कंक्रीट बनाम डामर के लिए कंक्रीट आरा ब्लेड का चयन
कंक्रीट काटने के लिए उपयुक्त ब्लेड का चुनाव सामग्री के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि ब्लेड के व्यास के आधार पर। कंक्रीट और डामर दोनों को डायमंड ब्लेड से काटा जा सकता है, लेकिन ये धातु के जोड़ को अलग-अलग तरीके से घिसते हैं। कठोर कंक्रीट में आसपास के जोड़ के घिसने से पहले ही हीरे के कण जल्दी कुंद हो जाते हैं, जबकि घर्षणशील डामर धातु के जोड़ को जल्दी हटा सकता है और यहां तक कि नीचे स्थित स्टील कोर को भी नुकसान पहुंचा सकता है।
इससे एक ऐसा चयन नियम बनता है जो थोड़ा विरोधाभासी लगता है: कठोर, कम घर्षण वाली सामग्रियों को आमतौर पर नरम बंधन की आवश्यकता होती है, जबकि नरम लेकिन अत्यधिक घर्षण वाली सामग्रियों को आमतौर पर कठोर बंधन की आवश्यकता होती है। नरम बंधन घिसे हुए हीरों को मुक्त करता है और नए काटने वाले बिंदुओं को उजागर करता है। कठोर बंधन डामर या कच्चे कंक्रीट को काटते समय घिसाव को धीमा करता है। नॉर्टन इसे ब्लेड के बंधन और काटी जा रही सामग्री के बीच "विपरीत आकर्षण" संबंध के रूप में वर्णित करते हैं।
कंक्रीट ब्लेड बनाम डामर ब्लेड: त्वरित तुलना
| चयन कारक | कंक्रीट ब्लेड | डामर ब्लेड |
|---|---|---|
| विशिष्ट सामग्री | उपचारित या प्रबलित कंक्रीट | डामर, हरा कंक्रीट और अपघर्षक चिनाई |
| सामान्य बंधन दिशा | कठोर, कम घर्षण वाले समुच्चय के लिए नरम बंधन | अत्यधिक घर्षणशील सामग्री के लिए अधिक मजबूत बंधन |
| सामान्य खंड डिजाइन | कुल योग और सुदृढ़ीकरण के अनुरूप | चौड़े गलेट और अंडरकट सुरक्षा |
| सामान्य चयन समस्या | बहुत कठोर बंधन से चमक आ सकती है। | बहुत नरम बंधन जल्दी टूट सकता है |
| मुख्य खरीद प्रश्न | एग्रीगेट कितना कठोर है, और क्या उसमें सरिया मौजूद है? | सड़क कितनी खुरदरी है और कट कितना लंबा है? |
कंक्रीट और डामर के लिए अलग-अलग ब्लेड बॉन्ड की आवश्यकता क्यों होती है?
हीरे का ब्लेड नियंत्रित घिसावट के माध्यम से काटता है। खुले हीरे सामग्री को घिसते हैं, जबकि उनके चारों ओर धातु का बंधन धीरे-धीरे नष्ट होता जाता है। जैसे-जैसे पुराने हीरे कुंद होते जाते हैं या टूट जाते हैं, नए हीरे लगभग उसी दर से दिखाई देने लगते हैं। जब यह प्रक्रिया संतुलित रहती है, तो ब्लेड खंड की ऊंचाई को बहुत तेजी से खोए बिना लगातार काटता रहता है।
यदि बॉन्ड सामग्री के लिए बहुत कठोर है, तो यह नए हीरों को उजागर करने के लिए पर्याप्त तेज़ी से घिस नहीं पाएगा। खंड की सतह चिकनी हो जाती है, काटने की गति कम हो जाती है और ब्लेड पर चमक आने लगती है। यदि बॉन्ड बहुत नरम है, तो हीरों का पूरी तरह से उपयोग होने से पहले ही धातु मैट्रिक्स गायब हो जाता है। आरी आगे तो बढ़ सकती है, लेकिन ब्लेड की खपत विपरीत दिशा में बढ़ने लगेगी।
एस्फाल्ट एक और समस्या पैदा करता है जिसे अंडरकटिंग कहा जाता है। घर्षणकारी कण डायमंड सेगमेंट के ठीक नीचे स्थित स्टील कोर को घिस सकते हैं, जिससे सेगमेंट और ब्लेड बॉडी के बीच का जुड़ाव कमजोर हो जाता है। नॉर्टन घर्षणकारी पदार्थों के लिए अंडरकट प्रोटेक्टर या इसी तरह के सेगमेंट डिज़ाइन की सलाह देता है, जबकि हिल्टी अपने SPX एस्फाल्ट ब्लेड पर विशेष अंडरकट सेगमेंट का उपयोग करता है। यही कारण है कि एस्फाल्ट सॉ ब्लेड का निरीक्षण सेगमेंट के नीचे और साथ ही दिखाई देने वाली डायमंड परत के आर-पार भी किया जाना चाहिए।
ब्लेड चुनने से पहले सामग्री की पहचान करें
उपचारित और प्रबलित कंक्रीट
कंक्रीट के सूखने के बाद उसे एक समान पदार्थ नहीं मानना चाहिए। अक्सर, डिलीवरी टिकट पर छपी कंक्रीट की मजबूती की तुलना में एग्रीगेट का प्रभाव ब्लेड के व्यवहार पर अधिक पड़ता है। कठोर एग्रीगेट के कारण बॉन्ड के धीरे-धीरे घिसने पर ग्लेज़िंग का खतरा बढ़ सकता है, जबकि नरम या अधिक घर्षणशील एग्रीगेट से सेगमेंट का जीवनकाल कम हो सकता है।
प्रबलित कंक्रीट में काटने के रास्ते में स्टील भी शामिल होता है। इसलिए ब्लेड कंक्रीट और सरिया दोनों के लिए उपयुक्त होना चाहिए, और आरी में स्थिर काटने की गति बनाए रखने के लिए पर्याप्त शक्ति होनी चाहिए। धीरे काटने वाला ब्लेड हमेशा घिसा हुआ नहीं होता। नॉर्टन के अनुसार, बहुत कठोर बॉन्ड, कठोर सामग्री और मशीन की अपर्याप्त शक्ति ग्लेज़िंग के सामान्य कारणों में से हैं। यदि ब्लेड को बार-बार ठीक करने की आवश्यकता हो, तो हैंडल पर अधिक दबाव डालने के बजाय नरम बॉन्ड का उपयोग करना आमतौर पर अधिक समझदारी भरा होता है।
हरा कंक्रीट
ताज़े कंक्रीट के लिए एक अलग ब्लेड और कटिंग विधि की आवश्यकता होती है। हुस्कवर्ना का कहना है कि उसका सोफ़-कट अल्ट्रा अर्ली एंट्री सिस्टम , ट्रोवेलिंग के लगभग एक से दो घंटे बाद और अंतिम सेट होने से पहले संकुचन जोड़ों को काटना शुरू कर सकता है। सटीक समय सीमा अभी भी मिश्रण, स्लैब के तापमान और फिनिशिंग की स्थितियों पर निर्भर करती है, लेकिन प्रकाशित सीमा बताती है कि अर्ली-एंट्री ब्लेड पारंपरिक क्योर-कंक्रीट ब्लेड से अलग क्यों होते हैं।
इस अवस्था में, सीमेंट का पेस्ट अभी भी मजबूती प्राप्त कर रहा होता है, जबकि ढीली रेत और बजरी अत्यधिक घर्षणकारी हो सकती हैं। ब्लेड को किनारों को फाड़े बिना या सतह को क्षतिग्रस्त किए बिना जोड़ बनाना होता है। कच्चा कंक्रीट भले ही नया हो, लेकिन वह ब्लेड के चयन को जटिल बनाना सीख चुका होता है।
कंक्रीट के ऊपर डामर
सड़क मरम्मत के दौरान कभी-कभी डामर की ऊपरी परत को पार करते हुए कंक्रीट की निचली परत तक पहुँचने के लिए एक ही कट लगाना आवश्यक हो जाता है। डामर के लिए विशेष रूप से बनाया गया ब्लेड कठोर कंक्रीट तक पहुँचने के बाद धीमा हो सकता है, जबकि कंक्रीट के लिए बनाया गया ब्लेड डामर की परत में जल्दी ही चिपकने वाला पदार्थ खो सकता है। कभी-कभार मिश्रित कटाई के लिए, अनुमोदित डामर-ओवर-कंक्रीट या सामान्य प्रयोजन वाला ब्लेड ब्लेड बदलने की आवश्यकता को कम कर सकता है।
लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन कार्यों के लिए, मिश्रित सामग्री के लिए उपयोग होने वाले एक ब्लेड और दो विशेष ब्लेडों की कीमत, कटाई की कुल लंबाई और ब्लेड बदलने के समय की तुलना करें। इन आंकड़ों के बिना, किसी एक विकल्प को "सस्ता" कहना केवल एक निराधार आशावाद होगा।
डायमंड ब्लेड को कंक्रीट सॉ के साथ मिलाएं
सामग्री और बॉन्ड का चयन हो जाने के बाद, ब्लेड को मशीन के अनुरूप चुनना आवश्यक है। ब्लेड का व्यास, आर्बर का आकार, ड्राइव-पिन की व्यवस्था, अधिकतम आरपीएम, आरा की शक्ति और गीले या सूखे उपयोग के लिए उपयुक्तता की जाँच एक ही सिस्टम के रूप में करें। हो सकता है कि ब्लेड आर्बर पर फिट हो जाए, लेकिन फिर भी शाफ्ट की गति, गार्ड या उपलब्ध शक्ति के लिए उपयुक्त न हो।
MK Diamond की MK-3000 रेंज में व्यास और RPM के बीच का संबंध स्पष्ट है। इसका 20-इंच वाला मॉडल 2,580 RPM पर चलता है और लगभग 191 मिमी की कटाई गहराई तक पहुँचता है। 26-इंच वाला मॉडल 2,030 RPM पर चलता है और लगभग 267 मिमी की गहराई तक पहुँचता है, जबकि 30-इंच वाला मॉडल 1,680 RPM पर चलता है और लगभग 318 मिमी की कटाई करता है।
| एमके-3000 कॉन्फ़िगरेशन | ब्लेड का व्यास | प्रकाशित ब्लेड गति | प्रकाशित कटाई गहराई |
|---|---|---|---|
| एमके-3020 | 20 इंच / 508 मिमी | 2,580 आरपीएम | 191 मिमी |
| एमके-3026 | 26 इंच / 660 मिमी | 2,030 आरपीएम | 267 मिमी |
| एमके-3030 | 30 इंच / 762 मिमी | 1,680 आरपीएम | 318 मिमी |
ये आंकड़े एक विशेष प्रकार की आरा मशीन के लिए लागू होते हैं, लेकिन इससे मिलने वाला व्यावहारिक सबक व्यापक है: ब्लेड का व्यास बढ़ने पर शाफ्ट की सही गति आमतौर पर बदल जाती है। केवल आर्मर होल की जांच करके ज़रूरत से ज़्यादा बड़े ब्लेड को सुरक्षित रूप से स्थापित नहीं किया जा सकता।
कंक्रीट काटने वाली ब्लेड का आकार और कटाई की गहराई
ब्लेड की त्रिज्या और उपयोग योग्य कटाई की गहराई एक समान नहीं होती। आर्बर, फ्लेंज, गार्ड और चेसिस त्रिज्या के कुछ हिस्से को घेरते हैं, जबकि सामान्य घिसाव के कारण यह और कम हो जाती है। एमके डायमंड 12 इंच के ब्लेड के लिए लगभग 102 मिमी, 14 इंच के ब्लेड के लिए 127 मिमी, 18 इंच के ब्लेड के लिए 178 मिमी और 20 इंच के ब्लेड के लिए 203 मिमी की संदर्भ कटाई गहराई सूचीबद्ध करता है।
| ब्लेड का व्यास | संदर्भ कटाई गहराई |
|---|---|
| 12 इंच / 305 मिमी | लगभग 102 मिमी |
| 14 इंच / 356 मिमी | लगभग 127 मिमी |
| 18 इंच / 457 मिमी | लगभग 178 मिमी |
| 20 इंच / 508 मिमी | लगभग 203 मिमी |
| 24 इंच / 610 मिमी | लगभग 254 मिमी |
आवश्यक 100 मिमी की कटाई के लिए 12 इंच के ब्लेड के लिए 102 मिमी के संदर्भ मान की तुलना में सैद्धांतिक रूप से केवल लगभग 2 मिमी का मार्जिन बचता है। इस मार्जिन में ब्लेड की घिसावट, फ्लेंज का आकार, गार्ड क्लीयरेंस या असमान स्लैब जैसी चीजें शामिल नहीं हैं। इसलिए, अंतिम चयन आरा निर्माता द्वारा अनुमोदित ब्लेड रेंज और निर्धारित कटाई गहराई के अनुसार ही किया जाना चाहिए।
एसीई मशीन डेटा एक व्यावहारिक उदाहरण प्रदान करता है। QF400 कंक्रीट रोड सॉ इसमें 400 मिमी का ब्लेड लग सकता है और इसकी अधिकतम कटाई गहराई 130 मिमी बताई गई है। QF500 कंक्रीट और डामर कटर इसमें 500 मिमी का ब्लेड इस्तेमाल होता है और यह 180 मिमी तक पहुंचता है। ब्लेड के व्यास से गहराई का अनुमान लगाने की तुलना में मशीन की ये रेटिंग खरीदारी के लिए अधिक उपयोगी हैं।
गीले बनाम सूखे कंक्रीट काटने वाला ब्लेड
गीली कटाई से ब्लेड ठंडा रहता है और कटाई के बाद बचे हुए टुकड़े दूर चले जाते हैं, साथ ही यह जोखिम नियंत्रण का एक तरीका भी है। अमेरिकी OSHA के निर्माण सिलिका मानक के अनुसार, श्वसनीय क्रिस्टलीय सिलिका का क्रिया स्तर 25 μg/m³ है, जबकि अनुमेय जोखिम सीमा 50 μg/m³ है। ये दोनों आंकड़े आठ घंटे के समय-भारित औसत के रूप में मापे जाते हैं।
OSHA तालिका 1 के अनुसार, वॉक-बिहाइंड आरी में एक एकीकृत जल वितरण प्रणाली होनी चाहिए जो ब्लेड को लगातार पानी की आपूर्ति करती रहे। इस विधि से किए जाने वाले बाहरी कार्य के लिए अतिरिक्त श्वसन यंत्र की आवश्यकता नहीं है, जबकि आंतरिक या बंद स्थानों में किए जाने वाले कार्य के लिए कम से कम APF 10 श्वसन सुरक्षा आवश्यक है। ये नियम अमेरिका में किए जाने वाले निर्माण कार्यों पर लागू होते हैं; अन्य बाजारों में ठेकेदारों को स्थानीय नियमों का पालन करना चाहिए।
| OSHA आइटम | प्रकाशित आवश्यकता |
|---|---|
| सिलिका क्रिया स्तर | 8 घंटे के TWA पर 25 μg/m³ |
| अनुमेय जोखिम सीमा | 8 घंटे के TWA पर 50 μg/m³ |
| वॉक-बिहाइंड सॉ कंट्रोल | ब्लेड को निरंतर एकीकृत जल आपूर्ति |
| बाहरी कार्य | तालिका 1 के अंतर्गत कोई अतिरिक्त श्वसन यंत्र सूचीबद्ध नहीं है। |
| घर के अंदर या बंद जगह में काम करना | न्यूनतम एपीएफ 10 |
स्लरी को नियंत्रित न कर पाने या पानी की अनुपलब्धता की स्थिति में ड्राई कटिंग उपयोगी रहती है, लेकिन ब्लेड और आरी दोनों को ड्राई ऑपरेशन के लिए प्रमाणित होना चाहिए। पास डेप्थ, निरंतर कटिंग टाइम और कूलिंग इंटरवल किसी सार्वभौमिक समय नियम के बजाय चयनित उपकरण के निर्देशों के अनुसार होने चाहिए। 'केवल गीले उपयोग के लिए' लेबल एक ऑपरेटिंग सीमा है, न कि कोई विनम्र सुझाव।
कंक्रीट काटने वाले ब्लेड के चयन में होने वाली आम गलतियाँ
सामान्य गलतियों में केवल व्यास के आधार पर चयन करना, डामर पर बार-बार कंक्रीट ब्लेड का उपयोग करना, एग्रीगेट को अनदेखा करना, मशीन की आरपीएम रेटिंग से अधिक गति से चलाना और यह मान लेना कि प्रत्येक कंक्रीट ब्लेड भारी सुदृढीकरण को काट सकता है, शामिल हैं। एक अन्य आम गलती यह है कि आरी में सही काटने की गति बनाए रखने के लिए पर्याप्त शक्ति है या नहीं, यह जांच किए बिना अतिरिक्त गहराई के लिए बड़ा ब्लेड चुन लेना।
कटाई के पहले चरण के दौरान ब्लेड पर ध्यान दें। चिकनी सतह, बारीक धूल और घटती कटाई गति ग्लेज़िंग का संकेत दे सकती है। सेगमेंट का तेजी से टूटना यह दर्शाता है कि बॉन्ड बहुत जल्दी घिस रहा है। सेगमेंट के नीचे अंडरकटिंग घर्षणकारी पदार्थ, अपर्याप्त पानी या उपयुक्त कोर सुरक्षा के बिना ब्लेड की ओर इशारा करती है। ये संकेत ब्लेड के बारे में औपचारिक शिकायत दर्ज करने की प्रतीक्षा करने से कहीं अधिक उपयोगी हैं।
कंक्रीट आरा ब्लेड चयन चेकलिस्ट
ऑर्डर देने से पहले, सामग्री, कंक्रीट की आयु, एग्रीगेट की स्थिति, सुदृढ़ीकरण, आवश्यक कटाई गहराई, आरा मशीन का मॉडल, ब्लेड का व्यास, आर्बर का आकार, अधिकतम आरपीएम और अनुमत कटाई विधि की पुष्टि कर लें। फिर केवल खरीद मूल्य की तुलना करने के बजाय, प्रति मीटर ब्लेड की लागत की तुलना करें।
सामान्य रूप से तैयार या प्रबलित कंक्रीट के काम के लिए एक विशेष कंक्रीट काटने वाला ब्लेड चुनें। घर्षणयुक्त फुटपाथ के लिए उपयुक्त बॉन्ड और अंडरकट सुरक्षा वाला डामर ब्लेड इस्तेमाल करें। जब कटाई बार-बार डामर और कंक्रीट को पार करती हो, तो अनुमोदित मिश्रित-सामग्री ब्लेड चुनें। ब्लेड की श्रेणी से चयन प्रक्रिया शुरू होती है; सामग्री और मशीन की विशिष्टताएँ अंतिम निर्णय लेती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या कंक्रीट ब्लेड डामर को काट सकता है?
यह डामर को काट सकता है, लेकिन कठोर कंक्रीट के लिए चुना गया बॉन्ड घर्षणयुक्त फुटपाथ पर जल्दी खराब हो सकता है। नियमित सड़क निर्माण कार्य के लिए विशेष रूप से निर्मित डामर ब्लेड या अनुमोदित मिश्रित सामग्री ब्लेड का उपयोग करें।
क्या एस्फाल्ट ब्लेड कंक्रीट को काट सकता है?
यह नरम कंक्रीट को काट सकता है, लेकिन कठोर एग्रीगेट में इसका कठोर बंधन परत को खराब कर सकता है क्योंकि घिसे हुए हीरे उतनी जल्दी सामने नहीं आते हैं।
प्रबलित कंक्रीट के लिए किस प्रकार के ब्लेड की आवश्यकता होती है?
प्रबलित कंक्रीट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त ब्लेड का उपयोग करें और इसे एग्रीगेट, अपेक्षित स्टील संपर्क, आरा शक्ति, व्यास और अधिकतम आरपीएम के अनुसार चुनें।
100 मिमी की कटाई के लिए किस आकार के ब्लेड की आवश्यकता होगी?
12 इंच के ब्लेड की संदर्भ कटाई गहराई लगभग 102 मिमी है, जिससे सैद्धांतिक रूप से केवल 2 मिमी का मार्जिन बचता है। अंतिम चयन के लिए आरी की निर्धारित कटाई गहराई और स्वीकृत ब्लेड रेंज का उपयोग करें।
क्या गीले डायमंड ब्लेड को सूखे रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है?
केवल तभी जब ब्लेड निर्माता द्वारा उस पर गीले और सूखे दोनों तरह के उपयोग के लिए अंकित चिह्न हो। केवल गीले उपयोग के लिए बने ब्लेड को ठंडा करने और गंदगी हटाने के लिए पानी की आवश्यकता होती है।
