ڪنڪريٽ بمقابله اسفالٽ لاءِ ڪنڪريٽ آرا بليڊ جي چونڊ

هڪ عملي ڪنڪريٽ آري بليڊ جي چونڊ مواد سان شروع ٿئي ٿي، بليڊ جي قطر سان نه. ڪنڪريٽ ۽ اسفالٽ ٻنهي کي هيرن جي بليڊن سان ڪٽي سگهجي ٿو، پر اهي ڌاتو جي بانڊ کي مختلف طريقن سان پائيندا آهن. سخت ڪنڪريٽ چوڌاري بانڊ جي ختم ٿيڻ کان اڳ ظاهر ٿيل هيرن کي مدھم ڪري ڇڏيندو آهي، جڏهن ته رگڙيندڙ اسفالٽ بانڊ کي جلدي هٽائي سگهي ٿو ۽ حصن جي هيٺان اسٽيل ڪور تي به حملو ڪري سگهي ٿو.

هي هڪ چونڊ قاعدو پيدا ڪري ٿو جيڪو ٿورو پوئتي لڳي ٿو: سخت، گهٽ رگڙ واري مواد کي عام طور تي هڪ نرم بانڊ جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته نرم پر انتهائي رگڙ واري مواد کي عام طور تي هڪ سخت بانڊ جي ضرورت هوندي آهي. نرم بانڊ ڳريل هيرن کي آزاد ڪري ٿو ۽ تازي ڪٽڻ واري پوائنٽن کي ظاهر ڪري ٿو. سخت بانڊ اسفالٽ يا سائي ڪنڪريٽ کي ڪٽڻ وقت پائڻ کي سست ڪري ٿو. نارٽن هن کي بليڊ بانڊ ۽ ڪٽيل مواد جي وچ ۾ "مخالف ڪشش" تعلق جي طور تي بيان ڪري ٿو.

ڪنڪريٽ بليڊ بمقابله اسفالٽ بليڊ: تڪڙو مقابلو

ڪنڪريٽ ۽ اسفالٽ کي مختلف بليڊ بانڊ جي ضرورت ڇو آهي؟

هڪ هيري جو بليڊ ڪنٽرول ٿيل لباس مان ڪٽيندو آهي. ظاهر ٿيل هيرا مواد کي پيسندا آهن، جڏهن ته انهن جي چوڌاري ڌاتو جو بند بتدريج ختم ٿي ويندو آهي. جيئن پراڻا هيرا مدھم ٿي ​​ويندا آهن يا ٽٽي ويندا آهن، تازا هيرا تقريباً ساڳئي شرح تي ظاهر ٿيڻ گهرجن. جڏهن عمل متوازن رهي ٿو، ته بليڊ سيگمينٽ جي اوچائي کي تمام جلدي وڃائڻ کان سواءِ ڪٽڻ جاري رکي ٿو.

جيڪڏهن بانڊ مواد لاءِ تمام گهڻو سخت آهي، ته اهو نوان هيرا ظاهر ڪرڻ لاءِ ايترو تيز نه ٿي سگهي ٿو. سيگمينٽ جو چهرو هموار ٿي ويندو آهي، ڪٽڻ جي رفتار گهٽجي ويندي آهي ۽ بليڊ چمڪائڻ شروع ڪندو آهي. جيڪڏهن بانڊ تمام نرم آهي، ته هيرن جي مڪمل استعمال کان اڳ ڌاتو ميٽرڪس غائب ٿي ويندو آهي. آري اڃا به اڳتي وڌي سگهي ٿي، پر بليڊ جو بجيٽ مخالف طرف هلي رهيو هوندو.

اسفالٽ هڪ ٻيو مسئلو پيدا ڪري ٿو جنهن کي انڊر ڪٽنگ سڏيو ويندو آهي. ابريسيو ذرات اسٽيل ڪور کي سڌو سنئون هيرن جي حصن جي هيٺان پائي سگهن ٿا، سيگمينٽ ۽ بليڊ باڊي جي وچ ۾ ڪنيڪشن کي ڪمزور ڪري سگهن ٿا. نارٽن ابريسيو مواد لاءِ انڊر ڪٽ پروٽيڪٽر يا ساڳي سيگمينٽ ڊيزائن جي سفارش ڪري ٿو، جڏهن ته هيلٽي پنهنجي SPX اسفالٽ بليڊ تي وقف ٿيل انڊر ڪٽ سيگمينٽ استعمال ڪري ٿو. اهو ئي سبب آهي ته هڪ اسفالٽ آرا بليڊ کي سيگمينٽ جي هيٺان ۽ نظر ايندڙ هيرن جي پرت تي معائنو ڪرڻ گهرجي.

بليڊ چونڊڻ کان اڳ مواد جي سڃاڻپ ڪريو

علاج ٿيل ۽ مضبوط ڪنڪريٽ

علاج ٿيل ڪنڪريٽ کي هڪجهڙي مواد جي طور تي نه سمجهيو وڃي. ايگريگيٽ اڪثر ڪري بليڊ جي رويي تي ڊليوري ٽڪيٽ تي ڇپيل ڪنڪريٽ جي طاقت کان وڌيڪ اثر انداز ٿئي ٿو. سخت ايگريگيٽ گليزنگ جو خطرو وڌائي سگھي ٿو جڏهن بانڊ تمام سست ٿئي ٿو، جڏهن ته نرم يا وڌيڪ رگڙيندڙ ايگريگيٽ سيگمينٽ جي زندگي کي مختصر ڪري سگھي ٿو.

مضبوط ڪنڪريٽ ڪٽڻ واري رستي ۾ اسٽيل شامل ڪري ٿو. تنهن ڪري بليڊ کي ڪنڪريٽ ۽ ريبار ٻنهي لاءِ درجه بندي ڪرڻ گهرجي، ۽ آري کي ڪٽڻ جي رفتار کي مستحڪم رکڻ لاءِ ڪافي طاقت فراهم ڪرڻ گهرجي. هڪ بليڊ جيڪو آهستي آهستي ڪٽيندو آهي اهو هميشه ختم نه ٿيندو آهي. نارٽن هڪ بانڊ کي گليزنگ جي عام سببن ۾ شامل ڪري ٿو جيڪو تمام سخت، سخت مواد ۽ ناکافي مشين پاور آهي. جيڪڏهن بليڊ کي بار بار ڊريسنگ جي ضرورت آهي، ته نرم بانڊ ڏانهن منتقل ٿيڻ عام طور تي هينڊل تي سخت ٽيڪ ڏيڻ کان وڌيڪ عقلمندي آهي.

سائو ڪنڪريٽ

سائي ڪنڪريٽ کي هڪ الڳ بليڊ ۽ ڪٽڻ جي طريقي جي ضرورت آهي. هسڪوارنا چوي ٿو ته ان جو سوف-ڪٽ الٽرا ارلي انٽري سسٽم ٽروئلنگ کان تقريبن هڪ کان ٻه ڪلاڪ پوءِ ۽ آخري سيٽ کان اڳ ڪنٽريڪشن جوڑوں کي ڪٽڻ شروع ڪري سگهي ٿو. صحيح ونڊو اڃا تائين مکس، سليب جي درجه حرارت ۽ ختم ڪرڻ جي حالتن تي منحصر آهي، پر شايع ٿيل رينج وضاحت ڪري ٿي ته ابتدائي داخلا بليڊ روايتي ڪيوڊ ڪنڪريٽ بليڊن کان ڇو مختلف آهن.

هن مرحلي تي، سيمينٽ پيسٽ اڃا تائين مضبوطي پيدا ڪري رهيو آهي، جڏهن ته ڍِلي ريتي ۽ مجموعي تمام گهڻو رگڙندڙ رهي سگهن ٿا. بليڊ کي ڪنارن کي ڦاٽڻ يا مٿاڇري جي ڦاٽڻ کان سواءِ جوڙ ٺاهڻ گهرجي. سائو ڪنڪريٽ جوان ٿي سگهي ٿو، پر اهو اڳ ۾ ئي سکي چڪو آهي ته بليڊ جي چونڊ کي ڪيئن پيچيده ڪجي.

ڪنڪريٽ مٿان اسفالٽ

روڊ جي مرمت لاءِ ڪڏهن ڪڏهن هڪ ڪٽ جي ضرورت پوندي آهي ته جيئن اسفالٽ اوورلي مان گذري ۽ ڪنڪريٽ بيس ۾ جاري رهي. هڪ وقف ٿيل اسفالٽ بليڊ سخت ڪنڪريٽ تائين پهچڻ کان پوءِ سست ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته ڪنڪريٽ بليڊ اسفالٽ جي پرت ۾ بانڊ مواد کي جلدي وڃائي سگهي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن مخلوط ڪٽ لاءِ، هڪ منظور ٿيل اسفالٽ-اوور-ڪنڪريٽ يا عام مقصد وارو بليڊ بليڊ تبديلين جي ضرورت کي گهٽائي سگهي ٿو.

گهڻي پيداوار جي ڪم لاءِ، هڪ مخلوط مواد واري بليڊ لاءِ بليڊ جي قيمت، مڪمل ڪٽنگ ميٽر ۽ بليڊ-تبديلي جي وقت جو مقابلو ٻن وقف ٿيل بليڊن سان ڪريو. انهن انگن اکرن کان سواءِ، هڪ آپشن کي "سستا" سڏڻ گهڻو ڪري سخت ٽوپي پائڻ واري اميد آهي.

ڊائمنڊ بليڊ کي ڪنڪريٽ آري سان ملايو

هڪ ڀيرو مواد ۽ بانڊ چونڊيو وڃي، بليڊ کي مشين سان ملائڻ گهرجي. بليڊ جو قطر، آربر سائيز، ڊرائيو پن ترتيب، وڌ ۾ وڌ آر پي ايم، آرا پاور ۽ ويٽ يا ڊِڪ اپروول کي هڪ سسٽم طور چيڪ ڪريو. هڪ بليڊ آربر جي مٿان فٽ ٿي سگهي ٿو ۽ اڃا تائين شافٽ جي رفتار، گارڊ يا دستياب پاور لاءِ غلط ٿي سگهي ٿو.

ايم ڪي ڊائمنڊ جي ايم ڪي-3000 رينج ۾ قطر ۽ آر پي ايم جي وچ ۾ تعلق واضح آهي. ان جي 20 انچ جي ترتيب 2,580 آر پي ايم تي هلندي آهي ۽ تقريبن 191 ملي ميٽر جي شايع ٿيل ڪٽنگ ڊيپٿ تائين پهچي ٿي. 26 انچ ورجن 2,030 آر پي ايم تي هلندي آهي ۽ تقريبن 267 ملي ميٽر تائين پهچي ٿي، جڏهن ته 30 انچ ورجن 1,680 آر پي ايم تي هلندي آهي ۽ تقريبن 318 ملي ميٽر تائين ڪٽي ٿي.

اهي انگ اکر هڪ آري جي حد تي لاڳو ٿين ٿا، پر انجنيئرنگ سبق وسيع آهي: جيئن بليڊ جو قطر وڌندو آهي، صحيح شافٽ جي رفتار عام طور تي تبديل ٿيندي آهي. هڪ وڏي بليڊ کي صرف آربر هول جي جانچ ڪندي محفوظ طور تي نصب نه ٿو ڪري سگهجي.

ڪنڪريٽ آري بليڊ جي سائيز ۽ ڪٽڻ جي کوٽائي

بليڊ ريڊيس استعمال لائق ڪٽنگ ڊيپٿ جي برابر ناهي. آربر، فلانج، گارڊ ۽ چيسس ريڊيس جو هڪ حصو قبضو ڪن ٿا، جڏهن ته عام حصي جو لباس ان کي وڌيڪ گهٽائي ٿو. ايم ڪي ڊائمنڊ 12 انچ بليڊ لاءِ تقريبن 102 ملي ميٽر، 14 انچ بليڊ لاءِ 127 ملي ميٽر، 18 انچ بليڊ لاءِ 178 ملي ميٽر ۽ 20 انچ بليڊ لاءِ 203 ملي ميٽر جي ريفرنس ڪٽنگ ڊيپٿس جي فهرست ڏئي ٿو.

هڪ گهربل 100 ملي ميٽر ڪٽ 12 انچ بليڊ لاءِ 102 ملي ميٽر ريفرنس ويليو جي مقابلي ۾ صرف 2 ملي ميٽر نظرياتي مارجن ڇڏي ٿو. اهو مارجن بليڊ جي لباس، فلانج سائيز، گارڊ ڪليئرنس يا هڪ غير مساوي سليب جي اجازت نٿو ڏئي. تنهن ڪري آخري چونڊ آري ٺاهيندڙ جي منظور ٿيل بليڊ رينج ۽ درجه بندي ڪٽڻ جي کوٽائي جي پيروي ڪرڻ گهرجي.

ACE مشين ڊيٽا هڪ عملي مثال فراهم ڪري ٿو. QF400 ڪنڪريٽ روڊ آري 400 ملي ميٽر بليڊ قبول ڪري ٿو ۽ ان جي شايع ٿيل وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي کوٽائي 130 ملي ميٽر آهي. QF500 ڪنڪريٽ ۽ اسفالٽ ڪٽر 500 ملي ميٽر بليڊ استعمال ڪري ٿو ۽ 180 ملي ميٽر تائين پهچي ٿو. اهي مشين ريٽنگ صرف بليڊ جي قطر مان کوٽائي جو اندازو لڳائڻ جي ڀيٽ ۾ خريداري لاءِ وڌيڪ ڪارآمد آهن.

گلي بمقابله سڪل ڪنڪريٽ ڪٽڻ واري بليڊ

گلي ڪٽڻ بليڊ کي ٿڌو ڪرڻ ۽ ڪٽڻ جي ملبي کي پري کڻي وڃڻ ۾ مدد ڪري ٿي، پر اهو هڪ نمائش ڪنٽرول طريقو پڻ آهي. آمريڪي OSHA تعميراتي سليڪا معيار جي تحت، سانس جي قابل ڪرسٽل لائن سليڪا لاءِ عمل جي سطح 25 μg/m³ آهي، جڏهن ته جائز نمائش جي حد 50 μg/m³ آهي. ٻنهي انگن اکرن کي اٺ ڪلاڪن جي وقت جي وزن واري اوسط طور ماپيو ويندو آهي.

OSHA ٽيبل 1 ۾ هڪ مربوط پاڻي پهچائڻ واري نظام کي استعمال ڪرڻ لاءِ واڪ بائيڊ آري جي ضرورت آهي جيڪا مسلسل بليڊ کي پاڻي فراهم ڪري ٿي. هن طريقي جي تحت ڪيل ٻاهرين ڪم ۾ اضافي ريسپائريٽر جي ضرورت شامل ناهي، جڏهن ته اندروني يا بند ڪم لاءِ گهٽ ۾ گهٽ APF 10 ريسپائريٽري تحفظ جي ضرورت آهي. اهي ضابطا ڍڪيل آمريڪي تعميراتي ڪم تي لاڳو ٿين ٿا؛ ٻين مارڪيٽن ۾ ٺيڪيدارن کي مقامي ضابطن تي عمل ڪرڻ گهرجي.

جڏهن گندگي کي ڪنٽرول نه ڪيو وڃي يا پاڻي دستياب نه هجي ته سڪل ڪٽڻ ڪارآمد رهي ٿو، پر بليڊ ۽ آري ٻنهي کي سڪل آپريشن لاءِ منظور ڪيو وڃي. پاس جي کوٽائي، مسلسل ڪٽڻ جو وقت ۽ ٿڌي وقفن کي هڪ عالمگير وقت جي قاعدي جي بدران چونڊيل سامان جي هدايتن تي عمل ڪرڻ گهرجي. صرف گلي وارو ليبل هڪ آپريٽنگ حد آهي، هڪ مهذب تجويز نه.

عام ڪنڪريٽ آرا بليڊ جي چونڊ ۾ غلطيون

عام غلطين ۾ صرف قطر جي حساب سان چونڊ ڪرڻ، اسفالٽ تي ڪنڪريٽ بليڊ کي بار بار استعمال ڪرڻ، مجموعي کي نظرانداز ڪرڻ، مشين جي RPM ريٽنگ کان وڌيڪ ڪرڻ ۽ اهو فرض ڪرڻ ته هر ڪنڪريٽ بليڊ ڳري مضبوطي کي ڪٽي سگهي ٿو. هڪ ٻي عام غلطي اضافي کوٽائي لاءِ وڏي بليڊ کي چونڊڻ آهي بغير جانچڻ جي ته ڇا آري ۾ صحيح ڪٽڻ جي رفتار برقرار رکڻ لاءِ ڪافي طاقت آهي.

ڪٽ جي پهرين حصي دوران بليڊ تي نظر رکو. هڪ هموار سيگمينٽ جو منهن، نفيس مٽي ۽ ڪٽڻ جي رفتار گهٽجڻ شايد گليزنگ جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي. سيگمينٽ جو تيز نقصان ظاهر ڪري ٿو ته بانڊ تمام جلدي ختم ٿي رهيو آهي. سيگمينٽ جي هيٺان انڊر ڪٽنگ رگڙيندڙ مواد، ناکافي پاڻي يا مناسب ڪور تحفظ کان سواءِ بليڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿي. اهي نشانيون بليڊ جي رسمي شڪايت جمع ڪرائڻ جي انتظار ڪرڻ کان وڌيڪ ڪارآمد آهن.

ڪنڪريٽ آرا بليڊ جي چونڊ جي چيڪ لسٽ

آرڊر ڪرڻ کان اڳ، صحيح مواد، ڪنڪريٽ جي عمر، مجموعي حالت، مضبوطي، گهربل ڪٽڻ جي کوٽائي، آري ماڊل، بليڊ قطر، آربر سائيز، وڌ ۾ وڌ RPM ۽ اجازت ڏنل ڪٽڻ جو طريقو تصديق ڪريو. پوءِ صرف خريداري جي قيمت جي بدران بليڊ جي قيمت في مڪمل ميٽر جو مقابلو ڪريو.

باقاعده علاج ٿيل يا مضبوط ڪنڪريٽ جي ڪم لاءِ هڪ وقف ٿيل ڪنڪريٽ ڪٽڻ وارو بليڊ چونڊيو. رگڙيندڙ فرش لاءِ مناسب بانڊ ۽ انڊر ڪٽ تحفظ سان اسفالٽ بليڊ استعمال ڪريو. هڪ منظور ٿيل مخلوط مواد وارو بليڊ چونڊيو جڏهن ڪٽ بار بار اسفالٽ ۽ ڪنڪريٽ کي پار ڪري. بليڊ ڪيٽيگري شارٽ لسٽ ٺاهي ٿي؛ مواد ۽ مشين جون وضاحتون آخري فيصلو ڪن ٿيون.

وچان وچان سوال ڪرڻ

ڇا ڪنڪريٽ بليڊ اسفالٽ کي ڪٽي سگھي ٿو؟

اهو اسفالٽ کي ڪٽي سگهي ٿو، پر سخت ڪنڪريٽ لاءِ چونڊيل بانڊ رگڙيندڙ فرش ۾ جلدي خراب ٿي سگهي ٿو. باقاعده روڊ جي ڪم لاءِ هڪ وقف اسفالٽ بليڊ يا منظور ٿيل مخلوط مواد بليڊ استعمال ڪريو.

ڇا اسفالٽ بليڊ ڪنڪريٽ ڪٽي سگھي ٿو؟

اهو نرم ڪنڪريٽ کي ڪٽي سگهي ٿو، پر ان جو سخت بند سخت مجموعن ۾ چمڪي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته ڳريل هيرا ڪافي جلدي ظاهر نه ٿيندا آهن.

مضبوط ڪنڪريٽ لاءِ ڪهڙي بليڊ جي ضرورت آهي؟

مضبوط ڪنڪريٽ لاءِ واضح طور تي درجه بندي ڪيل بليڊ استعمال ڪريو ۽ ان کي مجموعي، متوقع اسٽيل رابطي، آري پاور، قطر ۽ وڌ ۾ وڌ RPM سان ملائي.

100 ملي ميٽر ڪٽ لاءِ ڪهڙي بليڊ سائيز جي ضرورت آهي؟

12 انچ واري بليڊ ۾ ريفرنس ڪٽنگ ڊيپٿ لڳ ڀڳ 102 ملي ميٽر هوندي آهي، جنهن ۾ صرف 2 ملي ميٽر نظرياتي مارجن بچي ويندو آهي. آخري چونڊ ڪرڻ لاءِ آري جي ريٽيڊ ڪٽنگ ڊيپٿ ۽ منظور ٿيل بليڊ رينج استعمال ڪريو.

ڇا گلي هيرن جي بليڊ کي سڪي استعمال ڪري سگهجي ٿو؟

صرف تڏهن جڏهن بليڊ ٺاهيندڙ ان کي گلي ۽ سڪل ٻنهي استعمال لاءِ نشان لڳائي. صرف گلي بليڊ ٿڌي ڪرڻ ۽ ملبي کي هٽائڻ لاءِ پاڻي تي منحصر آهي.