿ | 8 ಗಂಟೆಗಳ TWA ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 50 μg/m³ |
| ವಾಕ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಗರಗಸ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ನೀರಿನ ವಿತರಣೆ |
| ಹೊರಾಂಗಣ ಕೆಲಸ | ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಸಿರಾಟಕಾರಕವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. |
| ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಆವರಣದ ಕೆಲಸ | ಕನಿಷ್ಠ APF 10 |
ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನೀರು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಡ್ರೈ ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಎರಡನ್ನೂ ಒಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು. ಪಾಸ್ ಆಳ, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಮಯದ ನಿಯಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ದ ಸಲಕರಣೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಆರ್ದ್ರ-ಮಾತ್ರ ಲೇಬಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಸಭ್ಯ ಸಲಹೆಯಲ್ಲ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ವ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಡಾಂಬರಿನ ಮೇಲೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸುವುದು, ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರದ RPM ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಭಾರವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಊಹಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಗರಗಸವು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಳಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.
ಮೊದಲ ಕಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಯವಾದ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಫೇಸ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ನಷ್ಟವು ಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತು, ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೋರ್ ರಕ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಔಪಚಾರಿಕ ದೂರು ಸಲ್ಲಿಸಲು ಕಾಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಯಸ್ಸು, ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಿತಿ, ಬಲವರ್ಧನೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಗರಗಸದ ಮಾದರಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ, ಆರ್ಬರ್ ಗಾತ್ರ, ಗರಿಷ್ಠ RPM ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನಂತರ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮೀಟರ್ಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ನಿಯಮಿತ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸವೆತದ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕಟ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಟ್ ಪದೇ ಪದೇ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಅನುಮೋದಿತ ಮಿಶ್ರ-ವಸ್ತುವಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬ್ಲೇಡ್ ವರ್ಗವು ಶಾರ್ಟ್ಲಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ; ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಡಾಂಬರು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?
ಇದು ಡಾಂಬರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಬಂಧವು ಸವೆತದ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ರಸ್ತೆ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಡಾಂಬರು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಮಿಶ್ರ-ವಸ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?
ಇದು ಮೃದುವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಮುಚ್ಚಯದಲ್ಲಿ ಮೆರುಗು ನೀಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸವೆದ ವಜ್ರಗಳು ಬೇಗನೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಯಾವ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಕು?
ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮುಚ್ಚಯ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ಗರಗಸದ ಶಕ್ತಿ, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ RPM ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
100 ಎಂಎಂ ಕಟ್ಗೆ ಯಾವ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಕು?
12-ಇಂಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಸುಮಾರು 102 ಮಿಮೀ ಉಲ್ಲೇಖ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಂಚು ಕೇವಲ 2 ಮಿಮೀ ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಗರಗಸದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಒದ್ದೆಯಾದ ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಬ್ಲೇಡ್ ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ಬಳಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ. ಆರ್ದ್ರ-ಮಾತ್ರ ಬ್ಲೇಡ್ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
