Proveïdor de maquinària de construcció amb 30 anys d'experiència.
Llenguatge
Proveïdor de maquinària de construcció amb 30 anys d'experiència.
Saber com barrejar formigó en una mescladora és important per a qualsevol petita obra de construcció. Una mescladora pot estalviar mà d'obra, millorar la velocitat i fer que el formigó sigui més uniforme. Tanmateix, el resultat final encara depèn de com l'operador controla els materials, l'aigua, el temps de mescla i la capacitat de la mescladora.
Molta gent pensa que la barreja de formigó només consisteix a posar ciment, sorra, pedra i aigua al bidó. En el treball real, és més que això. Si la proporció de barreja de formigó és incorrecta, el formigó es pot debilitar. Si la proporció aigua-ciment és massa alta, la superfície es pot esquerdar o fer pols després del curat. Si el mesclador està sobrecarregat, els materials poden rodar dins del bidó sense barrejar-se correctament.
Aquesta guia explica com barrejar formigó amb una formigonera d'una manera senzilla i pràctica. També cobreix la capacitat de la formigonera, les revolucions per minut de la formigonera, el temps de barreja i com triar entre una formigonera portàtil, una formigonera elèctrica i una formigonera dièsel.
La barreja de formigó a màquina dóna un resultat més uniforme que la barreja manual perquè el tambor manté els materials en moviment. A mesura que el tambor gira, les pales aixequen i pleguen la barreja una vegada i una altra. Aquest moviment ajuda a la pasta de ciment a cobrir la sorra i agregar de manera més uniforme.
Això és especialment útil quan la feina necessita diverses lots. Per exemple, quan s'aboca un camí d'entrada, una llosa petita o una base de fonamentació, cada lot hauria de tenir un aspecte i un comportament gairebé iguals. Si un lot està massa humit i el següent està massa sec, la superfície acabada pot tenir colors diferents, zones febles o una resistència desigual.
Una formigonera també ajuda els treballadors a mantenir un millor ritme a l'obra. En lloc de barrejar a mà a terra, l'operador pot preparar un lot controlat rere l'altre. Això fa que la feina sigui més neta, ràpida i fàcil de gestionar. Tot i així, la formigonera només és una eina. El bon formigó prové de la proporció correcta, un temps de barreja suficient i un control acurat de l'aigua.
La proporció de mescla del formigó és la base de tota la feina. Una proporció habitual per a obres petites en general és 1 part de ciment, 2 parts de sorra i 3 parts d'àrid per volum. Aquest tipus de mescla s'utilitza sovint per a camins, lloses petites, bases de pals i obres lleugeres.
Per a una proporció de barreja de formigó per a projectes d'entrades de vehicles , el requisit sol ser més alt. Una entrada de vehicles ha de suportar el pes del vehicle, per la qual cosa el formigó necessita una bona resistència, un gruix correcte i un acabat adequat. La barreja exacta ha de dependre de la càrrega de trànsit, les pràctiques de construcció locals i si s'utilitza malla d'acer o armadura.
El punt més important és la consistència. Mesureu sempre els materials amb la mateixa galleda, caixa o recipient. No us baseu només en càrregues de pala aleatòries. Una pala de sorra humida pot ser molt més pesada que una pala de sorra seca. Si cada lot es mesura de manera diferent, la qualitat del formigó també canviarà d'un lot a un altre.
Un bon operador no endevina massa. L'operador manté el mateix mètode de mesura, segueix el mateix ordre de càrrega i comprova la mescla abans d'abocar-la. Això fa que el formigó final sigui més predictible.
La proporció aigua-ciment té un fort efecte en la resistència del formigó. Es necessita aigua per activar el ciment i fer que la barreja sigui manejable. Però massa aigua crea porus addicionals després del curat. Aquests porus poden fer que el formigó sigui més feble, més tou i més fàcil d'esquerdar.
El millor mètode és afegir aigua lentament. Primer, afegiu part de l'aigua mesurada al tambor. Després, afegiu els àrids, la sorra i el ciment mentre la batedora està en funcionament. Un cop els materials secs comencin a combinar-se, afegiu l'aigua restant a poc a poc.
La barreja ha de ser manejable, no aquosa. Si el formigó flueix com una sopa líquida, hi ha massa aigua. Si es trenca i no recobreix correctament la pedra, està massa seca. Una bona barreja de formigó ha d'aguantar la unió amb una pala, tenir un color uniforme i moure's com un sol cos quan es descarrega.
Aquesta senzilla comprovació és molt útil in situ. Ajuda l'operador a decidir si la mescla està a punt o si encara necessita un petit ajust. Afegir aigua lentament dóna més control i redueix la possibilitat de fer malbé el lot.
Abans de començar, col·loqueu el mesclador en un terreny ferm i anivellat. Això manté la màquina estable durant la càrrega i la descàrrega. A continuació, comproveu que el tambor estigui net i lliure de formigó endurit vell. El formigó vell dins del tambor pot reduir la qualitat de la mescla i fer que la barreja sigui desigual.
Engegueu el mesclador abans d'afegir materials. Afegiu primer una part de l'aigua. Després, afegiu-hi una mica d'àrid, després sorra i finalment ciment. Molts operadors afegeixen àrids aviat perquè ajuda a reduir que el ciment s'enganxi a l'interior del tambor. Un cop els materials principals siguin a dins, deixeu que el tambor giri fins que el color comenci a semblar uniforme.
A continuació, ajusteu l'aigua lentament. No afegiu una galleda plena alhora, tret que el lot ho necessiti clarament. Els petits ajustaments són més segurs. Un cop la barreja sigui uniforme, deixeu que es continuï barrejant fins que no hi hagi bosses seques, ni ciment solt ni pedres sense barrejar.
Quan el formigó estigui a punt, descarregueu-lo a prop de la zona de treball. Intenteu no endarrerir massa la col·locació, sobretot quan fa calor. El formigó es pot començar a endurir si reposa massa estona després de barrejar-lo. Un ritme de treball constant dóna millors resultats que precipitar una tanda i esperar massa la següent.
Molts usuaris pregunten quant de temps cal barrejar el formigó en una mescladora ? Per a la majoria de mescladores de tambor petites, el temps normal de mescla és d'uns 3 a 5 minuts després de carregar tots els materials . Això és suficient per a moltes petites obres de construcció quan la mida del lot és correcta.
Tanmateix, el temps no és l'únic criteri. L'operador també ha de tenir en compte la mescla. El formigó ha de tenir un sol color, una sola textura i no ha de tenir grumolls secs. Si encara es veu la pols de ciment, cal barrejar més la massa. Si la mescla ja s'ha endurit, és possible que hagi estat massa estona al bidó.
Mesclar massa poc pot deixar punts febles al formigó. Mesclar massa temps tampoc és ideal, perquè el formigó pot perdre treballabilitat abans de ser col·locat. El millor resultat prové d'un temps de mescla equilibrat i d'una col·locació ràpida després de la descàrrega.
Per a lots repetits, mantingueu el mateix procés. Utilitzeu el mateix ordre de materials, un temps de mescla similar i un control d'aigua similar. Això fa que cada lot sigui més fàcil d'acabar i redueix els problemes de qualitat.
La capacitat de la formigonera sovint es malinterpreta. El volum total del tambor no és el mateix que el volum real de mescla. Una formigonera necessita espai buit dins del tambor perquè el formigó pugui bolcar i plegar-se. Si el tambor està massa ple, els materials no es poden moure correctament.
Sobrecarregar el mesclador pot semblar eficient, però normalment causa problemes. El motor treballa més. La barreja triga més a ser uniforme. És possible que part del material sec quedi a prop de la part posterior del tambor. En casos greus, el mesclador es pot tornar inestable durant la descàrrega.
Per a petites reparacions, una formigonera portàtil és fàcil de moure i netejar. És adequada per a treballs de jardineria, camins, lloses petites i construccions lleugeres. Per a seccions d'entrada de vehicles o treballs d'obra més grans, una formigonera més gran pot reduir el nombre de lots. Però l'operador encara ha de controlar acuradament la mida de cada lot.
Una bona regla és simple: no ompliu el bidó fins al màxim. Deixeu prou espai per al moviment real de la barreja. Un lot una mica més petit però ben barrejat és millor que un lot gran amb poca consistència.
Les revolucions per minut de la formigonera afecten com es mouen els materials dins del tambor. Si el tambor gira massa lentament, és possible que el formigó no es plegui prou. Si gira massa ràpid, els materials es poden enganxar a la paret del tambor o separar-se en lloc de barrejar-se suaument.
La majoria de mescladors estan dissenyats amb una velocitat de treball adequada. Per a un ús normal a l'obra, l'operador no ha de canviar la politja, la corretja o la velocitat del motor sense assessorament tècnic. Canviar les rpm pot semblar una manera ràpida d'augmentar la productivitat, però pot reduir la qualitat de la mescla i danyar la màquina.
L'angle del tambor també importa. Un angle del tambor molt pronunciat pot contenir més material, però pot reduir l'acció de volteig. Un angle millor permet que el formigó rodoli, s'aixequi i es plegui suaument. Quan la velocitat del tambor i l'angle del tambor treballen conjuntament, la barreja es torna més uniforme i més fàcil de descarregar.
Diferents treballs necessiten diferents tipus de formigonera. Una formigonera portàtil és una bona opció per a llocs petits, treballs de reparació, paisatgisme, camins de jardí i treballs de formigó lleuger. És fàcil de moure, senzill d'operar i no necessita gaire espai.
Una formigonera elèctrica és adequada per a llars, tallers, zones interiors i obres amb una potència estable. És neta, silenciosa i fàcil d'arrencar. També és útil on els gasos d'escapament no són acceptables. Tanmateix, la font d'alimentació ha de coincidir amb els requisits del motor i el cable ha de ser segur per a l'ús a l'obra.
Una formigonera dièsel és millor per a projectes a l'aire lliure, obres a la carretera, granges i obres de construcció remotes. No depèn de l'electricitat, per la qual cosa és pràctica on l'energia és inestable o no està disponible. Les formigoneres dièsel s'utilitzen sovint per a condicions de treball més pesades, però necessiten combustible, ventilació i manteniment regular del motor.
La millor elecció depèn de l'entorn de treball. Si l'obra té una font d'alimentació fiable i poca feina, l'energia elèctrica sovint és suficient. Si l'obra és remota i la càrrega de treball és més pesada, l'energia dièsel sol ser més pràctica.
El primer error comú és afegir massa aigua. El formigó humit és més fàcil d'abocar, però es pot debilitar després del curat. Un bon formigó ha de ser manejable, no aquós.
El segon error és sobrecarregar el tambor. Un mesclador necessita espai per barrejar. Quan el tambor està massa ple, els materials no es poden moure correctament i el resultat pot ser desigual.
El tercer error és ignorar la neteja. El formigó que queda dins del tambor s'endurirà i afectarà el següent lot. També pot reduir la capacitat real del mesclador. Netejar el tambor, les pales i la zona de descàrrega després de l'ús manté la màquina en millors condicions.
Un altre error és la mala planificació. Si l'operador barreja massa lentament, el primer lot pot començar a endurir abans que el següent estigui a punt. Si l'operador barreja massa ràpid sense comprovar la qualitat, el formigó pot no ser uniforme. Un ritme constant sempre és millor.
Barrejar formigó amb una mescladora no és difícil, però requereix control. L'operador necessita la proporció de mescla de formigó correcta, una proporció aigua-ciment acurada, una capacitat de la mescladora de formigó adequada, un temps de mescla correcte i un funcionament estable de la màquina.
Una formigonera portàtil és útil per a treballs petits i mòbils. Una formigonera elèctrica és neta i convenient on hi ha energia disponible. Una formigonera dièsel és millor per a treballs remots o més pesants a l'aire lliure. Independentment del tipus que s'utilitzi, l'objectiu és el mateix: produir formigó uniforme, manejable i prou resistent per a la feina.
Quan els materials, el mesclador i l'operador treballen conjuntament, la qualitat del formigó esdevé molt més fàcil de controlar. Aquest és el veritable valor de la màquina de mesclar formigó en una obra.
El formigó se sol barrejar durant uns 3 o 5 minuts després de carregar tots els materials . La barreja ha de tenir un color i una textura uniformes abans de la descàrrega.
Una proporció habitual de barreja de formigó és 1 part de ciment, 2 parts de sorra i 3 parts d'àrid per volum. El formigó per a entrades de vehicles pot necessitar una barreja més forta depenent de la càrrega i el disseny de la llosa.
La proporció aigua-ciment afecta la resistència i la durabilitat. Massa aigua facilita l'abocament del formigó, però pot reduir la resistència després del curat.
Sí, es pot utilitzar una formigonera portàtil per a trams petits de camins d'entrada. Per a camins d'entrada més grans, l'operador ha de planificar amb cura el temps de treball per evitar juntes febles.
Una formigonera elèctrica és millor per a llocs nets, petits i amb subministrament elèctric. Una formigonera dièsel és millor per a llocs remots a l'aire lliure on l'electricitat no és fiable.
